[1] L’invention concerne une installation flottante solaire de conception modulaire. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’une telle installation, un procédé d’assemblage d’une telle installation, ainsi qu’un procédé de maintenance d’une telle installation.

Domaine technique

[2] La présente divulgation relève des installations solaires de conception modulaire notamment de celles formant un réseau flottant, support de panneaux photovoltaïques, et plus particulièrement de celles de grandes dimensions.

Technique antérieure

[3] De telles installations de conception modulaire, sont connues par exemple du document WO201213998 (A2), ou encore WO 2015092237(A1) de la présente Demanderesse. Ces technologies permettent la conception d’installations photovoltaïques de grandes dimensions, allant de quelques centaines de kilowatts à plusieurs dizaines de mégawatts, voire même plus.

[4] Dans les deux cas, les composants modulaires de l'installation selon WO 201213998 (A2), WO 2015092237(A1) sont essentiellement des composants plastiques, obtenus par moulage, aisément à coût maîtrisé. En raison de la conception modulaire, les dispositifs flottants supports de panneaux photovoltaïques sont avantageusement de poids et d’encombrement limités, configurés pour être assemblés à partir du bord de la rive, sans outil de levage particulier tel que grue pour leur mise à l’eau, le réseau de dispositifs supports flottant étant typiquement poussé sur l’eau, à force d’homme, au fur et à mesure de son assemblage.

[5] De manière notable, et selon les constatations de la Demanderesse, la flottabilité de telles installations est dimensionnée non seulement pour reprendre la charge verticale des composants qui la composent, mais plus encore pour reprendre la charge d’un ou plusieurs hommes, se déplaçant sur le réseau afin de réaliser la maintenance de l’installation. Ainsi, et telles qu’elles sont conçues et exploitées aujourd’hui, ces installations présentent de manière classique des allées de maintenance pour les opérateurs entre les différentes rangées de panneaux photovoltaïques.

[6] Selon les constatation de la Demanderesse, la conception de telles installations solaires de conception modulaire ne permet pas de réduire le coût de matière en ce qu’elle oblige, pour la bonne réalisation de la maintenance, de surdimensionner la flottabilité de l'installation solaire par comparaison à ce qui serait strictement nécessaire physiquement pour reprendre la charge verticale des panneaux photovoltaïques, voire des onduleurs et câbles électriques, et des composants qui composent l'installation solaire flottante.

[7] Le document US2017/0033732A1 décrit un tel état de la technique modulaire précité, et critique leur trop grande sensibilité au roulis, tangage, lacet, sensibilité qui serait due, selon cette antériorité, en ce les structures sont reliées mécaniquement entre elles à hauteur d’eau.

[8] La solution proposée par ce document US2017/0033732A1 comprend des paires de lignes d’ancrage, reliées chacune à un corps mort sur le fond et à une bouée à son autre extrémité, assurant la mise en tension d’un élément de connexion, intermédiaire, entièrement immergé, sous forme d’un câble tendu s’étendant sous le niveau de l’eau, de manière globalement horizontale.

[9] Les dispositifs supports flottants de panneau photovoltaïques, comprennent chacun une armature, autoportante, sur laquelle sont solidarisés une pluralité de flotteurs, en partie avant et arrière du dispositif.

[10] Cette armature s’étend :

- en partie supérieure des flotteurs pour assurer le support et l’inclinaison de panneau

- en partie inférieure des flotteurs pour le support d’un aile immergée, destinée à limiter les mouvements de tangage et de roulis.

[11] Des crochets sont pourvus en partie basse de l’armature, pour permettre la fixation des dispositifs supports flottant au câble tendu, qui s’étend de manière globalement horizontale, de manière immergée sous les armatures de différents dispositifs supports flottants. [12] Une telle conception permet ainsi de limiter la sensibilité des dispositif supports flottant au roulis, tangage, lacet par un câble maintenu en tension, s’étendant de manière immergée et de manière horizontale, et fixé à la partie basse des dispositifs supports flottant support de panneau, à des crochets en partie inférieure de l’armature des dispositifs.

[13] La maintenance des panneaux est réalisée par bateau, qui peut être lié temporairement aux dispositifs supports flottants au moyen de tiges venant se fixer de manière amovible sur des équerres de fixation du dispositif support flottant.

[14] L'installation solaire flottante selon US2017/0033732A1 présente une structure configurée pour travailler uniquement en tension, suivant la direction de câbles tendus et repose sur le maintien des dispositifs supports flottants par cette structure en tension, y compris lesdits câbles en tension, sensiblement horizontaux, immergés et fixés à des crochets en partie inférieure des armatures des dispositifs. Cela nécessite de tendre chaque câble par leurs deux extrémités à des corps morts. Selon les constatations des inventeurs, cette structure avec câbles en tension est de mise en oeuvre particulièrement mal aisée, et ne permet pas de maintenir un grand nombre de dispositifs supports flottants de panneaux photovoltaïques. En particulier et contrairement aux installations modulaires précités, il n’est pas possible d’assembler le réseau de flotteurs depuis la berge, au sec, et dans les deux directions de l’espace, puis de pousser la structure au fur et à mesure de l’assemblage sur le sol car celle-ci ne comporte aucune résistance à la compression, suivant la direction des câbles.

[15] On connaît encore du document US2018/001975 A1 de former une installation solaire flottant de conception modulaire comprenant des dispositifs supports flottants comprenant chacun un flotteur, un moyen mécanique pour fixer un panneau photovoltaïque sur le flotteur.

[16] De manière notable, des entretoises de forme de canal en U permettent de relier deux rangées de dispositifs flottants supports de panneaux, chaque entretoise étant immergée et de sorte à créer une voie navigable au travers des entretoise en U. Une plateforme de maintenance, à faible tirant d’eau, permet d’assurer la maintenance de l’installation solaire, lorsque les flotteurs de la plateforme de maintenance circulent le long des voies navigables. [17] La structure du réseau de cette installation comprend ainsi lesdits flotteurs de base supports de panneaux photovoltaïques, qui s’étendent pour majeure partie au-dessus du niveau de l’eau, et les entretoises en forme de canal, en U, une telle structure flottant étant ancrée au fond par les bords du réseau, typiquement par des corps morts. De manière notable cette structure doit résister aux efforts de compression et de tension, engendrés en réaction aux conditions de l’environnement, tels que par exemple la houle ou le vent. Selon les constatations des inventeurs, la résistance structurelle, et la sensibilité à la déformation sous contrainte (lors d’un effort de traction ou de compression) d’une telle structure est médiocre, notamment en raison des entretoises en U qui, auront manifestement tendance à se déformer, notamment à flamber aisément, lorsque ces entretoises sont sollicitées en compression ou en tension, sauf à prévoir des liaisons mécaniques supplémentaires, flottantes, décrites au paragraphe 46 et illustrés aux figures 13A et 13B de l’antériorité US2018/0001975. Une telle liaison supplémentaire est prévue coulissante à ses extrémités à deux branches verticales du U, et est contrainte en position haute par la flottaison de la liaison. Elle est immergeable en position escamotée, basse pour permettre le passage d’un flotteur d’une plateforme de maintenance.

[18] Comme bien visible de la figure 12 de cette antériorité US2018/0001975 A1 la structure assurant la transmission des efforts du réseau comprend non seulement les flotteurs des dispositifs flottants support des panneaux, sensiblement au niveau de l’eau (pour majeure partie non immergée) et les liaisons en canal, de forme en U (pour majeure partie immergée). Autrement dit une telle structure de réseau selon US2018/0001975 A1 s’étend en alternance, au-dessus de la surface de l’eau avec ses flotteurs, puis en dessous des flotteurs, avec les liaisons en U, et ainsi de suite.

[19] Selon les constatations de le la Demanderesse, en raison de cette structure, il devient difficile d’assembler le réseau de flotteurs depuis la berge et dans les deux directions de l’espace, puis le pousser la structure au fur et à mesure de l’assemblage depuis la berge car celle-ci comporte les liaisons en U qui s’étendent en saillie sous les flotteurs qui ne peuvent pas alors reposer sur le sol, et en ce que les liaisons saillantes engendreraient des frottements importants s’opposant à la mise à l’eau par simplement glissement sur le sol.

