Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Möbelbeschlag, umfassend:

- ein Gehäuse oder eine Montageplatte zur Montage an einem Möbelteil,

- zumindest einen relativ zum Gehäuse oder zur Montageplatte bewegbaren Stellteil,

- eine Einsteilvorrichtung, durch welche eine Lage des Stellteiles relativ zum Gehäuse oder zur Montageplatte einstellbar ist, wobei die Einsteilvorrichtung zumindest eine Werkzeugaufnahme zur Drehmomentübertragung aufweist, wobei das Stellteil durch Ausübung eines Drehmomentes auf die Werkzeugaufnahme mittels eines Werkzeuges relativ zum Gehäuse oder zur Montageplatte einstellbar ist.

Möbelbeschläge mit einer drehbar gelagerten Werkzeugaufnahme zur Einstellung einer Lage des Möbelbeschlages relativ zu einem Möbelkorpus und/oder zur Einstellung einer Federkraft auf ein bewegliches Bauteil des Möbelbeschlages sind gemäß dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der WO 2014/121309 A1 . Die Werkzeugaufnahme ist häufig kreuzförmig ausgebildet, wobei für eine Verdrehung der Werkzeugaufnahme eine relativ hohe Andruckkraft des Werkzeuges notwendig ist und wobei lediglich eine geringe Kraftübertragung zwischen dem Werkzeug und der Werkzeugaufnahme möglich ist. Außerdem besteht dabei häufig die Gefahr, dass das Werkzeug von der Werkzeugaufnahme abrutscht („Cam-Out-Effekt"), wodurch die Werkzeugaufnahme beschädigt und Verletzungen des Montagepersonals verursacht werden können.

Die CN 205778122 U zeigt einen Möbelbeschlag zur höhenverstellbaren Lagerung einer Rolle, welche in Montagelage entlang einer Führungsschiene verfahrbar gelagert ist. Der Möbelbeschlag umfasst eine an einem Möbelkorpus zu befestigende Grundplatte, wobei die Rolle durch Drehung einer Einstellschraube in Höhenrichtung einstellbar ist. Die Einstellschraube weist einen Außensechskant zur Positionierung eines Schraubenschlüssels und einen im Außensechskant angeordneten Schlitz zur Aufnahme eines Schraubendrehers auf. Nachteilig daran ist, dass der Durchmesser des Außensechskants zur zuverlässigen Übertragung eines Drehmomentes relativ groß zu dimensionieren ist, wobei zur Verstellung des Außensechskants auch ein dementsprechend großer Schraubenschlüssel erforderlich ist. Außerdem muss der Schraubenschlüssel zur Betätigung des Außensechskants rechtwinklig zur Längsrichtung der Einstellschraube positioniert werden, während der Schraubendreher zur Betätigung des Schlitzes koaxial zur Längsrichtung der Einstellschraube anzusetzen ist. Hierfür ist also in zwei verschiedenen Bewegungsrichtungen ein entsprechender Freiraum für die Rotationsbewegungen der beiden Werkzeuge vorzusehen, wodurch der Platzbedarf des Möbelbeschlages erhöht und somit ein hohes Bauvolumen erforderlich ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen kompakten Möbelbeschlag der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.

Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass die Werkzeugaufnahme eine Kombination aus einer Schlitzform mit ersten Ausnehmungen und einer Mehrkantform mit zweiten Ausnehmungen aufweist, sodass die Werkzeugaufnahme durch zumindest zwei unterschiedliche Werkzeuge verdrehbar ist.

Schrauben mit einer Werkzeugaufnahme, welche eine Kombination aus einer Schlitzform und einer Mehrkantform aufweisen, sind zwar grundsätzlich in der EP 2 704 278 A1 , in der US 2003/0059276 A1 , in der EP 0 926 362 A1 , in der EP 2 278 175 A2 und in der EP 0 780 585 A1 gezeigt, allerdings in Kombination mit anderen Anwendungsgebieten.

