et ensemble composé de deux tels systèmes

La présente invention concerne le domaine de la lutte contre les incendies, notamment dans les bâtiments de haute sécurité tels que les centrales nucléaires, et plus particulièrement les clapets coupe-feu articulés et a pour objet un système de clapet coupe-feu articulé avec étanchéité intégrée. Elle a également pour objet un ensemble composé d'au moins deux tels systèmes.

On connaît le principe du clapet coupe-feu qui consiste à fermer ce dernier lorsque la température du flux gazeux le traversant dépasse une valeur déterminée de sorte à isoler instantanément les deux espaces séparés par ledit clapet, c'est-à-dire à empêcher tout flux gazeux de passer ou de circuler entre lesdits espaces via le clapet.

On sait qu'un tel clapet coupe-feu articulé comprend une cage ou un caisson en forme de cadre ou de tunnel, généralement de section rectangulaire, carré ou circulaire, comprenant, dans son espace interne formant un passage traversant de flux gazeux, un volet ou une rangée de volets chacun de forme, ronde, rectangulaire ou carrée et monté pivotant dans ladite cage entre une position d'ouverture ou état ouvert dudit passage et une position de fermeture ou état fermé dudit passage.

Ce type de clapet coupe-feu articulé est généralement prévu pour être installé, dans une orientation verticale ou sensiblement verticale, soit en applique contre une ouverture traversant une cloison de séparation ou murale, soit en étant scellé ou fixé dans cette dernière ou dans l'ouverture d'un conduit d'air. D'autres clapets de ce type sont prévus pour être installé, dans une orientation horizontale ou sensiblement horizontale, dans un plancher.

Un ou plusieurs ressorts assurent généralement la fermeture automatique du clapet coupe-feu articulé en étant commandés par un mécanisme de commande, généralement du type fusible thermique qui fond au-delà d'une certaine température, ce qui a pour effet de libérer le ou les ressorts qui actionnent alors la fermeture du clapet. D'autres mécanismes de commande ou de déclenchement connus équipent les clapets coupe-feu actuels ou complètent lesdits fusibles thermiques, tels que des électroaimants ou des servomoteurs. Le réarmement du clapet coupe-feu est généralement effectué manuellement mais peut être automatique notamment lorsque le clapet coupe-feu articulé est motorisé, par exemple au moyen d'un servomoteur.

La cage et les volets sont usuellement réalisés en acier et recouverts d'un matériau réfractaire tel qu'un silicate de calcium qui assure une isolation thermique et une stabilité maximale.

D'autre part, les clapets coupe-feu actuels sont généralement équipés de joints intumescents qui sont situés sur le pourtour ou le bord périphérique des lames ou des volets. Ces joints se dilatent lorsque la température s'élève, généralement au-delà de 140°C, ce qui a pour effet de former une barrière d'étanchéité avec pression entre le volet et la face interne de la cage.

Toutefois, ce type de joint a tendance fréquemment à se dégrader dans le temps, ce qui ne permet pas de répondre aux normes ou aux critères requis actuels dans ce domaine, notamment pour des applications dans des bâtiments de haute sécurité tels que les centrales nucléaires, qui exigent des phases de fermeture du clapet coupe feu articulé sur un grand nombre de cycles de fonctionnement (généralement environ 500 cycles).

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un système de clapet coupe-feu articulé avec étanchéité intégrée, permettant d'obtenir une grande efficacité de l'étanchéité du système à l'état fermé en étant capable de répondre aux normes actuelles ou aux critères requis, y compris les plus sévères, et notamment ceux régissant la réglementation en matière de sécurité dans les bâtiments de haute sécurité tels que par exemple les bâtiments de centrales nucléaires.

