CHAVANON DIDIER (FR)
COMPIGNE GERARD (FR)
PERIAT EMMANUEL (FR)
TISSAGES DES ROZIERS (FR)
| WO2008087339A2 | 2008-07-24 |
| US3953913A | 1976-05-04 | |||
| EP2258893A1 | 2010-12-08 | |||
| GB964508A | 1964-07-22 | |||
| US2385577A | 1945-09-25 |
| REVENDICATIONS 1. Un tissu à fils relevés comprenant • une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ; • une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. 2. Tissu selon la revendication 1 comprenant une trame, une chaîne de fond et une chaîne de fils relevés ou comprenant une trame, deux chaînes de fond et une chaîne de fils relevés. 3. Tissu selon les revendications 1 ou 2 qui est un velours coupé ou un velours par chaîne ou un velours par chaîne et coupé. 4. Tissu selon les revendications 1 à 3 dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés sont des fils câblés. 5. Tissu selon les revendications 1 à 4 dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés, de préférence les fils relevés, sont en silice, en silice purifiée ou en quartz. 6. Tissu selon les revendications 1 à 5 dont les fils de la trame et de la chaîne de fond ou les fils relevés ont une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex. 7. Tissu selon les revendications 1 à 6 dont la hauteur des poils est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm. 8. Tissu selon les revendications 1 à 7 dont la densité de poils du tissu est comprise entre 50 et 200 poils par cm2 ou entre 80 et 160 poils par cm2 ou entre 60 et 120 poils par cm2. 9. Procédé de fabrication d'un tissu à fils relevés comprenant • au moins un ourdissage pour préparer au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; • un ourdissage pour préparer une chaîne de poils en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; • le tissage des chaînes de fond et de poils et de la trame ; • la coupe des fils de la chaîne de poils. 10. Procédé selon la revendication 9 comprenant · des ourdissages pour préparer • une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; ou • deux chaînes de fond en fils retors, en verre, en métal o leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; · un ourdissage pour préparer une chaîne de poils en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; • le tissage des chaînes de fond et de poils et de la trame ; • la coupe des fils de la chaîne de poils. 1 1. Procédé selon les revendications 9 ou 10 dont la tension des chaînes de fond est comprise entre 5 et 30 g/fil ou dont la tension de la chaîne de poils est comprise entre 5 et 30 g/fil. 12. Procédé selon les revendications 9 à 1 1 dont la vitesse de tissage est comprise entre 70 coups/min et 300 coups/min. 13. Tissu catalytique comprenant un tissu à fils relevés selon les revendications 1 à 8 et au moins un catalyseur. 14. Tissu catalytique selon la revendication 13 comprenant • une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; • une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de préférence en verre, de taille allant de 5 à 2000 tex ; • au moins un catalyseur. 15. Tissu catalytique selon les revendications 13 ou 14 dont le catalyseur est un photocatalyseur. 16. Tissu catalytique selon les revendications 13 à 15 dont le catalyseur comprend du titane, du tungstène ou du zinc ou leurs mélanges. 17. Tissu catalytique selon les revendications 13 à 16 dont le catalyseur comprend du dioxyde de titane (Ti02) ou de l'oxyde de zinc (ZnO) ou leurs mélanges. 18. Tissu catalytique selon les revendications 13 à 17 comprenant un catalyseur tel qu'un photocatalyseur, notamment à base de titane, de tungstène, de zinc ou de leurs mélanges, en particulier Ti02 et ZnO, de préférence Ti02, supporté sur un tissu selon l'invention combinant en tout ou partie les caractéristiques suivantes : • le tissu comprend une trame, une chaîne de fond et une chaîne de fils relevés ou bien le tissu comprend une trame, deux chaînes de fond et une chaîne de fils relevés ; • le tissu est un velours coupé ou un velours par chaîne ou un velours par chaîne et coupé ; • la hauteur de poil du tissu est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ; • la densité de poils du tissu est comprise entre 50 et 200 poils par cm2, de préférence comprise entre 80 et 160 poils par cm2, en particulier entre 60 et 120 poils par cm2 ; · les fils utilisés sont en verre ou en métal tel que l'acier, en particulier l'acier inoxydable, préférentiellement les fils utilisés sont en verre et notamment en silice, en silice purifiée ou en quartz, notamment préparés à partir de cristaux de quartz, ou les fils sont en cristal ou verre au plomb ou encore en verre sodique ou encore les fils sont fabriqués à partir de fibres de silice très pure, par exemple de pureté supérieure à 90%, à 95 ou 99%, voire à 99,99% ; ou à partir de mélanges de différents fils, en particulier à partir de mélanges de différents fils de verre ou de mélanges de fils de verre et de fils métalliques, en particulier de mélanges de fils de quartz et de fils d'acier inoxydable ; • les fils sont choisis parmi les fils câblés ; • les fils mis en œuvre ont une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex. 19. Tissu catalytique selon les revendications 13 à 18 comprenant · une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en silice ou en quartz, de taille allant de 5 à 2000 tex ; • une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en silice ou en quartz, de taille allant de 5 à 2000 tex ; · au moins un photocatalyseur comprenant du Ti02. |
DESCRIPTION
L'invention concerne le domaine des textiles techniques et en particulier le domaine des textiles utilisés comme support, notamment comme support de composés actifs ou activables. Ainsi, l'invention fournit un tissu à fils relevés réalisé en verre, en quartz ou en métal ainsi qu'un tissu catalytique.
L'invention concerne également une méthode de fabrication de ce tissu.
EP-1008565 décrit l'utilisation de fibres de verre enduites d'oxyde de titane comme photocatalyseur. Les fibres de verre sont enduites par mise en œuvre d'un procédé sol-gel. Ce document décrit la décomposition de substances organiques, notamment la stérilisation ou la désodorisation, au moyen de ces fibres de verre enduites.
Selon ce document, l'augmentation de la surface efficace de dioxyde de titane est réalisée en multipliant les étapes de revêtement par du photocatalyseur ou bien en utilisant un agent tensio-actif lors de cette étape de revêtement.
EP-823280 concerne la filtration au moyen de dispositifs intégrant un photocatalyseur. Ce photocatalyseur est supporté sur un support qui peut être en verre et peut également comprendre des saillies. Des additifs peuvent être ajoutés au photocatalyseur ou bien être utilisés en sous-couche pour améliorer la photocatalyse.
WO-2008/087339 décrit une nappe textile comportant des fibres optiques et des fils de liage dont la surface peut être revêtue de particules photocatalytiques. Les fibres optiques comprennent des altérations permettant d'émettre de la lumière de manière latérale afin d'activer des particules photocatalytiques. La nappe textile décrite par ce document est tissée selon une armure de type toile. Aucune indication n'est fournie pour améliorer l'efficacité ou le rendement de la nappe textile.
Ainsi, il existe un besoin de fournir des textiles de verre, de métal, ou leurs combinaisons, qui soient utilisables comme support, notamment dans le domaine de la catalyse, et qui possèdent des performances améliorées. L'invention propose donc un tissu à fils relevés, réalisé en verre, en quartz ou en métal, ou leurs combinaisons, qui apporte une solution à tout ou partie des problèmes des supports ou tissu de verre ou de métal de l'état de la technique.
De manière avantageuse et à quantité de matière égale, le tissu selon l'invention possède une surface efficace améliorée. Les fils relevés du tissu selon l'invention permettent d'augmenter la surface de contact avec le milieu environnant.
Ainsi, l'invention fournit un tissu à fils relevés comprenant
• une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. De manière préférée, le tissu selon l'invention comprend une trame, une chaîne de fond et une chaîne de fils relevés.
De manière également préférée, le tissu selon l'invention comprend une trame, deux chaînes de fond et une chaîne de fils relevés. De manière préférée, le tissu selon l'invention est un velours coupé ou un velours par chaîne ou un velours par chaîne et coupé.
Avantageusement, la hauteur de poil du tissu selon l'invention est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm.