Somit kann die Werkzeugaufnahme des Möbelbeschlages wahlweise durch zumindest zwei unterschiedliche Werkzeuge verdreht werden, je nachdem, welches Werkzeug vor Ort gerade zur Verfügung steht. Ist beispielsweise die Schlitzform durch häufigen Gebrauch bereits beschädigt worden, so besteht immer noch die Möglichkeit, dass die Werkzeugaufnahme mittels der Mehrkantform und mittels des dazu passenden Werkzeuges verdreht wird (oder umgekehrt). Durch die Anordnung der Mehrkantform kann eine verbesserte Kraftübertragung herbeigeführt werden, wobei der unerwünschte „Cam-Out-Effekt" und das Aufbringen einer übermäßig hohen manuellen Andruckkraft zur Verdrehung der Werkzeugaufnahme nicht zwingend notwendig ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Schlitzform eine Kreuzschlitzform, vorzugsweise ein Pozidriv-Profil, aufweist. Das Pozidriv-Profil weist gegenüber einer herkömmlichen Kreuzschlitzform den Unterschied auf, dass sich die vier Flanken des Drehwerkzeuges nicht zur Spitze hin verjüngen, sondern planparallel zueinander verlaufen. Außerdem ist das Pozidriv-Profil im Zusammenhang mit drehmomentbegrenzten Maschinen, beispielsweise einem Akkuschrauber, gut betätigbar. Dadurch kann auch die Treffsicherheit des Schraubendrehers oder des Bits (d.h. der auswechselbare Schraubeneinsatz eines Akkuschraubers) verbessert werden, weil sich der Schraubendreher oder der Bit geometriebedingt von selbst in das Pozidriv-Profil zentriert.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Mehrkantform ein Vierkant-Profil oder ein Sechskant-Profil aufweist. Das Sechskant-Profil kann beispielsweise als Sechsrund, vorzugsweise als Torx-Profil oder als Torx-Plus-Profil, ausgebildet sein. Durch das sternförmige Torx-Profil kann neben einer hohen Abrutschsicherheit auch eine gute Drehmomentübertragung gewährleistet werden, da die Drehkräfte über eine größere Kontaktfläche übertragen werden. Die Werkzeugaufnahme ist dadurch verschleißärmer ausgebildet, wobei zur Verstellung auch Akkuschrauber mit hoher Drehmomentübertragung verwendbar sind. Ein Vorteil des Torx-Profils besteht auch darin, dass für eine Verdrehung der Werkzeugaufnahme praktisch keine axiale Andruckkraft durch einen Benutzer aufzubringen ist. Der Einsatz eines Torx-Profils kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn eine hohe Gewichtskraft auf den Möbelbeschlag lastet (beispielsweise bei der Höhenverstellung von schwer beladenen Schubladen) oder wenn Bauteile des Möbelbeschlages, welche durch eine Federvorrichtung erheblich vorgespannt sind, durch die Werkzeugaufnahme verstellt werden sollen, was beispielsweise bei Möbelantrieben zum Bewegen von hochbewegbaren Möbelklappen der Fall ist.

Der Möbelbeschlag kann zumindest ein relativ zum Gehäuse oder zur Montageplatte bewegbares Beschlagteil aufweisen, welches durch eine Verdrehung der Werkzeugaufnahme mittels des Werkzeuges relativ zum Gehäuse oder zur Montageplatte einstellbar ist.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Möbelbeschlag als Möbelantrieb zum Bewegen von Möbelklappen ausgebildet ist. Der Möbelantrieb kann zumindest einen bewegbar gelagerten Stellarm und eine Federvorrichtung zur Kraftbeaufschlagung des zumindest einen Stellarmes aufweisen, wobei das Stellteil durch eine Verdrehung der Werkzeugaufnahme mittels eines Werkzeuges relativ zum Gehäuse oder zur Montageplatte einstellbar ist, sodass die auf den Stellarm wirkende Kraft der Federvorrichtung einstellbar ist.

Alternativ kann der Möbelbeschlag auch als Möbelscharnier, als Schubladenausziehführung, als Schubladenseitenwand und/oder als Halteplatte für ein Funktionsteil, beispielsweise als Dämpfvorrichtung zum Dämpfen einer Bewegung eines bewegbaren Möbelteiles oder auch als Antriebsvorrichtung zum Antreiben eines bewegbaren Möbelteiles, ausgebildet sein.

Der Einfachheit halber wird im Folgenden anstelle des „Gehäuses oder der Montageplatte" des Möbelbeschlages auf ein„Gehäuse" Bezug genommen, wobei aber für die Montageplatte dieselben Ausführungen gültig sind.