[20] On connaît encore du document WO 2014/136106 une installation solaire flottante, comprennent un treillis de cordes souples d’étendant en tension, intérieurement à une structure périphérique, rigide, éventuellement articulée, les cordes souples du treillis s’étendant globalement à l’horizontale, au-dessus du niveau de l’eau. Les cordes souples forment une pluralité de cellules polygonales présentant des noeuds à leurs sommets. Une pluralité de modules solaires flottants, indépendants sont agencés dans les cellules et fixés directement ou indirectement aux noeuds.

[21] Certains des noeuds présentent des liaisons rigides en U ou en V, partiellement immergées, permettant la création d’une voie navigable entre deux rangées de modules. Les cordes en tension sont couplées aux extrémités du U, au-dessus de l’eau, alors que la partie médiane du U est immergée. Les voies navigables créées permettent la circulation d’une unité de maintenance comprenant deux coques et une passerelle.

[22] Selon les constatations des inventeurs, et à l’instar du document US2017/0033732A1 , WO 2014/136106 nécessite pour sa mise en oeuvre la mise en tension de cordes, et plus particulièrement la constitution d’un treillis de cordes souples, avec nécessairement une mise en tension sur une structure périphérique. Selon les constatations de l’inventeur, un tel treillis de cordes en tension est de mise en oeuvre particulièrement mal aisée.

[23] A l’instar du document US2018/0001975 A1 , WO 2014/136106 utilise pour la création des voies navigables des liaisons en U qui ne s’étendent pas dans le plan horizontal du treillis de cordes, mais en dessous du plan du treillis de corde pour former les voies navigables. Les efforts (de tension) de structure sont répartis en alternance, dans le plan horizontal du treillis de cordes, puis dans les U, en dessous du plan horizontal, et donc non contenus dans le plan horizontal, ce qui n’est pas idéal en termes de transmission des efforts. A l’instar du document US2018/0001975 A1 , l’utilisation de liaisons en U partiellement immergées pour la création des voies navigables n’est pas idéale car de telle liaison U sont trop sensibles à la déformation dans le plan horizontal, et selon les constatations des inventeurs.

Résumé

[24] L’invention vient remédier à cette situation.

[25] Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer une installation, dont la conception modulaire permet d’assembler aisément et rapidement ladite installation, à partir de la berge, et en particulier non limitativement sans nécessiter de moyens de levage pour sa mise à l’eau, et dont la conception permet de réaliser la maintenance, sans nécessiter de surdimensionner la flottabilité de l’installation, et notamment par comparaison aux installations connues par exemple du document WO201213998 (A2) ou encore du document WO 2015092237(A1) dont la mise en oeuvre d’une maintenance oblige à ce que la flottabilité de l’installation tienne compte de la reprise de la charge d’un ou plusieurs opérateurs effectuant la maintenance.

[26] Plus particulièrement, au moins selon un mode de réalisation, le but de la présente invention est de proposer une installation, dont la conception modulaire, permet la réalisation de la maintenance, avec création de voies navigables en panneaux photovoltaïques, et de conception telle qu’elle autorise un assemblage rapide de ces modules, tout en étant résistante, et peu sensible à la déformation, lors des conditions de houles et de vent, avec une structure de réseau améliorée par rapport à celle divulguée par le document US2018/0001975 A1.

[27] Un autre but de la présente invention est de proposer, au moins selon un mode de réalisation, une telle installation dont les modules qui la composent sont, à l’état désassemblé, aisément transportables et stockables, notamment en raison de leur poids et de leur encombrement limité.

[28] Un autre but de la présente invention est de proposer une installation pourvue d’un module de service spécifiquement conçue pour la mise en oeuvre d’une maintenance.

[29] D’autres buts et avantages apparaîtront de la description qui va suivre qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter. [30] Aussi, la présente divulgation est relative à une installation solaire flottante support de panneaux photovoltaïques, résultant de l’assemblage de modules de structure et de modules flotteurs sur une étendue d’eau, formant un réseau flottant support de panneaux photovoltaïques, y compris :

- une première rangée de panneaux photovoltaïques,

- une deuxième rangée de panneaux photovoltaïques, et dans laquelle la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques s’étendent suivant une même direction longitudinale et sont espacées selon la direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale, et dans laquelle au moins lesdits modules de structure assurent l’espacement entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques sont configurés pour être immergés, permettant la circulation d’une unité de service flottante le long d’une voie navigable au-dessus desdits modules de structure ladite structure du réseau, résultant de l’assemblage desdits modules de structure, rigides ou semi rigides, étant configurée pour travailler suivant les deux directions sensiblement du plan horizontal de la structure en résistant aux efforts de compression et aux efforts de traction auxquels est soumis ladite structure du réseau.

[31] Selon la présente divulgation, la structure du réseau s’étend sensiblement suivant le plan horizontal, la structure pouvant comprendre ledit assemblage des modules de structure formant un treillis de poutres à maillage polygonal s’étendant suivant le plan horizontal, les poutres du treillis reprenant le motif polygonal du maillage, offrant des jours configurés pour refroidir les panneaux photovoltaïques situés au-dessus de la structure du réseau, le treillis de poutres étant configuré pour être immergé à demeure, ou alternativement au moins immergé localement sous la charge verticale de l’unité de service, et dans lequel des supports verticaux sont assujettis aux modules de structure en particulier solidaires des poutres du treillis, voire aux modules flotteurs, pour assurer l’entretoisement vertical des panneaux photovoltaïques par rapport au plan horizontal formant la structure du réseau de telle sorte que les efforts de compression/tension transitent dans les modules de structure, en étant contenus dans ledit plan horizontal de ladite structure du réseau. De préférence, la structure du réseau présente une assise plane, ladite structure du réseau étant configurée pour être sensiblement plane lorsqu’elle repose sur une surface plane.

[32] Le treillis peut, par exemple, être à maillage triangulaire, ou encore présenter un maillage en losange, ou encore à maillage hexagonal (nid d’abeille). Le treillis peut être complet, voire incomplet, certaines des poutres étant manquantes, de préférence de manière régulière.

[33] Les poutres du treillis peuvent être des poutres « longues », à savoir que les poutres sont de dimension supérieure au motif polygonal du maillage (en particulier aux côtés du motif par exemple triangulaire), ou encore de poutres « courtes », de dimension correspondant aux longueurs des côtés du polygone du motif polygonal du maillage du treillis.

[34] Lorsque des poutres « courtes » sont utilisées des raccords peuvent être utilisés pour lier les poutres appartenant à un même module de structure, les poutres alors mises bout-à-bout au niveau des sommets du motif polygonal. Ces raccords peuvent, au moins pour certains présenter des oreilles saillantes, flexibles permettant l’assemblage entre les modules de structure entre eux pour former le treillis de la structure. Ces oreilles saillantes flexibles peuvent permettre à la structure en treillis de se déformer en dehors du plan horizontal formé par la structure, en particulier au niveau des sommets du polygone des motifs, en particulier sous la charge verticale de l’unité de service.

[35] Lorsque les poutres du treillis sont des poutres « longues », à savoir que les poutres sont de dimension supérieure au motif polygonal (en particulier triangulaire) du maillage il peut être possible, au moins selon un mode de réalisation, d’obtenir un enfoncement local de la structure par le dimensionnement des poutres, qui peuvent alors présenter une flèche sous la charge verticale de l’opérateur (ou de l’unité de maintenance) pour que la structure s’enfonce localement dans l’eau au niveau de la charge verticale, et alors la portion de la structure de treillis à distance de la charge reste hors de l’eau.

[36] La structure du réseau, qui s’étend suivant le plan horizontal peut être en appui sur la surface horizontale, directement notamment par les poutres du treillis, ou encore par l’intermédiaire des modules flotteurs, en particulier dans le cas où ils sont distincts des modules de structure.

[37] Selon un mode de réalisation, la flottabilité de l’installation solaire est configurée pour que la structure du réseau, formée par le treillis de poutres à maillage polygonal (s’étendant suivant le plan horizontal) soit à demeure entièrement immergée avec présence d’une hauteur d’eau au-dessus des modules de structure de sorte à former une voie navigable entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques, s’étendent suivant la direction longitudinale. A cet effet les modules de structure s’étendant suivant le plan horizontal peuvent être assujettis en dessous des modules flotteurs, afin de maintenir la structure du réseau (à savoir le treillis à maillage polygonal) à demeure entièrement immergée. Dans tous les cas, les panneaux photovoltaïques PV de l’installation sont maintenus hors de l’eau par les supports verticaux qui s’étendent à partir des poutres du treillis à maillage polygonal, voire des modules flotteurs.

