I. Anwendungsgebiet Die Erfindung betrifft den insbesondere voll-elektrischen Antrieb von selbstfahrenden Arbeitsmaschinen sowie Fahrzeugen mit benötigter sehr großer Getriebespreizung ihres Fahr-Antriebes.

II. Technischer Hintergrund

Unter selbstfahrenden Arbeitsmaschinen werden solche verstanden, bei denen ein Arbeitsgerät montierbar und demontierbar auf einem Trägerfahrzeug, insbesondere dessen Chassis, angeordnet ist wie etwa ein Schneepflug, oder bei dem das Arbeitsgerät zusammen mit dem Trägerfahrzeug eine integrale selbstfahrende Arbeitsmaschine bildet wie etwa bei einem selbstfahrenden Mähdrescher.

Bei einer solchen selbstfahrenden Arbeitsmaschine muss der Leistungsbedarf des Arbeitsgerätes nicht mit der Fahrgeschwindigkeit des Trägerfahrzeuges und dem hierfür aufzuwendenden Leistungsbedarf in einem festen Verhältnis zueinander stehen.

Die Arbeitsmaschine kann ein Werkzeug umfassen, was jedoch nicht Bedingung für die Definition als Arbeitsmaschine ist. Jeder Leistungsempfänger auf dem Trägerfahrzeug wie etwa eine Hydraulik-Einheit gilt im Sinne der vorliegenden Erfindung ebenfalls als Arbeitsgerät Fahrzeuge mit großer Getriebespreizung sind beispielsweise Traktoren oder Baufahrzeuge:

Ein im landwirtschaftlichen Betrieb eingesetzter Traktor muss für bestimmte Arbeitsvorgänge, beispielsweise bestimmte Bodenbearbeitungen, die Fahrgeschwindigkeit auf 1 km/h oder gar darunter senken können, im Fährbetrieb auf öffentlichen Straßen sind dagegen Fahrgeschwindigkeiten von 80 km/h oder gar mehr erwünscht.

Gleichzeitig kann gerade bei einer solchen langsamen Kriechfahrt der Leistungsbedarf an den mechanischen Zapfwellen oder den hydraulischen Anschlüssen des Traktors für ein damit verbundenes, am Traktor angebautes Arbeitsgerät besonders hoch sein.

Bei selbstfahrenden Arbeitsmaschinen wird das Problem des oftmals voneinander unabhängigen Leistungsbedarfs von Arbeitsgerät einerseits und Fahrantrieb des Trägerfahrzeuges andererseits bisher dadurch gelöst, dass der einzige vorhandene Energieerzeuger, der Verbrennungsmotor, über eine hydraulische serielle Pumpe-Motor-Kombination (Hydrostat) den Fahrantrieb mit Drehmoment versorgt, und aus dem Hydrostat über einen Nebenabtrieb das Drehmoment, also die Antriebsleistung, für das Arbeitsgerät entnommen wird und somit unabhängig von der Drehzahl/Fahrgeschwindigkeit des Fahrantriebes. Dabei kann der hydrostatische Antriebsstrang parallel zu einem vollständig mechanischen Antriebsstrang vorgesehen sein, sodass der Kraftfluss wahlweise über einen der beiden Antriebsstränge läuft, beispielsweise über den hydrostatischen Antriebsstrang dann, wenn ein mechanisches Getriebe im mechanischen Antriebsstrang geschaltet werden soll.

Aus der internationalen Patentanmeldung Wo 2017/063864 A1 ist ein Antriebsstrang für eine selbstfahrende landwirtschaftliche Arbeitsmaschine bekannt, bei dem eine Haupt-Antriebsquelle in Form eines Verbrennungsmotors Leistung in den Antriebsstrang einbringt, mit diesem aber auch kontinuierlich verstellbare Hydraulikmotoren, meist gesteuert an- und auskuppelbar, sowohl Leistung in den Antriebsstrang einbringen als auch aus diesem abnehmen können, wobei die Leistung aus dem Antriebsstrang über verschiedene, zuschaltbare und abschaltbar, Neben-Abtriebe abgenommen werden kann. Will man eine selbstfahrende Arbeitsmaschine dagegen ausschließlich elektrisch antreiben (voll-elektrischer Antrieb), so könnte man den Verbrennungsmotor durch einen Elektromotor ersetzen, benötigt jedoch nach wie vor das nachgeschaltete hydraulische Getriebe in Form des Hydrostats oder hydraulischen Wandlers.

Bei reinen Transport-Fahrzeugen, insbesondere Zug-Fahrzeugen mit benötigter großer Getriebespreizung des Fahr-Antriebes wird der unabhängige Nebenabtrieb nicht benötigt, und der Hydrostat dient lediglich der Erzielung der großen Drehzahl-Spreizung, gegebenenfalls in Kombination mit einem vor-oder nachgeschalteten mechanischen Getriebe.

