| CN107445579A | 2017-12-08 | |||
| CN207512084U | 2018-06-19 | |||
| CN101054805A | 2007-10-17 | |||
| CN106145864A | 2016-11-23 | |||
| JPH07330417A | 1995-12-19 |
| 权利要求书 [权利要求 1] 一种防火材料， 其特征在于， 该材料包括以下重量比的组份： 铝硅酸盐 20_35份； 碳酸钙 10_25份； 氧化镁 5_15份； 氧化硅 5_15份； 粘结剂 20_40份； 固化剂 5— 10份； 其中， 所述粘结剂为硅酸锂、 硅酸钾、 硅酸钠中至少一种与石英砂、 工业糖中的至少一种混合而成； 所述固化剂为氧化锂、 氧化镁中的至 少一种； 铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 900°C〜1250°C下形成 颗粒； 该材料是通过所述颗粒与碳酸钙、 粘结剂、 固化剂混合后倒入 成形模具加热压制而成。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种防火材料， 其特征在于， 还包括膨润土， 其重量比的组份为 5_10份。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种防火材料， 其特征在于， 其中， 当粘结剂为硅酸锂和工业糖混合吋， 其重量比的组份为： 硅酸锂 15_25份； 工业糖 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸锂和石英砂吋， 其重量比的组份为： 硅酸锂 15_25份 石英砂 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸钾和工业糖混合吋， 其重量比的组份为： 硅酸钾 15_25份； 工业糖 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸钾和石英砂混合吋， 其重量比的组份为： 硅酸钾 15_25份； 石英砂 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸钠和石英砂混合吋， 其重量比的组份为： 硅酸钠 15_25份； 石英砂 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸钠和工业糖混合时， 其重量比的组份为： 硅酸钠 15_25份； 工业糖 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾和工业糖混合吋， 其重量比的组份 为： 硅酸锂 5— 12份； 硅酸钾 5_13份； 工业糖 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份 为： 硅酸锂 5— 12份； 硅酸钠 5— 13份； 工业糖 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸钾、 硅酸钠和工业糖混合时， 其重量比的组份 为： 硅酸钾 5_13份； 硅酸钠 5— 12份； 工业糖 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾和石英砂混合吋， 其重量比的组份 为： 硅酸锂 5— 13份； 硅酸钾 5_12份； 石英砂 5_10份； 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钠和石英砂混合时， 其重量比的组份 为： 硅酸锂 5_12份； 硅酸钠 5_13份； 石英砂 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸钾、 硅酸钠和石英砂混合吋， 其重量比的组份 为： 硅酸钾 5_13份； 硅酸钠 5_12份； 石英砂 5— 10份； 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾、 硅酸钠和石英砂、 工业糖混合吋 ， 其重量比的组份为： 硅酸锂 4_8份； 硅酸钾 3_8份； 硅酸钠 2_7份； 石英砂 4_6份； 工业糖 2_4份； 或当固化剂组份为氧化锂和氧化镁混合吋， 其重量比的组份为： 氧化锂 1_4份； 氧化镁 4_6份。 [权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种防火材料， 其特征在于， 所述的颗粒的直 径为 0.5〜8mm; 所述颗粒与碳酸钙、 粘结剂、 固化剂于 180°C〜245 °。的温度下在模腔内通过加压至 31〜44Mpa并保持 35〜55分钟， 以形 成所述材料。 [权利要求 5] —种防火板， 包括板体， 其特征在于， 所述的板体由权利要求 1、 2、 3或 4所述的防火材料构成； 所述板体一侧或两侧设有釉质层。 [权利要求 6] 根据权利要求 5所述的一种防火板， 其特征在于， 所述板体的厚度为 5 —50mm; 所述釉质层的厚度为 0.1_5mm; 所述釉质层在 400_1000° C的温度下烧结而成。 [权利要求 7] 应用于隧道防火墙结构， 其特征在于， 包括墙体， 权利要求 4所述的 防火板， 及用于将防火板固定于墙体的连接件。 [权利要求 8] 根据权利要求 7所述的应用于隧道防火墙结构， 其特征在于， 所述连 接件包括依次联接的第一连接部、 第二连接部及第三连接部， 且第一 连接部、 第二连接部及第三连接部构成槽型结构； 所述第一连接部与 防火板固定联接， 且所述第三连接部与墙体固定联接； 所述的第一连 接部设有避空槽， 且第三连接部通过避空槽与墙体设有的固定件固定 联接。 [权利要求 9] 根据权利要求 7所述的应用于隧道防火墙结构， 其特征在于， 所述的 防火板与墙体之间均布有若干个粘接剂。 [权利要求 10] 隧道防火墙结构的施工方法， 其特征在于， 先于墙体上安装固定件， 并且将连接件与固定件固定联接； 然后将粘接剂粘附于墙体或防火板 ， 以将防火板固定于墙体表面； 最后利用设有的紧固件将防火板与连 接件固定联接， 且防火板之间填充有防火密封胶。 |
[0001] 本申请是以申请号为 201710780847.X， 申请日为 2017年 9月 1日的中国专利申请 为基础， 并主张其优先权， 该申请的全部内容在此作为整体引入本申请中 。
[0002] 技术领域
[0003] 本申请涉及防火材料领域， 更具体的说是防火材料及防火板和应用于隧道 防火 墙结构及施工方法。
[0004] 背景技术
[0005] 随着科技的发展， 为了交通便利等各种原因， 海湾两侧、 海岛与大陆之间会建 造海底隧道， 比如英吉利海峡隧道、 港澳珠海底隧道。 由于海底隧道的环境特 殊性， 对建造隧道的材料往往有特殊要求。 特别是海底隧道的防火及防火墙结 构， 对温度、 湿度、 硬度等要求特别严格。 如果耐火性不高， 万一发生交通事 故等因素引起火灾， 在抢救过程中， 冷却水洒在高温的混泥墙上， 就会损坏建 筑主体从而影响隧道的寿命， 更严重者会造成隧道的爆裂， 海水会直接倒灌进 隧道， 后果不堪设想。
[0006] 中国专利 《一种用于水底隧道混凝土结构防火保护结构 》 （专利号：
CN200720069799.5) 公幵了隧道防火板， 其中， 包括隧道混凝土构件、 防火板 ， 在隧道混凝土构件上设置安装有吊挂件， 防火板通过吊挂件固定在隧道混凝 土构件表面。 利用吊挂将防火板固定于隧道内， 其缺点是容易老化脱落， 寿命 吋间短， 在使用的过程中要不断的对脱落的防火板进行 维护。
[0007] 还有， 现有的一些隧道是混凝土表面涂抹上一层防火 涂料， 防火效果差， 而且 寿命吋间短， 容易脱落。
[0008] 因此， 考虑一种高温耐火材料及其适用于隧道的防火 板。
[0009] 申请内容
[0010] 本申请的目的在于为克服现有技术的不足而提 供一种防火材料及防火板和应用 于隧道防火墙结构及施工方法。 [0011] 为实现上述目的， 本申请的技术方案为：
[0012] 一种防火材料， 该材料包括以下重量比的组份：
[0013] 铝硅酸盐 20— 35份；
[0014] 碳酸钙 10— 25份；
[0015] 氧化镁 5— 15份；
[0016] 氧化硅 5— 15份；
[0017] 粘结剂 20— 40份；
[0018] 固化剂 5— 10份；
[0019] 其中， 所述粘结剂为硅酸锂、 硅酸钾、 硅酸钠中至少一种与石英砂、 工业糖中 的至少一种混合而成； 所述固化剂为氧化锂、 氧化镁中的至少一种； 铝硅酸盐
