次に、本発明に係るフィンガジョイント� ��ッタにつき、好適な実施例を挙げて、添付� ��面を参照しながら以下説明する。なお、実� ��例では、各回転軌跡面に4つの切削刃を備え 、各回転軌跡面上の各切削刃は回転軸方向に 整列して配設された、いわゆるソリッドタイ プのフィンガジョイントカッタを例に説明を 行なう。また、従来例で説明した部材と同一 のものについては、同じ符号を付すこととす る。なお、以下の説明において参照される各 図は、本願発明を説明するため一部誇張して 描かれたものである。

 図1は、実施例に係るフィンガジョイントカ ッタ40を示す概略平面図である。このフィン� ��ジョイントカッタ40は、図示しない切削装� �の回転軸が挿通される軸孔10が開設されて回 転軸方向Rに厚みを有するボディ(本体)12の外� ��縁に、複数の突出歯部42が一体的に形成さ� �ている。図2に示すように、前記突出歯部42� �は、複数の切削刃14が回転軸方向Rに所定の� �ッチL(刃先部22,22の離間距離)で配設されて刃 列群44a~44dを構成している。すなわち各刃列� �44a~44dは、9つの切削刃14が一体に構成され、� ��列群44a~44d単位で突出歯部42に夫々設けられ� ��いる。また、各刃列群44a~44dの回転軸方向R� �寸法は、前記ボディ12の回転軸方向Rの寸法� �同一若しくは僅かに小さく設定されている� �なお、説明の便宜上、図2に示すように、各� ��削刃14の回転軌跡がなす9つの回転軌跡面を� ��から順に第1~第9回転軌跡面C ₁ ~C ₉ と称し、各回転軌跡面上に設けられた切削刃 14(後述する、主刃46および補助刃48)について� ��対応する番号(第1~第9)を付して区別する場� �がある。また、図1に示すように、刃列群44a~ 44dに対しても、必要に応じて、周方向の順に 第1刃列群44a~第4刃列群44dの名称を付して区別 することとする。

 前記切削刃14は、主刃46および補助刃48の2種 類からなり、両者は回転軸方向Rに所定ピッ� �L離間して交互に配列され、主刃46および補� �刃48の間に刃底部34が形成されている。主刃4 6は、突出歯部42から所定の突出量で外径方向 に延出し、そのすくい面50は、刃先部22から� �記刃底部34に向けて拡開するスカーフ部28,28� ��形成されて山形状をなしている。また、主� ��46のすくい面50における根本部分(内径側の� �分)の幅寸法l ₂ は、前記ピッチLと同じか僅かに小さく設定� �れる。すなわち、切削刃14のピッチLは、主� �46の幅寸法l ₂ 以上に設定される。図2(a)に示すように、第1� ��よび第3刃列群44a,44cでは、第1,第3,第5,第7お� ��び第9回転軌跡面C ₁ ,C ₃ ,C ₅ ,C ₇ ,C ₉ に計5つの主刃46が設けられている。一方、第 2および第4刃列群44b,44dには、図2(b)に示すよ� �に、第2,第4,第6および第8回転軌跡面C ₂ ,C ₄ ,C ₆ ,C ₈ に計4つの主刃46が設けられている。すなわち 、各回転軌跡面を基準にみれば、主刃46は180� �の位相差をもって対向的に2つ設けられてい� ��(図1参照)。

 前記補助刃48は、前記突出歯部42から主刃46� ��同一の突出量で外径方向に延出すると共に� ��その刃先部22から内径方向に拡開する短小� �スカーフ部52,52を有している。更に補助刃48� ��は、前記刃底部34からスカーフ部52に掛けて 、回転軸方向Rに対し直行する方向へ延在す� �平行部56が形成されている。この平行部56は� ��図2(a)に示すように、回転軸方向Rの幅寸法l ₁ が主刃46の幅寸法l ₂ に比べて小さく設定されている。すなわち、 補助刃48のすくい面54は、主刃46のすくい面50� ��り狭小なものとなっており、前記平行部56� �、継ぎ手フィンガ24の斜面部30の切削に寄与� ��ないようになっている。従って、補助刃48� �、主として、その刃先部22によって継ぎ手フ ィンガ24の谷部26周辺の削成に供される。ま� �、平行部56の長手寸法は、補助刃48のすくい� ��54の長手寸法の略半分程度に設定される。� �お、補助刃48の刃先部22の回転軸方向Rの幅寸 法は、主刃46の刃先部22の幅寸法と同一であ� �(以後、両刃先部22,22の幅寸法をl ₄ とする)。

