本发明涉及柔性显示面板加工技术领域， 特别涉及用于柔性显示面板的柔 性器件载具及对柔性器件进行贴膜的贴附方法 。 背景技术

图 la 为现有技术中柔性显示面板中釆用的柔性器件 载具的截面结构示意 图。 如图 la所示， 目前， 在柔性显示面板加工技术领域， 用于承载柔性器件的 载具包括本体 01、 本体 01上设有用于承载柔性器件的定位槽 011。

如图 lb至图 Id所示， 在柔性显示面板的制备过程中， 柔性显示面板的柔 性器件 03制备在刚性的衬底基板 02上， 如图 lb所示， 将衬底基板 02以及制 备在衬底基板 02上的柔性器件 03—起放入本体 01的定位槽 011中， 且柔性器 件 03位于衬底基板 02与定位槽 011的槽底之间， 通过定位槽 011对柔性器件 03以及衬底基板 02进行定位。 如图 lc所示， 可以通过激光取下工艺等将柔性 器件 03与衬底基板 02分离， 并将衬底基板 02去除。 如图 Id所示， 通过辊轴 05等设备将贴膜 04贴附在柔性器件 03的背离定位槽 011的槽底的一面上， 以 形成柔性显示面板。

但是， 由于柔性器件 03的厚度小于本体 01的定位槽 011的深度， 因此， 在对柔性器件 03进行贴膜时， 贴膜 04与柔性器件 03之间会存在间隙， 导致贴 膜 04与柔性器件 03贴合之后两者之间存在气泡等缺陷， 从而降低了柔性显示 面板产品的良率。 发明内容 本发明提供了一种用于柔性显示面板的柔性器 件载具及对柔性器件进行贴 膜的贴附方法， 以提高对柔性器件进行贴膜时的贴附良率， 进而提高柔性显示 面板产品的良率。

为达到上述目的， 本发明提供以下技术方案。

一种用于柔性显示面板的柔性器件载具， 包括： 底板； 与所述底板相对设 置且通过限位机构可拆卸地安装于所述底板的 限位板， 所述限位板具有与所述 底板朝向所述限位板的一面配合以形成柔性器 件定位槽的槽孔。

上述柔性器件载具中， 底板与限位板之间可拆卸地安装在一起， 且底板与 限位板安装在一起之后， 用于对柔性器件以及衬底基板进行定位的定位 槽是通 过限位板上设置的槽孔与底板朝向限位板的一 面配合形成的， 在需要对柔性器 件进行贴膜时， 釆用相应工艺将衬底基板与柔性器件分离， 并将衬底基板去除， 然后将限位板自底板上拆卸下来， 而使柔性器件直接放置在底板的平面上， 然 后通过辊轴等将贴膜贴附在柔性器件的背离柔 性器件载具的底板的一面。 釆用 上述柔性器件载具， 对柔性器件进行贴膜时， 贴膜能够与柔性器件的背离柔性 器件载具的底板的一面紧密贴合， 减小了贴膜与柔性器件之间产生气泡等的不 良几率。

因此， 本发明提供的柔性器件载具能够提高对柔性器 件进行贴膜时的贴附 良率， 进而提高柔性显示面板产品的良率。

优选地， 所述底板上与每一个所述槽孔相对的位置处具 有真空吸孔。

优选地， 所述真空吸孔为圓孔， 且所述真空吸孔的直径小于等于 lmm。 优选地， 所述限位机构包括： 所述底板上设置的插槽、 和所述限位板上设 置的与所述插槽插接配合的插柱； 和 /或， 所述限位板上设置的插槽、 和所述底 板上设置的与所述插槽插接配合的插柱。

优选地， 所述插槽和插柱为四对， 且四对所述插槽和插柱在所述底板的朝 向所述限位板的一面上的投影的中心点之间的 连线形成的图形为四边形。

优选地， 所述限位机构包括： 设置于所述底板上的卡扣、 和设置于所述限 位板上的与所述卡扣卡接配合的卡钩； 和 /或， 设置于所述底板上的卡钩、 和设 置于所述限位板上的与所述卡钩卡接配合的卡 扣。

