技术领域

本发明涉及一种万能轧机， 尤其涉及其中的机芯。

背景技术

万能轧机机芯一般是由水平辊系和立辊系构成 的轧辊组， 以及用于支撑轧辊 组的换辊小车构成。 在万能轧机的轧制过程中， 轧辊磨损较快， 需经常更换轧辊， 而换辊工艺要求： 在换辊作业时， 轧辊组的上、 下水平辊的轴承座以及左、 右垂 直辊轴承座需支撑放置于换辊小车上， 形成一个整体， 并在轧辊组装入轧机后， 上、 下水平辊能在机架窗口范围内自由的上下运动 和左、 右垂直辊能自由的在水 平方向运动， 不会因为支撑关系而相互干涉。 实现这些功能的难点在于， 如何设 计构建适合的支撑装置及尺寸， 使各轧辊形成有效的支撑关系， 并使之成为一个 可靠的系统。

现有技术中， 中国发明专利申请号为 CN03156744. 4的专利申请公开了一种用 于万能机架的轧辊组， 该轧辊组所述的上水平辊轴承座内带有弹簧滑 块机构， 换 辊时， 弹簧处于拉伸状态， 上水平辊通过滑块支撑在垂直辊上的支撑销上 ， 轧制 工作时， 上水平辊被液压缸上提一定高度后， 滑块在弹簧的作用下复位， 空出一 定的容腔， 使上水平辊可以继续下移， 并垂直可水平方向移动而支撑销不与上水 平辊轴承座产生干涉。 但该方式的轧辊组结构， 当由工作状态再次转换为换辊状 态时， 由于弹簧没有主动的驱动力， 而轧辊组又处于轧机机架内， 人无法到达， 无法使滑块再次处于初始换辊的支撑状态， 轧辊组的支撑可靠性变差， 易出安全 事故， 且在恶劣的工况下， 操作不便， 可维护性差， 使得该结构在轧制现场难以 得到有效的使用。

因此， 需探索新的万能轧机机芯组件结构， 使轧辊组能可靠的支撑， 并轧制 时各轧辊可自由运动， 不会因支撑关系而互相干涉， 且操作简单、 可靠、 安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧辊组可靠、 轧制时各轧辊可自由运动的万能轧 机机芯。

为了实现上述目的， 采用以下技术方案： 一种万能轧机机芯， 包括上水平辊 和下水平辊， 所述上水平辊的两端分别与两个上轴承座转动 配合， 下水平辊的两 端分别与两个下轴承座转动配合， 所述机芯还包括快速换辊装置， 所述快速换辊 装置包括换辊小车， 其特征在于： 所述换辊小车上固定有分布于辊缝左右两侧的 下水平辊定位杆和上水平辊定位杆， 上轴承座上分别对应设置有用于上水平辊定 位杆上端伸入的沉孔， 沉孔的深度为 D2， 轧机处于换辊状态时， 上水平辊的下辊 面低于轧制线的距离为 Dl， 其中 D2〈=D1 ; 在轧机处于轧制工作状态下时， 使上水 平辊定位杆脱离出上水平辊轴承座的沉孔。

所述下水平辊定位杆为套筒结构， 所述上水平辊定位杆的下端套于下水平辊 定位杆内进行固定。

为了适用四辊轧机， 所述机芯还包括一对分别与两个立辊轴承座转 动配合立 辊， 上水平辊、 下水平辊和立辊共同围成轧制通道。

为了对立辊进行定位， 所述轧制通道的两侧设置有固定设置于换辊小 车上的 辅助立辊定位杆， 立辊轴承座上分别对应设置有用于辅助立辊定 位杆上端伸入的 沉槽。

本发明的有益效果：

1 ) 将上水平轧辊换辊时以小于等于轧制时的最低 位置通过上水平辊定位杆 支撑在换辊小车上， 使整个机芯的支撑结构简单、 可靠， 上、 下水平辊及两个立 辊可快速形成一个整体置于换辊小车上， 便于机芯从万能轧机机架中取出或装入， 且操作方便、 设备的可维护性提高；