La densité de poils du tissu selon l'invention est comprise entre 50 et 200 poils par cm 2 , de préférence comprise entre 80 et 160 poils par cm 2 , en particulier entre 60 et 120 poils par cm 2 .
Pour le tissu selon l'invention, les fils utilisés peuvent être en verre, en métal, ou leurs combinaisons.
Les fils utilisés pour la fabrication du tissu selon l'invention sont préférentiellement en verre et notamment en silice, en silice purifiée ou en quartz, notamment les fils fabriqués à partir de cristaux de quartz. Des fils en cristal ou verre au plomb ou encore en verre sodique conviennent également pour la fabrication du tissu selon l'invention. Comme exemples de fils en verre utilisés pour la fabrication d'un tissu selon l'invention, on peut citer les fils fabriqués à partir de fibres de silice très pure et qui sont continus, non-poreux, homogènes et amorphes. La pureté de la silice peut être supérieure à 90%, à 95 ou 99%, voire à 99,99%.
Les fils utilisés peuvent également être en métal, de préférence en acier, en particulier en acier inoxydable.
Le tissu selon l'invention peut également être réalisé à partir de mélanges de différents fils, en particulier à partir de mélanges de différents fils de verre ou de mélanges de fils de verre et de fils métalliques, en particulier de mélanges de fils de quartz et de fils d'acier inoxydable. De manière préférée, les fils utilisés pour le tissu selon l'invention sont non-élastiques, possèdent une bonne tenue aux rayonnements UV ainsi qu'aux traitements thermiques ou aux traitements par des agents chimiques.
Ces fils peuvent avantageusement être choisis parmi les fils câblés.
De manière générale, les fils mis en œuvre peuvent avoir une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex.
L'invention concerne également la fabrication d'un tissu à fils relevés selon l'invention. Ainsi, l'invention fournit un procédé de fabrication d'un tissu comprenant
• au moins un ourdissage pour préparer au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• un ourdissage pour préparer une chaîne de poils en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• le tissage des chaînes de fond et de poils et de la trame ;
· la coupe des fils de la chaîne de poils et permettant d'obtenir un tissu comprenant
• une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex.
De manière préférée, le procédé selon l'invention permet donc de fabriquer un tissu comprenant une trame, une chaîne de fond et une chaîne de fils relevés. De manière également préférée, le procédé selon l'invention permet donc de fabriquer un tissu comprenant une trame, deux chaînes de fond et une chaîne de fils relevés.
Pour le procédé de fabrication selon l'invention, la tension de la chaîne de fond est, de préférence, comprise entre 5 et 30 g/fil (gramme par fil).
De manière également préférée, la tension de la chaîne de poils est comprise entre 5 et 30 g/fil.
De manière avantageuse, la vitesse de tissage du procédé selon l'invention est comprise entre 70 coups/min et 300 coups/min, de préférence entre 80 coups/min et 200 coups/min.
Pour ce qui concerne l'ourdissage, la vitesse de l'ourdissage est généralement comprise entre 10 et 80 m/min, de préférence entre 20 et 40 m/min, par exemple de 30 m/min.
Le tissu à fils relevés selon l'invention peut être fabriqué au moyen d'un dispositif de fabrication d'un tissu comprenant
• une partie pour l'ourdissage pour préparer au moins une chaîne de fond ou une chaîne de poils ;
· un moyen pour préparer la trame ;
• une partie pour le tissage des chaînes de fond et de poils et de la trame ;
• des moyens de coupe des fils de la chaîne de poils et permettant de fabriquer un tissu comprenant
• une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. De manière avantageuse, le moyen pour préparer la trame est une navette ou des aiguilles.
Les moyens de coupe sont, avantageusement, choisis parmi des fers dont la largeur est comprise entre 0,1 mm et 2 mm ou dont la hauteur est comprise entre 0,5 mm et 15 mm, ou parmi une lame coupante et circulaire ou des rasoirs permettant de couper une hauteur de poil comprise entre 0,5 mm et 15 mm.