[38] Selon une autre possibilité, la flottabilité de l’installation est configurée de telle sorte que :

- la structure du réseau, formée par le treillis de poutres à maillage polygonal s’étendant suivant le plan horizontal est à hauteur d’eau lorsque la structure du réseau ne subit pas de charge verticale (substantielle) autre que celle des panneaux photovoltaïques,

- lesdits modules de structure sont immergés, au moins localement, sous la charge verticale d’une unité de service venant en appui verticale sur la structure du réseau, les panneaux photovoltaïques de l’installation étant alors maintenus hors de l’eau par les supports verticaux lors de l’enfoncement local par l’unité de service.

[39] Selon ce mode de réalisation, la flottabilité de l’installation est de préférence insuffisante pour qu’un opérateur, homme ou femme, pesant entre 60 kg et 150 kg puisse marcher sur les poutres de la structure du treillis sans avoir les pieds dans l’eau en raison de l’enfoncement local de la structure. Autrement dit et lorsqu’un opérateur pesant entre 60 kg et 150kg marche sur la structure du réseau (à savoir le treillis à maillage polygonal), celle-ci s’enfonce dans l’eau et l’opérateur se retrouve les pieds dans l’eau.

[40] Selon un mode de réalisation avantageux, la structure du réseau résultant de l’assemblage des modules de structure forme un treillis à maillage polygonal et en particulier à maillage triangulaire, notamment équilatéral ou isocèle, un maillage en losange ou encore hexagonal (en nid d’abeille).

[41] Selon un mode de réalisation, la structure du réseau résulte de l’assemblage de dispositifs supports flottants, autoportants, chacun (ou au moins la plupart) support d’un panneau photovoltaïque, voire d’une pluralité de panneaux photovoltaïque, tels que deux ou trois, lesdits dispositifs supports flottants comprenant lesdits modules de structure, chaque module de structure des dispositifs supports flottants supportant le panneau photovoltaïque, voire la pluralité de panneaux photovoltaïques.

[42] Notamment, le module de structure de chaque dispositif support flottant s’étend de manière débordante par rapport au panneau photovoltaïque, suivant la direction transversale, de sorte à créer la voie navigable entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée des panneaux photovoltaïques.

[43] Selon un mode de réalisation, le module de structure de chaque dispositif support flottant consiste en un motif du treillis à maillage polygonal, formant un polygone, par exemple un triangle notamment isocèle ou équilatéral ou encore un losange, des moyens de liaison assurant la fixation entre eux des modules de structure des dispositifs supports flottants, en particulier par les sommets des motifs polygonal du maillage.

[44] Selon un mode de réalisation, le module de structure comporte des tubes, formant respectivement les côtés du polygone du motif polygonal, les tubes étant assemblés entre eux par des raccords aux sommets du polygone. Les raccords forment des renvois d’angle et peuvent être tubulaires aussi.

[45] Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison assurant la fixation entre eux des modules de structure des dispositifs comportant des oreilles saillantes des raccords, plusieurs oreilles étant mises en regards et traversées par un organe de verrouillage pour assurer la fixation entre desdits dispositifs supports flottants.

[46] En particulier, les tubes peuvent former plusieurs enveloppes renfermant de manière étanche de l’air, ou encore sont remplis d’un matériau de densité inférieure à l’eau. Une étanchéité pouvant être obtenue par soudure étanche entre les raccords et les tubes, en particulier lorsque les tubes sont remplis d’air.

[47] Il peut en particulier s’agir d’une soudure par induction, obtenue en soumettant à un rayonnement électromagnétique une bague métallisée, prévue intermédiaire entre une portée interne/externe du raccord et une portée externe/interne du tube, le tube et le raccord étant tous deux en matière plastique. Lorsque soumis au rayonnement électromagnétique, la bague métallisée est chauffée en température à une température supérieure à la température de fusion du plastique du raccord et du tube, provoquant leur soudure entre le plastique du raccord et celui du tube. La bague est de préférence ajourée, par exemple perforée régulièrement ou grillagée, pour favoriser le contact intime du plastique de la portée externe/interne du tube avec le plastique de la portée interne/externe du raccord au travers des perforations.

[48] Selon un mode de réalisation, la structure du réseau (à savoir le treillis à maillage polygonal) est à hauteur d’eau, non entièrement immergée à demeure, sous la charge des panneaux photovoltaïques, et est configurée pour être immergée temporairement, et localement sous la charge verticale de l’unité de maintenance, par déformation des oreilles, flexibles.

[49] Selon un autre mode de réalisation, les organes de verrouillage traversant les oreilles sont solidaires, en tout ou partie, des modules flotteurs positionnés au- dessus de la structure du réseau formé de l’assemblage de modules de structure afin de maintenir la structure du réseau (le treillis à maillage polygonal) à demeure immergée.

[50] Selon un mode de réalisation, le motif polygonal du treillis est un polygone à N côtés, N modules de structure distincts étant assemblés par leurs extrémités formant respectivement les côtés du polygone du treillis à motif polygonal. Les modules de structure (à savoir les poutres « courtes ») peuvent être assemblés par des oreilles à leurs extrémités mises en regard et traversées par des organes de verrouillage.

[51] Selon un mode de réalisation, les modules de flotteurs sont assujettis à tout ou partie des modules de structure, ces derniers étant non flottants en soi. Par exemple la structure du réseau résultant de l’assemblage des modules de structure est non flottante en soi, la flottabilité de l’installation assurée par lesdits modules flotteurs prévus comme des éléments distincts des modules de structure, et dans laquelle les panneaux photovoltaïques au moins de la première rangée de panneaux photovoltaïques et/ou ou de la deuxième rangée de panneaux sont solidaires des modules flotteurs, par l’intermédiaire des support verticaux reliant directement le panneaux photovoltaïque et le module flotteur.

[52] Selon une autre possibilité, les modules de structure combinent une fonction de modules flotteurs, et peuvent être ainsi constitués par des mêmes éléments, à savoir par les poutres tubulaires, voire les raccords, qui peuvent renfermer un volume d’air de matière étanche voire contenir un matériau de densité inférieure à l’eau.

[53] Selon la présente divulgation, les supports verticaux sont assujettis aux modules de structure (ou au modules flotteurs) pour assurer l’entretoisement vertical des panneaux photovoltaïques par rapport au plan horizontal formant la structure du réseau. Par exemple les modules de structure et les supports verticaux sont assemblés par un couple nervure d’accrochage /rainure d’accrochage. Lorsque les poutres du treillis sont des tubes, les tubes peuvent être typiquement obtenus par extrusion, avec possiblement l’obtention de la nervure d’accrochage/rainure d’accrochage lors de l’extrusion, par une filière d’extrusion présentant le dessin de la nervure/rainure.

[54] Selon un mode de réalisation, les poutres du treillis sont des tubes de longueur correspond aux côtés du motif polygonale du treillis et assemblés entre eux par des raccords aux sommets du motif polygonal.

[55] En particulier, les modules flotteurs peuvent être formés par les tubes des modules de structure qui forment des enveloppes étanches renfermant de l’air de manière étanche, éventuellement avec leur raccord ou encore sont remplis d’un matériau de densité inférieure à l’eau.

[56] Selon un mode de réalisation, l’installation comprend une troisième rangée de panneaux photovoltaïques, consécutive à la première et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïque, et dans laquelle la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée de panneaux photovoltaïques s’étendent chacune suivant une même direction longitudinale et sont espacées selon la direction transversale , perpendiculaire à la direction longitudinale par les modules du structure et dans laquelle lesdits modules de structure assurant l’espacement entre la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée de panneaux photovoltaïques sont configurés pour être immergés formant une voie navigable suivant la direction longitudinale entre la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée de panneaux photovoltaïques permettant la circulation d’une unité de service flottante, les modules de structure s’étendant sensiblement suivant le plan horizontal en de telle sorte que les efforts de compression/tension transitent dans la structure, en étant contenus dans ledit plan horizontal de ladite structure du réseau.