A cet effet, le système de clapet coupe-feu articulé avec étanchéité intégrée, selon la présente invention, qui comprend une cage en forme de cadre carré ou rectangulaire comprenant deux premières faces internes opposées parallèles entre elles et deux secondes faces internes opposées perpendiculaires à ces dernières, ladite cage comportant dans son espace interne, formant un passage susceptible d'être traversé par un flux gazeux, un volet ou, le cas échéant, une rangée d'une pluralité de volets, le ou chaque volet, de forme carrée ou rectangulaire, d'une part, étant apte à être monté pivotant autour d'un axe de pivotement reliant les deux premières faces internes, entre une position de fermeture ou état fermé et une position d'ouverture ou état ouvert dudit passage, et, d'autre part, présentant chacun deux grandes faces opposées reliées par deux premiers côtés opposés et parallèles au(x)dit(s) axe(s) de pivotement et par deux seconds côtés opposés perpendiculaires auxdits premiers côtés et, le cas échéant, parallèles à l'axe longitudinal de ladite rangée, se caractérise essentiellement en ce que la cage comprend en outre deux premières plaques de contact et d'étanchéité allongées, de préférence minces, s'étendant chacune, parallèlement au(x)dit(s) axes, sur l'une des secondes faces internes et en ce que le ou chaque volet comprend deux secondes plaques de contact et d'étanchéité allongées, de préférence minces, s'étendant chacune le long de l'un des premiers côtés, chaque seconde plaque du volet étant apte, à l'état fermé, à coopérer, par contact de surface, avec l'une des deux premières plaques, le cas échéant chaque seconde plaque de chaque volet de ladite rangée étant apte, à l'état fermé, à coopérer, selon l'emplacement du volet concerné, par contact de surface, soit avec l'une des deux premières plaques, soit avec l'une des secondes plaques du volet adjacent, ce afin d'assurer une étanchéité renforcée et durable du système à l'état de fermeture.

Elle a également pour objet un ensemble composé de deux systèmes de clapet coupe-feu articulés tels que définis chacun selon la présente invention, se caractérisant essentiellement en ce que les deux systèmes sont montés en série de sorte à former une juxtaposition d'un premier système et d'un second système avec un espace de passage unique du flux gazeux commun auxdits systèmes et en ce que les deux systèmes sont équipés chacun d'un mécanisme de commande indépendant de sorte que le premier système puisse être commandé en fonctionnement normal et que le second système formant un système de secours, puisse être commandé, en cas de dysfonctionnement du premier système, pour prendre le relai de ce dernier.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

- la figure 1 montre une vue en perspective éclatée d'un système selon la présente invention, dans un mode de réalisation préférentiel et comprenant un seul volet de fermeture, - la figure 2 montre une vue de face du système représenté sur la figure 1, à l'état monté et dans une position de pivotement du volet précédent la position de fermeture,

- la figure 3a montre une vue en coupe selon A-A du système représenté sur la figure 2,

- la figure 3b montre le système tel que représenté sur la figure 3a dans une variante des angles d'ouverture des profilés en V intégrant les premières plaques fixes,

- la figure 4 montre une vue en coupe selon B-B du système représenté sur la 2, à l'état fermé du volet,

- la figure 5 montre une vue en perspective éclatée d'un système selon la présente invention, dans un mode de réalisation préférentiel et comprenant une rangée de trois volets,

- la figure 6 montre une vue de face du système représenté sur la figure 5, à l'état monté et dans une position de pivotement des volets précédent leur position de fermeture,

- la figure 7 montre une vue en coupe transversale selon A-A du système représenté sur la figure 6,

- la figure 8 montre une vue en coupe transversale selon B-B du système représenté sur la figure 6, à l'état fermé des volets,

- la figure 9a montre une vue de détail et en coupe transversale d'une jonction d'étanchéité entre deux volets successifs du système représenté sur la figure 6 à l'état fermé, dans une première forme de réalisation de la coopération par contact entre elles des deux faces internes des deux secondes plaques adjacentes desdits volets successifs permettant de réaliser ladite jonction et dans une première forme de la réalisation du maintien et de la fixation desdites secondes plaques sur les volets correspondants,

- la figure 9b montre l'un des premiers côtés de l'un des deux volets représentés sur la figure 9a dans une variante de la forme de réalisation du maintien et de la fixation de la seconde plaque sur ledit volet,

- la figure 10 montre une vue en perspective d'un ensemble composé de deux systèmes représentés sur la figure 6 et accolés ou juxtaposés l'un à l'autre en formant un unique passage de flux gazeux commun auxdits systèmes,

- la figure 11 montre une vue de détail et en coupe transversale d'une jonction d'étanchéité entre deux volets successifs du système représenté sur la figure 6 à l'état fermé, dans une seconde forme de réalisation de la coopération par contact entre elles des faces externes des deux secondes plaques adjacentes desdits volets successifs permettant de réaliser ladite jonction.

