技术领域

本发明涉及一种粉磨的机器。

背景技术

现有中国专利文献报道的磨粉机， 种类繁多， 立磨的多层组合型有浮碾 磨， 层叠式行星立磨， 摆辊磨说， 环磨机等。

基本原理都是通过中心轴的转动， 带动各层上的碾轮既公转又能自转， 碾轮依靠惯性离心力对环壁上下落的物料进行 碾压， 逐层下落的物料通过每 层的匀料盘甩向简壁， 落入下一层碾环书， 逐层下落。 由于每层的碾轮都是依 靠中心轴的驱动， 基本恒定在一个相同的碾压力对物料做功， 由此造成上一 层比表面积大的物料过于粉碎逐层下落的细料 产生过磨， 下一层只能将上一 层落下的粗颗粒， 磨削到能磨削的细度， 多层组合的下面几层只能起到对物 料整形的作用， 一般来说， 在常规的破碎磨圹中。 碎圹的能耗较小， 而磨圹 的能耗大的多， 据统计碎圹仅为磨圹能耗的 12%-25%。碎圹的效率高于磨圹， 符合磨圹所消耗的功率与磨圹产品中新生成的 表面积成正比例关系的原理。

如通过提高转速， 增大离心力将会加剧上部层数的过粉碎， 起不到分级对 物料磨削的效果， 此类多层环磨机型不能发挥 "多碎少磨" 作用， 存在较大的 缺陷， 机器的结构在可变载荷下运转不稳定， 使用寿命短， 效率偏低， 无用功 促使能耗增加， 耐磨件消耗大。

发明内容

本发明的目的是针对现有浮碾磨粉机、 行星立磨、 摆辊磨等多层环碾磨粉 机存在的缺陷发明的一种运行效率高、 结构合理、 能耗低、 更换易损件方便、 密封性能好的环保型柔性多层立式磨机。

本发明的技术方案是， 一种柔性立式磨机， 在机架上固定机壳， 在机架上 有主轴安装架， 主轴装在主轴安装架中， 在主轴的下端装有大皮带轮， 大皮带 轮的辐条为下螺旋辐条； 在机架内机壳的下端装有下料斗， 在大皮带轮内环外 缘上侧面有接料斗， 接料斗套在下料斗下端外侧面； 在机壳的上端装有拱形的 进料斗； 在机壳内的主轴上装有星形支架， 星形支架上端用压板固定在主轴上， 在星形支架装有锤轮磨粉装置和理料摆轮装置 ； 所述的锤轮磨粉装置，包括摆 臂， 摆臂通过摆臂轴装在星形支架上， 摆臂的一端装有平衡锤， 摆臂的另一端 装有锤轮轴， 在锤轮轴上装有锤轮， 在与锤轮相对应的机壳的内壁装有碾环， 在碾环的下方装有阻流环； 所述的理料摆轮装置， 包括理料摆轮， 理料摆轮与 锤轮处于同一水平面， 理料摆轮通过理料摆轮轴装在摆杆的一端， 摆杆的另一 端通过摆杆轴装在星形支架上。

拱形的进料斗截面形状为梯形， 安装在圆环压板内壁上， 圆环压板固定机 壳上端。

在星形支架至少装有 2层锤轮磨粉装置和理料摆轮装置。

在锤轮轴的下端装有刮料板。

摆臂轴通过摆臂轴承装在星形支架上， 在摆臂轴承的上下两侧装有轴承防 尘盖， 摆臂通过锁紧螺母装在摆臂轴上。

在锤轮轴装的锤轮座， 锤轮座通过锤轮座锁紧螺母装在锤轮轴上， 在锤轮 轴与锤轮座之间装有锤轮轴承， 锤轮轴承的上下两端装有锤轮轴承防尘盖， 在 锤轮轴承与摆臂之间的锤轮轴上装有衬环， 锤轮通过锤轮压环装在锤轮座上。

在理料摆轮轴上装有理料摆轮座， 在理料摆轮轴与理料摆轮座之间装有摆 轮座轴承， 在理料摆轮座的上下两端装有摆轮座轴承防尘 盖板， 理料摆轮装在 理料摆轮座上。

在摆轮座轴承防尘盖板与理料摆轮轴之间装有 理料摆轮轴滑套， 在理料摆 轮轴滑套与理料摆轮轴接触面之间装有密封环 ， 在摆杆与摆杆轴接触面之间装 有滑套。

理料摆轮为橡胶轮。

阻流环的水平环面上开有筛料孔。

本发明具有如下的技术效果， 1、 在设定转速下， 自上而下， 对不同层的 碾磨体，根据被磨物料比表面积的不同而施加 不同的碾磨力，符合"多碎少磨" 的原理， 能磨削不同级别的物料， 物料不过磨； 2、 料床稳定， 避免了 "铁磨 铁" 的现象， 磨耗降低； 3、 既能干磨， 又能湿磨， 拓宽了多层环磨机的应用 范围， 简体落料通畅， 解决了 "胀肚子" 的现象； 4、 破碎效率大大提高， 与 现有多层环磨机相比， 电耗大大降低； 5、 整机刚性好， 运行稳定， 无粉尘污 染， 噪音小； 6、 维护、 保养简单、 方便。