[57] Selon un mode de réalisation, ladite installation est équipée d’une unité de service flottante, configurée pour circuler le long de la voie navigable entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la seconde rangée de panneaux photovoltaïques

[58] L’unité de service peut comprendre :

- une première coque et une deuxième coque espacées entre elles suivant l’écartement entre les deux voies navigables séparant respectivement la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques d’une part, et la seconde rangée de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée de panneaux photovoltaïques, d’autre part, la première coque étant configurée pour circuler dans la voie navigable entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques, la deuxième coque configurée pour circuler dans la voie navigable entre la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée de panneaux photovoltaïques - une passerelle, joignant la première coque et la deuxième coque entre elles, et configurée pour venir à cheval sur les panneaux photovoltaïques de la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques lorsque l’unité de service circule selon la direction longitudinale.

[59] Selon un mode de réalisation, la passerelle comprend une fenêtre.

[60] Selon un mode de réalisation, l’unité flottante est configurée pour circuler le long de la voie navigable au-dessus des modules de structure en entretoisement entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques, voire le long de la voie navigable au-dessus des modules de structure en entretoisement entre la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée de panneaux photovoltaïques, en provoquant l’enfoncement local de la structure du réseau, par appui sur lesdits modules de structure, en particulier par appui sur les poutres du treillis à maillage polygonal.

[61] Selon un mode de réalisation, tout ou partie des modules de flotteur et des modules de structure sont des éléments métalliques, plastiques ou composites obtenus par moulage ou extrusion, ou encore résultent de l’assemblage d’éléments métallique, composite ou plastiques obtenus par moulage ou extrusion.

[62] La présente divulgation concerne encore un procédé de fabrication des modules de structure d’une installation selon la présente divulgation dans lequel on obtient les modules de structure formant les motif polygonaux du treillis à maillage polygonale de la structure du réseau par assemblage des tubes, plastiques de longueur correspondant aux côtés du motif polygonal du treillis à maillage polygonal, les tubes étant mis bout à bout par des raccords, plastiques, tubulaires au sommets des motifs polygonaux et assemblés par soudure étanche entre des portées internes/externes des raccords et des portées externes/internes des tubes pour former respectivement les modules de structure.

[63] La soudure peut être une soudure par induction obtenue en soumettant à un rayonnement électromagnétique une bague métallisée, de préférence ajourée, prévue intermédiaire entre une portée interne/externe du raccord et une portée externe/interne du tube. [64] La présente divulgation concerne encore un procédé d’assemblage d’une installation selon la présente divulgation, dans lequel on assemble les modules de structure obtenus par le procédé de fabrication modules de structure par une mise en regard d’oreilles saillantes des raccords, plusieurs oreilles étant mises en regard et traversées par des organes de verrouillage des modules de structure au niveau des sommets des motifs polygonaux du treillis de la structure du réseau.

[65] La présente divulgation concerne encore un procédé d’assemblage d’une installation selon la présente divulgation dans lequel on assemble les modules de structures modules flotteurs et les panneaux photovoltaïques entre eux sur la berge de l’étendue d’eau, en poussant la structure du réseau support de panneaux photovoltaïques au fur et à mesure de son assemblage.

[66] La présente divulgation concerne en encore un procédé de maintenance d’une installation selon la présente divulgation avec unité de service, dans lequel on assure la maintenance de l’installation grâce à l’unité de service circulant dans la ou les voie(s) navigable(s) entre les panneaux photovoltaïques.

Brève description des dessins

[67] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :

Fig. 1

[68] [Fig. 1] est en vue de perspective d’ une installation solaire flottante dont la structure du réseau forme un treillis à maille triangulaire, résultant de l’assemblage des modules de structure de dispositifs supports flottants, chacun supportant un panneau photovoltaïque, chaque module de structure formant un motif triangulaire du treillis, les dispositifs supports flottants étant assemblés entre eux par les sommets du triangle de chaque motif triangulaire, les tubes des modules de structure assurant la flottabilité de l’installation, les modules de structure formant les modules flottants, la flottabilité de l’installation étant configurée de sorte que les modules de structure sont à hauteur d’eau lorsque soumis à la charge des panneaux photovoltaïques, et configurés pour s’enfoncer au moins localement sous la charge verticale d’une unité de service flottante en formant au moins une voie navigable entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques, voire une voie navigable entre la deuxième rangée de panneaux, et une troisième rangée de panneaux photovoltaïque, voire plus généralement pour une installation à nombre entier de N rangées de panneaux photovoltaïque, une voie navigable entre la rangée d’entier k et k+1 lorsque k est compris entre 2 et N-1

Fig. 2

[69] [Fig. 2] est une vue de dessous de la figure 1 illustrant le treillis à maille triangulaire, résultant de l’assemblage des modules de structure et suivant un plan sensiblement horizontal.

Fig. 3

[70] [Fig. 3] est une vue de détail illustrant la fixation entre les sommets des modules de structure des dispositifs supports flottants de l’installation de la figure 1.

Fig. 4

[71] [Fig. 4] est une vue de détail d’un dispositif support flottant de l’installation selon la figure 1

Fig. 4a

[72] [Fig. 4a] est une vue de détail du couple nervure d’accroche/rainure d’accroche assurant la fixation entre le support vertical et un tube du module de structure

Fig. 5

[73] [Fig. 5] est une vue de détail du tube formant un côté triangulaire du module de structure, qui peut être obtenu par extrusion, y compris avec sa nervure d’accroche.

Fig. 6

[74] [Fig. 6] est vue de l’installation flottante solaire, y compris l’unité de service comprenant une première coque configurée pour circuler dans la voie navigable entre la première rangée de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques au-dessus des modules de structure, et une deuxième coque configurée pour circuler dans la voie navigable entre la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée de panneaux photovoltaïques au-dessus des modules de structure, ainsi qu’une passerelle joignant la première coque et la deuxième coque entre elles, et configurée pour venir à cheval sur les panneaux photovoltaïques de la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques lorsque l’unité de service circule selon la direction longitudinale.

Fig. 7

[75] [Fig. 7] est une vue d’une installation solaire flottante selon un selon mode de réalisation, se différentiant de celle de la figure 1 en ce que la structure du réseau, s’étendant suivant le plan horizontal, formée par les modules de structure triangulaire est entièrement immergée à demeure, la flottabilité de l'installation assurée au moyen de modules flotteurs, situés au-dessus de la structure du réseau, solidaires des organes de verrouillage, traversant les oreilles de raccords des modules de structure pour assurer la fixation des dispositifs supports flottant entre eux.

Fig. 8

[76] [Fig. 8] est vue en perspective d’une installation flottante solaire selon un troisième mode de réalisation, dont la structure du réseau est à maillage triangulaire, chaque motif triangulaire du maillage étant formé par trois modules de structure assemblés par leurs extrémités vis des oreilles des modules de structure, mises en regard et traversées par des organes de verrouillage.

Fig. 9

[77] [Fig. 9] est vue schématique d’une installation flottante solaire selon un quatrième mode de réalisation, dont la structure du réseau est à maillage triangulaire, résultant de l’assemblage de poutres longues, et selon une autre orientation possible des rangées de panneaux photovoltaïques par rapport aux motifs triangulaires du réseau

Fig. 10 [78] [Fig. 10] est vue schématique d’une installation flottante solaire selon un cinquième mode de réalisation, dont la structure du réseau est à maillage triangulaire, résultant de l’assemblage de poutres longues, et selon encore une autre orientation possible des rangées de panneaux photovoltaïques par rapport aux motifs triangulaires du réseau

Fig. 11

[79] [Fig. 11] est vue schématique d’une installation flottante solaire selon un sixième mode de réalisation, dont la structure du réseau est un treillis à maillage triangulaire, résultant de l’assemblage de poutres formant les côtés du motif triangulaire, la structure du réseau étant en soi non flottante, la flottabilité de l’installation étant assurée par des modules flotteurs, solidaires du treillis, notamment enchâssés au treillis chaque module flotteur présentant notamment des rainures, notamment en croix, où s’étendent longitudinalement, les poutres du treillis, les panneaux photovoltaïques des différentes rangées de flotteurs étant solidaires des modules flotteurs, par l’intermédiaire de support verticaux.

