Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein schwimmendes Fundament, das dazu dient, technische Einrichtungen auf nicht tragfähigen Böden oder auf Wasseroberflächen dauerhaft zu platzieren, zu befestigen und zu verankern, wobei mehrere dieser schwimmenden Fundamente zu größeren Objekten, gegenständlichen Schwimmkörpern kombinierbar sind. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von schwimmenden Fundamenten.

Darstellung der Erfindung

Stand der Technik sind heute vor allem schwimmende Fundamente aus Stahlbeton mit einem Kern aus Styropor und/oder Styrodur. Sie können aus einzelnen Modulen zusammenbetoniert werden und bilden so große schwimmende Plattformen für Krane, Maschinen, schwimmende Brücken, Stege und Hafenanlagen.

Nachteil dieser Konstruktionen sind Korrosion, das hohe Eigengewicht sowie die für den Einsatz notwendige robuste Infrastruktur wie feste Straßen und Verladekanten, übergroße Krantechnik u.a. Außerdem ist Styropor schädlich in Bezug auf Mikroorganismen im Wasser, die Gesamtkonstruktion ist nur sehr begrenzt recyclingfähig.

Tiefgang durch Eigengewicht und maximale Tragfähigkeit stehen je nach Einsatzzweck in einem Verhältnis von 50 zu 50 bis 70 zu 30. Es gibt Anwendungsbeispiele, bei denen das hohe Eigengewicht von Vorteil ist (z.B. als Wellenbrecher), bei einer Anwendung als Auftriebskörper (z.B. als schwimmendes Fundament) ist das hohe Eigengewicht schädlich, da bei identischer Auftriebskraft jedes zusätzliche Eigengewicht der maximalen Tragfähigkeit entsprechend entgegensteht und eine entsprechende Nutzlast reduziert.

Eine modulare Plattform aus Beton ist z.B. durch die Schrift

WO 90/ 08 059 A1 offenbart. Auch hier ist das Eigengewicht als größter Nachteil zu benennen. Es gibt seit Jahrzehnten Schwimmkörper aus konservativem Stahlbau bzw. Schiffbau aus Stahl oder Aluminium und anderen geeigneten Materialien, die als Hohlkörper ausgeführt sind. Nachteil dieser Lösungen sind ein hoher Schwerpunkt, und Bauart bedingt die Notwendigkeit einer technischen Prüfung / Zertifizierung für eine dauerhafte Nutzung. Ein repräsentatives Dokument zu dieser Technologie ist die Schrift DE 20 2012 004 349 U1. Bei einer Beschädigung laufen diese metallenen Schwimmkörper voll Wasser, darum sind sie für eine lange Nutzungsdauer nicht die optimale Lösung.

Ferner ist aus dem Stand der Technik Leichtbetonmaterial für Spezialanwendungen bekannt, welches aufgeblähtes alteriertes, vulkanisches Glas und Zusatzstoffe wie Wasser, Zement, faserige Industrieabfälle und/oder Silane aufweist.

Beispielsweise offenbart DE 20 2017 001 061 U1 ein Leichtbetonmaterial bestehend aus mindestens einem mineralischen Leichtzuschlagsstoff umgeben von einer geschäumten oder porosierten, vorzugsweise zement- oder wasserglasbasierten Bindemittelmatrix, Zuschlagstoffen und gegebenenfalls Additiven und/oder Füllstoffen. Das Leichtbetonmaterial ist schwimmfähig und wasserbeständig und dient insbesondere als plattenförmiges Basis- bzw. Fundamentelement für schwimmende Einrichtungen wie Wind- und Solarparks auf hoher See.