Für die Bewältigung einer großen Drehzahl-Spreizung sind weiterhin Planetengetriebe bekannt, die u.a. ein Sonnenrad, ein Hohlrad und einen Planetenträger umfassen.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass ein Planetengetriebe im wörtlichen Sinn nicht unbedingt ein Hohlrad, also ein Rad mit einer Verzahnung an seinem Innenumfang, aufweisen muss, sondern es Bauformen gibt, bei denen statt des Hohlrades, meist axial dazu versetzt, ein weiteres Zahnrad mit - stattdessen oder zusätzlich - Verzahnung am Außenumfang und/oder auf der Stirnseite als Bestandteil des Planetengetriebes vorhanden sein kann.

Für die Zwecke der vorliegenden Anmeldung sei jedoch klargestellt, dass der Begriff„Hohlrad“ keine derartige Einschränkung der Planetengetriebe bedeuten soll, dass das sogenannte Hohlrad tatsächlich eine Verzahnung an seinem Innenumfang aufweisen muss. Im Zweiwellen-Betrieb, also wenn eines dieser drei Elemente nicht drehbar ist oder nicht dreht, kann ein hohes, allein durch die geometrische Auslegung dieser drei Elemente zueinander bedingtes, festes Übersetzungsverhältnis vorliegen.

Im Dreiwellen-Betrieb, also wenn alle dieser drei Elemente drehbar sind, kann ein Planetengetriebe

• als Verteiler-Getriebe eingesetzt werden, indem eines der drei Elemente angetrieben wird und die beiden anderen als Abtriebe benutzt werden

• oder als Summier-Getriebe eingesetzt werden, indem zwei der drei Elemente angetrieben werden und das dritte als einziger Abtrieb benutzt wird, an den die Summe der Antriebsleistungen der beiden angetriebenen Elemente des Planeten-Getriebes abgegeben wird.

Letzteres wird beispielsweise in Hybrid-Fahrzeugen benutzt, um zwei - meist von der Bauart unterschiedliche - Antriebsquellen wie beispielsweise einen Verbrennungsmotor einerseits und einen Elektromotor andererseits so zu koppeln, dass diese einen in ihrem Verhältnis zueinander variablen Antriebs- Anteil leisten können, und den Abtrieb des Planetengetriebes mit der angetriebenen Achse des Fahrzeuges zu verbinden.

In diesem Zusammenhang beschreibt die DE 2016224092 A1 einen Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug, bei dem Verbrennungsmotor und I- Maschine die beiden Antriebsquellen sind und an deren Ausgang das Summen Drehmoment dieser beiden Antriebsquellen ab greifbar ist. Dabei soll mittels einer Regelvorrichtung eine Soll-Drehgeschwindigkeit an dem Ausgang einstellen basierend auf der Drehgeschwindigkeit einer der beiden Antriebsquellen sowie der Soll-Drehmomente der beiden Antriebsquellen.

Die dadurch erreichbare Drehzahl-Spreizung an der angetriebenen Achse ist jedoch begrenzt. III. Darstellung der Erfindung

a) Technische Aufgabe

Es ist daher die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung, eine voll elektrischen Antriebseinheit, insbesondere ohne hydraulische Komponenten in der Antriebseinheit selbst, für ein Fahrzeug zur Verfügung zu stellen, das eine große , vorzugsweise stufenlose, Drehzahlspreizung, insbesondere von mehr als 1 zu 500, vorzugsweise mehr als 1 zu 600 vorzugsweise mehr als 1 zu 690 für dessen Antriebsräder bietet und im Fall einer selbstfahrenden Arbeitsmaschine eine Leistungsversorgung oder Drehmoment-Versorgung für das Arbeitsgerät bietet, die unabhängig von der Drehzahl oder der Fahrgeschwindigkeit des Fahrantriebes, also der angetriebenen Räder des Trägerfahrzeuges, ist. b) Lösung der Aufgabe

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 1 1 und 14 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Unter einer voll-elektrischen Antriebseinheit wird eine solche verstanden, bei der die benötigte mechanische Energie ausschließlich von Elektromotoren zur Verfügung gestellt wird, unbeachtlich der Tatsache, ob diese über Batterien, über Brennstoff-Zeilen oder andere Quellen mit Energie versorgt werden.

Insbesondere werden dabei als Elektromotoren E-Maschinen verwendet, die wahlweise als Elektromotor, also als elektrischer Verbraucher, oder elektrischer Generator betrieben werden können.