、 氧化镁、 氧化硅混合体在 900°C〜1250°C下形成颗粒状， 其直径为 0.5〜8mm; 该材料是通过所述颗粒与碳酸钙、 粘结剂、 固化剂混合后倒入成形模具加热压 制而成。
[0020] 其进一步技术方案为： 还包括膨润土， 其重量比的组份为 5_10份；
[0021] 其进一步技术方案为： 其中， 当粘结剂为硅酸锂和工业糖混合吋， 其重量比的 组份为：
[0022] 硅酸锂 15— 25份；
[0023] 工业糖 5— 10份；
[0024] 或当粘结剂组份为硅酸锂和石英砂吋， 其重量比的组份为：
[0025] 硅酸锂 15_25份
[0026] 石英砂 5_10份；
[0027] 或当粘结剂组份为硅酸钾和工业糖混合吋， 其重量比的组份为：
[0028] 硅酸钾 15_25份；
[0029] 工业糖 5— 10份；
[0030] 或当粘结剂组份为硅酸钾和石英砂混合吋， 其重量比的组份为：
[0031] 硅酸钾 15— 25份；
[0032] 石英砂 5— 10份；
[0033] 或当粘结剂组份为硅酸钠和石英砂混合吋， 其重量比的组份为： [0034] 硅酸钠 15— 25份；
[0035] 石英砂 5— 10份；
[0036] 或当粘结剂组份为硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为：
[0037] 硅酸钠 15— 25份；
[0038] 工业糖 5— 10份；
[0039] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0040] 硅酸锂 5— 12份；
[0041] 硅酸钾 5— 13份；
[0042] 工业糖 5— 10份；
[0043] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0044] 硅酸锂 5— 12份；
[0045] 硅酸钠 5_13份； 硅酸钾、 硅酸钠
[0046] 工业糖 5— 10份；
[0047] 或当粘结剂组份为硅酸钾、 硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0048] 硅酸钾 5— 13份；
[0049] 硅酸钠 5— 12份；
[0050] 工业糖 5— 10份；
[0051] 或当粘结剂组份为硅酸锂 硅酸钾和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0052] 硅酸锂 5— 13份；
[0053] 硅酸钾 5— 12份；
[0054] 石英砂 5— 10份；
[0055] 或当粘结剂组份为硅酸锂 硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0056] 硅酸锂 5— 12份；
[0057] 硅酸钠 5— 13份；
[0058] 石英砂 5— 10份；
[0059] 或当粘结剂组份为硅酸钾 硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0060] 硅酸钾 5— 13份；
[0061] 硅酸钠 5— 12份； [0062] 石英砂 5— 10份；
[0063] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾、 硅酸钠和石英砂、 工业糖混合吋， 其重量 比的组份为：
[0064] 硅酸锂 4一 8份；
[0065] 硅酸钾 3— 8份；
[0066] 硅酸钠 2— 7份；
[0067] 石英砂 4一 6份；
[0068] 工业糖 2— 4份；
[0069] 或当固化剂组份为氧化锂和氧化镁混合吋， 其重量比的组份为：
[0070] 氧化锂 1_4份；
[0071] 氧化镁 4_6份；
[0072] 其进一步技术方案为： 所述的颗粒的直径为 0.5〜8mm; 所述颗粒与碳酸钙、 粘结剂、 固化剂于 180°C〜245°C的温度下在模腔内通过加压至 31〜44Mpa并保持 35〜55分钟加工而成。
[0073] 一种防火板， 包括板体， 所述的板体由上述的防火材料构成； 所述板体一侧或 两侧设有釉质层。
[0074] 其进一步技术方案为： 所述板体的厚度为 5_50mm; 所述的釉质层的厚度为 0.