US 2017 / 0 306 213 A1 offenbart Zusammensetzungen von Zementschlämmen mit verzögerter Abbindung. Darüber hinaus werden auch Verfahren zur Verwendung der Zementschlämme mit verzögerter Abbindung beschrieben, die sich aus der Kombination der Zementschlämme mit verzögerter Abbindung ergeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schwimmendes Fundament bereitzustellen, dass von geringem Gewicht ist, eine hohe Tragfähigkeit aufweist und im Vergleich zu Gegenständen des Standes der Technik eine hohe Widerstandskraft gegen Natureinflüsse zeigt. Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Schwimmkörper bereitzustellen, der erfindungsgemäße schwimmende Fundamente aufweist. Schließlich besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren bereitzustellen, nach dem die erfindungsgemäßen schwimmenden Fundamente hergestellt werden können.

Die Lösung der Aufgabe hinsichtlich des schwimmenden Fundaments erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , wobei die Unteransprüche 2 bis 11 weitere Ausgestaltungen beschreiben. Die Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Schwimmkörpers erfolgt mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 12. Die Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens wird mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 13 gelöst. Die Ansprüche 14 bis 15 zeigen weitere Ausgestaltungen des Verfahrens.

Das erfindungsgemäße schwimmende Fundament umfasst ein aufgeblähtes, mineralisches Material, nämlich ein aufgeblähtes alteriertes, vulkanisches Glas, vorzugsweise Perlit, und Zusatzstoffe, nämlich Wasser und Zement sowie zumindest einen faserigen Zusatzstoff und/oder Silane. Perlit enthält 2 bis 5 Massenprozent Kristallwasser und hat eine Dichte von etwa 900 bis 1.000 kg/m ³ (Schüttdichte des Rohperlits). Durch Glühen auf ca. 800 °C bis 1.000 °C bläht sich Perlit auf das fünfzehn- bis zwanzigfache seines Ursprungsvolumens auf und hat dann eine Schüttdichte von 50 bis 100 kg/m ³ und eine Wärmeleitfähigkeit von A = 0,040 bis 0,070 W/(m K). Durch das Aufblähen wird es sehr leicht, ohne seine Eigenschaften hinsichtlich der Belastbarkeit zu verlieren. Die Zusatzstoffe dienen im Wesentlichen als Bindemittel für das Perlit, wobei Wasser und Zement jeweils mit 5 bis 20 Massenprozent vorhanden sein können. Als faseriger Zusatzstoff kommen unter anderen Industrieabfälle in Form von Recyclingfasern zur Steigerung der Belastbarkeit des schwimmenden Fundaments in Frage. Zu den Recyclingfasern zählt neben rezyklierter Glasfaser und Kohlenstofffaser z.B. auch Fluff, bei dem es sich um die flugfähige Fraktion der Sekundärbrennstoffe handelt, die z.B. in der Müllverbrennung aber auch in der Betonindustrie eine Rolle spielen. Fluffe sind dabei ein Abfallprodukt, das in der Regel kostenintensiv deponiert werden muss, erfindungsgemäß allerdings in einer faserigen Gestalt die Belastbarkeit des schwimmenden Fundaments erhöht, indem die Festigkeit und Strukturstabilität erhöht wird. Ferner eignen sich Naturfasern als faseriger Zusatzstoff, beispielsweise Fasern von Holz, Hanf, Sisal oder Flachs. Die angestrebte Dichte des Materials der schwimmenden Fundamente beträgt zwischen 300 kg/m ³ und 400 kg/m ³ , wobei 300 kg/m ³ als Optimum zu betrachten sind.

Der wasserabweisende Charakter des schwimmenden Fundaments wird insbesondere durch die Zugabe von Silanen gesteigert. Der zumindest eine faserige Zusatzstoff kann mit einem Anteil von 5 bis 12 Massenprozent in den schwimmenden Fundamenten enthalten sein, der Anteil der Silane beträgt maximal 1 Massenprozent.

