Le principe fondamental d'un élément coupe-feu ne repose pas tant sur son incombustibilité que sur ses capacités de résistance plus ou moins longue au franchissement de la chaleur des flammes et des fumées potentiellement toxiques et sa stabilité. Pour obtenir une bonne résistance au feu, l'agencement des éléments joue un rôle au moins aussi important que le choix des matériaux eux-mmes : un simple détail de construction permet de rajouter de précieuses minutes au délai de franchissement des flammes.

L'architecture moderne réserve une place sans cesse croissante aux cloisons métalliques, d'une esthétique sobre et faciles à entretenir. Or, l'usage de métal ne constitue pas la meilleure solution pour une cloison coupe-feu. Le métal étant bon conducteur, la température de la face opposée au feu peut atteindre rapidement des valeurs inacceptables (+ 150°C), favorisant l'extension d'un sinistre. L'aluminium, non seulement est un des matériau les plus conducteur, mais ramollis en outre à la chaleur ; perdant ainsi rapidement ses qualités mécaniques.

DE-U-298 19 673 décrit ainsi une paroi coupe-feu dotée de cadres en bois où des profilés en aluminium sont accolés. En l'occurrence, ne jouant aucun rôle dans la résistance au feu, ces profilés métalliques abaissent la tenue au feu de l'ensemble de la paroi.

Le but de l'invention est la mise sur le marché de cloisons offrant une bonne résistance au feu et pouvant, de surcroît, tre recouverte d'aluminium sans dégradation de sa tenue au feu.

FR-2 708 660 décrit une fentre à haute résistance au feu intégrée dans un mur classique. Le châssis de la fentre est muni d'un double joint foisonnant, qui ne tient cependant pas compte des possibilités de déformation du dormant.

Un but plus particulier de l'invention est que de tels éléments vitrés réussissent les tests normalisés de résistance au feu de 30 et 60 minutes, et mme davantage.

L'invention a pour objet une cloison coupe-feu vitrée comprenant au moins un battant et un dormant, une face avant et une face arrière dans laquelle les éléments formant les ouvrants et le dormant sont réalisés en bois massif et/ou lamellé, leur face extérieure s'étendant dans un plan, soit celui de la face avant, soit celui de la face arrière lorsque les ouvrants sont fermés ; le cadre du dormant est muni d'une battée de frappe périphérique et les ouvrants d'une feuillure de frappe de dimensions complémentaires à celles de la battée de frappe, de sorte qu'un interstice en Z sépare chaque ouvrant de la partie du dormant correspondante ; un joint foisonnant continu est encastré dans chacune des faces de l'interstice le long de chacune des branches du Z, près de la barre centrale du Z.

Suivant un mode de réalisation avantageux, les vitres résistant au feu sont encastrée sensiblement dans le plan médian entre le plan de la face avant et celui de la face arrière, posées dans une battée périphérique intérieure sur des cales résistant aux hautes températures ; la dite battée est fermée par une parclose périphérique ne dépassant pas du plan de la face correspondante ; des bandes continues de mousse en fibres isolantes sont disposées de part et d'autre des vitres, respectivement en fond de battée et le long de la parclose ; un joint de silicone neutre est injecté dans l'espace subsistant entre les vitres, les parcloses et les battées.

Suivant un mode de réalisation avantageux, les faces avant et/ou arrières de la porte sont recouvertes par des profilés métalliques à section en U fixés sur des clips, les branches de ces profilés en U engagées dans les interstices en Z ayant une longueur inférieure à celles du Z.

Chaque cadre en bois massif et/ou lamellé est, de préférence, assemblé par double tenon et enfourchement.

Le dormant comprend avantageusement, du côté où il est en contact avec la maçonnerie, une feuillure apte à recevoir une latte périphérique fixée à la dite maçonnerie, une latte de finition munie d'une dent refermant la dite feuillure sur la dite latte périphérique, un joint foisonnant étant disposé entre la latte périphérique et le flanc de la feuillure.

La latte périphérique comprend avantageusement, de part et d'autre de son plan axial, du côté de la maçonnerie, une rainure dans laquelle est insérée une languette d'un matériau foisonnant protégeant les organes de fixation de la dite latte périphérique dans la dite maçonnerie.