1— 5mm; 所述釉质层在 400_1000°C的温度下烧结而成。
[0075] 应用于隧道防火墙结构， 包括墙体， 上述的防火板， 及用于将防火板固定于墙 体的连接件。
[0076] 其进一步技术方案为： 所述连接件包括依次联接的第一连接部、 第二连接部及 第三连接部， 且第一连接部、 第二连接部及第三连接部构成槽型结构； 所述第 一连接部与防火板固定联接， 且所述第三连接部与墙体固定联接； 所述的第一 连接部设有避空槽， 且第三连接部通过避空槽与墙体设有的固定件 固定联接。
[0077] 其进一步技术方案为： 所述的防火板与墙体之间均布有若干个粘接剂 。
[0078] 隧道防火墙结构的施工方法， 先于墙体上安装固定件， 并且将连接件与固定件 固定联接； 然后将粘接剂粘附于墙体或防火板， 以将防火板固定于墙体表面； 最后利用设有的紧固件将防火板与连接件固定 联接， 且防火板之间填充有防火 密封胶。
[0079] 本申请与现有技术相比的有益效果是： 本申请通过将铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化 硅混合混合体在 900°C〜1250°C下形成颗粒状， 其直径为 0.5〜8mm; 颗粒与碳酸 钙、 粘结剂、 固化剂混合后倒入成形模具在 180°C〜245°C的温度下且在模腔内通 过加压至 31〜44Mpa并保持 35〜55分钟加工制成该防火材料。 防火材料可以做成 防火板， 而该防火板可用于海底隧道的防火墙结构。 防火板通过槽型的连接件 与隧道内壁固定联接的， 以形成防火墙结构。 本申请的防火板具有强度高、 密 度小、 耐高温、 耐腐蚀性强、 塑性强、 不沾污的优点， 解决了隧道的防水、 防 火、 保温、 自洁的要求， 同吋还具有寿命长， 不易脱落， 环保、 低碳、 节能和 可再生的特点。
[0080] 下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步 描述。
[0081] 附图说明
[0082] 图 1为本申请一种防火板具体实施例的结构示意 ；
[0083] 图 2为本申请一种防火板具体实施例的结构示意
[0084] 图 3为本申请一种应用于隧道防火墙结构具体实 例的弧形墙面的防火墙体结 构；
[0085] 图 4为图 3的 A处的局部放大图；
[0086] 图 5为本申请一种应用于隧道防火墙结构具体实 例的连接件立体结构图； [0087] 图 6为本申请一种应用于隧道防火墙结构具体实 例的平面墙面的防火墙体结 构；
[0088] 图 7为图 6的 B处局部放大图；
[0089] 图 8为图 7的 C处局部放大图；
[0090] 图 9为本申请一种应用于隧道防火墙结构具体实 例的防火板与粘结剂的安装 示意图。
[0091] 具体实施方式
[0092] 为了更充分理解本申请的技术内容， 下面结合具体实施例对本申请的技术方案 进一步介绍和说明， 但不局限于此。
[0093] 图 1至图 9为本申请的图纸。 [0094] 本申请一种防火材料， 该材料包括以下重量比的组份：
[0095] 铝硅酸盐 20_35份；
[0096] 碳酸钙 10_25份；
[0097] 氧化镁 5— 15份；
[0098] 氧化硅 5_15份；
[0099] 粘结剂 20_40份；
[0100] 固化剂 5— 10份；
[0101] 膨润土 5— 10份；
[0102] 其中， 粘结剂的组份为硅酸锂、 硅酸钾、 硅酸钠中至少一种与石英砂、 工业糖 中的至少一种的组合； 固化剂组份为氧化锂、 氧化镁中的至少一种； 铝硅酸盐 、 氧化镁、 氧化硅混合体在 900°C〜1250°C下形成颗粒状， 其直径为 0.5〜8mm; 该材料是通过所述颗粒与碳酸钙、 粘结剂、 固化剂混合后倒入成形模具加热压 制而成， 还包括膨润土， 其重量比的组份为 5_10份。
[0103] 其中， 当粘结剂为硅酸锂和工业糖混合吋， 其重量比的组份为：
[0104] 硅酸锂 15— 25份；
[0105] 工业糖 5— 10份；
[0106] 或当粘结剂组份为硅酸锂和石英砂吋， 其重量比的组份为：
[0107] 硅酸锂 15— 25份
[0108] 石英砂 5_10份；
[0109] 或当粘结剂组份为硅酸钾和工业糖混合吋， 其重量比的组份为：
[0110] 硅酸钾 15_25份；
[0111] 工业糖 5— 10份；
[0112] 或当粘结剂组份为硅酸钾和石英砂混合吋， 其重量比的组份为：
[0113] 硅酸钾 15— 25份；
[0114] 石英砂 5_10份；
