Techniques antérieures Il est connu de réaliser des revtements de sols constitués d'une structure de base en matière thermoplastique souvent renforcée par un matériau textile noyé dans la masse de ladite matière.

Par ailleurs, pour améliorer le confort et conférer des caractéristiques d'isolation acoustique et thermique et de souplesse au revtement, celui-ci peut tre associé sur sa face envers à une sous-couche, par exemple une sous-couche en mousse.

De plus, la face apparente est recouverte d'une couche de finition, conférant à l'ensemble des propriétés spécifiques, telles que résistance aux UV, tenue à l'encrassement, à la rayure, au trafic, à l'abrasion...

Ces revtements de sols peuvent tre fabriqués par différentes techniques, telles que enduction, calandrage, pressage ou extrusion.

Pour la réalisation de revtement de sol par la technique d'enduction, on réalise un support de base en imprégnant une structure textile de renforcement, constituée en général par un non tissé, cette structure étant très souvent à base de fibres de verre, mais également à base de polymères synthétiques, tels que fibres de polyester, polyamide ou polypropylène.

L'enduction est réalisée à partir d'une composition de plastisols, le plus souvent à base de PVC, mais pouvant tre également à base d'acryliques, de polyuréthannes, de polyoléfines, permettant d'obtenir une surface lisse et plane.

Après formation du support de base, on réalise la ou les couches superficielles destinées à apporter le décor et la résistance à l'usure, ainsi que la couche d'envers, permettant d'assurer la finition (cas des couches compactes) ou le confort et/ou l'isolation, par association à une sous-couche à base de mousses mécaniques ou chimiques.

Outre les revtements de sols dont la surface apparente est plane, il a été proposé, depuis des décennies, comme cela ressort notamment du GB- A. 1 520 964, de l'US-A-3 399 106, de l'US-A-4 244 899, de l'EP-A-0 003 965 et de FR 2 557 905, de réaliser des revtements de sol présentant des effets en relief, qui consistent, lors de la fabrication, à interposer entre la structure de base imprégnée de résine, et les couches de surface, une couche de mousse chimique, sur laquelle on imprime un décor à partir d'encres dont certaines contiennent des inhibiteurs d'expansion.

Après application de la couche d'usure sur le décor ainsi réalisé, on gélifie l'ensemble des couches, ce qui provoque une expansion différente entre les zones imprimées inhibées et celles imprimées non inhibées, entraînant la production d'un décor en relief, l'expansion étant moindre dans les zones imprimées inhibées.

De tels revtements de sols, qui ont connu un très grand développement, sont couramment utilisés de nos jours, présentent cependant des caractéristiques d'isolation acoustique et thermique jugées parfois insuffisantes.

Pour résoudre ce problème, la seule proposition envisagée a donc consisté à rapporter sur la face envers une couche de mousse mécanique ou chimique, qui, dans le cas d'utilisation de mousse de basse densité, peut tre préjudiciable à la solidité du revtement et est parfois mal perçue par un acheteur potentiel, compte tenu du toucher plastique qu'apporte une telle sous-couche.

Pour répondre à ces inconvénients, le demandeur a ainsi développé un perfectionnement consistant à réaliser de manière spécifique la face envers destinée à tre en contact avec le sol, et ce dans le cadre du Brevet Français n° 00. 09841.

Le matériau selon l'invention se caractérise en ce que la face envers destinée à tre en contact avec le sol est constituée par une nappe textile, de préférence du type non tissé, la liaison entre la structure textile et la face envers du support de base étant réalisée par l'intermédiaire d'une couche

additionnelle de plastisol qui pénètre, sur une partie minoritaire de l'épaisseur de la structure textile et qui, après gélification, assure la solidarisation de ce textile à l'envers du support de base en matière thermoplastique.

Cette technologie est exploitée à grande échelle par le demandeur, et ce de manière satisfaisante.

Cependant, le demandeur a recherché à optimiser la conception et la fabrication de ces revtements de sols et ce pour répondre à différents objectifs.

Un premier objectif était d'élargir la technologie de fabrication de ces revtements de sols à envers textile à d'autres méthodes de fabrication telles que le calandrage, le pressage, l'extrusion.

Un second objectif était de simplifier le procédé de fabrication actuel résultant de la mise en oeuvre d'une couche additionnelle de plastisol.