Hinsichtlich der voll-elektrischen Antriebseinheit wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass diese umfasst

- mindestens zwei unabhängig voneinander steuerbare E-Maschinen als Antriebsquellen - ein Verteilergetriebe, umfassend

- ein Planetengetriebe mit den drei drehbaren Hauptkomponenten

Sonnenrad, Hohlrad und Planetenträger

- wobei die zwei E-Maschinen zwei der drei drehbaren

Hauptkomponenten des Planetengetriebes antreiben,

- mindestens einen Nebenabtrieb, der mit einem der beiden angetriebenen Eingänge des Planetengetriebes, also beispielsweise mit einer der E-Maschinen, mechanisch gekoppelt ist, vorzugsweise in einem festen Übersetzungsverhältnis, wobei die Kopplung vorzugsweise auch aufhebbar, also deaktivierbar, sein kann.

Durch diese Konstellation ist zwar die Drehzahl am Nebenabtrieb nicht frei wählbar, sondern hängt von der Drehzahl am entsprechenden Eingang des Planetengetriebes, mit der der Nebenabtrieb gekoppelt ist, also der dort angekoppelten E-Maschine, ab. Jedoch kann die Drehzahl des Hauptabtriebes, also des Ausganges des Planetengetriebes, frei gewählt werden, da es von der Relation der Drehzahlen an den beiden Eingängen des Planetengetriebes abhängt.

Wenn also der Nebenabtrieb eine bestimmte Drehzahl der mit ihm in fester Übersetzung gekoppelten in Maschine erfordert, kann dennoch am Ausgang des Planetengetriebes die Drehzahl variiert werden, indem in Relation zur Drehzahl der ersten E-Maschine die Drehzahl der zweiten E-Maschine gesteuert wird. Auch die Drehrichtung am Ausgang des Planetengetriebes kann auf diese Art und Weise gewählt werden.

Vorzugsweise ist deshalb die Leistung der leistungsstärkeren E-Maschine um maximal 500 %, besser nur um maximal 300 % größer als die der leistungsschwächeren E-Maschine, so dass beide E-Maschinen auch die gleiche Leistung besitzen können. Ist die Leistung unterschiedlich, ist die leistungsstärkere E-Maschine vorzugsweise mit dem Eingang des Planetengetriebes gekoppelt, an dem der Nebenabtrieb sitzt. Das Leistungsverzweigung-Getriebe sollte vorzugsweise so ausgelegt sein, dass die maximale Drehzahl des schnelleren aus Planetenträger einerseits und Nebenabtrieb andererseits maximal 500 %, besser nur um maximal 300 % höher ist als die des langsameren der beiden.

Vorzugsweise ist die eine E-Maschine mit dem Sonnenrad, die andere E- Maschine mit dem Hohlrad gekoppelt, also wirkverbunden, so dass am Planetenträger auch sehr niedrige Drehzahlen einschließlich Stillstand des Planetenträgers, auch bei drehenden Sonnenrad und Hohlrad, auf einfache Art und Weise verwirklicht werden können.

Auf diese Art und Weise kann bei einer solchen Antriebseinheit vollständig auf hydraulische Komponenten verzichtet werden, insbesondere innerhalb des Fahr- Antriebes.

Vorzugsweise ist eine Steuerung, insbesondere eine elektronische Steuerung, vorhanden, die nach den vom Bediener eingegebenen Ziel-Vorgaben für die Antriebseinheit oder nach Anforderungssignalen, die von angeschlossenen Komponenten geliefert werden, die Antriebseinheit steuert, insbesondere der beiden Antriebsquellen, insbesondere die beiden E-Maschinen, unabhängig voneinander ansteuert, wobei also Drehrichtung, Drehzahl und Drehmoment jeder der beiden E-Maschinen frei einstellbar sind,

Je nach Anwendungszweck kann am Planetenträger ferner ein Verteilergetriebe, insbesondere ein Differential, angekoppelt sein, um die an diesen Ausgang des Planetengetriebes ausgegebene Drehzahl und Leistung zielgerichtet zu verteilen.

Ebenso können weiterhin Nebenabtriebe, vorzugsweise jedoch jeweils in einem festen Drehzahlverhältnis, insbesondere drehfest, mit einer der vorhandenen mindestens zwei Antriebsquellen, insbesondere E-Maschinen wirkverbunden sein. Für eine kompakte Gestaltung der Antriebseinheit können die beiden Antriebsquellen, insbesondere E-Maschinen, achsparallel, insbesondere koaxial hintereinander oder gar ineinander liegend, angeordnet sein, wobei dann das Planetengetriebe vorzugsweise stirnseitig und zentrisch auf der Stirnseite einer der beiden E-Maschinen angeordnet ist.

Insbesondere handelt es sich bei der Antriebseinheit um eine vollelektrische Antriebseinheit in dem Sinne, dass die Antriebsquellen für deren Verteilergetriebe ausschließlich E-Maschinen sind und insbesondere die Steuerung für die Antriebseinheit eine elektrische, insbesondere elektronische, Steuerung ist. Die Energie für die E-Maschinen und die Steuerung kann durch eine Batterie, einen Stromerzeuger wie eine Brennstoffzelle oder über andere Arten der elektrischen Energieversorgung zur Verfügung gestellt werden.