[0115] 或当粘结剂组份为硅酸钠和石英砂混合吋， 其重量比的组份为：
[0116] 硅酸钠 15— 25份；
[0117] 石英砂 5— 10份； [0118] 或当粘结剂组份为硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为：
[0119] 硅酸钠 15_25份；
[0120] 工业糖 5— 10份；
[0121] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0122] 硅酸锂 5_12份；
[0123] 硅酸钾 5_13份；
[0124] 工业糖 5— 10份；
[0125] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0126] 硅酸锂 5_12份；
[0127] 硅酸钠 5_13份；
[0128] 工业糖 5— 10份；
[0129] 或当粘结剂组份为硅酸钾、 硅酸钠和工业糖混合吋， 其重量比的组份为:
[0130] 硅酸钾 5_13份；
[0131] 硅酸钠 5_12份；
[0132] 工业糖 5— 10份；
[0133] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾和石英砂混合吋， 其重量比的组份为:
[0134] 硅酸锂 5_13份；
[0135] 硅酸钾 5_12份；
[0136] 石英砂 5— 10份；
[0137] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钠和石英砂混合吋， 其重量比的组份为:
[0138] 硅酸锂 5_12份；
[0139] 硅酸钠 5_13份；
[0140] 石英砂 5— 10份；
[0141] 或当粘结剂组份为硅酸钾、 硅酸钠和石英砂混合吋， 其重量比的组份为:
[0142] 硅酸钾 5_13份；
[0143] 硅酸钠 5_12份；
[0144] 石英砂 5— 10份；
[0145] 或当粘结剂组份为硅酸锂、 硅酸钾、 硅酸钠和石英砂、 工业糖混合吋， 其重 j 比的组份为：
[0146] 硅酸锂 4_8份；
[0147] 硅酸钾 3— 8份；
[0148] 硅酸钠 2— 7份；
[0149] 石英砂 4一 6份；
[0150] 工业糖 2— 4份；
[0151] 或当固化剂组份为氧化锂和氧化镁混合吋， 其重量比的组份为：
[0152] 氧化锂 1_4份；
[0153] 氧化镁 4_6份。
[0154] 该材料由颗粒与碳酸钙、 粘结剂、 固化剂于 180°C〜245°C的温度下在模腔内通 过加压至 31〜44Mpa并保持 35〜55分钟加工而成， 其密度为 500_650Kg/m 3 。
[0155] 优选的， 为了铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化铝混合得更加充分， 其形成的温度也可 以为 1800〜2200°C， 并且是在加压 30〜60Mpa形成。
[0156] 实施例 1 :
[0157] 采用以下重量的组份混合之后而制成：
[0158] 铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 980°C下形成颗粒 42Kg; 碳酸钙 15Kg;
[0159] 粘结剂 25Kg,为硅酸锂和石英砂 （其中硅酸钠为 20Kg， 石英砂 5Kg) ；
[0160] 固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 5Kg， 氧化锂 3Kg) 。
[0161] 成形压力 35Mpa， 成形吋间为 30分钟， 温度为 215°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 560Kg/m 3 。
[0162] 实施例 2:
[0163] 采用以下重量的组份混合之后而制成：
[0164] 铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1080°C下形成颗粒 48Kg; 碳酸钙 16Kg;
[0165] 粘结剂 28Kg,为硅酸锂和工业糖 （其中硅酸钠为 20Kg， 工业糖 8Kg) ；
[0166] 固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 5Kg， 氧化锂 3Kg) 。