Les figures montrent un système de clapet coupe-feu articulé avec étanchéité intégrée, selon la présente invention, comprenant une cage 1 en forme de cadre carré ou rectangulaire comprenant deux premières faces internes la opposées parallèles entre elles et deux secondes faces internes lb opposées perpendiculaires à ces dernières, ladite cage 1 comportant dans son espace interne, formant un passage susceptible d'être traversé par un flux gazeux, un volet 2 (figures 1, 2, 3, 4) ou, le cas échéant, une rangée d'une pluralité de volets 2 (figures 5, 6, 7, 8, 9, 10), le ou chaque volet 2, de forme carrée ou rectangulaire, d'une part, étant apte à être monté pivotant autour d'un axe de pivotement 2a reliant les deux premières faces internes, entre une position de fermeture ou état fermé et une position d'ouverture ou état ouvert dudit passage, et, d'autre part, présentant deux grandes faces opposées reliées par deux premiers côtés 2b opposés et parallèles au(x)dit(s) axe(s) de pivotement 2a et par deux seconds côtés 2c opposés perpendiculaires auxdits premiers côtés et, le cas échéant, parallèles à l'axe longitudinal de ladite rangée.

Conformément à la présente invention, la cage 1 comprend en outre deux premières plaques 3a de contact et d'étanchéité allongées, de préférence minces, s 'étendant chacune, parallèlement au(x)dit(s) axes, sur l'une des secondes faces internes lb. En outre, le ou chaque volet 2 comprend deux secondes plaques 4a de contact et d'étanchéité allongées, de préférence minces, s'étendant chacune le long de l'un des premiers côtés 2b.

Le cas échéant, on entendra, selon la présente invention, par premières ou secondes plaques minces, des premières ou secondes plaques de faible épaisseur. Par exemple, mais non limitativement, chaque première ou seconde plaque mince, plus particulièrement métallique, de préférence en acier, peut présenter, de préférence, une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm.

Toujours conformément à la présente invention, chaque seconde plaque 4a du volet 2 est apte, à l'état fermé, à coopérer, par contact de surface, avec l'une des deux premières plaques 3a. Le cas échéant, lorsque le système comprend une rangée d'une pluralité de volets 2, chaque seconde plaque 4a de chaque volet 2 est apte, à l'état fermé, selon l'emplacement du volet 2 concerné, à coopérer, par contact de surface, soit avec l'une des deux premières plaques 3a, soit avec l'une des secondes plaques 4a du volet 2 adjacent.

Le système selon la présente invention a donc pour effet, grâce aux premières et secondes plaques 3a et 4a et à leur coopération par contact de leurs surfaces respectives, de préférence planes, à l'état fermé du système, d'assurer ou de garantir une étanchéité renforcée et durable du système.

On comprendra que dans le cas où un tel système comprend une rangée d'une pluralité de volets 2, lorsque celle-ci comprend deux volets 2, l'un des deux seconds éléments 4a de chaque volet 2 coopère avec l'une des premières plaques 3a et l'autre seconde plaque 4a coopère avec l'une des secondes plaques de l'autre volet 2. Lorsque la rangée comprend au moins trois volets (notamment figures 5, 6, 7 et 10), c'est-à-dire deux volets 2 d'extrémité et au moins un volet 2 intermédiaire placé entre lesdits volets 2 d'extrémité, l'une des deux secondes plaques 4a de chaque volet 2 d'extrémité coopère avec l'une des deux premières plaques 3a, tandis que l'autre seconde plaque 4a coopère avec l'une des secondes plaques 4a du volet 2 intermédiaire adjacent. D'autre part, toujours dans le cas où la rangée comprend au moins trois volets 2, chaque seconde plaque 4a du ou de chaque volet 2 intermédiaire coopère avec l'une des secondes plaques 4a du volet 2 adjacent (figure 9a et 9b).