 このように、平行部56を形成した補助刃48を 主刃46に対し回転軸方向Rに隣接して設けると 共に、主刃46同士は隣接しないよう配列する� ��とで、前記刃底部34は幅広に設定されてい� �。すなわち、補助刃48の平行部56は、主刃46� �スカーフ部28に対して一定の距離だけ離間し た位置から外径方向に延出しており、刃底部 34の空間が大きく確保されて切屑の排出効果� ��向上される。前記刃底部34の回転軸方向Rの� ��寸法l ₃ は、刃先部22における幅寸法l ₄ よりも大きくなっている。

 図2(a)に示すように、前記補助刃48は、第1お よび第3刃列群44a,44cにあっては、第2,第4,第6� �よび第8回転軌跡面C ₂ ,C ₄ ,C ₆ ,C ₈ に計4つ設けられている。また、図2(b)に示す� ��く、第2および第4刃列群44b,44dにあっては、� ��1,第3,第5,第7および第9回転軌跡面C ₁ ,C ₃ ,C ₅ ,C ₇ ,C ₉ に計5つの補助刃48が設けられている。すなわ ち、各回転軌跡面を基準にみると、主刃46に� ��し90°の位相差をもって2つの補助刃48が対向 的に設けられている(図1参照)。従って、実施 例に係るフィンガジョイントカッタ40は、主� ��46および補助刃48が周方向に交互に配設され 、両切削刃14,14は切削位置に交互に到来する� ��ととなる。

  (実施例の作用)
 次に、本実施例に係るフィンガジョイント� ��ッタの作用について、以下説明を行なう。� ��お、以下の説明では、無垢木材の被削材32� �切削する場合について説明する。

 一定の送材速度(例えば、20m/min)で送られ� ��被削材32の端部が切削位置に到来すると、� �記主刃46および補助刃48の刃先部22が継ぎ手� �ィンガ24の溝部37の切削を開始すると共に、� ��刃46のスカーフ部28,28が継ぎ手フィンガ24の� ��面部30を削成する。なお、補助刃48のスカー フ部52,52は、継ぎ手フィンガ24の斜面部30の一 部を切削するに止まり、該斜面部30は、主と� ��て主刃46のスカーフ部28により削成される。

 図3(a)に示すように、最初に第1刃列群44aに� �り切削が行なわれたものとし、例えば、第3� ��転軌跡面C ₃ の切削刃14(第3主刃46および第3補助刃48)によ� �切削について着目すると、第1刃列群44aの第3 主刃46により被削材32に継ぎ手フィンガ24の谷 部26および斜面部30を切削し、被削材32に山形 状の溝部37が削成される。このとき、切削に� ��り生じた被削材32の切屑は、幅広に形成さ� �た刃底部34に堆積することはなく、外部へス ムーズに排出される。

 次いで、図3(b)に示すように、第2刃列群44 bの第3補助刃48が切削位置に到来すると、該� �助刃48は、刃先部22による継ぎ手フィンガ24� �谷部26の削成にのみ寄与する。すなわち、第 3補助刃48の平行部56は前記溝部37を通過し、� �ぎ手フィンガ24の斜面部30の切削には寄与し� ��い。更に、図3(c)に示すように、第3刃列群44 cの第3主刃46が切削位置に到来すると、刃先� �22およびスカーフ部28,28による継ぎ手フィン� ��24の谷部26および斜面部30が切削される。