[0167] 成形压力 35Mpa， 成形吋间为 30分钟， 温度为 235°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 550Kg/m 3 。
[0168] 实施例 3: 采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1000°C下形成颗粒 50Kg; 碳酸钙 16Kg; 粘结剂 28Kg,为硅酸钾和工业糖混合 （其中硅酸钾为 20Kg， 工业糖 8Kg) ； 固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 5Kg， 氧化锂 3Kg) 。
成形压力 35Mpa， 成形吋间为 30分钟， 温度为 235°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 550Kg/m 3 。
实施例 4:
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1100°C下形成颗粒 40Kg; 碳酸钙 16Kg; 粘结剂 28Kg,为硅酸钾和石英砂混合 （其中硅酸钾为 20Kg， 石英砂 8Kg) ； 固化剂 9Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 5Kg， 氧化锂 4Kg) 。
成形压力 38Mpa， 成形吋间为 45分钟， 温度为 230°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 550Kg/m 3。
实施例 5:
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1000°C下形成颗粒 55Kg; 碳酸钙 19Kg; 粘结剂 30Kg,为硅酸钠和石英砂混合 （其中硅酸钠为 20Kg， 石英砂 lOKg) ； 固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 4Kg， 氧化锂 4Kg) 。
成形压力 40Mpa， 成形吋间为 45分钟， 温度为 240°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 580Kg/m 3 。
实施例 6:
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1050°C下形成颗粒 45Kg; 碳酸钙 16Kg; 粘结剂 28Kg,为硅酸锂、 硅酸钾和工业糖混合 （其中硅酸锂为 10Kg， 硅酸钾 10
Kg, 工业糖 8Kg) ； 膨润土 8Kg;
固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 4Kg， 氧化锂 4Kg) 。
成形压力 45Mpa， 成形吋间为 44分钟， 温度为 245°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 610Kg/m 3 。 实施例 7:
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1100°C下形成颗粒 45Kg; 碳酸钙 16Kg; 粘结剂 35Kg,为硅酸钾、 硅酸钠和工业糖混合 （其中硅酸锂为 13Kg， 硅酸钠 12
Kg, 工业糖 lOKg) ； 膨润土 10Kg;
固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 3Kg， 氧化锂 5Kg) 。
成形压力 40Mpa， 成形吋间为 45分钟， 温度为 240°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 630Kg/m 3 。
实施例 8:
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1200°C下形成颗粒 50Kg; 碳酸钙 18Kg; 粘结剂 35Kg,为硅酸锂、 硅酸纳和石英砂混合 （其中硅酸锂为 13Kg， 硅酸钠 12
Kg, 石英砂 lOKg) ； 膨润土 lOKg;
固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 3Kg， 氧化锂 5Kg) 。
成形压力 40Mpa， 成形吋间为 45分钟， 温度为 235°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 635Kg/m 3。