Fig. 12

[80] [Fig. 12] est en vue de perspective d’une installation solaire flottante dont la structure du réseau forme un treillis à maille en losange, résultant de l’assemblage des modules de structure de dispositifs supports flottants, chacun supportant un panneau photovoltaïque, chaque module de structure formant un motif en losange du treillis, les dispositifs supports flottants étant assemblés entre eux par les sommets du losange de chaque motif en losange, les tubes des modules de structure assurant la flottabilité de l’installation, les modules de structure formant les modules flottants, la flottabilité de l’installation étant configurée de sorte que les modules de structure sont à hauteur d’eau lorsque soumis à la charge des panneaux photovoltaïques, et configurés pour s’enfoncer au moins localement sous la charge verticale d’une unité de service flottante en formant au moins une voie navigable entre la première rangée de panneaux photovoltaïques (qui est une rangée double) et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques (qui est une rangée double) , voire une voie navigable entre la deuxième rangée de panneaux, et une troisième rangée de panneaux photovoltaïque (qui est une rangée double), voire plus généralement pour une installation à nombre entier de N rangées de panneaux photovoltaïque, une voie navigable entre la rangée d’entier k et k+1 lorsque k est compris entre 2 et N-1.

Fig. 12a

[81] [Fig. 12a] est une vue schématique du module de structure formant un motif en losange du motif d’un dispositif support flottant, configuré pour supporter deux panneaux (« duo pitch »).

Fig. 13

[82] [Fig. 13] est vue de coupe, selon un plan passant par l’axe du tube, illustrant la soudure entre la portée externe d’un tube, et la portée interne d’un raccord, via une bague métallisée intercalaire, configurée pour la mise en oeuvre d’une soudure par induction entre la plastique de la portée interne et de la portée externe.

Fig. 14

[83] [Fig. 14] est une vue de coupe, selon un plan de coupe vertical, d’un raccord d’un module de structure d’une installation, le raccord étant en plastique comprenant un corps tubulaire formant un renvoi d’angle à 60° (pour le cas particulier d’un triangle équilatéral), y compris une première portée interne pourvue d’une première bague métallisée en insert, surmoulée, la portée interne destinée à la réception d’une portée externe d’un premier tube, ainsi qu’une deuxième portée interne pourvue d’une deuxième bague métallisée en insert, surmoulée, destinée à la réception d’une portée externe d’un deuxième tube, inclinée à 60° par rapport au premier tube, les bagues métallisées -première bague métallisée et deuxième bague métallisée- étant perforées configurées pour assurer la fusion du plastique de la portée interne du raccord et de la porte externe du tube, au traverse des perforations des bagues.

Description des modes de réalisation

[84] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente divulgation, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.

[85] La présente divulgation est relative à une installation solaire flottante 1 support de panneaux photovoltaïques PV, résulte de l’assemblage de modules de structure 2 ; 2’ et de modules flotteurs 3 ; 3’ sur une étendue d’eau, formant un réseau flottant support de panneaux photovoltaïques, y compris:

- une première rangée R1 de panneaux photovoltaïques,

- une deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques, et dans laquelle la première rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques s’étendent suivant une même direction longitudinale D et sont espacées selon la direction transversale T, perpendiculaire à la direction longitudinale.

[86] Selon la présente divulgation, au moins lesdits modules de structure 2 assurent l’espacement entre la première rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième R2 rangée de panneaux photovoltaïques et sont configurés pour être immergés, au moins localement et/ou temporairement, permettant la circulation d’une unité de service U flottante le long d’une voie navigable Vn au- dessus desdits modules 2 de structure.

[87] Selon la présente divulgation, ladite structure du réseau, résulte de l’assemblage desdits modules de structure 2, rigide ou semi rigide, ladite structure étant configurée pour travailler suivant les deux directions (non parallèles) sensiblement du plan horizontal de la structure en résistant aux efforts de compression et aux efforts de traction auxquels est soumis ladite structure du réseau.

[88] Selon la présente divulgation, la structure du réseau s’étend sensiblement suivant le plan horizontal de telle sorte que les efforts de compression/tension transitent dans les modules de structure 2, en étant contenus dans ledit plan horizontal de ladite structure du réseau.

[89] De manière notable, au moins selon un mode de réalisation, la structure du réseau présente une assise plane, ladite structure du réseau étant configurée pour être sensiblement plane lorsqu’elle repose sur une surface plane. [90] Selon la présente divulgation, la structure du réseau résultant de l’assemblage des modules de structure 2 forme un treillis à maillage polygonal. Ce treillis à maillage polygonal s’étend sensiblement suivant le plan horizontal de la structure du réseau.

[91] La structure du réseau, peut être ancrée au fond (ou à la berge) au moyen de lignes d’ancrage, reliant ladite structure du réseau à des corps morts, ou encore à des pieux.

[92] Selon un mode de réalisation, la flottabilité de l'installation solaire 1 est configurée pour que la structure du réseau, s’étendant suivant le plan horizontal est à demeure entièrement immergée avec présence d’une hauteur d’eau au- dessus des modules de structure 2 de sorte à former une voie navigable entre la premier rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques, s’étendent suivant la direction longitudinale D. Un tel mode de réalisation est illustré à titre indicatif à la figure 7. Bénéficier d’une structure de réseau entièrement immergée à demeure permet avantageusement de filtrer au moins une partie des rayons UV, voire de lisser les variations de température auxquelles est soumis la structure du réseau, et comparativement, à une structure de réseau dont les modules de structure sont à l’air libre.

[93] A cet effet, les modules de structure 2 s’étendant suivant le plan horizontal sont assujettis en dessous des modules flotteurs 3, afin de maintenir la structure du réseau à demeure entièrement immergée.

[94] Alternativement, la flottabilité de l'installation est configurée de telle sorte que la structure du réseau s’étendant suivant le plan horizontal est configurée pour être à hauteur d’eau lorsque la structure du réseau ne subit pas de charge verticale substantielle autre que celle des panneaux photovoltaïques, voire des lignes électriques.

[95] Par ailleurs, et dans un tel cas, la flottabilité de l'installation est configurée de telle sorte que lesdits modules de structure 2 sont immergés, au moins localement, temporairement sous la charge verticale d’une unité de service U venant en appui verticale sur la structure du réseau. Selon cette autre possibilité, la voie navigable Vn entre la première rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïque, avec hauteur d’eau au-dessus des modules de structure n’est assurée que par enfoncement de la structure du réseau par l’unité de service U.

[96] Par ailleurs, et de manière notable, la flottabilité de l'installation peut être insuffisante pour qu’un opérateur, homme ou femme, pesant entre 60 kg et 150 kg puisse marcher sur les poutres de la structure du treillis sans avoir les pieds dans l’eau en raison de l’enfoncement local de la structure. Autrement dit, et lorsque l’opérateur marche sur les poutres du treillis, celle-ci s’enfoncent localement, l’opérateur se retrouvant les pieds dans l’eau.

[97] Cet enfoncement local peut résulter du dimensionnement des poutres, qui présentent une flèche sous la charge verticale de l’opérateur (ou de l’unité de maintenance) pour que la structure s’enfonce localement dans l’eau au niveau de la charge verticale, et alors la portion de la structure de treillis à distance de la charge reste hors de l’eau. Un tel mode de réalisation est particulièrement adapté lorsque les poutres du treillis sont des poutres « longues », par exemple selon les figures 9 et 10, à savoir que les poutres sont de dimension supérieure au motif polygonal (en particulier triangulaire) du maillage.

[98] Cet enfoncement local peut encore résulter du fait que le structure du treillis présente des zones flexibles, en particulier au niveau des sommets du polygone du maillage.

[99] Dans tous les cas, et même lorsque la structure du réseau est enfoncée par l’unité de maintenance, les panneaux photovoltaïques PV de l'installation solaire sont maintenus hors de l’eau, notamment par l’intermédiaire de support verticaux 6, reliant les modules de structure 2, 2’ aux panneaux photovoltaïques, ou encore notamment par l’intermédiaire de support verticaux 6’ reliant les panneaux photovoltaïques PV au modules flotteurs 3’ (lorsque ceux-ci sont prévus comme des éléments distincts des modules de structure), et comme illustré à titre d’exemple à la figure 11.