 このように、継ぎ手フィンガ24の谷部26に 対しては、フィンガジョイントカッタ40の4分 の1回転毎の連続的な切削がなされる。従っ� �、被削材32の谷部26に対する負荷は軽減され� ��ブロウアウトAの発生を好適に抑制すること ができる。一方、継ぎ手フィンガ24の斜面部3 0については、フィンガジョイントカッタ40の 半回転毎に、主刃46のスカーフ部28,28による� �削がなされる。更に、切削時に生ずる被削� �32の切屑は、幅広に設定された刃底部34に堆� ��することはなく、スムーズに外部へ排出さ� ��、被削材32にリップアウトBが発生するのを� ��止し得る。すなわち、実施例に係るフィン� ��ジョイントカッタ40によれば、高速で送ら� �る無垢木材の被削材32に対しても、ブロウア ウトAやリップアウトBが発生することなく、� ��度な切削精度を発揮し得る。

 (変更例)
 なお、実施例では、同一回転軌跡面に4つの 切削刃14を設けた場合を例示した。しかしな� ��ら、同一回転軌跡面に少なくとも1つの主刃 46が設けられていれば、例えば、図4に示すよ うに、同一回転軌跡面に2つの切削刃14,14(す� �わち、刃列群44a,44bが2つ)を設けてもよい。� �に、実施例では、同一回転軌跡面に主刃46お よび補助刃48を周方向に交互に配設したが、� ��助刃48が周方向に連続するように配置して� �よい。

 また、実施例では、主刃46および補助刃48 を回転軸方向Rに沿って交互に設けたが、必� �しも、主刃46および補助刃48を交互に設ける� ��要はなく、例えば、図5に示すように、補助 刃48を連続して設けることも可能である。す� ��わち、刃底部34を拡張するため、主刃46に隣 接して補助刃48を設け、かつ主刃46同士が隣� �しないよう配列するのであれば、補助刃48,48 同士が隣接しても構わない。

 実施例では、補助刃48のすくい面54の形状を 、短小なスカーフ部52,52と平行部56とから形� �したが、図6に示すように、補助刃48の略全� �を平行部56で構成してもよい。更に、図7に� �すように、補助刃48に前記平行部56を設ける� ��ではなく、主刃46と同様に補助刃48を山形状 に形成することも可能である。この場合、補 助刃48の両スカーフ部52,52がなす角度αは、主 刃46のスカーフ部28,28がなす角度βよりも小さ く設定される。すなわち、補助刃48のすくい� ��54は、その内径側の部位(根本付近)における 回転軸方向Rの幅寸法l ₁ が主刃46の幅寸法l ₂ よりも小さなものであれば、他の形状を採用 することが可能である。

 実施例では、回転軸挿通用の軸孔10が開� �され回転軸方向Rの厚みを有する単一のボデ� ��12に複数の切削刃14が回転軸方向Rに整列す� �よう刃列群44a~44d単位で配設された、いわゆ� ��ソリッドタイプのフィンガジョイントカッ� ��40で説明した。しかしながら、図11に示すよ うに、切削刃14を備える単位カッタ62を回転� �方向Rに複数積層した、いわゆるセパレート� ��イプのフィンガジョイントカッタ60を採用� �ることも可能である。この単位カッタ62は、 回転軸挿通用の軸孔(図示せず)が開設されて� ��前記ピッチLと同一の厚みを有するボディ64� ��備え、該ボディ64の外周縁に突出歯部42が設 けられている。

 各切削刃14は、対応の突出歯部42に1つず� �配設されている。そして、切削刃14が回転軸 方向Rに整列して刃列群44a~44dを構成するよう� ��数(変更例では9つ)のボディ64を積層して、� �ィンガジョイントカッタ60は構成されている 。変更例に係るフィンガジョイントカッタ60� ��おいても、各切削刃14を同一位相で整列さ� �て、切削刃14が被削材32に対し同時に切り込� ��得るよう構成される。また、主刃46および� �助刃48の配設位置については、実施例と同様 に、主刃46に対し補助刃48が回転軸方向Rに隣� ��すると共に、主刃46同士は隣接しないよう� �けられ、刃底部34は幅広に設定される。