实施例 9:
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1250°C下形成颗粒 40Kg; 碳酸钙 20Kg; 粘结剂 35Kg,为硅酸锂、 硅酸钾和石英砂混合 （其中硅酸锂为 13Kg， 硅酸钾 12
Kg, 石英砂 lOKg) ； 膨润土 lOKg;
固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 3Kg， 氧化锂 5Kg) 。
成形压力 40Mpa， 成形吋间为 45分钟， 温度为 235°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 635Kg/m 3。
实施例 10:
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1200°C下形成颗粒 40Kg; 碳酸钙 20Kg; 粘结剂 35Kg,为硅酸锂、 硅酸钾、 硅酸钠和石英砂、 工业糖混合 （其中硅酸锂 为 5Kg， 硅酸钾 8Kg， 硅酸钠 7Kg， 石英砂 6Kg， 工业糖 4Kg) ； 膨润土 10Kg;
[0214] 固化剂 8Kg,为氧化镁和氧化锂 （其中硅酸锂为 3Kg， 氧化锂 5Kg) 。
[0215] 成形压力 40Mpa， 成形吋间为 50分钟， 温度为 235°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 640Kg/m 3 。
[0216] 实施例 11 :
[0217] 采用以下重量的组份混合之后而制成：
[0218] 铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合体在 1200°C下形成颗粒 38Kg; 碳酸钙 20Kg;
[0219] 粘结剂 35Kg,为硅酸锂和工业糖混合 （其中硅酸锂为 25Kg， 工业糖 lOKg) ； 膨 润土 lOKg;
[0220] 固化齐 ij8Kg,为氧化镁 （其中氧化锂 8Kg) 。
[0221] 成形压力 40Mpa， 成形吋间为 50分钟， 温度为 235°C， 经测试， 最后成型出来 的防火保温材料的密度为 630Kg/m 3 。
[0222] 本申请防火材料的燃烧性能均达到 A1级， 导热系数为 0.035〜0.0664W/(m.k) (25
°C)， 各实施例的抗压强度为 630_680Kpa， 抗拉强度的为 100_150 Kpa。 由上述 各实施例可以看出， 由于颗粒的密度小， 即使它的份量增加吋， 本申请材料的 密度也不会增加太多； 而颗粒的密度适中， 粘结剂的密度大， 它们的份量增加 吋， 均会导致本申请材料的密度增大。 在上述实施例 8、 9、 10中， 添加了膨润 土， 膨润土具有粘结力强、 可塑性高、 脱膜好、 透气性优、 高温湿态条件下物 理化学性能稳定等特点。 还有， 膨润土最主要的特性是耐热程度高， 即吋在高 温下也能保持特有的粘性。 因此当本申请防火保温材料用于做防火板材料 吋， 具有密度小， 抗压强度高， 抗拉强度高， 塑性好， 耐火性强等优点。
[0223] 一种防火板 Q， 如图 1和图 2所示， 包括板体 10， 板体 10由上述的防火材料构成 ， 且板体 10外侧设有釉质层 20。 其中， 釉质层 20能承受高温起到防火作用， 且 釉质层 20表面光滑， 灰尘等杂会自动脱落， 起到自洁的作用。 板体 10由上述防 火材料压合成适合需要的板体后， 然后在板体 10—侧烧结上釉质层 20或者在两 侧都烧结上釉质层 20。
[0224] 优选的， 板体的厚度为 5— 50mm。
[0225] 优选的， 釉质层 20的厚度为 0.1— 5mm。 釉质层 20在 400— 1000°C的温度下烧结 而成。
[0226] 于其他实施例中， 板体 10两侧也可以烧结釉质层 20。
[0227] 上述轻质防火板常常用于隧道的防火墙结构， 特别是海底隧道。 当然， 其它地 方的防火墙结构也可用， 比如室内的墙体， 建筑的外墙， 或其他需要防火的地 方。 由于密度小， 同体积的防火板重量轻巧， 安装方便， 运输和储存较为便捷
[0228] 应用于隧道防火墙结构， 如图 3至图 9， 包括墙体 40， 上述的防火板 Q， 及用于 将防火板 Q固定于墙体 40的连接件 30。