Un troisième objectif de l'invention était d'améliorer les conditions de pose du revtement obtenu selon le brevet Français n° 00. 09841 et surtout la qualité de présentation dudit revtement au sol. En effet, on a pu constater la formation de pliures ou d'amorces de plis lorsque le revtement incorpore une couche additionnelle de plastisol.

Un autre objectif selon l'invention était de tenir compte des contraintes environnementales liées par exemple aux diffusions résultant des composés organiques volatiles.

A partir de ces objectifs, le demandeur a recherché une optimisation de son procédé actuel faisant l'objet du brevet précité, et s'est intéressé à la technologie des poudres.

Divers travaux ont été développés à partir d'utilisation de poudre pour des revtements de sols. On cite, par exemple, les publications suivantes : WO 01/60934, FR 2.734. 300, FR 2.639. 001, FR 2.625. 236, FR 2.619. 132, FR 2.601. 355, WO 97.09358, FR 2.514. 015.

Par rapport aux objectifs du demandeur rappelés précédemment, aucun des documents précités n'est susceptible d'y répondre de manière satisfaisante.

Exposé d'invention Les recherches complémentaires du demandeur ont ainsi permis d'optimiser le procédé de fabrication initial visé dans le brevet Français n° 00.09841 du demandeur.

Ainsi, selon l'invention et une première caractéristique, le revtement de sols comportant un support de base et dont la face apparente est constituée par un revtement de surface conférant le décor et la résistance à l'usure de l'article et la face envers destinée à tre en contact

avec le sol, est constitué par une nappe textile, la liaison entre la structure textile et la surface envers du support de base étant réalisée par l'intermédiaire d'une couche additionnelle, est remarquable en ce que ladite couche additionnelle est un primaire disposé et réparti de manière discontinue entre ladite face envers et ladite structure textile assurant leur adhérence avec une pénétration limitée dans l'épaisseur de la nappe textile afin d'autoriser le glissement des fibres de la nappe textile entre elles dans les zones de pliure du revtement.

Selon une autre caractéristique, le primaire utilisé est établi sous forme d'une poudre projetée, pulvérisée ou saupoudrée sur au moins une des faces en regard de la nappe textile ou de la face envers réceptrice.

Ainsi, ce primaire choisi doit garantir l'adhérence par sa nature adaptée aux deux faces envers et nappe textile. Ainsi, ce primaire se trouve principalement sous forme de poudre ou d'émulsion ou de solution fondue à chaud, et ce dans une nature de matières telles que polyester, polyamide, acrylique, éthylène vinyl acétate, polyoléfine et matières similaires.

Ce choix particulier de primaire avec une faible dépose de l'ordre de 15 à 50 grammes par m2 permet en outre de limiter sa pénétration dans l'épaisseur de la nappe textile. Cette disposition combinée, avec sa répartition sur une partie discontinue seulement de la surface de liaison considérée, entre la nappe textile et la face envers permet d'améliorer le glissement des fibres entre elles apparaissant en particulier dans la ou les zones de pliures du revtement lors de sa pose. Le phénomène de glissement des fibres les unes par rapport aux autres permet ainsi d'éviter le

ou les risques de marquage par pliures qui sont rédhibitoires, et que l'on rencontre lorsque la couche d'envers est de forte épaisseur et/ou de faible densité (effet bi-lame important et problème de rayon de courbure).

Le support de base peut tre en matière thermoplastique. La surface envers dudit support de base est constituée en matériaux de nature feutre, carton, polymères ou autres. Ainsi, le support de base peut tre intégralement en matière plastique dans sa face apparente et sa surface envers. Le support de base peut tre partiellement en matière plastique dans sa face apparente.

De par la sélection de l'invention relatif au primaire et la non nécessité de recouvrement total des parties de nappe textile et de face d'envers en regard, la dépose de primaire, quelles qu'en soient les modalités, permet de diminuer le taux de C. O. V c'est-à-dire de composés organiques volatiles qui proviennent des adjuvants du plastisol, selon le brevet français antérieur.

La mise en oeuvre de l'invention peut tre effectuée par tout procédé approprié tel que par enduction, calandrage, pressage, extrusion.

Ainsi, l'optimisation apportée selon l'invention est importante et offre encore une qualité supérieure de revtement de sol tout en permettant une mise en oeuvre du procédé de fabrication dans des conditions de coût avantageuses.