Gemäß einer Ausführungsform weist das schwimmende Fundament ferner einen Kunststoff oder eine Kunststoffmischung auf. Hierbei ist der Kunststoff / sind die Kunststoffe bevorzugt biologischen Ursprungs, beispielsweise Biopolymere aus Bakterien, Algen oder Pilzen. Der Kunststoff oder die Kunststoffmischung dient/dienen einer anwendungsspezifischen Veränderung der technisch-physikalischen Eigenschaften des schwimmenden Fundaments. Beispielsweise dient er/sie einer Erhöhung von (Druck)Festigkeit und Flexibilität, einer Verbesserung des Widerstandes gegen Wasseraufnahme durch Erhöhung der Diffusionsstabilität und/oder einer Verbesserung einer Säurebeständigkeit. Ferner dienen die Zusatzstoffe einer Erhöhung einer Frost-Tausalz-Beständigkeit der Gesamtmixtur.

Nach einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen schwimmenden Fundaments ist auf dem schwimmenden Fundament eine Außenbeschichtung aufgebracht. So können die Flächen, die in einer Nutzungsposition im Wasser oder in einem moorigen oder schlammigen Gebiet in den feuchten Bereichen liegen, zusätzlich mit einem wasserabweisenden Anstrich oder einem entsprechenden Belag versehen werden. Zur Steigerung der Rutschfestigkeit kann die in der Nutzungsposition oben liegende Fläche mit rutschhemmenden Materialien oder Beschichtungen versehen sein. Je nach Anforderung kann die Oberfläche auch weitere nicht näher definierte Eigenschaften aufweisen.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen schwimmenden Fundaments weist das schwimmende Fundament auf allen Seiten Kopplungselemente auf, wobei die Kopplungselemente derart gestaltet sind, dass sie mit korrespondierenden Kopplungselementen an anderen schwimmenden Fundamenten koppelbar sind. So können mehrere schwimmende Fundamente einfach mit kurzen Ketten zu einem größeren beweglichen Gebilde zusammengefügt werden. Zur Bildung einer größeren festen Struktur können die Elemente aber auch miteinander verschraubt werden oder Steck- oder Rastelemente aufweisen, je nachdem welche Anforderungen an das schwimmende Fundament gestellt werden. Auch Noppen, die in korrespondierende konkave Ausnehmungen an benachbarten schwimmenden Fundamenten angeordnet sind, stellen eine Möglichkeit der Verbindung dar. Weitere Verbindungsmöglichkeiten sind nicht ausgeschlossen.

Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Kopplungselemente ein Stahlrohr zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente auf, wobei das Stahlrohr beidseitig ein Trapez-Gewinde und mittig ein Stahlprofil aufweist, welches als Angriffspunkt für einen Hakenschlüssel dient. Gleichzeitig erzeugt das Profil beim Anziehen eine leichte Anpresskraft um die schwimmenden Fundamente untereinander zu fixieren. Jeweils an den Enden eines Verbundes von schwimmenden Fundamenten ist das Stahlrohr mit einem Endrohr mit Trapez-Gewinde versehen. Dieses Endrohr weist seinerseits ein Stahlprofil als Angriffselement für den Hakenschlüssel sowie eine Schraubensicherung gegen Lösen (Verdrehen der Stahlrohre/Endrohre) auf. Die schwimmenden Fundamente können untereinander mit einem T-Profil ähnlichem Blech gegen verdrehen gesichert sein. Es können insbesondere auch mehrere Stahlrohre je Kopplungselement vorgesehen sein.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das schwimmende Fundament ferner zumindest einen rohrfixierten Gewindeanker auf. Der zumindest eine rohrfixierte Gewindeanker weist ein im schwimmenden Fundament horizontal verlaufendes Rohr auf. Das horizontal verlaufende Rohr ist mit einer vertikal verlaufenden Stahlstange verbunden. Die vertikal verlaufende Stahlstange weist ein Gewinderohrstück auf, welches mit einer Oberfläche des schwimmenden Fundaments abschließt. Das horizontal verlaufende Rohr kann mit einer speziellen Manschette versehen sein, an welche die vertikal verlaufenden Stahlstange geschweißt ist. Durch das Gewinderohrstück an der Oberfläche verteilen sich die aufzunehmenden Kräfte über die vertikal verlaufende Stahlstange auf das horizontal verlaufende Rohr, welches mit den Kopplungselementen verbunden sein kann. So werden aufzunehmenden Kräfte optimal im schwimmenden Fundament und über benachbarte schwimmende Fundamente verteilt.

Einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen schwimmenden Fundaments folgend ist das schwimmende Fundament vorzugsweise derart gestaltet, dass dem Eigengewicht Tragfähigkeit und Reservetragfähigkeit in einem gleichen Verhältnis gegenüberstehen. Das bedeutet, dass das schwimmende Fundament zu einem Drittel aufgrund seines Eigengewichtes einsinkt, dann eine Tragfähigkeit von 33% aufweist, die dem Einsinken um ein weiteres Drittel entspricht, und schließlich eine Reservetragfähigkeit bis zum Erreichen des vollen Eintauchens von weiteren 33 % besitzt, wobei diese Einteilung auf das Schwimmkörpervolumen des schwimmenden Fundaments bezogen ist. Eine derartige Aufteilung ist für die Planung von erheblicher Bedeutung, da auf dem schwimmenden Fundament angeordnete Maschinen oder Bauten so im Vorfeld klar gestaltet werden können und spätere nicht planbare Veränderungen in der Auflast trotzdem die Sicherheit des schwimmenden Fundaments oder einer aus mehreren schwimmenden Fundamenten gestalteten Struktur nicht gefährdet.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen schwimmenden Fundaments ist das schwimmende Fundament nicht brennbar. Der Herstellungsart des schwimmenden Fundaments folgend, sollte eine Entzündung grundsätzlich ausgeschlossen sein, allerdings kann - zur Vermeidung gewisser Gefahren durch gefährliche auf dem schwimmenden Fundament gelagerte Substanzen - die Oberfläche z.B. zusätzlich mit einer brandhemmenden Schicht überzogen werden.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltungform des erfindungsgemäßen schwimmenden Fundaments weist das schwimmende Fundament eine sehr hohe Druckfestigkeit auf. Diese kann erreicht werden, wenn der Masseanteil des zumindest einen faserigen Zusatzstoffs gesteigert wird. Auch ist eine Verwendung längerer Fasern oder Matten denkbar. In jedem Fall kann damit erreicht werden, dass auf dem schwimmenden Fundament oder einer Struktur aus mehreren schwimmenden Fundamenten sogar Gebäude, Kräne oder andere Maschinen aufgesetzt werden können.

Nach einer weiteren Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen schwimmenden Fundaments nimmt das schwimmende Fundament kein oder zumindest nahezu kein Wasser auf. Dies kann zwar durch eine weiter oben beschriebene Beschichtung erreicht werden, wird allerdings durch die Zugabe von einem erhöhten Anteil Silane und/oder Kunststoff bei der Produktion noch verbessert. Dies erhöht die Nutzungsdauer erheblich.

Um die Nutzbarkeit nicht auf eine kleine Struktur wie ein einzelnes schwimmendes Fundament zu beschränken, können Schwimmkörper aus schwimmenden Fundamenten bereitgestellt werden, bei denen wenigstens zwei erfindungsgemäße schwimmende Fundamente mittels Kopplungselementen zu größeren Einheiten gekoppelt sind. Diese Kopplungselemente können Rahmen sein, die um eine Mehrzahl von schwimmenden Fundamenten außer herum gelegt werden. Diese eignen sich dann allerdings höchsten für Anlegestellen und nicht zur Befahrung oder Bebauung. Sofern Maschinen oder Gebäude auf einem solchen Schwimmkörper errichtetet werden sollen, wäre die Verschraubung in wenigstens einer Lage, bei hoher Last vorzugsweise aber in wenigstens zwei oder besser mehr Lagen, notwendig. Dazu können im Schwimmkörper bereits produktionsseitig Hohlräume vorgesehen sein oder nach der Produktion eingefügt worden sein, durch die ein Gestänge oder eine Seilzugkonstruktion geführt sind. So können mehrere Fundamente sowohl in Längs- als auch in Querrichtung zu einem großen Schwimmkörper zusammengefügt werden. Eine Kopplung der Elemente untereinander durch Rasten oder Zapfen erhöht die mögliche Auflast nochmals.