[100] . Les poutres du treillis peuvent être des poutres « longues », par exemple selon, à savoir que les poutres sont de dimension supérieure au motif polygonal (en particulier triangulaire) du maillage par exemple selon les exemples des figures 9 et 10, ou encore de poutres « courtes », en particulier sous forme de tubes, de dimension correspondant la longueur d’un côté du polygone du motif de mailles du treillis, par exemple selon les exemples des figures 1 à 7, 8 et 12.

[101] Lorsque des poutres « courtes » sont utilisées des raccords 21 sont utilisées pour liées les poutres de la trémie au niveau des sommets du motif polygonal. Ces raccords 21 comportent au moins deux portées internes (ou alternativement externes) coopérant avec des portées externes (ou alternativement internes) appartenant à deux poutres consécutives du motif polygonal. Ces raccords peuvent encore porter des oreilles 50. Ces oreilles 50 peuvent permettent ainsi à la structure en treillis de se déformer, en particulier au niveau des sommets du motif polygonal.

[102] Le motif du maillage peut être un polygone, en particulier un polygone régulier, ou irrégulier. Le polygone peut être un rectangle, en particulier un carré, un losange, ou encore un triangle en particulier isocèle voire équilatéral, ou encore un motif en nid d’abeille (hexagonal). Le treillis peut être complet (sans poutre manquante), ou incomplet comme illustré à la figure 12. Les figures 1 à 8 illustrent plusieurs modes de réalisation pour lesquels le treillis est à maillage triangulaire, le polygone étant un triangle, notamment équilatéral ou isocèle. La figure 12 illustre un treillis à maillage en losange, avec un dispositif support flottant présentant un module de structure formant un motif en losange. Une poutre de renfort peut joindre deux sommets opposés du losange comme illustré à la figure 12a.

[103] On remarque que les poutres du treillis reprenant le motif polygonal du maillage, offrent des jours (vides), notamment de tailles conséquentes, qui peuvent permettre, de réduire le poids de la structure, voire de refroidir efficacement les panneaux photovoltaïques situés au-dessus de la structure du réseau, en particulier par les phénomènes de convection d’air entre l’eau et les panneaux photovoltaïques, et même lorsque les modules de structure ne sont pas immergés à demeure sous le poids des panneaux photovoltaïques.

[104] Les différentes rangées de panneaux (première rangée R1 , deuxième rangée R2, troisième rangée R3) peuvent être portées, par les rangées consécutives des différents motifs polygonaux. La dimension des motifs polygonaux selon la direction transversale T est surabondante afin de créer l’inter- espace formant voie navigable Vn entre deux rangées de panneaux photovoltaïques R1, R2 ; R2, R3, (et plus généralement Rk, Rk+1), entre deux rangées consécutives de motifs polygonaux, chacune portant une rangée de panneaux photovoltaïque.

[105] Les rangés R1 , R2, et plus généralement Rk peuvent être des rangées de panneaux simples comme illustrés aux figures 1 à 11 , ou des rangées de panneaux multiple, par exemple double, comme illustré à la figure 12. Ainsi, à la figure 1 , chaque membre de la rangée est un duo de panneaux photovoltaïque, en particulier « duo pitch », à savoir que les deux panneaux du membre présentent des inclinaisons opposées.

[106] Selon un mode de réalisation, la structure du réseau résulte de l’assemblage de dispositifs supports flottants 4, autoportants, chacun support d’un panneau photovoltaïque, en particulier comme illustré à la figure 1, voire chacun support d’un nombre limité de panneaux, tel que deux panneaux photovoltaïques comme illustrée à la figure 12a et 12 ou caque motif en losange porte un duo de panneaux (duo pitch), ou trois panneaux photovoltaïques. Chaque support comprend lesdits modules de structure 2, chaque module de structure 2 supportant ledit panneau photovoltaïque PV. Un tel mode de réalisation est illustré pour l’installation flottante des figures 1 à 6 lorsque la structure du réseau n’est pas à demeure entièrement immergée, mais seulement par enfoncement provoqué par l’unité de service comme visible à la figure 6, et encore à la figure 7, lorsque la structure du réseau est entièrement immergée et à demeure.

[107] On remarque que le module de structure 2 de chaque dispositif support flottant 4 s’étend de manière débordante par rapport au panneau photovoltaïque PV, suivant la direction transversale T, de sorte à créer la voie navigable Vn entre la première rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée R2 des panneaux photovoltaïques.

[108] Chaque dispositif support flottant 4 peut consister (en termes de structure du réseau), en un motif du treillis à maillage polygonal, formant un polygone, notamment régulier ou irrégulier, tel qu’un triangle notamment équilatéral ou isocèle (par exemple illustré à la figure 2), ou encore un losange à la figure 12a. Des moyens de liaison 5 assurent la fixation entre eux des modules de structure 2 des dispositifs supports flottants 4, en particulier via leurs sommets.

[109] Selon un mode de réalisation, le module de structure 2 du dispositif support flottant 4 comporte des tubes 20, formant respectivement les côtés du polygone du motif polygonal, les tubes 20 étant assemblés entre eux par des raccords 21 aux sommets du polygone.

[110] Les tubes peuvent former un ou plusieurs enveloppes renfermant de manière étanche de l’air, ou encore être remplis d’un matériau de densité inférieure à l’eau. Une étanchéité peut être obtenue par soudure étanche entre les raccords et les tubes en particulier dans le cas où les tubes sont remplis avec de l’air. Dans un tel cas le module de structure 2, tubulaire combine la fonction de module flotteur 3 (et sont donc constitués par les mêmes éléments), la structure du réseau étant à hauteur d’eau, non entièrement immergée à demeure, sous la charge des panneaux photovoltaïques, mais uniquement immergée temporairement sous la charge verticale de l’unité de maintenance.

[111] Alternativement, et selon le mode de réalisation notamment visible à la figure 7, les modules de structure 2 tubulaire n’assurent pas la flottabilité de l'installation et sont entièrement immergés à demeure sous la charge des panneaux photovoltaïques de l'installation.

[112] A cet effet, des modules flotteurs 3, positionnés au-dessus des modules de structure, solidaires des modules de structure 2, assurent la flottabilité de l'installation avec maintien des panneaux photovoltaïques PV hors de l’eau, tout en maintenant la structure du réseau entièrement immergée, à avoir le treillis de poutres à motif polygonal.

[113] Les moyens de liaison 5 assurent la fixation entre eux des modules de structure des dispositifs supports flottantes, et peuvent autoriser un léger mouvement angulaire entre les dispositifs supports flottants, la structure du réseau étant ainsi déformable sous les contraintes de la houle.

[114] Les moyens de liaison 5 peuvent ainsi comporter des oreilles saillantes 50 des raccords 21 , plusieurs oreilles 50 étant mises en regards et traversées par un organe de verrouillage 51 pour assurer la fixation entre lesdits dispositifs supports flottants 4.

[115] Lorsque la structure du réseau est à hauteur d’eau sous la charge des panneaux photovoltaïque, les oreilles 50 peuvent être flexibles, de sorte à obtenir l’enfoncement local de la structure sous la charge de l’unité de maintenance.

[116] Selon un mode de réalisation, les organes de verrouillage 51 traversant les oreilles 50 sont solidaires en tout ou partit de modules flotteurs 3 positionnés au- dessus de la structure du réseau formé de l’assemblage de module de structure 2. Tel qu’enseigné par WO2019053389 (A1) de la présente Demanderesse, les modules flotteurs 1 peuvent par exemple être constitués en tout ou partie par des enveloppes plastiques renfermant un volume d'air, présentant un goulot 11 avec une ouverture, obturée par un bouchon

[117] Les oreilles 51 sont alors mises en regard pour l'assemblage des modules de structure 2 entre eux. Les modules flotteurs 2 sont configurés de sorte que l'assemblage des oreilles mises en regard est obtenu en tout ou partie par l'insertion du goulot (orienté vers le bas) au travers des oreilles le bouchon non présent, puis verrouillage de l'assemblage par la mise en place du bouchon obturant l'ouverture du goulot. Une fois le bouchon verrouillé, les oreilles sont maintenues entre deux butées formées par un épaulement à la base du goulot et un épaulement du bouchon. Les modules flotteurs peuvent être obtenus en matière plastique par injection soufflage ou extrusion soufflage.