Angemerkt sei, dass das besagte„Stellteil" nicht nur einteilig, sondern auch zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt bzw. zeigen:

Fig. 1 a, 1 b ein Möbel mit einem relativ zu einem Möbelkorpus bewegbar gelagerten Möbelteil sowie einen Möbelbeschlag zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles,

Fig. 2a, 2b ein Beschlagteil in Form des Möbelantriebes in einer perspektivischen Ansicht von unten sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu, Fig. 3a-3c der Möbelbeschlag gemäß Fig. 2a in einer perspektivischen

Ansicht von unten sowie die Betätigung der Werkzeugaufnahme mit zwei unterschiedlichen Werkzeugen,

Fig. 4 die zwei unterschiedlichen Werkzeuge zur Verdrehung der

Werkzeugaufnahme sowie die Werkzeugaufnahme in einer

Draufsicht,

Fig. 5a-5c die Werkzeugaufnahme in verschiedenen Ansichten,

Fig. 6a-6c verschiedene Ausführungen von Möbelbeschlägen mit einer drehbar gelagerten Werkzeugaufnahme,

Fig. 7a-7c ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Werkzeugaufnahme mit einem Antriebsteil zum Antreiben eines Stellteiles eines Möbelbeschlages in verschiedenen Ansichten.

Fig. 1 a zeigt eine perspektivische Darstellung eines Möbels 1 , wobei ein bewegbares Möbelteil 3 durch einen Möbelbeschlag 4 relativ zu einem Möbelkorpus 2 schwenkbar gelagert ist. Der Möbelbeschlag 4 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Möbelantrieb 4a für ein bewegbares Möbelteil 3 in Form einer Möbelklappe ausgebildet, sodass das bewegbare Möbelteil 3 ausgehend von einer vertikalen Schließstellung um eine horizontal verlaufende Drehachse in eine relativ zum Möbelkorpus 2 angehobene Lage (und in die umgekehrte Richtung) bewegbar gelagert ist. Der Möbelbeschlag 4 weist ein Gehäuse 5 oder eine Montageplatte 5a zur Anlage am Möbelkorpus 2 auf, wobei zumindest ein Stellarm 8 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 relativ zum Gehäuse 5 schwenkbar gelagert ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Möbelbeschlag 4 eine Federvorrichtung 7 zur Kraftbeaufschlagung des Stellarmes 8 auf, sodass das Gewicht des bewegbaren Möbelteiles 3 zumindest teilweise kompensierbar ist. Der Stellarm 8 steht über ein Beschlagteil 6 mit dem bewegbaren Möbelteil 3 in Verbindung.

Fig. 1 b zeigt den Möbelbeschlag 4 gemäß einem möglichen Ausführungsbeispiel. Am Gehäuse 5 ist die Federvorrichtung 7 (beispielsweise zumindest eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder) gelagert, welche sich an einer ortsfesten Gelenkachse A abstützt und gegen die Gelenkachse B drückt. Die Gelenkachse B ist an einem ersten Hebelende eines zweiarmigen Umlenkhebels 9 gelagert, welcher um die Gelenkachse C drehbar gelagert ist. Das zweite Hebelende des Umlenkhebels 9 steht über die Gelenkachse D mit einem Schubhebel 10 in Verbindung, welcher über ein einstellbares Stellteil 1 1 mit einem um eine Drehachse E drehbaren Hebel 12 verbunden ist. Durch eine Einsteilvorrichtung 13 ist der Abstand des Stellteiles 1 1 entlang einer Führung des Hebels 12 relativ zur Gelenkachse E und damit der wirksame Hebelarm zwischen dem Stellteil 1 1 und der Gelenkachse E und folglich auch das auf den Stellarm 8 wirksame Drehmoment der Federvorrichtung 7 veränderbar einstellbar. Der Stellarm 8 ist über die Gelenkachsen F und G mit einem ersten Hebel 8 und mit einem zweiten Hebel 15 gelenkig verbunden, wobei der erste Hebel 14 und der zweite Hebel 15 über die Gelenkachsen H und I mit dem Beschlagteil 6 gelenkig in Verbindung stehen. Der Möbelbeschlag 4 umfasst ferner eine Dämpfvorrichtung 15 in Form eines hydraulischen Fluiddämpfers, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel als Kolben-Zylinder-Einheit ausgeführt ist. Bei der Schließbewegung des Möbelbeschlages 4 trifft der um die Gelenkachse E schwenkbare Stellarm 8 auf einen Stößel der Kolben- Zylinder-Einheit auf, woraufhin zur Ausführung eines Dämpfungshubes eine Relativbewegung zwischen dem Zylinder und dem Kolben der Dämpfvorrichtung 15 erfolgt und damit die Bewegung des Stellarmes 8 (und damit jene des bewegbaren Möbelteiles 3) gegen Ende der Schließbewegung bis hin zur vollständigen Schließstellung abgebremst wird. Fig. 2a zeigt das Beschlagteil 4 in Form des Möbelantriebes 4a in einer perspektivischen Ansicht von unten. In der gezeigten Figur weist der relativ zum Gehäuse 5 schwenkbare Stellarm 8 eine Öffnung 19 auf, durch welche ein Werkzeug 20 zum Verdrehen einer Werkzeugaufnahme 16 der Einsteilvorrichtung 13 einführbar ist, sodass die Werkzeugaufnahme 16 zur Einstellung des Stellteiles 1 1 (Fig. 1 b) relativ zum Gehäuse 5 des Möbelbeschlages 4 mittels des Werkzeuges 20 verdrehbar ist.