Suivant un mode de réalisation préféré, une rainure longitudinale permettant le passage d'un câble électrique est ménagée dans le plan médian du cadre du dormant, sur le flanc de la feuillure ou de la battée, un joint foisonnant étant disposé au fond de la dite rainure.

Le bois dont sont constitués les éléments de la porte a une densité à l'état sec comprise avantageusement entre 600 et 1.000 kg/m3 et de préférence entre 650 et 900 kg/m3.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, référence étant faite aux dessins annexés.

La Fig. 1 est une vue en élévation d'une cloison coupe-feu vitrée de l'invention.

La Fig. 2 est une coupe horizontale suivant le plan II-II de la cloison de la Fig. 1.

La Fig. 3 est une coupe verticale suivant le plan III- III d'un battant de la cloison de la Fig. 1.

La Fig. 4 est une coupe transversale détaillée d'un profilé métallique de recouvrement et de son système de clipsage.

La Fig. 5 est une vue en coupe de la fermeture entre les deux ouvrants 2,4 suivant le plan V-V de la Fig. 1.

La cloison coupe-feu représentée est fixée à la maçonnerie 1 elle comprend, à titre d'exemple non limitatif, une porte à deux battants 2,4 ainsi qu'un dormant 6 muni de deux cadres fixes 8,10 munis de vitrages pare-feu 12.

La Fig. 2 permet de prendre connaissance des particularités de la cloison de l'invention.

Les cadres tant des dormants que des ouvrants sont réalisés en bois de mme essence, massif et/ou lamellés- collés par collage à plat ou à micro-denture (voir Fig. 5).

L'usage de bois collé permet de travailler avec certaines essences qui ne sont pas disponibles dans les sections demandées. Les micro-dentures élargissent la surface de collage et offrent donc une meilleure stabilité.

Les montants 14 de ces châssis sont assemblés aux traverses 16 par des assemblages à double tenon et enfourchement, ce qui, outre la robustesse de l'assemblage, permet l'obtention de battées et de feuillures continues sur le pourtour de ces cadres, et en conséquence la pose de joints pare-feu 18 sans solution de continuité, comme décrit plus loin.

Comme on peut le constater à la Fig. 2 et à la Fig. 3, les châssis ne comportent aucun élément saillant, si bien que lorsque les deux portes 2,4 sont fermées, toutes les faces extérieures des éléments de la cloison (à l'exception

des vitres) s'étendent dans un plan, soit le plan avant, soit le plan arrière de la cloison. Dans cette perspective, le montant intérieur 14 du dormant 8 est muni d'une battée de frappe 20. Le montant 14 correspondant de l'avant 2 est muni d'une feuillure de frappe 22 de dimensions correspondantes. L'interstice 24 entre le dormant et l'avant a donc la forme d'un Z.

Deux joints foisonnants 18 sont disposés dans cet interstice 24, de façon à apposer une barrière double et symétrique au feu, qu'il survienne du côté de la face avant ou de la face arrière de la cloison.

Optionnellement, comme représenté sur les figures, les châssis de la cloison sont recouverts par des profilés métalliques 26 à section en U, fixés sur des clips espacés 28. Ces clips 28 sont représentés à la Fig. 4, mais pour la clarté du dessin, ils ne sont pas détaillés sur les Fig. 2 et 3.

Les branches de la section en U recouvrent partiellement les faces latérales des châssis des ouvrants et du dormant.

Les joints foisonnants 18 sont disposés dans les battées de frappe 20 et les feuillures de frappe 22. Ces joints, intumescents, ont pour but de se dilater et d'obturer les joints de l'élément, de stopper le passage des flammes et fumées et de diminuer la progression de la combustion.

On note que dans l'interstice 24, les branches des profilés 26 ne vont pas jusqu'au fond de la feuillure de frappe 22 ni de la battée de frappe 20, de façon à ne pas masquer les joints foisonnants 18.

La conductibilité des profilés métalliques, qui semblerait a priori plutôt défavorable à la résistance au feu de la cloison (voir DE-U-298 19 673), ajoute ici, au contraire, un avantage dans le fait que les extrémités des

profilés déclenchent un foisonnement anticipé des joints 18 et offre ainsi une meilleure barrière aux fumées, donc à l'élévation de température et aux flammes.