附图说明

图 1是本发明的 A— A剖面视图。

图 2是本发明的 B— B剖面视图。

图 3是本发明锤轮磨粉装置结构示意图。

图 4是本发明理料摆轮装置结构示意图。

图 5是本发明阻流环的俯视图。

图 6是本发明大皮带轮的俯视图。

具体实施例

实施例

如图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5、 图 6所示， 一种柔性立式磨机， 在机架 1上固定机壳 2， 在机架 1上有主轴安装架 4， 主轴 3装在主轴安装架 4中， 在 主轴 3的下端装有大皮带轮 5， 大皮带轮 5的辐条 6为下螺旋辐条； 在机架 1内 机壳 2的下端装有下料斗 8， 在大皮带轮 5内环外缘上侧面有接料斗 7， 接料斗 7套在下料斗 8下端外侧面； 在机壳 2的上端装有拱形的进料斗 11 ; 在机壳 2 内的主轴 3上装有星形支架 9， 星形支架 9上端用压板 10固定在主轴 3上， 在 星形支架 9装有锤轮磨粉装置和理料摆轮装置； 所述的锤轮磨粉装置，包括摆臂 18， 摆臂 18通过摆臂轴 15装在星形支架 9上， 摆臂 18的一端装有平衡锤 23， 摆臂 18的另一端装有锤轮轴 16， 在锤轮轴 16上装有锤轮 17， 在与锤轮 17相 对应的机壳 2的内壁装有碾环 12， 在碾环 12的下方装有阻流环 19; 所述的理 料摆轮装置， 包括理料摆轮 14， 理料摆轮 14与锤轮 17处于同一水平面， 理料 摆轮 14通过理料摆轮轴 34装在摆杆 13的一端， 摆杆 13的另一端通过摆杆轴 38装在星形支架 9上； 拱形的进料斗 11截面形状为梯形， 安装在圆环压板 22 内壁上， 圆环压板 22固定机壳 2上端； 在星形支架 9至少装有 2层锤轮磨粉装 置和理料摆轮装置； 在锤轮轴 16的下端装有刮料板 21 ; 摆臂轴 15通过摆臂轴 承 32装在星形支架 9上， 在摆臂轴承 32的上下两侧装有轴承防尘盖 31， 摆臂 18通过锁紧螺母 33装在摆臂轴 15上； 在锤轮轴 16装的锤轮座 26， 锤轮座 26 通过锤轮座锁紧螺母 29装在锤轮轴 16上， 在锤轮轴 16与锤轮座 26之间装有 锤轮轴承 27， 锤轮轴承 27的上下两端装有锤轮轴承防尘盖 25， 在锤轮轴承 26 与摆臂 18之间的锤轮轴 16上装有衬环 28， 锤轮 17通过锤轮压环 24装在锤轮 座 26上； 在理料摆轮轴 34上装有理料摆轮座 35， 在理料摆轮轴 34与理料摆轮 座 35之间装有摆轮座轴承 36， 在理料摆轮座 35的上下两端装有摆轮座轴承防 尘盖板 37， 理料摆轮 14装在理料摆轮座 35上； 在摆轮座轴承防尘盖板 37与理 料摆轮轴 34之间装有理料摆轮轴滑套 40， 在理料摆轮轴滑套 40与理料摆轮轴 34接触面之间装有密封环 41， 在摆杆 13与摆杆轴 38接触面之间装有滑套 39; 理料摆轮 14为橡胶轮； 阻流环 19的水平环面上开有筛料孔 42。

本发明的工作原理：

起动时， 主轴 3带动三套锤轮磨粉装置运转， 锤轮 17与碾环 12内壁逐渐 靠近， 锤轮 17在惯性离心力作用下对碾环 12内壁产生线压力， 锤轮 17依靠 摩擦力产生转动， 当物料落入时， 锤轮 17对物料产生碾压， 在摆臂 18的另一 端， 同时产生一个惯性离心力， 以摆臂 18的摆臂轴 15为支点， 根据平面力系 的原理， 在支点上会有一个平衡力矩， 调节平衡锤 23的相应位置， 或改变平 衡锤 23的重量， 都能够实现对锤轮 17碾压力的调节。可以根据物料粉磨的级 别， 对每层的碾压力进行设置， 未能达到级别要求的碾压层， 作相应的碾压力 调整， 以达到最好的效果。

理料摆轮装置的橡胶理料摆轮 14与锤轮 17在同一个回转平面内错位均匀 分布， 主轴 3 运转时， 带动三套理料摆轮装置， 在离心惯性力的作用下， 橡胶 理料摆轮 14沿碾环 12内壁运转， 柔性地接触碾环 12内壁， 在环壁摩擦力下， 橡胶理料摆轮 14亦能自转， 当物料落入时， 橡胶理料摆轮 14将物料压向碾环 12内壁， 橡胶理料摆轮 14离开后， 物料短暂停滞， 被随后的锤轮 17碾压， 如 下落物料料床不匀， 橡胶理料摆轮 14能柔性地将环壁物料挤向碾环 12 内壁空 位， 保持料床稳定， 使锤轮 17能连续均匀地碾压物料。

刮料板 21可安装于每个锤轮轴 16的下部， 其形状既可设为直线也可设为 曲线， 锤轮 17碾压物料时， 会产生径向微摆动， 带动刮料板 21振动刮落机壳 2 内壁堆积物料。