Gemäß dem Verfahren zur Herstellung eines schwimmenden Fundaments wird zunächst ein alteriertes, vulkanisches Glas in einem Temperaturbereich von 800 bis 1000 Grad Celsius aufgebläht. Aus dem z.B. so entstehenden Perlit wird dann der Anteil mit besonders kleiner Korngröße ausgefiltert. Hier kann eine maximale Korngröße vorgegeben werden, wobei feinere Materialien in der Weiterverarbeitung die Verbesserung des Gesamtproduktes befördern. Das Filterergebnis wird sodann mit den Zusatzstoffen Wasser und Zement sowie zumindest einem faserigen Zusatzstoff und/oder Silanen und/oder einem Kunststoff/Kunststoffgemisch vermischt, je nachdem welche Anforderungen an das schwimmende Fundament gestellt werden. Die fertige Mischung wird zum Aushärten in eine Form gegeben, wobei beim Aushärten eine Größenreduktion zu beachten ist. Um alle in Formen angefertigten schwimmenden Fundamente in der Größe einander anzugleichen, wird jedes ausgehärtete schwimmende Fundament einer Oberflächenbehandlung unterzogen. So kann leicht mit einer Fräse eine Vielzahl von maßgenauen Fundamenten hergestellt werden.

Der zumindest eine faserige Zusatzstoff und/oder die Silane und/oder der Kunststoff / das Kunststoffgemisch werden vorzugsweise während des Mischprozesses entsprechend in fester oder flüssiger Form eingebracht. Der Mischprozess durchläuft nach einer Grundmischung des alterierten, vulkanischen Glases mit Wasser und Zement insbesondere einen weiteren Zyklus bis zur vollständigen Durchmischung aller Zusatzstoffe mit der Grundmischung. Es ist eine Mindestbenetzung des mineralischen Leichtmaterials bis zur vollständigen Sicherung der gewünschten Materialeigenschaften der resultierenden Leichtbetonmischung zu erreichen.

Der Herstellungsprozess der Leichtbetonmischung erfolgt bevorzugt in einer speziell angefertigten Mischapparatur, welche eine neuartige schonende Durchmischung der Rohmaterialien sicherstellt. Die Neuheit der Apparatur besteht in einer Verwendung von rotationssymmetrischen Bauteilen in einer Rührtrommel, an Stelle von flachen Rührelementen. Das eingebrachte Material erfährt insbesondere im Bereich der rotierenden Elemente eine Verwirbelung während des Mischprozesses sowie durch entstehende Sog- und Druckeffekte eine reibungsarme Durchmischung. Diese neuartige Mischtechnik ist im Gegensatz zu konventionellen Betonmischern Materialschonender und sichert eine größere Körnung der mineralischen Stoffe in der Mixtur zum Zeitpunkt des Gießvorganges.

In einer besonderen Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines schwimmenden Fundaments werden vor der Eingabe der Mischung in die Form Hohlkörper in die Form derart eingefügt, dass im schwimmenden Fundament Hohlräume entstehen. Beim Eingießen der Masse in die Form umschließt die Masse diese Hohlkörper. Mit dem Aushärten entstehen so Hohlräume, durch die Befestigungsmittel geführt werden können.

Es ist nach einer anderen Verfahrensart zur Herstellung eines schwimmenden Fundaments auch möglich, das schwimmende Fundament nach oder vor der Oberflächenbehandlung mit das schwimmende Fundament durchlaufenden Bohrungen zu versehen. Ein Bohren nach dem Härten verhindert eine Formveränderung im Bereich des Hohlraums beim Aushärten und fördert dadurch die Passgenauigkeit zwei benachbarter schwimmender Fundamente.