Les vitres 12 utilisées dans la cloison de l'invention sont des vitres résistant au feu. On utilise des types normalisés (type PYROBEL@, SWISSFLAME CONTRAFLAM @ ou similaire) résistant à 30 ou 60 minutes ou davantage. Il s'agit de verres feuilletés incorporant des adhésifs foisonnants.

Ces vitrages 12 sont posés dans des battées 29, posés sur des cales résistant à haute température (non représentées). Ils sont maintenus par des parcloses 30 vissées, ne dépassant pas du plan de la face de la paroi.

En fond de battée 20 et sur l'épaisseur de la parclose 30 sont disposées des bandes de mousse thermique 31 (type Superwool@) qui maintiennent le vitrage dans le plan médian et permettent son expansion en cas de feu. Le vitrage étant en place, un joint de silicone neutre 33 est injecté dans le volume subsistant. Ce joint maintien la vitre en place mme après la destruction en profondeur d'une partie de la cloison.

La fixation de la cloison de l'invention à la maçonnerie 1 s'effectue de la façon suivante : une latte périphérique 32 est fixée à la maçonnerie 1 par des moyens de fixation 34 connus, tels des vis métalliques. Cette latte 32 est pourvue de deux rainures 36 longitudinales dans lesquelles sont insérées des languettes d'un matériau foisonnant. Ce matériau protège les organes de fixation 34, quel que soit le sens de progression des flammes.

Le dormant comprend, du côté où il est en contact avec la maçonnerie 1, une feuillure périphérique 35 qui permet l'introduction de la latte de fixation 32. Une latte de finition 38 munie d'un dent 39 vient refermer la feuillure 35. Un joint foisonnant 18 est disposé sur le flanc de la

feuillure 35 de façon à empcher toute propagation de la flamme. Si l'espace entre la latte de maintien 32 et le cadre extérieur du châssis devient trop important (généralement, au-delà de 4mm), l'étanchéité est complétée par injection de mousse polyuréthane (type FIREFOAMO). La finition contre la maçonnerie 1 est donc un joint discret, en creux, sans chambranle.

La coupe représentée à la Fig. 3 montre, plus en détail, un battant 2 muni de ses éléments de fermeture inférieur 40 et supérieur 41. Ces éléments sont des pivots à bras déportés. Si le bâtiment dispose d'une centrale de détection d'incendie, les portes 2,4 peuvent tre reliées à un rétenteur magnétique (non représenté) dont l'arrt est réglable. On prévoit sinon d'office une fermeture automatique.

La pièce 41, totalement déportée, peut tre soumise à l'action directe des flammes (suivant le sens de propagation de l'incendie). Or ce type de pièce comprend classiquement un manchon excentrique en nylon permettant un alignement fin de l'axe de pivotement de l'ouvrant. Dans la cloison de l'invention, ce manchon 42 est métallique, ce qui permet d'éviter un bâillement de la porte au moment où la température s'élève.

Comme on peut le constater par rapport à la Fig. 2, les joints intumescents 18 ne subissent aucune interruption dans leur pose, pas mme au niveau de la quincaillerie. Un passage 43 ménagé pour un câble électrique au coeur mme de la cloison permet, comme montré à la Fig. 5, le placement d'une serrure électrique 50 simple ou multipoint à gâche réglable (suivant la hauteur de l'ouvrant) dans une mortaise 52 prévue à cet effet. Cette mortaise est tapissée, sur ses deux faces et à l'arrière, par des plaques foisonnantes 54.

Le fait de placer une serrure multipoint maintient la porte dans un plan vertical et empche sa déformation en cas d'incendie.

Les effets de la chaleur se faisant sentir surtout vers le haut de la cloison, une languette foisonnante 44 peut tre insérée dans l'épaisseur de la frappe supérieure de façon à y ralentir la combustion.

La Fig. 4 montre plus en détail une des possibilité de finition de la cloison de l'invention : des clips 28 sont fixés à intervalles sur les montants et les traverses des châssis. Ils sont munis de crochets de retenue 44 assurant, en coopération avec des crochets similaires 46 portés par l'extrémité libre des branches des profilés, un maintien élastique de ces profilés.

Comme cela a été précisé plus haut, la résistance au feu obtenue avec la cloison de l'invention ne diffère pas sensiblement entre son exécution avec et sans recouvrement métallique. Suivant les essences sélectionnées, on peut également garder un finition bois. Les châssis, dans ce cas, peuvent tre peints, imprégnés ou vernis.