De manière préférée, on peut employer un dispositif (D1 ) de fabrication d'un tissu selon l'invention qui comprend
• une partie pour l'ourdissage pour préparer une chaîne de fond ou une chaîne de poils ;
• un moyen pour préparer la trame ;
• une partie pour le tissage de la chaîne de fond, de la chaîne de poils et de la trame ;
• des moyens de coupe des fils de la chaîne de poils choisis parmi des fers dont la largeur est comprise entre 0,1 mm et 2 mm ou dont la hauteur est comprise entre 0,5 mm et 15 mm ; et permettant de fabriquer un tissu comprenant
• une trame et une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex.
On peut également employer un dispositif (D2) pour la fabrication d'un tissu selon l'invention et qui comprend
• une partie pour l'ourdissage pour préparer deux chaînes de fond ou une chaîne de poils ;
• un moyen pour préparer la trame ;
• une partie pour le tissage des deux chaînes de fond, de la chaîne de poils et de la trame ;
• des moyens de coupe des fils de la chaîne de poils choisis parmi une lame coupante et circulaire ou des rasoirs permettant de couper une hauteur de poil comprise entre 0,5 mm et 15 mm ; et permettant de fabriquer un tissu comprenant
• une trame et deux chaînes de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex. Le tissu selon l'invention peut être utilisé dans de nombreux domaines techniques. Il peut notamment être mis en œuvre en tant que support.
Les caractéristiques mécaniques et les propriétés thermiques du tissu à fils relevés selon l'invention peuvent avantageusement être mises en œuvre comme matériaux ou tissu isolant, en particulier dans les domaines du bâtiment ou de l'aéronautique.
De manière avantageuse, l'invention concerne un tissu selon l'invention comme support, en particulier comme support d'au moins un composé actif tel qu'un catalyseur ou un photocatalyseur.
Ainsi, l'invention fournit un tissu catalytique à fils relevés comprenant
• une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
· une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en verre, en métal, ou leurs combinaisons, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• au moins un catalyseur. De manière préférée, le catalyseur supporté au moyen du tissu à fils relevés selon l'invention est un photocatalyseur, par exemple un catalyseur comprenant du titane, du tungstène, du zinc ou leurs mélanges.
Comme catalyseurs préférés, le dioxyde de titane (Ti0 2 ) ou l'oxyde de zinc (ZnO) ou leurs mélanges sont particulièrement avantageux, en particulier le dioxyde de titane.
De manière générale, le tissu catalytique selon l'invention est défini selon l'ensemble des caractéristiques du tissu à fils relevés selon l'invention, tant pour ses caractéristiques générales que pour ses caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées, combinées à au moins un catalyseur.
Ainsi, l'invention fournit un tissu catalytique comprenant un catalyseur tel qu'un photocatalyseur, notamment à base de titane, de tungstène, de zinc ou leurs mélanges, en particulier Ti0 2 et ZnO, de préférence Ti0 2 , supporté sur un tissu à fils relevés selon l'invention combinant en tout ou partie les caractéristiques suivantes : • le tissu comprend une trame, une chaîne de fond et une chaîne de fils relevés ou bien le tissu comprend une trame, deux chaînes de fond et une chaîne de fils relevés ;
• le tissu est un velours coupé ou un velours par chaîne ou un velours par chaîne et coupé ;
• la hauteur de poil du tissu est comprise entre 1 et 10 mm ou entre 2 et 8 mm ;
• la densité de poils du tissu est comprise entre 50 et 200 poils par cm 2 , de préférence comprise entre 80 et 160 poils par cm 2 , en particulier entre 60 et 120 poils par cm 2 ;
· les fils utilisés sont en verre, en métal, tel que l'acier, en particulier l'acier inoxydable ; préférentiellement les fils utilisés sont en verre et notamment en silice, en silice purifiée ou en quartz, notamment préparés à partir de cristaux de quartz, ou les fils sont en cristal ou verre au plomb ou encore en verre sodique ou encore les fils sont fabriqués à partir de fibres de silice très pure, par exemple de pureté supérieure à 90%, à 95 ou 99%, voire à 99,99% ; ou à partir de mélanges ou de combinaisons de différents fils, en particulier à partir de mélanges de différents fils de verre ou de mélanges de fils de verre et de fils métalliques, en particulier de mélanges de fils de quartz et de fils d'acier inoxydable ;
· les fils sont choisis parmi les fils câblés ;
• les fils mis en œuvre ont une taille allant de 10 à 500 tex ou de 15 à 200 tex ou de 20 à 100 tex ou de 25 à 80 tex ou de 40 à 75 tex.