2)上水平辊通过各定位杆直接伸入其沉孔来支� ��定位， 换辊时位于轧制时的 最低位置， 使得处于高位的上水平辊支撑更可靠和重心降 低， 提高了在恶劣工况 下操作的可靠性、 安全性及实用性。

3) 快速换辊装置结构简单合理， 工作可靠， 可维护性好， 制造成本低， 有利 于推广使用。

附图说明

图 1为实施例 1换辊时的结构示意图；

图 2为图 1的左视图；

图 3为图 1中 A处局部放大图；

图 4为实施例 1工作时的结构示意图；

图 5为图 4中 B处局部放大图；

图 6为实施例 1中换辊小车及其上面连接的部分部件的立体� �意图； 图 7为实施例 2换辊时的结构示意图。

图中， 1为上水平辊， 2为下水平辊， 3为立辊， 4为上轴承座， 5为下轴承 座， 6为立辊轴承座， 7为下水平辊定位杆， 8为立辊定位杆， 8a为辅助立辊定 位杆， 9为水平辊定位杆， 10为换辊小车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述 。

实施例 1 :

如图 1至图 6所示， 一种万能轧机的机芯， 包括共同围成轧制通道的上水平 辊 1、 下水平辊 2和一对立辊 3， 上水平辊 1的两端分别与两个上轴承座 4转动配 合， 下水平辊 2的两端分别与两个下轴承座 5转动配合， 一对立辊 3分别与两个 立辊轴承座 6转动配合， 该轧机机芯可以移入万能轧机的机架牌坊中和 移出该机 架牌坊进行换辊作业， 该轧机机芯还包括快速换辊装置， 所述快速换辊装置包括 分布于轧制通道左右两侧的共四根下水平辊定 位杆 7、 四根立辊定位杆 8、 四根上 水平辊定位杆 9和换辊小车 10， 轧制通道每侧设置下水平辊定位杆各两根、 设置 立辊定位杆各两根， 下水平辊定位杆和立辊定位杆位于下水平辊的 前后分别设置 一根。 上水平辊 1换辊时通过上水平辊定位杆 9支撑， 且上水平辊的下辊面低于 轧制线， 即 D1〉0。

各下水平辊定位杆 7设置于换辊小车 10上， 各下轴承座 5上分别一一对应设 置有用于下水平辊定位杆 7上端伸入的沉孔；

各立辊定位杆 8分别穿过两个下轴承座 5上位于下水平辊 2以外的部分， 即 穿过下轴承座中下水平辊辊颈外的侧壁， 以免影响下水平辊的正常转动， 各立辊 轴承座 6上分别一一对应设置有用于立辊定位杆 8上端伸入的沉孔长槽；

各上水平辊定位杆 9置于立辊轴承座 6的上部， 各上轴承座 4上分别一一对 应设置有用于上水平辊定位杆 9上端伸入的沉孔， 且沉孔深度 D2〉=0和 D2〈=D1。

通过以上支撑结构， 换辊时， 上水平辊、 下水平辊和立辊相互支撑定位形成 整体。 轧辊组工作时， 如图 3所示， 上水平辊被万能轧机中的平衡液压缸 （已知 技术图中未示出） 抬升， 当上水平辊 1的下辊面位于轧制线时， 即 D1 = 0时， 上 水平辊处于轧制工作的最低位置， 由于 D2〈=D1， 此时， 上水平辊定位杆 9脱离出 上水平辊轴承座的沉孔， 则在轧机处于轧制工作状态时， 立辊轴承座 6可在水平 方向自由运动， 上水平辊 1可在全轧制行程范围内垂直方向自由运动， 下水平辊 2 也可在垂直方向自由运动， 在轧制工作行程内不相互干涉， 满足轧辊组工作时的 要求。