Zusätzlich kann in einem Abtriebsstrang, insbesondere nur einem Abtrieb, insbesondere dem Haupt-Abtrieb, eine Kupplung und/oder eine Bremse vorgesehen sein:

Mittels der Bremse kann der entsprechende Abtrieb, der durch den davon angetriebenen Verbraucher ohnehin gebremst wird, zusätzlich abgebremst werden.

Als Bremse kann eine konventionelle Bremse wie etwa eine Scheibenbremse verwendet werden, wobei die abgenommene Bremsenergie nicht genutzt wird sondern als Abwärme verloren geht, oder auch ein Verbraucher, insbesondere ein Geräte-Teil des von der Antriebseinheit angetriebenen Arbeitsgerätes, verwendet werden.

Ob sich dabei die Bremse oder die Kupplung in diesem Abtriebsstrang, insbesondere dem Haupt-Abtrieb, bezüglich der Antriebseinheit, insbesondere dem Planetengetriebe, weiter stromabwärts befindet, hängt vom Verwendungszweck ab.

Kupplung und Bremse können koaxial hintereinander angeordnet sein.

Ebenso ist offen gelassen, ob die Bremse und/oder die Kupplung direkt auf dem entsprechenden Abtrieb sitzen, oder in einem dazu parallelen Neben-Strang, der mit dem Abtriebsstrang gekoppelt ist, insbesondere mechanisch gekoppelt ist, vorzugsweise in einem festen Drehzahlverhältnis,

Hinsichtlich eines voll-elektrisch angetriebenen Fahrzeuges, insbesondere einer selbstfahrenden Arbeitsmaschine, wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass die in diesem Fahrzeug vorhandene Antriebseinheit - die bei einer selbstfahrenden Arbeitsmaschine auch das Arbeitsgerät dieser selbstfahrenden Arbeitsmaschine mit antreibt - eine voll-elektrische Antriebseinheit, insbesondere wie zuvor beschrieben, ist.

Vorzugsweise ist dabei der Planetenträger mit den Antriebsrädern des Fahrzeuges, insbesondere über ein zwischengeschaltetes Differenzial, wirkverbunden, während - bei einer selbstfahrenden Arbeitsmaschine - der Nebenabtrieb mit dem Arbeitsgerät der selbstfahrenden Arbeitsmaschine wirkverbunden ist.

Dadurch kann die Fahrgeschwindigkeit und Fahrtrichtung des Trägerfahrzeuges im Wesentlichen unabhängig von dem momentanen Leistungsbedarf des Arbeitsgerätes gesteuert werden.

Dabei kann das Leistungsverzweigungs-Getriebe zusammen mit dem Achskörper oder den Antriebszapfen für die angetriebenen Räder eine fest miteinander verbundene, gemeinsam handhabbare Baugruppe bilden, durch deren Einbau in ein Chassis sehr schnell ein entsprechendes Fahrzeug, insbesondere eine selbstfahrende Arbeitsmaschine, erstellt werden kann. Hinsichtlich des Steuerungsverfahrens für eine selbstfahrende Arbeitsmaschine, insbesondere deren voll-elektrische Antriebseinheit, welche sowohl das Trägerfahrzeug als auch das Arbeitsgerät antreibt, wird die bestehende Aufgabe abhängig von der primären momentanen Verwendung - Betreiben des Arbeitsgerätes oder schnelles Fahren des Trägerfahrzeuges - unterschiedlich gelöst:

Unter primärer Verwendung wird verstanden, dass der jeweils andere Verwendungszweck durchaus parallel vorliegen und auch durchgeführt werden kann, jedoch der größte Anteil der insgesamt momentan genutzten Leistung für den primären Verwendungszweck verwendet wird.

Wenn primär das Arbeitsgerät betrieben, also von der voll-elektrischen Antriebseinheit angetrieben, werden soll, dagegen die dabei gewünschte Fahrgeschwindigkeit des Trägerfahrzeuges relativ gering oder gar null ist, also wenig Leistung benötigt - wie beispielsweise bei einer im Einsatz befindlichen Schneefräse oder einem Mähdrescher - werden

- einerseits Sonnenrad und Hohlrad, die von jeweils einem der beiden E- Maschinen angetrieben werden, gegenläufig angetrieben, so dass diese Differenz-Drehzahl die Drehzahl des Planetenträgers und damit die Drehzahl der Antriebsräder des Trägerfahrzeuges bestimmt, die somit sehr klein sein kann und auch Null sein kann,

- andererseits die mit dem Nebenabtrieb gekoppelte E-Maschine mit einer solchen Drehzahl betrieben, dass der Nebenabtrieb dem davon angetriebenen Arbeitsgerät die gewünschte Drehzahl und/oder Leistung zur Verfügung stellt. Die Drehzahl der anderen E-Maschine wird in Relation zur erstgenannten E-Maschine so gewählt, dass die gewünschte Differenz-Drehzahl im Planetengetriebe erzielt wird.