优选地， 所述底板和所述限位板均为四边形， 且所述底板和所述限位板的 至少一对相对的侧边上设有所述卡扣和 /或卡钩。

优选地， 所述限位机构为卡榫结构。

另一方面， 本发明还提供了一种对使用上述任一种技术方 案中提供的柔性 器件载具承载的柔性器件进行贴膜的贴附方法 ， 包括： 分离并去除柔性器件的 背离柔性器件载具的底板的一侧上所附着的衬 底基板； 将柔性器件载具的限位 板自底板上拆除； 将贴膜贴附于柔性器件的背离柔性器件载具的 底板的一面。

釆用上述贴附方法对柔性器件进行贴膜， 将柔性器件载具的限位板自底板 上拆除后， 柔性器件凸出于底板， 贴膜可以直接与柔性器件的背离柔性器件载 具的底板的一面贴附， 减小了对柔性器件进行贴膜之后因贴膜与柔性 器件之间 存在间隙而导致的贴膜与柔性器件之间产生气 泡等缺陷， 提高了柔性显示面板 产品的良率。

优选地， 所述将贴膜贴附于柔性器件的背离柔性器件载 具的底板的一面的 步骤包括： 通过辊轴压附工艺将贴膜贴附于柔性器件的背 离柔性器件载具的底 板的一面。 附图说明

图 la 为现有技术中柔性显示面板中釆用的柔性器件 载具的截面结构示意 图。

图 lb为将柔性器件及衬底基板放置到图 la所示结构的柔性器件载具的定 位槽中之后的截面结构示意图。

图 lc为现有技术中将图 lb所示结构中的衬底基板与柔性器件分离且将� �� 底基板去除后的截面结构示意图。

图 Id为现有技术中对图 lc所示结构中的柔性器件进行贴膜时的原理结� �� 截面示意图。

图 2 为本发明的一个实施例提供的柔性器件载具的 结构中限位板与底板分 离时的结构示意图。

图 3 为本发明的一个实施例提供的柔性器件载具的 结构中限位板与底板组 装在一起之后的截面结构示意图。

图 4a为将柔性器件以及衬底基板放入图 3所示结构的柔性器件载具的定位 槽中时的截面结构示意图。

图 4b为将图 4a所示结构中的衬底基板与柔性器件分离且将� ��底基板去除 后的截面结构示意图。

图 4c为将图 4b所示结构中的限位板去除后的截面结构示意� ��。

图 4d为对图 4c所示结构中的柔性器件进行贴膜时的原理结� ��截面示意图。 图 5 为本发明的一个实施例提供的一种对柔性器件 进行贴膜的贴附方法的 流程图。 具体实施方式

下面将结合本发明的实施例的附图， 对本发明的实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例 ， 而 不是全部的实施例。 基于所描述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他 实施例都属于本发明保护的范 围。

参考图 2和图 3， 本发明提供的柔性器件载具包括： 底板 1 ; 与底板 1相对 设置且通过限位机构可拆卸地安装于底板 1的限位板 2， 限位板 2具有与底板 1 朝向限位板 2的一面配合以形成柔性器件定位槽 23的槽孔 21。

如图 4a至图 4d所示， 上述柔性器件载具中， 底板 1与限位板 2之间可拆 卸地安装在一起， 且底板 1与限位板 2安装在一起之后， 用于对柔性器件 4以 及衬底基板 3进行定位的柔性器件定位槽 23是通过限位板 2上设置的槽孔 21 与底板 1的朝向限位板 2的一面配合形成的。 将柔性器件 4以及衬底基板 3放 置在定位槽 23内， 柔性器件 4位于衬底基板 3与底板 1之间， 如图 4a所示。 在需要对柔性器件 4进行贴膜时， 釆用相应工艺将衬底基板 3与柔性器件 4分 离， 并将衬底基板 3去除， 如图 4b所示。 然后， 将限位板 2自底板 1上拆卸下 来， 而使柔性器件 4直接放置在底板 1的平面上， 如图 4c所示。 可以通过辊轴 6等将贴膜 5贴附在柔性器件 4的背离底板 1的一面， 如图 4d所示。 釆用上述 柔性器件载具， 在对柔性器件 4进行贴膜时， 贴膜 5能够与柔性器件 4的背离 底板 1的一面紧密贴合， 减小了贴膜 5与柔性器件 4之间产生气泡等的不良几 率。