De manière très avantageuse, l'invention fournit un tissu catalytique à fils relevés comprenant
• une trame et au moins une chaîne de fond en fils retors, en silice ou en quartz, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• une chaîne de fils relevés dont la hauteur de poil est comprise entre 0,5 et 15 mm dont les fils sont des fils retors, en silice ou en quartz, de taille allant de 5 à 2000 tex ;
• au moins un photocatalyseur comprenant du Ti0 2 .
Le tissu catalytique selon l'invention est préparé selon un procédé comprenant le dépôt du catalyseur sur le tissu à fils relevés selon l'invention. Ce dépôt peut par exemple être réalisé par différentes méthodes connues de l'homme du métier. Il peut notamment être effectué par pulvérisation du catalyseur sur le tissu ou par trempage du tissu dans une solution sol-gel de catalyseur ou encore par magnétron puisé haute puissance, par techniques MOCVD (métal organic chemical vapor déposition) ou MOVPE (métal organic vapor phase epitaxy), par technique ALD (atomic layer déposition), par technique CVD (chemical vapor phase) ou dépôt chimique en phase vapeur.
L'invention concerne également l'utilisation du tissu catalytique selon l'invention dans différents domaines techniques nécessitant la mise en œuvre d'au moins un catalyseur supporté. En effet, le tissu à fils relevés selon l'invention possède une surface spécifique particulièrement importante et permet d'obtenir un tissu catalytique possédant une efficacité améliorée par rapport aux supports de catalyseurs de l'état de la technique.
Ainsi, le tissu catalytique selon l'invention peut avantageusement être utilisé dans le domaine de la purification de fluides liquides ou gazeux ou encore pour la désodorisation de fluides gazeux.
Le tissu catalytique selon l'invention peut également être utilisé dans le domaine de la catalyse chimique.
Ainsi, l'invention fournit un procédé de purification d'un fluide liquide ou gazeux comprenant l'utilisation d'un tissu catalytique selon l'invention.
Le procédé de purification de l'invention peut notamment être mis en œuvre dans une application domestique du traitement de l'air, dans une application médicale du traitement de l'air, dans des applications du traitement de l'air très poussées. Ce procédé peut ainsi et de façon avantageuse être mis en œuvre pour le traitement d'air de salles d'hôpital, de salles blanches, de chambres froides, de salles d'élevage, de pièces domestiques, de pièces d'habitation, de bureaux, etc, et pour le traitement des rejets industriels.
Le procédé de purification de l'invention peut également être avantageusement utilisé pour la désodorisation de l'air, notamment dans les applications précitées, par exemple pour le traitement des odeurs alimentaires, des rejets industriels, des odeurs de solvants, etc.
Le procédé de purification selon l'invention peut également être mis en œuvre pour la dépollution d'un effluent aqueux. La présente invention va maintenant être décrite à l'aide d'exemples non limitatifs.
Exemple 1 : velours de quartz double nappe
À partir de fils de silice (Quartzel C9 33x2 S150 QS13 de Saint-Gobain, France) de 33 tex à deux bouts (tex 67 pour le fil utilisé) et dont la torsion est à 150 tours, on a préparé un tissu de quartz double nappe selon l'invention.