Die schwimmenden Fundamente weisen in bevorzugter Form eine Größe von 2,25 m Breite und 2,25 m Länge auf, wobei die Höhe 1,25 m, 2,50 m oder 3.75 m betragen kann. Dieses sind Größen, die einen Transport mit Containern zu Land oder auf dem Wasser einfach gestalten lassen, da auch das Gewicht der einzelnen Bauteile vergleichsweise gering ist. Von großem Vorteil ist, dass die Rohmaterialien leicht zur Errichtung der schwimmenden Fundamente an die Baustelle verbracht werden können, z.B. in Bigpacks oder Fässern. Einfache Gerätschaften wie Mischer und Radlader reichen aus, um die Mischung erfolgen zu lassen, so dass die Fundamente am Ort des Einsatzes leicht angefertigt und verbaut werden können. Dabei ist der Zusammenbau nicht temperaturabhängig und kann bei -20 Grad Celsius ebenso erfolgen wir bei +45 Grad Celsius. Durch eine mögliche Auflast von 400 kg/m2 bei niedrigen Fundamenten und 800 kg/m2 können sogar Häuser und Kräne leicht darauf errichtet werden.

Strukturen, also größere Schwimmkörper auf Basis der erfindungsgemäßen Schwimmelemente können so in unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz kommen. Von einfachen Stegen für den Schwimmbetrieb, das Anlegen von Ausflugsbooten oder Segelbooten, über Versorgungsplattformen für die Offshore-Industrie bis hin zu Maschinenträgern zum Be- und Entladen von Schiffen oder zur Lagerung von Material ist jede Einsatzform denkbar. Zudem können die schwimmenden Fundamente sowohl im Meerwasser, aber auch im Brack- oder Süßwasser eingesetzt werden. Schließlich ist auch eine Verwendung in Moorgebieten als Aussichtsplattform für Besucher möglich. Besonders geeignet sind die schwimmenden Fundamente zur Herstellung von Fahrwegen bzw. Straßen in Gebieten mit nicht sehr tragfähigem Untergrund und auch zum Bau von Brücken oder Behelfsbrücken.

Während sich die Beschreibung auf ein schwimmendes Fundament und Schwimmkörper aus schwimmenden Fundamenten fokussiert, erkennt der Fachmann, dass das eingesetzte Material entsprechend verschiedener Ausführungen auch darüber hinaus Verwendungsmöglichkeiten bietet, welche explizit nicht vom Schutzumfang ausgeschlossen sind. Weitere Einsatzgebiete sind beispielsweise schwimmende Wohngebäude/Unterkünfte, schwimmende Arbeitsplattformen, schwimmende Unterstellmöglichkeiten für Boote (Garagen), Badeplattformen, Plattformen für schwimmende Restaurants, schwimmende Fundamentplatten in Hochwassergebieten etc. Ferner ist ein Einsatz in der Bauindustrie als Leichtbeton für Fertighausteile mit integrierter Dämmwirkung denkbar. Der Materialmix kann sowohl ohne, als auch mit Kunststoff/Kunststoffmischung hergestellt werden. Der Leichtbeton kann als zersetzungsfähiger Leichtbeton bereitgestellt werden, beispielsweise für Renaturierungsprojekte.

Ausführung der Erfindung

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Hierzu zeigen

Figur 1 ein erfindungsgemäßes schwimmendes Fundament in einer Ansicht,

Figur 2 ein weiteres erfindungsgemäßes schwimmendes Fundament in einer Ansicht,

Figur 3 eine Struktur aus mehreren schwimmenden Fundamenten in einer Ansicht,

Figur 4 ein Stahlrohr zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente, und

Figur 5 einen Verbund schwimmender Fundamente (Schwimmkörper).