Dans un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, chaque première plaque 3a, qui s'étend le long de la seconde face interne lb concernée, peut être inclinée latéralement par rapport à cette dernière de sorte à ménager un premier espace entre chaque première plaque 3a et la seconde face interne lb associée ou correspondante et chaque seconde plaque 4a peut être inclinée latéralement par rapport au premier côté 2b du volet 2 le long duquel il s'étend longitudinalement de sorte à ménager un second espace entre chaque seconde plaque 4a et le premier côté 2b associé ou correspondant (figure 9a et 9b). En outre, d'une part, les deux premières plaques 3a peuvent être montées tête bêche, ou orientées dans une direction d'inclinaison opposée, l'une par rapport à l'autre et, d'autre part, les deux secondes plaques 4a inclinées du ou de chaque volet 2 peuvent être montées tête bêche, ou orientées dans une direction d'inclinaison opposée l'une par rapport à l'autre (notamment figures 3a, 3b et 7).

De préférence, les premières plaques 3a et/ou les secondes plaques 4a peuvent consister chacune en une plaque ou une lame métallique mince. De préférence chaque plaque ou lame métallique 3a ou 4a peut être souple, flexible ou semi-rigide.

Ainsi, dans une première forme de réalisation de la coopération permettant d'assurer l'étanchéité, chaque première plaque 3a de la cage 1 et chaque seconde plaque 4a du ou de chaque volet 2 peuvent être positionnées et orientées (figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) de manière que, à l'état fermé, chaque première plaque 3a puisse être insérée dans le second espace ménagé par la seconde plaque 4a concernée et, réciproquement, que cette dernière puisse être insérée dans le premier espace ménagé par la première plaque 3a concernée, ce avec mise en contact de la face interne de chaque première plaque 3a avec la face interne de la seconde plaque 4a concernée. D'autre part, le cas échéant, lorsque le système comprend une rangée d'une pluralité de volets 2 de la rangée de volets 2, chaque seconde plaque 4a de chaque volet 2 peut être positionnée et orientée de manière que, à l'état fermé, chaque seconde plaque 4a puisse être insérée dans le second espace ménagé par l'autre seconde plaque 4a adjacente et réciproquement, ce avec mise en contact entre elles des deux faces internes desdites secondes plaques 4a concernées adjacentes (figure 9a).

Dans une seconde forme de réalisation de la coopération permettant d'assurer l'étanchéité, chaque première plaque 3a de la cage 1 et chaque seconde plaque 4a du ou de chaque volet 2 peuvent être positionnées et orientées de manière que, à l'état fermé, la face externe de chaque première plaque 3a puisse être mise en contact avec la face externe de la seconde plaque 4a concernée. D'autre part, le cas échéant, lorsque le système comprend une rangée d'une pluralité de volets 2, chaque seconde plaque 4a de chaque volet 2 peut être positionnée et orientée de manière que, à l'état fermé, la face externe de chaque seconde plaque 4a puisse être mise en contact avec la face externe de la seconde plaque 4a concernée adjacente (figure 1 1).

On entendra par inclinée latéralement le fait, de préférence, d'incliner chaque première plaque 3a, respectivement chaque seconde plaque 4a, par rapport à la seconde face interne lb correspondante, respectivement par rapport à la surface du premier côté 2b correspondant, en maintenant l'axe longitudinal de chaque première plaque 3a, respectivement de chaque seconde plaque 4a, parallèle ou sensiblement parallèle à la seconde face interne lb correspondante, respectivement à la surface du premier côté 2b correspondant.

De préférence le système selon la présente invention peut comprendre deux premiers profilés 3 allongés et droits, présentant chacun une section transversale ou un profil en V, dont l'une des deux ailes ou aile de fixation 3b peut être fixée sur l'une des secondes faces internes lb et l'autre aile peut former l'une des deux premières plaques 3a.

Chaque premier profilé 3 en V peut être ouvert avec un angle interne aigu (figure 3 a) ou obtus (figure 3b).