[0229] 连接件 30包括依次联接的第一连接部 31、 第二连接部 32及第三连接部 33， 且第 一连接部 31、 第二连接部 32及第三连接部 33构成槽型结构。 第一连接部 31与防 火板固定联接， 且所述第三连接部 33与墙体固定联接。 第一连接部 31设有避空 槽 34， 且第三连接部 33通过避空槽 34与墙体设有的固定件固定联接。
[0230] 具体的， 防火板 Q通过紧固螺丝 50与第一连接部 31固定联接。 紧固螺丝 50为沉 头螺丝， 贯穿防火板 Q直接固定在第一连接部 31。 其中， 固定件 60为膨胀螺栓， 在安装的过程中， 膨胀螺栓先固定在墙体 40上， 然后通过螺母将连接件紧固在 膨胀螺栓上， 避空槽 34的作用是方便扳手或者套筒紧固螺母。 而且， 膨胀螺栓 及螺母均位于槽型结构的内侧。
[0231] 同吋， 避空槽 34也可以作为安装膨胀螺栓的安装位。 具体的， 连接件 30可以从 膨胀螺栓侧边安装进去， 通过螺母及垫片将连接件 30与膨胀螺栓固定联接。
[0232] 为了安装方便和防火板 Q的安装牢靠性， 防火板 Q与墙体 40之间均布有若干个 粘接剂 41。 其中， 粘接剂 41为砂浆、 混凝土等。 优选的， 相邻的两个粘接剂 41 之间设有间隔布置， 以使在紧固防火板 Q吋， 有足够的空间来容纳粘接剂 41变形 ， 防止粘接剂 41灌进连接件 30。 同吋， 粘接剂 41间隔布置， 有利于在后期维护 的拆卸。
[0233] 其中， 墙体 40为弧形墙体或平面墙体； 当墙体 40为弧形墙体吋,防火板 Q为弧形 结构， 通过若干个弧形防火板0拼接， 形成与弧形墙体的弧度相匹配的防火板层 。 当墙体 40为平面墙体吋， 防火板 Q为直板结构。 优选的， 为了防火墙结构更加 紧密， 防火效果更加好， 防火板 Q之间设有密封胶 70。 优选的， 密封胶 70为防火 系数为 A级的粘结胶。
[0234] 如果墙体 40是平面墙体吋， 墙体 40的转角位置为斜角过渡， 因而， 斜角过渡处 的相邻两块防火板 Q的端面均设有斜坡面， 以使两块防火板 Q在拼接的过程中能 无缝连接。
[0235] 本申请防火板可以应用于各种建筑结构的外墙 或内墙的防火墙结构； 其形状可 依外墙或内墙的形状而变化。 防火板的形状、 大小均可以按照建筑墙体的形状 可特殊形状态和大小的加工。 由于每个建筑墙基体的原表面不一定是完整的 平 面， 所以针对某些墙体需要增加一个找平层 (找平材料应采用柔性耐水腻子)。 具 体要求为： （1) 、 除加气混凝土墙外， 基层墙体的外侧应有水泥砂浆找平层， 其粘结强度应符合相关要求， 水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整 度 确定， 但不应小于 12mm; (2) 、 基层墙体为混凝土墙、 蒸压灰砂砖及硅酸盐 砖砌体吋， 基层墙体墙层与水泥砂浆找平层之间应用混凝 土界面剂作界面层；
(3) 、 基层墙体为加气混凝土砌体或外墙体吋， 其表面应涂刷专用界面剂； 也 可在涂刷专用界面剂后做厚度 10mm的薄层水泥砂浆找平层。
[0236] 一种隧道防火墙结构的施工方法， 先于墙体 40上安装固定件 60， 并且将连接件 3 0 与固定件 60 固定联接； 然后将粘接剂 41粘附于墙体 40或防火板 Q， 以将防火板 Q固定于墙体 40表面； 最后利用设有的紧固件将防火板 Q与连接件 30固定联接， 且防火板 Q之间填充有防火密封胶 70。 其中， 粘接剂 41需要具有凝固吋间短， 粘 结力强， 塑性较好， 使在安装的过程中， 便于防火板 Q的预固定。
[0237] 本申请通过将铝硅酸盐、 氧化镁、 氧化硅混合混合体在 900°C〜1250°C下形成 颗粒状， 其直径为 0.5〜8mm; 颗粒与碳酸钙、 粘结剂、 固化剂混合后倒入成形 模具在 180°C〜245°C的温度下且在模腔内通过加压至 31〜44Mpa并保持 35〜55分 钟加工制成该防火材料。 防火材料可以做成防火板， 而该防火板可用于海底隧 道的防火墙结构。 防火板通过槽型的连接件与隧道内壁固定联接 的， 以形成防 火墙结构。 本申请的防火板具有强度高、 密度小、 耐高温、 耐腐蚀性强、 塑性 强、 不沾污的优点， 解决了隧道的防水、 防火、 保温、 自洁的要求， 同吋还具 有寿命长， 不易脱落， 环保、 低碳、 节能和可再生的特点。
[0238] 以上所述仅以实施例来进一步说明本申请的技 术内容， 以便于读者更容易理解 ， 但不代表本申请的实施方式仅限于此， 任何依本申请所做的技术延伸或再创 造， 均受本申请的保护。 技术问题
问题的解决方案
发明的有益效果