[118] Les modules flotteurs 3’ peuvent encore être enchâssés avec les modules de structure 2’, qui peuvent alors être non flottants, comme visible à titre d’exemple à la figure 8, ou encore à la figure 11. Dans un tel cas, on remarque que les efforts de compression/extension du réseau, transitent dans le plan vertical de la structure du réseau, mais sans transiter dans les modules flotteurs 3’.

[119] A la figure 8, on remarque que le module flotteur 3’ est enchâssé à un module de structure 3 formant une poutre d’un côté motif, par exemple par surmoulage.

[120] A la figure 11, on remarque que le ou chaque module flotteur 3’ comprend des rainures en croix en sur-profondeur de sa paroi supérieure, où s’étendent longitudinalement, les poutres du treillis, de sorte qu’un nœud du treillis peut se trouver à l’intersection des rainures.

[121] On remarque que les panneaux photovoltaïques des différentes rangées de flotteurs sont solidaires des modules flotteurs, par l’intermédiaire de support verticaux 6.

[122] Selon un mode de réalisation de la présente divulgation on peut assembler les modules de structure 2 desdits dispositifs supports flottants 4 et les panneaux photovoltaïques PV entre eux sur la berge de l’étendue d’eau, en poussant la structure du réseau support de panneaux photovoltaïques au fur et à mesure de son assemblage. Selon un mode de réalisation, un tel assemblage peut être assuré sans moyens de levage pour la mise à l’eau de l'installation solaire flottante

[123] Selon un mode de réalisation, par exemple visible à la figure 8 le motif polygonal du treillis est un polygone à N côtés, par exemple un triangle notamment équilatéral ou isocèle. N modules de structure 2’ (par exemple trois modules de structure sont assemblés dans le cas d’un triangle) sont alors assemblés par leurs extrémités, en formant respectivement les côtés du polygone du treillis à motif polygonal. Les modules de structure 2’ sont assemblés par exemple via des oreilles 50’ à leurs extrémités, les oreilles 50’ mises en regard et traversées par des organes de verrouillage. Dans un tel mode de réalisation selon la figure 8, chaque panneau photovoltaïque PV est supporté par plusieurs modules de structure 2’ distincts, et non un seul module de structure2 comme à la figure 1 Les modules de flotteur 3’ peuvent être assujettis à tout ou partie des modules de structure 2’ notamment par l’intermédiaire de support comme visible à la figure 8. Selon une autre possibilité les panneaux sont solidaires des modules flotteurs 3’.

[124] Selon un mode de réalisation, des supports verticaux 6 sont assujettis aux modules de structure 2, 2’ pour assurer l’entretoisement vertical des panneaux photovoltaïques PV par rapport au plan horizontal formant la structure du réseau.

[125] Les modules de structure 2, 2’ et les supports verticaux 6 peuvent par exemple être assemblés par un couple nervure d’accrochage 7/rainure d’accrochage. La nervure d’accrochage 7 (ou rainure d’accrochage) peut être portée par tout ou partie des tubes 20 des modules de structure, obtenue notamment lors de l’extrusion du tube 20. Tout ou partie des supports verticaux 6, peuvent être des profilés, la rainure d’accrochage (ou nervure d’accrochage) obtenue par extrusion du profilé.

[126] Selon un mode de réalisation, illustré à titre d’exemple à la figure 9 ou 10, le treillis formant la structure du réseau, résulte de l’assemblage de modules de structure sous forme de poutres longues, au moins en partie, à savoir que la poutre longue est de dimension supérieure au motif polygonal (en particulier triangulaire). La structure de la structure du réseau est alors sensiblement rigide, voire à tout le moins peut présenter une souplesse des poutres adaptée pour permettre un enfoncement local lorsque la structure est seulement immergée sous une charge verticale, et peut encore nécessiter des moyens de levage pour sa mise à l’eau. De manière générale, différentes orientations des rangées de panneaux R1 , R2, R2 peuvent être envisagées par rapport aux motifs de la structure du réseau, les figures 9 et 10 donnant deux orientations possibles à titre d’exemples non limitatifs, autre que l’orientation des rangées de panneaux illustrée aux figures précédentes.

[127] Selon la présente divulgation, la structure du réseau présente une assise plane, ladite structure du réseau étant configurée pour être sensiblement plane lorsqu’elle repose sur une surface plane.

[128] De préférence, la structure du réseau présente une assise plane, qui peut venir en appui :

- directement sur la surface horizontale, comme par exemple pour les modes de réalisations des figures 1 à 7,

- indirectement sur la surface horizontale, par l’intermédiaire des modules flotteurs 3’comme par exemple pour les modes de réalisations des figures 8 et 11.

[129] Selon un mode de réalisation, ladite installation solaire flottante comprend une troisième rangée R3 de panneaux photovoltaïques, consécutive à la première et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïque, et dans laquelle la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée R3 de panneaux photovoltaïques s’étendent chacune suivant une même direction longitudinale D et sont espacées selon la direction transversale T, perpendiculaire à la direction longitudinale par les modules du structure 2.

[130] Lesdits modules de structure 2 assurent l’espacement entre la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques et la troisième R3 rangée de panneaux photovoltaïques sont configurés pour être immergés formant une voie navigable Vn suivant la direction longitudinale D entre la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée R3 de panneaux photovoltaïques permettant la circulation d’une unité de service U flottante, les modules de structure 2 en entretoisement s’étendant sensiblement suivant le plan horizontal de telle sorte que les efforts de compression/tension transitent dans la structure, en étant contenus dans ledit plan horizontal de ladite structure du réseau

[131] De manière générale, l'installation solaire flottante peut comprendre un nombre entier N de rangées de panneaux photovoltaïques supérieur à trois, les panneaux de chaque rangée de panneaux photovoltaïques s’étendant suivant la direction longitudinale L, et étant espacées suivant la direction transversale T par les modules de structure formant la structure du réseau qui s’étend sensiblement suivant le plan horizontal. D’une manière générale, des voies navigables Vn sont prévues au-dessus des modules de structure 2,2’ entre les rangées de panneaux photovoltaïques de rangs k-1 et k pour k compris entre 2 et N et afin d’assurer la maintenance des panneaux des différentes rangées de rangs 1 à N.

[132] Selon un mode de réalisation, l'installation solaire flottante est équipée d’une unité de service U flottante, configurée pour circuler le long de la voie navigable Vn entre la premier rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la seconde rangée R2 de panneaux photovoltaïques, voire plus généralement entre la rangée de rang k-1 er k lorsque k est compris entre 2 et N.

[133] Selon un mode de réalisation l’unité de service U comprend une première coque C1 et une deuxième coque C2 espacées entre elles suivant l’écartement entre les deux voies navigables Vn séparant respectivement la première rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques d’une part, et la seconde rangée R2 de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée R3 de panneaux photovoltaïques, d’autre part. [134] La première coque C1 est configurée pour circuler dans la voie navigable entre la première rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques, la deuxième coque C2 configurée pour circuler dans la voie navigable entre la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée R3 de panneaux photovoltaïques.

[135] Une passerelle 10, joint la première coque C1 et la deuxième coque C2 entre elles, et est configurée pour venir à cheval sur les panneaux photovoltaïques PV de la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques lorsque l’unité de service circule selon la direction longitudinale L.

[136] De manière générale, la première coque C1 peut circuler le long de la voie navigable entre la rangée de rang k-1 et k, et la deuxième coque peut circuler simultanément le long de la voie navigable entre la rangée de panneaux photovoltaïques de rang k et k+1 lorsque k est compris entre 2 et N-1.

[137] On remarque que la passerelle 10 peut comprend une fenêtre F, donnant accès au panneau photovoltaïque PV positionné sous la passerelle pour l’opérateur présent sur la passerelle 10.