Sur un métier adapté, on met en œuvre les étapes suivantes :
1. bobinage des fils pour l'encantrage,
2. ourdissage des deux chaînes de fond puis ourdissage de la chaîne de poils,
3. pliage des trois chaînes sur leurs ensouples,
4. nouage des deux chaînes de fond et nouage de la chaîne de poils,
5. tissage des chaînes de fond et de la chaîne de poils (la chaîne de poils vient lier la pièce haute, chaîne de fond n°1 , et la pièce basse, chaîne de fond n°2, pour former un velours),
6. séparation des deux chaînes de fond (n°1 et n°2) par une lame coupante pour séparer la pièce haute et la pièce basse,
7. enroulage des deux pièces sur un rouleau magasin.
On obtient ainsi un velours de quartz double nappe selon l'invention.
Exemple 2 : velours de quartz simple nappe
À partir d'un fil identique au fil utilisé pour l'exemple 1 , on a préparé un tissu de quartz simple nappe selon l'invention.
Sur un métier adapté, on met en œuvre les étapes suivantes :
1. bobinage des fils pour l'encantrage,
2. ourdissage de la chaîne de fond puis ourdissage de la chaîne de poils,
3. pliage des deux chaînes sur leurs ensouples,
4. nouage de la chaîne de fond et nouage de la chaîne de poils,
5. tissage de la chaîne de fond et de la chaîne de poils,
6. découpage du poil (la chaîne de poils vient se poser sur les fers pour former un velours, la hauteur des fers définis la hauteur de poil),
7. enroulage de la pièce sur un rouleau magasin.
On obtient ainsi un velours de quartz simple nappe selon l'invention. Exemple 3 : tissu catalvtique supportant du TiO? On prépare plusieurs échantillons d'un velours de quartz simple nappe selon l'invention préparé à partir de l'exemple 2.
Ces échantillons sont mis en forme par découpage et couture puis nettoyés (désensimage) par trempage humide à environ 80°C dans une solution aqueuse de polyglycol d'alcool gras éthoxié (8 OE) à 0,5 % (produit Zuzolat 1008/25 Zschimmer et Schwarz).
Puis, le catalyseur Ti0 2 est déposé par pulvérisation (par spray) ou par trempage dans un sol-gel de Ti0 2 et silice à 400 mL/m 2 . Exemple 4 : efficacité catalytique d'un tissu catalytique au TiO?
L'efficacité du tissu photocatalytique selon l'invention a été évaluée pour la dégradation d'acide formique en comparaison avec différents catalyseurs supportés de l'état de la technique.
Un échantillon de tissu de velours de quartz (surface : 9 cm 2 ) a été préparé selon l'exemple 3.
On prépare 70mL d'une solution aqueuse d'acide formique (50 mg/L).
On immerge le tissu photocatalytique dans la solution sous agitation et durant 30 min.
Puis on irradie la solution contenant le tissu photocatalytique (UVC, 3,2mW7cm 2 ) pendant 180 min. La dégradation de l'acide formique est suivie par HPLC sur colonne à échange de cations avec un éluant acide sulfurique dilué et détection d'absorption par UV.
Dans les mêmes conditions, l'efficacité de différents photocatalyseurs supportés de l'état de la technique a été comparée à l'efficacité du tissu photocatalytique selon l'invention.
Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau 1.
Support de Vitesses
Méthode de Vitesse initiale
dépôt initiales
dépôt du moyenne
(30 mm x 30 endurance
catalyseur mg/L/min
mm) mg/L/min velours de
0,21 / 0,23 /
quartz selon trempage 0,22
0,21 / 0,21
l'invention plaque 0,12 / 0,12 /
trempage 0,1 1
d'acier inox 0,09 / 0,09
plaque de
trempage 0,16 - verre plat plaque de
verre
(Lumiclean - 0,09 -
Saint-
Gobain)
tissu de
cellulose
- 0,14 -
(papier
Alsthom)
Tableau 1
On constate que la vitesse initiale de dégradation de l'acide formique obtenue avec le tissu photocatalytique selon l'invention est supérieure à celle de tous les catalyseurs supportés de l'état de la technique
De plus, l'endurance du tissu photocatalytique selon l'invention, mesurée par 4 tests successifs, montre que ce tissu photocatalytique est efficace sans perte d'activité photocatalytique.