Fig. 2b zeigt den in Fig. 2a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Die Werkzeugaufnahme 16 weist eine Kombination aus einer Schlitzform 17 und einer Mehrkantform 18 auf, sodass die Werkzeugaufnahme 16 durch zumindest zwei unterschiedliche Werkzeuge 20a, 20b verdrehbar ist. In der gezeigten Figur weist die Schlitzform 17 eine Kreuzschlitzform, vorzugsweise ein Pozidriv-Profil, auf, während die Mehrkantform 18 als Vierkant-Profil oder als Sechskant-Profil ausgebildet sein kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Mehrkantform 18 einen Innensechsrund, vorzugsweise ein Torx-Profil, auf. Fig. 3a zeigt das Beschlagteil 4 in Form des Möbelantriebes 4a in einer Ansicht von unten, wobei ein Werkzeug 20 koaxial zur Drehachse 35 (Fig. 4) der Werkzeugaufnahme 16 der Einsteilvorrichtung 13 positioniert ist. Wie aus der Detailansicht gemäß der Fig. 3b hervorgeht, kann die Werkzeugaufnahme 16 durch ein erstes Werkzeug 20a in Form eines Kreuzschraubendrehers, vorzugsweise durch einen Pozidriv-Antrieb, verdreht werden. Zu erkennen sind die für ein Pozidriv-System typischen Antriebsflanken des ersten Werkzeuges 20a, welche sich nicht zur Spitze hin verjüngen, sondern planparallel angeschliffen sind. Wahlweise ist die Werkzeugaufnahme 16 durch zumindest ein zweites Werkzeug 20b in Form eines Mehrkant-Schraubendrehers, vorzugsweise einem Torx-Schraubendreher, verdrehbar, so wie es in Fig. 3c gezeigt ist.

Fig. 4 zeigt die zwei unterschiedlichen Werkzeuge 20a, 20b zur Verdrehung der um die Drehachse 35 drehbaren Werkzeugaufnahme 16. Das erste Werkzeug 20a weist einen Pozidriv-Antrieb auf, während das zweite Werkzeug 20b ein Torx-Profil zur Verdrehung der Werkzeugaufnahme 16 umfasst. Die Werkzeugaufnahme 16 weist eine Schlitzform 17 in Form einer Pozidriv-Kontur mit vier ersten Ausnehmungen 21 (Fig.5a) zur Aufnahme des ersten Werkzeuges 20a auf, wobei die ersten Ausnehmungen 21 in einer Draufsicht auf die Werkzeugaufnahme 16 im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sind. Die Mehrkantform 18 ist hingegen als Innensechsrund mit sechs zweiten Ausnehmungen 23 (Fig. 5b) zur Aufnahme des zweiten Werkzeuges 20b ausgebildet, wobei die abgerundeten Spitzen und Ecken der Torx-Kontur ersichtlich sind.