因此， 本发明提供的柔性器件载具能够提高对柔性器 件进行贴膜时的贴附 良率， 进而提高柔性显示面板产品的良率。

如图 2和图 3所示， 一种优选实施方式中， 柔性器件载具的底板 1上与每 一个槽孔 21相对的位置处具有真空吸孔 12。 真空机构通过真空吸孔 12对柔性 器件 4进行吸附， 提高了柔性器件 4在底板 1上定位的稳定性， 进而提高了对 柔性器件 4进行贴膜时贴膜 5的贴附精度。

优选地， 底板 1上与每一个槽孔 21相对的位置处设置的真空吸孔 12为多 个， 且每一个真空吸孔 12贯穿底板 1的厚度。

更优选地， 真空吸孔 12为圓孔， 且真空吸孔 12的直径小于等于 lmm。 在上述各实施方式的基础上， 限位板 2与底板 1之间的限位机构可以有如 下多种选择方式。

方式一， 底板 1与限位板 2之间的限位机构可以包括相互插接的插孔和� � 槽， 具体的， 如图 2所示， 底板 1上设有插槽 11、 限位板 2上设有插柱 22， 或 者， 底板 1上设有插柱、 限位板 2上设有插槽（图中未示出）， 或者， 底板 1上 设有插柱和插槽、限位板 2上设有与底板 1上设置的插槽插接的插柱和与底板 1 上的插柱插接的插槽（图中未示出）。

即， 底板 1与限位板 2之间可以通过插柱与插槽的插接实现底板 1与限位 板 2之间的可拆卸安装， 且插槽与插柱插接的配合方式能够实现对限位 板 2与 底板 1之间沿与定位槽 21的深度方向垂直的方向上的限位。

在上述方式一的基础上， 优选地， 限位机构包括的插槽和插柱为四对， 且 四对插槽和插柱在底板 1的朝向限位板 2的一面上的投影的中心点之间的连线 形成的图形为四边形。

方式二， 底板 1与限位板 2之间的限位机构还可以包括相互卡接的卡扣� � 卡钩， 具体的， 底板 1上设置有卡扣、 限位板 2上设置有卡钩， 或者， 底板 1 上设置有卡钩、 限位板 2上设置有卡扣， 或者， 底板 1上设置有卡扣和卡钩、 限位板 2上设置有与底板 1上设置的卡扣卡接的卡扣和与底板 1上设置的卡钩 卡接的卡扣。

即， 底板 1与限位板 2之间通过卡扣与卡钩之间的卡接配合实现底� � 1与 限位板 2之间的可拆卸安装。

在上述方式二的基础上， 优选地， 底板 1和限位板 2均为四边形， 且底板 1 和限位板 2的至少一对相对的侧边上设有上述卡扣和 /或卡钩。

方式三， 底板 1与限位板 2之间的限位机构还可以为卡榫结构。

当然， 底板 1与限位板 2之间的限位机构还可以有其他选择方式， 这里不 再——列举。

另一方面， 如图 5 所示， 本发明的实施例还提供了一种对使用上述任一 种 实施方式中提供的柔性器件载具承载的柔性器 件进行贴膜的贴附方法， 包括步 骤： 步骤 S501， 分离并去除柔性器件的背离柔性器件载具的底 板的一侧上所附 着的衬底基板； 步骤 S502，将柔性器件载具的限位板自底板上拆除� � 步骤 S503， 将贴膜贴附于柔性器件的背离柔性器件载具的 底板的一面。

釆用上述贴附方法对柔性器件进行贴膜， 将柔性器件载具的限位板自底板 上拆除后， 柔性器件凸出于底板， 贴膜可以直接与柔性器件的背离柔性器件载 具的底板的一面贴附， 减少了对柔性器件进行贴膜之后因贴膜与柔性 器件之间 存在间隙而导致的贴膜与柔性器件之间产生气 泡等缺陷， 提高了柔性面板产品 的良率。

具体地， 参考图 4d， 在步骤 S503中， 可以通过辊轴压附工艺将贴膜贴附在 柔性器件的背离柔性器件载具的底板的一面。 离本发明的精神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利 要求及其等同技术的范围之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。