Steht dagegen primär das Fahren, insbesondere das schnelle Fahren des Trägerfahrzeuges im Vordergrund, wofür in der Regel bei hoher Fahrgeschwindigkeit eine hohe Leistung, dagegen bei niedriger Fahrgeschwindigkeit hohes Drehmoment benötigt wird, während das Arbeitsgerät deaktiviert ist, also nicht angetrieben werden muss, werden

- einerseits Sonnenrad und Hohlrad, in der gleichen Drehrichtung angetrieben, so dass die höhere dieser beiden Drehzahlen die Drehzahl des Planetenträgers und damit die Drehzahl der Antriebsräder des Trägerfahrzeuges bestimmt, die somit sehr hoch sein kann,

- andererseits das Arbeitsgerät von dem Nebenabtrieb entkoppelt ist.

Wenn beispielsweise Sonnenrad und Hohlrad mit der gleichen Drehzahl und in der gleichen Drehrichtung angetrieben werden, ist dies auch die Drehzahl und Drehrichtung des Planetenträgers, da dann die einzelnen Planeten-Ritzel bezüglich ihrer eigenen Drehachse Stillstehen und keine Relativbewegung zu Sonnenrad und Hohlrad vollziehen.

Dreht sich beispielsweise das Hohlrad etwas schneller als das Sonnenrad, aber in der gleichen Drehrichtung, so liegt die Drehzahl des Planetenträgers zwischen der von Sonnenrad und Hohlrad, besitzt aber die gleiche Drehrichtung wie diese beiden Räder des Planetengetriebes.

Soll das Fahrzeug aus dem Stand anfahren, können beide E-Maschinen vorzugsweise gleichzeitig, jedoch in der gleichen Drehrichtung, angetrieben werden.

Für ein besonders langsames Anfahren, beispielsweise wegen eines hierfür erforderlichen sehr hohen Drehmomentes, werden vorzugsweise beide E- Maschine gegenläufig in Drehung versetzt, vorzugsweise mit der gleichen Drehzahl, wodurch sich der Planetenträger nur mit einer Differenzgeschwindigkeit in Bewegung setzt, insbesondere anfangs stillsteht.

Mittels leichter Erhöhung der Drehzahl der einen E-Maschine und oder leichten Absenkung der Drehzahl der anderen E-Maschine stellt sich - ausgehend von einem stillstehenden Planetenträger- dann eine geringe Drehzahl verbunden mit einem hohen Drehmoment am Planetenträger ein. Dadurch lassen sich hohe Antriebsmomente beim Anfahren oder langsamen Fahrgeschwindigkeiten der mit dem Planetenträger gekoppelten Antriebsräder des Fahrzeuges realisieren.

Die Vorgehensweise für das Anfahren und auch das schnelle Fahren des Trägerfahrzeuges ist auch anwendbar für ein Fahrzeug, welches kein Arbeitsgerät besitzt, aber beispielsweise wegen eines hohen Gewichts oder aus anderen Gründen ein hohes Drehmoment beim Anfahren benötigt und dessen Geschwindigkeit sehr genau gesteuert werden soll.

Einen ersten Sonderfall stellt dabei der Übergang von einer niedrigen zu einer hohen Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeuges dar:

Zunächst wird ausgehend von gegenläufiger Drehrichtung der beiden E- Maschinen deren Differenzdrehzahl erhöht, was auch von einer Differenzdrehzahl = Null aus erfolgen kann und dann einem Anfahren des Fahrzeuges entspricht.

Das Erhöhen der Differenzdrehzahl erfolgt dabei so, dass die Drehzahl einer der beiden E-Maschinen bis auf Null abgesenkt und in die entgegengesetzte Drehrichtung umgeschaltet wird und in dieser anderen Drehrichtung die Drehzahl dieser E-Maschine erhöht wird, wobei diese nach dem umschalten vorliegende Drehrichtung derjenigen Drehrichtung entspricht, die die gewünschte Fahrtrichtung des Fahrzeuges bewirkt

Vorzugsweise ist beim Absenken der Drehzahl der einen E-Maschine der Zuwachs an Leistung der anderen E-Maschine höher, so dass das Fahrzeug dennoch schneller wird. Auch während des Wechsels der Drehrichtung der einen E-Maschine die Drehzahl der anderen E-Maschine weiter erhöht, so dass es weder zu einer unterbrochenen Beschleunigung des Fahrzeuges, insbesondere Trägerfahrzeuges und insbesondere nicht zu einer zeitweisen Verlangsamung des Fahrzeuges kommt. Einen zweiten Sonderfall stellt die Steuerung für einen Reversier-Betrieb des Fahrzeuges dar, also das abwechselnde Vorwärtsfahren und Rückwärtsfahren des Fahrzeuges:

Bei ungleichen Drehrichtungen von Sonnenrad und Hohlrad, also insbesondere der beiden damit gekoppelten E-Maschinen, hängt die Drehrichtung des Planetenträgers und damit der Antriebsräder des Fahrzeuges davon ab, welche der beiden Drehzahlen von Sonnenrad und Planetenrad die Flöhere ist.