Fig. 5a zeigt die Werkzeugaufnahme 16 in einer Draufsicht. Die Schlitzform 17 weist zwei gegenüberliegende erste Ausnehmungen 21 zur Aufnahme des ersten Werkzeuges 20a auf, durch welche eine erste gedachte Symmetrieachse 22 verläuft. Die Mehrkantform umfasst zumindest zwei zweite Ausnehmungen 23 zur Aufnahme des zweiten Werkzeuges 20b, durch welche eine gedachte zweite Symmetrieachse 24 verläuft, wobei die erste Symmetrieachse 22 und die zweite Symmetrieachse 24 - in einer Draufsicht auf die Werkzeugaufnahme 16 - relativ zueinander um einen Winkel (a) versetzt sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Winkel (a) zwischen 10° und 60° liegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass für die Werkzeuge 20a, 20b jeweils eine vergrößerte Kontaktfläche zur Verfügung steht, ohne dass eine Beschädigung der ersten Ausnehmungen 21 auch zu einer Beschädigung der zweiten Ausnehmungen 23 (oder umgekehrt) führt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugaufnahme 16 um eine Drehachse 35 drehbar gelagert ist, wobei die ersten Ausnehmungen 21 der Schlitzform 17 zwei voneinander beabstandete Flanken 36a, 36b aufweisen und dass die zweiten Ausnehmungen 23 der Mehrkantform 18 relativ zur Drehachse 35 der Werkzeugaufnahme 16 eine periodische Abfolge von Maxima 37a und Minima 37b aufweisen, wobei in einer Draufsicht auf die Werkzeugaufnahme 16 wenigstens ein Maximum 37a, vorzugsweise zwei oder mehrere Maxima 37a, der Mehrkantform 18 mit einer der Flanken 36a, 36b der ersten Ausnehmungen 21 der Schlitzform 17 zusammenfällt. Dies hat den besonderen Vorteil, dass sowohl die Kontaktflächen der ersten Ausnehmungen 21 als jene der zweiten Ausnehmungen 23 für die zwei verschiedenen Werkzeuge 20a, 20b vergrößert werden und folglich auch eine verbesserte Drehmomentübertragung herbeigeführt wird. Während dieser Effekt bei den zweiten Ausnehmungen 23 der Mehrkantform 18 eine eher untergeordnete Rolle spielt (die Mehrkantform 18 ermöglicht nämlich ohnehin schon eine sehr gute Kraftübertragung) so stellt die Vergrößerung der Kontaktfläche der ersten Ausnehmungen 21 für das Zusammenwirken mit einem ersten Werkzeug 20a in Form eines Kreuzschraubendrehers eine signifikante Verbesserung der Drehmomentübertragung dar.

Fig. 5b zeigt eine perspektivische Ansicht der Werkzeugaufnahme 16, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel zusammen mit einem Schaft 25 einstückig ausgebildet ist. Am Schaft 25 kann ein (schematisch dargestellter) Gewindeabschnitt 26 ausgebildet sein, an welchem ein Stellteil 1 1 (Fig. 1 b) in Form einer Gewindemutter gelagert sein kann und welche durch eine Verdrehung der Werkzeugaufnahme 16 mittels der Werkzeuge 20a, 20b entlang des Gewindeabschnitts 26 verstellbar ist. Alternativ ist es möglich, dass das Stellteil 1 1 und die Gewindemutter als voneinander gesonderte Bauteile ausgebildet sind, welche aber bewegungsgekoppelt miteinander in Verbindung stehen. Fig. 5c zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Werkzeugaufnahme 16. Fig. 6a zeigt einen Möbelbeschlag 4 in Form eines Möbelscharniers 4b, durch welches ein bewegbares Möbelteil 3 relativ zu einem Möbelkorpus 2 schwenkbar anordenbar ist. Das Möbelscharnier 4b umfasst ein Beschlagteil 33 in Form eines Scharnierarmes, welcher über eine hier nicht gezeigte Montageplatte 5a am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist. Ein Scharniertopf 28 ist in einer zylindrischen Bohrung des bewegbaren Möbelteiles 3 versenkbar, wobei der Scharniertopf 28 über wenigstens einen Gelenkhebel 29 mit dem als Scharnierarm ausgebildeten Beschlagteil 33 schwenkbar verbunden ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Werkzeugaufnahme 16 am Beschlagteil 33 in Form des Scharnierarmes gelagert, wobei im Montagezustand durch Drehung der Werkzeugaufnahme 16 mittels eines Werkzeuges 20a, 20b eine Lage des Beschlagteiles 33 relativ zu der am Möbelkorpus 2 befestigten Montageplatte 5a einstellbar ist.