Dans une autre première forme de réalisation du maintien et de la fixation de chaque seconde plaque 4a sur le volet 2 correspondant, la présente invention peut comprendre au moins deux plaques ou panneaux 4 se prolongeant chacun(e) à l'un de ses côtés par une aile inclinée et chaque grande face du ou de chaque volet 2 peut être recouverte par l'un(e) desdit(e)s plaques ou panneaux 4 de sorte que l'aile inclinée de ce dernier s'étende longitudinalement le long de l'un des premiers côtés 2b du volet 2 correspondant en formant l'une des secondes plaques 4a (notamment figures 1, 3a, 3b, 5, 9a, 10, 1 1).

Dans une seconde forme de réalisation du maintien et de la fixation de chaque seconde plaque 4a sur le volet 2 correspondant, le système selon la présente invention peut comprendre au moins deux seconds profilés 4' en V dont l'une des ailes 4b de chaque second profilé en V peut former une aile support fixée longitudinalement par sa face externe sur l'un des premiers côtés 2b du volet 2 concerné ou, dans une variante non représentée, sur l'une des grandes faces de ce dernier, tandis que l'autre aile de chaque second profilé 4' en V peut former l'une des secondes plaques 4a (figure 9b). Chaque second profilé 4' en V peut être ouvert, soit avec un angle interne aigu de sorte que l'aile support puisse être fixée sur l'un des premiers côtés 2b du volet 2 (figure 9b), soit, dans ladite variante, avec un angle interne obtus de sorte que l'aile support puisse être fixée sur l'une des grandes faces du volet 2 concerné.

De préférence, afin de renforcer encore l'étanchéité à l'état fermé, le système selon la présente invention peut comprendre en outre deux faces de contact et d'étanchéité additionnelles 5a droites et allongées fixées chacune en vis-à-vis l'une par rapport à l'autre en étant rapportée et fixée sur l'une des premières faces internes la perpendiculairement aux secondes faces internes lb de la cage 1 de sorte que chaque axe de pivotement 2a du ou des volets 2 puisse traverser les faces de contact et d'étanchéité 5a qui comportent à cet effet des trous 5c et que chaque second côté 2c du ou de chaque volet 2 puisse être, à l'état fermé, en contact d'étanchéité avec l'une des faces de contact et d'étanchéité 5a formant une surépaisseur de contact sur la première face interne la correspondante.

A cet effet, le système selon la présente invention peut comprendre deux profilés additionnels 5, de préférence métalliques, allongés et droits et présentant chacun une section transversale globalement en Ω, en U ou en C comprenant au moins une aile latérale, de préférence deux ailes latérales 5b, permettant sa fixation sur l'une des deux premières faces internes la de la cage 1 et une aile centrale reliée à la ou auxdites ailes latérales 5b, la face externe de l'aile centrale 5c de chaque profilé additionnel 5 formant alors l'une des deux faces de contact et d'étanchéité additionnelles 5a (notamment, figures 1, 5, 8 et 10).

On comprendra que dans le cas où le système selon la présente invention ne comprend pas ces deux faces de contact et d'étanchéité additionnelles 5a, l'étanchéité, à l'état fermé, entre les seconds côtés 2c du ou de chaque volet 2 peut être réalisée directement par contact de surface entre la face externe de chaque second côté 2c et la première face interne la concernée de la cage 1.

La présente invention a également pour objet un ensemble composé de deux tels systèmes de clapet coupe-feu articulés avec étanchéité intégrée selon la présente invention (figure 10).

Conformément à la présente invention, les deux systèmes sont montés en série de sorte à former une juxtaposition d'un premier système et d'un second système avec un espace de passage unique du flux gazeux commun auxdits systèmes. Par ailleurs, les deux systèmes sont équipés chacun d'un mécanisme de commande indépendant, non représenté, de sorte que le premier système puisse être commandé en fonctionnement normal et que le second système, formant un système de secours, puisse être commandé, en cas de dysfonctionnement du premier système, pour prendre le relai de ce dernier.

Un tel ensemble ou un système selon la présente invention peut être prévu pour être installé, par exemple, en applique contre une ouverture traversant une cloison séparant deux espaces ou deux pièces d'un bâtiment, notamment un bâtiment de haute sécurité tel qu'une centrale nucléaire, soit, par exemple, en étant fixé ou scellé dans ladite ouverture ou dans l'ouverture d'un conduit d'air, ou encore, dans une orientation horizontale ou sensiblement horizontale, par exemple dans un plancher.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.