In Figur 1 ist ein schwimmendes Fundamt 1 mit einer Oberfläche 2, einer Längsseite 3 und einer Querseite 4 gezeigt. Durch das schwimmende Fundament 1 sind über die gesamte Breite reichende Hohlräume 5 geführt, wobei die Hohlräume 5 auf der Längsseite 3 niedriger angeordnet sind als die Hohlräume 5 auf der Querseite 4. Durch diese Hohlräume 5 können beim Zusammenbau mehreren schwimmender Fundamente 1 hier nicht dargestellte Kopplungselemente geführt werden. Die schwimmenden Fundamente 1 sind an den Kanten mit Fasen 6 versehen, um die Handhabung, den Transport und den Zusammenbau zu erleichtern. In Figur 2 ist eine andere Ausführungsform eines schwimmenden Fundaments 1 gezeigt, welches eine höhere Traglast hat. Die Längsseite 3 und die Querseite 4 weisen nun eine höhere Zahl von Hohlräumen 5 auf, so dass eine größere Zahl von Kopplungselementen verwendet werden kann, um die höheren Auflasten entsprechend zu gewährleisten. Im Übrigen stimmt die Ausgestaltung aber der Ausführungsform nach Fig. 1 überein.

Die in Fig 3 dargestellte Struktur ist ein Schwimmkörper 7, der aus einer Vielzahl von schwimmenden Elementen 1 gebildet ist. Diese sind durch Kopplungselemente 8 sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung miteinander verbunden.

Figur 4 zeigt Stahlrohr 9 zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente 1. Das Stahlrohr 9 zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente 1 weist beidseitig ein Trapezgewinde 10 auf, um zwei Stahlrohre 9 zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente 1 oder ein Stahlrohr 9 zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente 1 und ein Endrohr 12 miteinander zu verbinden. Ein mittig angebrachtes Stahlprofil dient als Angriffspunkt 11 für einen Hakenschlüssel.

Figur 5 zeigt einen Schwimmkörper, welcher ein Verbund aus schwimmenden Fundamenten

I ist. Hierbei sind zwei schwimmende Fundamente 1 mittels zweier Stahlrohre 9 zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente 1 miteinander verbunden. Ein Angriffspunkt

I I für einen Hakenschlüssel befindet sich zwischen zwei schwimmenden Fundamenten 1 und dient dem Herstellen einer Verbindung zweier Stahlrohre 9 zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente 1 über die Trapez-Gewinde 10.

Ebenfalls ist zwischen zwei schwimmenden Fundamenten 1 ein T-Profil ähnliches Blech 13 angeordnet, welches die schwimmenden Fundamente 1 gegen verdrehen sichert. Hierfür können die schwimmenden Fundamente 1 an Ösen des T-Profil ähnlichen Blechs 13 miteinander verbunden, beispielsweise verschraubt, werden. Ferner denkbar ist eine seilartige Verbindung einzelner schwimmender Fundamente 1. Dies ist vor allem sinnvoll, wenn die Ösen, wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5, über die schwimmenden Fundamente 1 hinausragen.

Am Ende des Schwimmkörpers ist ein Endrohr 12 mit Trapez-Gewinde 10 angebracht. Das Endrohr 12 ist mit einem Stahlrohr 9 zur Verbindung zweier schwimmender Fundamente 1 mittels der Trapez-Gewinde 10 verbunden. Hierfür weist das Endrohr 12 an einem Ende einen Angriffspunkt 11 für einen Hakenschlüssel auf. Ferner weist das Endrohr 12 eine

Schraubensicherung 14 gegen Lösen der Rohrverbindung auf.

Bezugszeichenliste

1 Schwimmendes Fundament

2 Oberfläche 3 Längsseite

4 Querseite

5 Hohlraum

6 Fase

7 Schwimmkörper 8 Kopplungselement

9 Stahlrohr zur Verbindung

10 Trapez-Gewinde

11 Angriffspunkt Hakenschlüssel

12 Endrohr 13 T-Profil ähnliches Blech

14 Schraubensicherung