Fig. 6b zeigt einen Teil eines Möbelbeschlages 4 in Form einer als Hohlprofil ausgebildeten Schubladenseitenwand 4c, welche - wie an sich bekannt - mit einem vorderen Endbereich mit einer Frontblende einer Schublade lösbar verbindbar ist. Hierbei ist ein Stellteil 1 1 mit Befestigungselementen 29 in Form von Dübeln an der Frontblende zu montieren, wobei das Stellteil 1 1 durch einen Eintritt in den vorderen Endbereich der Schubladenseitenwand 4c durch die Kraft einer Feder 30 verriegelbar ist. Die Werkzeugaufnahme 16 ist an einem der Schubladenseitenwand 4c zugeordneten Gehäuse 5 gelagert, wobei durch Drehung der Werkzeugaufnahme 16 mittels eines Werkzeuges 20a, 20b die Lage des Stellteiles 1 1 , beispielsweise die Höhe, die seitliche Position und/oder die Neigung, relativ zum Gehäuse 5 und damit relativ zur Schubladenseitenwand 4c einstellbar ist.

Fig. 6c zeigt einen Möbelbeschlag 4 in Form einer Halteplatte 4d, welche an einem Möbelteil zu befestigen ist und welche zur Lagerung eines Funktionsteiles 31 ausgebildet ist. Das Funktionsteil 31 kann gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Dämpfvorrichtung zur Dämpfung einer Bewegung des bewegbaren Möbelteiles 3 umfassen, beispielsweise eine Kolben-Zylinder-Einheit, wobei ein Stellteil 1 1 in Form eines linear verfahrbaren Stößels 34 der Dämpfvorrichtung relativ zu einem Gehäuse 5 der Halteplatte 4d herausragt. Durch Verdrehung der Werkzeugaufnahme 16 ist die Lage des Stößels 34 relativ zum Gehäuse 5 und/oder die Dämpfleistung der Dämpfvorrichtung veränderbar einstellbar. Anhand der gezeigten Ausführungsbeispiele ist es unmittelbar einsichtig, dass die Werkzeugaufnahme 16 auch bei anderen Möbelbeschlägen, wie beispielsweise Schubladenausziehführungen oder auch bei anderen Möbelantrieben (wie beispielsweise Ausstoßvorrichtungen zum Ausstoßen von Möbelteilen), vorteilhaft einsetzbar ist.

Fig. 7a-7c zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Werkzeugaufnahme 16 mit einem Antriebsteil 38 zum Antreiben eines Stellteiles 1 1 eines Möbelbeschlages 4 in verschiedenen Ansichten. Die Werkzeugaufnahme 16 ist um die Drehachse 35 drehbar gelagert und weist einen ersten zylindrischen Abschnitt 40 auf, welcher um die Drehachse 35 rotierbar ist. Die Werkzeugaufnahme 16 umfasst einen zweiten zylindrischen Abschnitt 38, welcher einen geringeren Durchmesser als der erste zylindrische Abschnitt 40 aufweist. Die Richtung der Längsachse 39 des zweiten zylindrischen Abschnitts 38 verläuft parallel beabstandet zur Drehachse 35 der Werkzeugaufnahme 16.

Fig. 7b zeigt die Werkzeugaufnahme 16 gemäß Fig. 7a in einer Draufsicht, während Fig. 7c eine perspektivische Ansicht der Werkzeugaufnahme 16 zeigt. Der Antriebsteil 38 kann beispielsweise in eine korrespondierende Ausnehmung oder in eine korrespondierende Führung eines Stellteiles 1 1 eingreifen, wobei das Stellteil 1 1 über den Antriebsteil 38 der Werkzeugaufnahme 16 antreibbar ist.