[138] Selon un mode de réalisation, l’unité flottante est configurée pour circuler le long de la voie navigable au-dessus des modules de structure 2 ; 2’ en entretoisement entre la première rangée R1 de panneaux photovoltaïques et la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques, voire le long de la voie navigable au-dessus des modules de structure 2 ; 2’ en entretoisement entre la deuxième rangée R2 de panneaux photovoltaïques et la troisième rangée R3 de panneaux photovoltaïques, voire plus généralement entre la rangée de panneau k et k+1 en provoquant l’enfoncement local de la structure du réseau, par appui sur lesdits modules de structure 2, 2 ‘

[139] La présente divulgation concerne encore un procédé de fabrication d’une telle installation ; dans lequel tout ou partie des modules de flotteur 3, 3’ et des modules de structure 2,2’ sont des éléments métalliques, plastiques ou composites obtenus par moulage ou extrusion, ou encore résultent de l’assemblage d’éléments métallique, composite ou plastiques obtenus par moulage ou extrusion. [140] En particulier la présente invention concerne un procédé de fabrication des modules de structure d’une installation avec tubes 20 et raccords 21 dans lequel on obtient les modules de structure 2 formant des motifs polygonaux du treillis à maillage polygonale de la structure du réseau par assemblage des tubes 20, plastiques de longueur correspondant aux côtés du motif polygonal du treillis à maillage polygonal, les tubes étant mis bout-à-bout par les raccords 21 , plastiques, tubulaires au sommets des motifs polygonaux et assemblés par soudure étanche entre des portées internes/externes des raccords 21 et des portées externes/internes des tubes 20 pour former les modules de structure.

[141] La soudure peut être avantageusement une soudure par induction obtenue en soumettant à un rayonnement électromagnétique une bague métallisée Bm, prévue intermédiaire entre une portée interne/externe du raccord 21 et une portée externe/interne du tube 20.

[142] La Figure 14 divulgue à titre d’exemple une vue de coupe d’un tel raccord 21 . De manière générale, il peut s’agit d’un raccord comportant un corps tubulaire formant un renvoi d’angle, par exemple à 60° sur la figure 14 avec au moins deux portées, internes (ou externes). Les tubes, par exemple cylindriques présentent des portées externes (ou internes) qui sont emboîtées dans les portées du corps tubulaire.

[143] Sur la figure 14, on remarque la présence de deux bagues métallisées Bm qui peuvent être surmoulées en insert dans le corps du renvoi d’angle, notamment lors du moulage par injection du raccord 21 , et par exemple surmoulées les deux portées internes du raccord. Ces bagues Bm sont ajourées/perforée, et permettent la mise en oeuvre de la soudure par induction.

[144] Pour procéder on emboîte le tube 20 dans le raccord 21 , avec un recouvrement de la portée interne et de la portée externe (tubulaires) du raccord 21 et du tube 20, la bague métallisée Bm alors positionnée intermédiaire entre les portées interne/externe, puis on soumet l’assemblage à un champ électromagnétique provoquant la mise en température de la bague métallisée à une température égale voire supérieure à la température de fusion du plastique. On obtient une soudure étanche entre la portée interne et la portée externe sur la toute la périphérie du tube avec fusion du plastique au travers des perforations de la bague métallisée Bm.

[145] Avantageusement, ce procédé de fabrication peut être mise en oeuvre à proximité du site de pose de l’installation solaire flottante, en ce qu’il requière peu de matériel pour sa mise en oeuvre. Cela permet avantageusement de transporter les composants de l’installation en kit comprenant essentiellement à l’état désassemblé, des tubes (notamment avec nervure/rainure d’accrochage), des raccords 21 , et des supports verticaux 6, qui peuvent être déplacés, transportés et stockés aisément, en raison de leur faible encombrement.

[146] Par exemple, et lorsque le module de structure est un motif polygonal sous forme d’un polygone en particulier un triangle équilatéral, tous les raccords 21 peuvent être identiques avec un renvoi d’angle à 60° et les tubes 20 également identiques, et notamment de même longueur, ce qui est très avantageux

[147] La présente divulgation concerne encore un procédé d’assemblage d’une installation, dans lequel on assemble les modules de structure 2 obtenus par le procédé de fabrication par une mise en regards d’oreilles saillantes 50 des raccords 21 , plusieurs oreilles 50 étant mises en regards et traversées par des organes de verrouillage 51 des modules de structure au niveau des sommets des motifs polygonaux du treillis de la structure du réseau.

[148] La présente divulgation concerne encore un procédé d’assemblage d’une installation selon la présente divulgation, dans lequel on assemble les modules de structure 2 ; 2’, voire les modules flotteurs 3 ; 3’ et les panneaux photovoltaïques PV entre eux sur la berge de l’étendue d’eau, en poussant la structure du réseau support de panneaux photovoltaïques au fur et à mesure de son assemblage.

[149] La présente divulgation concerne encore un procédé de maintenance d’une installation selon la présente divulgation, dans lequel on assure la maintenance de l'installation grâce à l’unité de service U circulant dans la ou les voie(s) navigable(s) entre les panneaux photovoltaïques PV.

[150]

Avantages [151] L’installation selon la présente divulgation est avantageuse par rapport à celles enseignés par les document WO201213998 (A2) ou encore du document WO 2015092237(A1 ) dont la mise en oeuvre d’une maintenance oblige à ce que la flottabilité de l'installation tienne compte de la reprise de la charge d’un ou plusieurs opérateurs effectuant la maintenance : La structure du réseau de l'installation selon la présente divulgation est de conception plus légère et nécessite moins de matière notamment plastique pour sa mise en oeuvre.

[152] L’installation selon la présente divulgation est encore avantageuse par rapport à l’enseignement du document US2017/0033732A1 en ce qu’elle peut, au moins selon un mode de réalisation, être assemblée aisément et rapidement ladite installation à partir de la berge, et par exemple, à titre d’exemple sans nécessiter de moyens de levage pour sa mise à l’eau.

[153] L’installation la présente divulgation ne nécessite pas, à l’instar du document US2017/0033732A1 , ou encore WO 2014/136106, de tendre un réseau de câbles en tension, sensiblement à l’horizontale, pour sa mise en oeuvre en ce que le treillis de poutres formant la structure de l’installation selon la présente divulgation peut travailler en compression, et contrairement à la structure de câbles de ces antériorités.

[154] La structure de treillis de poutres de installation selon la présente divulgation s’étend sensiblement selon un plan horizontal, les efforts étant contenus dans ce plan horizontal : elle ne nécessite donc pas de liaisons en U, à l’instar des documents US2018/0001975 A1 ou encore WO 2014/136106 qui ont besoin de ces liaisons en U pourassurer la création des voies navigables tout en assurant un changement de plan des efforts transitant dans la structure, au niveau de chaque voie navigable.

[155] L’installation selon la présente divulgation est encore avantageuse par rapport à l’enseignement du document US2018/0001975 A1 en ce que la structure du réseau présente une assise plane permettant de pousser la structure du réseau support de panneaux photovoltaïques notamment formée de dispositifs supports flottants, au fur et à mesure de son assemblage sur la berge ou rivage, en glissant la structure du réseau, voire les dispositifs supports flottants de l'installation, et contrairement à la structure du réseau formé par le document US2018/0001975, qui présente des liaisons en U saillantes en dessous de la surface des flotteurs des dispositifs supports flottant de panneaux, ces liaisons saillantes empêchant les dispositifs supports flottant de reposer au sol, en engendrant des frottements importants incompatibles avec un tel mode de mise à l’eau.

[156] Selon un mode de réalisation avantageux, l’installation solaire flottante peut être obtenue aisément et rapidement par un kit comprenant trois types de composant, à savoir des raccords 21 , des tubes 20, et des supports verticaux 60 à l’état désassemblé, ce qui est particulièrement peu encombrant et facilite le stockage et le transport.

Liste des signes de référence

1 : Installation solaire flottante,

10. Passerelle

PV. Panneaux photovoltaïques,

U Unité de service,

C1 , C2. Coques (Première et deuxième)

L. Direction longitudinale,

R1 Première rangée de panneaux photovoltaïques R2 Deuxième rangée de panneaux photovoltaïques R3. Troisième rangée de panneaux photovoltaïques T. Direction transversale,

F. Fenêtre (passerelle)

Mode de réalisation des figures 1 à 7

2. Modules de structure,

3. Modules flotteurs

4. Dispositifs supports flottants,

5. Moyens de liaison (entre dispositifs supports flottants)

20. Tubes,

21. Raccords ;

50. Oreilles (moyens de fixation)

51. Organes de verrouillage Mode de réalisation de la figure 8

2’. Modules de structure,

3’. Modules de flotteur.

50’. Oreilles (moyens de fixation).