Somit kann ein abwechselndes Vorwärtsfahren und Rückwärtsfahren des Fahrzeuges bewirkt werden, indem - ohne die Drehrichtung von Sonnenrad oder Hohlrad sowie der damit gekoppelten E-Maschinen zu ändern - deren Drehzahlen so verändert werden, dass abwechselnd das eine oder das andere Rad die höhere Drehzahl besitzt, wobei dieser Wechsel jeweils eine Fahrtrichtung-Umkehr des Fahrzeuges bewirkt.

Ein Anhalten einer der E-Maschinen wird dadurch vermieden und somit auch die im untersten Drehzahlbereich einer E-Maschine relativ geringe Leistung.

Bei der beschriebene Antriebseinheit kann zumindest eine der beiden E- Maschinen - insbesondere unabhängig vom Betriebszustand der Antriebseinheit - als Generator zum Rekuperieren von elektrischer Energie, beispielsweise , beispielsweise als elektrische Bremse, eingesetzt werden, beispielsweise wenn von den Antriebsrädern des Fahrzeuges bei z.B. Bergabfahrt Energie in das Planetengetriebe, etwa den Planetenträger, eingebracht wird oder von einem Nebenabtrieb Energie von einer Arbeitsmaschine in das Planetengetriebe eingebracht wird. C) Ausführungsbeispiele

Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:

Figuren 1a, b: zwei Bauformen der Antriebseinheit,

Figur 1c: eine axiale Ansicht des Planetengetriebes aus Figur 1 a, Figur 2: ein selbstfahrendes Arbeitsgerät mit der Antriebseinheit aus

Figur 1 a - c,

Figur 3: eine Antriebsachsen-Baugruppe mit der Antriebseinheit aus

Figur 1 a - c,

Figuren 4a, b: ergänzte Varianten der Bauform gemäß Figur 1 a.

Figur 1a zeigt in der Seitenansicht eine 1. Bauform der erfindungsgemäßen Antriebseinheit 100 bestehend aus einem Leistungsverzweigung-Getriebes 50 - in Form eines klassischen Planetengetriebes 1 und mindestens einem ersten Nebenabtrieb NA1 - und zwei achsparallel zueinander angeordneten E- Maschinen E1 , E2 als Antriebsquellen, die im Normalbetrieb einerseits das Sonnenrad 2 mittels einer Welle 7 und andererseits das Hohlrad 3 des Planetengetriebes 1 mittels einer Welle 8 antreiben, während der Planetenträger 4 des Planetengetriebes 1 als Hauptabtrieb HA in Form einer drehfest daran befestigten Welle 6 dient.

Der Nebenabtrieb NA1 ist mit der drehfest mit dem Sonnenrad 2 verbundenen Welle 7 und/oder der mit dieser verbundenen ersten E-Maschine E1 in einem festen Drehzahlverhältnis gekoppelt. Zusätzlich ist in diesem Fall an der Welle 7 - die drehtest mit dem Rotor der E- Maschine E1 gekoppelt ist - direkt oder indirekt ein weiterer Nebenabtrieb NA2 vorhanden, der ebenfalls in einem festen Drehzahlverhältnis mit der E-Maschine E1 gekoppelt ist, der in diesem Fall beispielsweise eine Zapfwelle ZW1 sein kann.

Ebenso kann ein weiterer Nebenabtrieb NA3 in einem festen Drehzahlverhältnis verbundenen Welle 8 und/oder der mit dieser verbundenen ersten E-Maschine E2 gekoppelt sein.

Jeder der Nebenabtriebe kann über eine Kupplung 5 von dem Planetengetriebe 1 , trennbar sein, wie in diesem Fall nur an den Nebenabtrieben NA2 und NA3 dargestellt.

Insbesondere die Aufsicht auf das Planetengetriebe 1 in axialer Richtung 10- der Rotationsachse des Sonnenrades 2 - gemäß Figur 1c macht deutlich, dass es sich hierbei um ein klassisches Planetengetriebe handelt, bei dem das innen verzahnte Flohlrad 3 konzentrisch zum außen verzahnten Sonnenrad 2 angeordnet ist und beide mit über die in diesem Fall vier Planetenritzel 4a bis d in Eingriff stehen, die drehbar um ihre Rotationsachsen auf einem Planetenträger 4 befestigt sind, der mit der Welle 6 wirkverbunden ist, insbesondere drehfest verbunden ist.