本发明通过使上水平辊 1 换辊时以小于等于轧制时的最低位置用上水平 辊定 位杆 9支撑， 和伸入沉孔的方式来支撑定位。 一方面使整个轧辊组支撑装置结构 更简单合理、 操作简单方便、 更易于制造和维护； 另一方面使得处于高位的上水 平辊支撑更可靠和重心降低， 提高了在恶劣工况下操作的可靠性、 安全性及实用 性， 且换辊速度快， 能有效提高万能轧机的生产效率。

本实施例中， 下水平辊定位杆 7为套筒结构并固定设置在换辊小车 10上， 所 述立辊定位杆 8的下端套于下水平辊定位杆 7内并支撑于换辊小车 10上。

本实施例中， 所述快速换辊装置还包括分别设置于轧制通道 左右两侧的各两 根辅助立辊定位杆 8a，位于下水平辊 2前后各一根，各辅助立辊定位杆 8a固定设 置于换辊小车 10上， 各立辊轴承座 6上分别对应设置有用于辅助立辊定位杆 8a 上端伸入的沉孔长槽， 通过辅助立辊定位杆对立辊支撑定位， 使立辊受到多点支 撑定位， 更加平稳可靠。

实施例 2:

如图 7所示， 该轧机机芯包括上水平辊 1和下水平辊 2，所述上水平辊 1的两 端分别与两个上轴承座 4转动配合， 下水平辊 2的两端分别与两个下轴承座 5转 动配合， 该机芯还包括快速换辊装置， 所述快速换辊装置包括分布于辊缝左右两 侧的共四根下水平辊定位杆 7、 四根上水平辊定位杆 9和换辊小车 10， 辊缝的每 侧下水平辊定位杆和上水平辊定位杆各两根， 分别分布于下水平辊的前后； 所述 的上水平辊 1换辊时以小于等于轧制时的最低位置通过上� �平辊定位杆 9支撑， 使上水平辊的下辊面低于轧制线， 即 D1〉0。

各下水平辊定位杆 7设置于换辊小车 10上， 各下轴承座 5上分别对应设置有 用于下水平辊定位杆 7上端伸入的沉孔；

各上水平辊定位杆 9穿过两个下轴承座 5上位于下水平辊 2以外的部分， 各 上轴承座 4上分别对应设置有用于上水平辊定位杆 9上端伸入的沉孔， 且沉孔深 度 D2〉=0和 D2〈=D1。

轧辊组工作时， 上水平辊被万能轧机中的平衡液压缸（已知技 术图中未示出） 抬升， 当上水平辊 1的下辊面位于轧制线时， 即 D1 = 0时， 上水平辊处于轧制工 作的最低位置， 由于 D2〈=D1， 上水平辊定位杆 9脱离出上水平辊轴承座的沉孔， 则轧机处于轧制工作状态时， 上水平辊 1 可在全轧制行程范围内垂直方向自由运 动， 下水平辊 2也可在垂直方向自由运动， 在轧制工作行程内不与支撑杆相互干 涉， 满足轧辊组工作时的要求。

本实施例中，所述下水平辊定位杆 7为套筒结构并固定设置在换辊小车 10上， 所述上水平辊定位杆 9的下端套于下水平辊定位杆 7内并固定或支撑于换辊小车 10上， 结构简单合理， 便于制造和维护。 当然， 采用 "下水平辊定位杆 7与上水 平辊定位杆 9制成一体形成下大上小的阶梯结构的定位杆� � 所述定位杆下端与换 辊小车 10固定连接" 的结构， 也能实现本发明的目的。

本发明通过使上水平轧辊换辊时处于小于等于 轧制时的最低位置， 并将整个 轧辊组可靠的支撑在换辊小车上， 使得轧机在工作时， 各轧辊全行程范围内运动 均不相互干涉， 操作简单、 可靠、 安全。

最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限制， 尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以 对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和 范围， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。