Beide E-Maschinen E1 , E2 sind signaltechnisch über Signalleitungen 9 mit der Steuerung 100 ^* verbunden.

Figur 1 b zeigt in der gleichen Ansicht wie Figur 1 a eine 2. Bauform der erfindungsgemäßen Antriebseinheit 100, die sich von der 1 . Bauform im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass es sich dabei um eine koaxiale Anordnung der beiden E-Maschinen E1 , E2 handelt, bei der sich die Welle 7, die das Sonnenrad 2 mit der E-Maschinen E1 verbindet, durch das hohle Zentrum der E-Maschine E2 hindurch erstreckt, die sich in axialer Richtung 10 zwischen der E-Maschine E1 und dem Planetengetriebe 50 befindet. Die E-Maschine E2 ist über Verbindungselemente 8 mit dem Flohlrad 3 drehfest verbunden. Um einen einfachen kompakten Aufbau zu erzielen, ist bei dieser 2. Bauform die beide E-Maschinen E1 und 2 auf der einen Stirnseite des Planetengetriebes 50 angeordnet, vorzugsweise auf der dem Hauptabtrieb HA des Planetengetriebes 50 gegenüberliegenden Seite des Planetengetriebes.

Bei der 1 . Bauform gemäß Figur 1a sind dagegen die beiden E-Maschinen E1 , E2 auf einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Planetengetriebes 1 achsparallel zueinander angeordnet, so dass die Welle 7, die das Planetengetriebe 1 , insbesondere dessen Sonnenrad 2, mit der E-Maschinen E1 verbindet und die Welle 8, die die E-Maschine E2 mit dem Planetengetriebe 50 koppelt, parallel zueinander verlaufen. Die Welle 8 ist dabei mit einem Zahnrad drehfest verbunden, dessen Außenverzahnung mit einer auf dem Hohlrad 3 zusätzlich vorhandenen Außenverzahnung kämmt.

Die Figuren 4a, b zeigen eine ergänzte Ausstattung am Haupt-Abtrieb 6 der Bauform gemäß Figur 1a, wobei diese ergänzte Ausstattung am Haupt-Abtrieb 6 auch an jeder anderen Bauform der erfindungsgemäßen Antriebseinheit, insbesondere des erfindungsgemäßen Planetengetriebes, vorhanden sein kann:

Gemäß Figur 4b ist im Abtriebsstrang stromabwärts des Haupt-Abtriebes HA in dessen Welle 6 einerseits eine Bremse 13 angeordnet, also drehfest mit dem dieser Welle 6 verbunden, und stromabwärts davon eine Kupplung 5 in diesem Abtriebsstrang angeordnet.

Durch die Bremse 13 - in diesem Fall ausgebildet als konventionelle Scheibenbremse mit einer drehfest mit dem Haupt-Abtrieb HA, also der Abtriebswelle 6, gekoppelten Bremsscheibe 13a, gegen die in axialer Richtung beidseits Bremsbacken 13b angepresst werden können - kann der Haupt-abtrieb HA zusätzlich gebremst werden.

Mittels der Kupplung 5 können von dem Haupt-Abtrieb HA angetriebene Verbraucher vollständig von diesem abgekoppelt werden. Die Kupplung 5 kann stattdessen und/oder zusätzlich auch stromaufwärts des der Bremse 13 angeordnet werden, um auch die Bremse vom Haupt-Abtrieb HA des Verteilergetriebes abkoppeln zu können.

Bei der Bauform gemäß Figur 4b gilt, insbesondere funktional, das gleiche wie zu Figur 4a erläutert, jedoch sind Bremse 13 und Kupplung 5 hier in einem separaten Nebenstrang des Haupt-Abtriebsstanges 6 angeordnet, der über eine Zahnradverbindung mit dem Haupt-Abtrieb HA in einem festen Drehzahlverhältnis gekoppelt ist.

In beiden Fällen kann am Haupt-Abtrieb HA ein Drehmoment-Sensor 14 vorhanden sein, der das Drehmoment und damit die Leistung, die an diesem Abtrieb abgenommen wird, messen kann.

Damit kann - selbst wenn nur an diesem Haupt-Abtrieb HA oder nur einem der Neben-Abtriebe ein solcher Drehmoment-Sensor 14 vorhanden ist - die Leistungs-Verteilung auf alle Abtriebe innerhalb der Antriebs-Einheit von der Steuerung 100 ^* ermittelt werden.

Figur 2 zeigt die Antriebseinheit 100 der Figur 1a eingebaut in einer selbstfahrenden Arbeitsmaschine 200:

Dabei ist der Hauptabtrieb HA in Form der Welle 6 mit der angetriebenen Hinterachse oder den beiden angetriebenen Achsen des Trägerfahrzeuges 220 über jeweils ein Verteilergetriebe VG wirkverbunden, während der Nebenabtrieb NA1 mit dem auf dem Trägerfahrzeug 220 montierten Arbeitsgerät 210 gekoppelt ist, insbesondere lösbar gekoppelt ist mittels einer hier nicht dargestellten Kupplung.

Bei dem Arbeitsgerät 210 handelt es sich in diesem Fall um ein Ausleger- Arbeitsgerät in Form eines Ausleger-Mähgerätes. Der Auslegerarm 21 1 , der aus mehreren gelenkig miteinanderverbundenen Armteilen 21 1 a bis 21 1 d besteht, ist fahrzeugseitig an einem Führungsschuh 214 befestigt, welcher in der horizontalen Querrichtung 11 gesteuert verfahrbar ist entlang einer vor der Vorderfront des Trägerfahrzeuges 220 befestigten Führungsschiene 215.

Am fahrzeug-abgewandten, freien Ende des Auslegerarm ist 211 ist der Arbeitskopf 212 - hier ein Mähkopf 212 zum Mähen des Bewuchses neben dem Rand der Fahrbahn von Straßen - befestigt, der sich in dieser Darstellung in seiner Ablageposition auf der Ladefläche des Trägerfahrzeuges 220 hinter dessen Fahrerkabine, also in seiner Transportstellung, befindet.

Die Armteile 211 a bis 211 d können in ihrer gegenseitigen Winkellage gesteuert verstellt werden durch dazwischen angeordnete längenveränderbare, insbesondere teleskopierbare, Stellelemente, in diesem Fall hydraulische oder elektrisch betätigbare, Arbeitszylinder-Einheiten 213, die jeweils mit einem ihrer Enten an einem der Armteile befestigt sind und mit ihrem anderen Ende direkt oder indirekt mit dem nächsten Armteil, jeweils abseits der Schwenkgelenke dazwischen, so dass durch verändern der Länge der Stellelemente der Zwischenwinkel zwischen den Armteilen verändert werden kann.

Durch Verschwenken des fahrzeugseitigen Endes des Auslegerarmes 211 um eine vertikale Schwenkachse gegenüber dem Führungsschuh 214 kann der Arbeitsgruppe 212 in die gewünschte Lage, im Arbeitseinsatz meist seitlich neben oder seitlich vor dem Trägerfahrzeug 220 gebracht werden.

Durch die erfindungsgemäße Antriebseinheit 100 kann die Fahrgeschwindigkeit des Trägerfahrzeuges 220 unabhängig von der über den Nebenabtrieb NA1 an das Arbeitsgerät 210 abgegebenen Leistung gesteuert werden durch Steuerung der Drehzahl und damit Leistung der beiden E-Maschinen E1 , E2.

Zum vereinfachten Aufbau einer selbstfahrenden Arbeitsmaschine 200 zeigt Figur 3, wie die erfindungsgemäße Antriebseinheit 100 mit einem mit der Welle 6 des Hauptabtriebes HA gekoppelten Verteilergetriebe VG, welches andererseits mit der angetriebenen Achse 221 wirkverbunden ist, eine fertige, gemeinsam handhabbare Antriebs-Baugruppe 222 bilden kann, die bei der Montage des Trägerfahrzeuges 220 lediglich in dessen Chassis eingesetzt und fixiert werden muss.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Planetengetriebe

2 Sonnenrad

3 Hohlrad

4 Planetenträger

4a-d Planeten-Ritzel

5 Kupplung

6 Welle

7 Welle

8 Verbindungselement

9 Signalleitung

10 axiale Richtung, Rotationsachse 1 1 1. Querrichtung

12 2. Querrichtung

13 Bremse

13a Bremsscheibe

13b Bremsbacke

14 Leistungs-Sensor, Drehmoment-Sensor

50 Leistungsverzweigungs-Getriebe

100 Antriebseinheit

100 Steuerung

200 selbstfahrende Arbeitsmaschine

210 Arbeitsgerät, Ausleger-Mähgerät

21 1 Auslegerarm

211 a - d Armteile

212 Arbeitskopf, Mähkopf 213 Arbeitszylinder-Einheit

214 Führungsschuh

215 Frontschiene 220 Trägerfahrzeug

221 Antriebsachse

221 a, b angetriebenes Rad

222 Antriebsachsen-Baugruppe

E1 , E2 E- Maschine

HA Haupt-Abtrieb

NA1 , 12, 13 Nebenabtrieb

VG Verteilergetriebe

ZW1 , ZW2 Zapfwelle