Die Erfindung betrifft ein Bodenbelags-System für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen, aufweisend einen Oberbau und einen Unterbau.

Bodenbeläge, insbesondere Fallschutzbeläge, sind an sich bekannt. Für solche Beläge sind weiterhin Bodenbelagsplatten bzw. Belagsplatten bekannt, welche insbesondere eine Fallschutzfunktion aufweisen, d.h. dass der Belag gegenüber einer senkrecht auf die Oberfläche des Belags wirkenden Kraft energieabsorbierend wirkt, so dass eine fallende Person— etwa ein Kind auf einem öffentlichen oder privaten Kinderspielplatz— beim Auftreffen auf den Belag vergleichsweise geringe Beschleunigungskräfte erfährt. Entsprechend der sinkenden Beschleunigungskraft sinkt die Verletzungsgefahr.

Solche Bodenbelege werden teilweise als Bodenbelags-System ausgebildet, welches einem Unterbau und einen mit diesem verbundenen Oberbau aufweist, der aus einem fließfähigen Kunststoff aufgebaut ist. So zeigt die DE 103 17 839 A1 einen Bodenbelag für Spielplätze, bei dem flächige, aus Gummigranulat gebildete

Belagelemente einen Unterbau ausbilden, auf den ein Oberbau aus fließfähige Kunststoff gegossen wird. Der vergossene Kunststoff härtet aus und bildet eine fugenlose Granulatdecke aus. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Oberbau aufwendig vor Ort gegossen werden muss.

Des Weiteren sind Fallschutzbeläge in Form eines aus Gummigranulat gebildeten Bodenbelagsgitters bekannt. Die EP 2 019 169 A zeigt ein Bodenbelagsgitter bzw. ein Bodenbelagsgitterelement, dessen Gitterfreiräume respektive Hohlräume ein vegetatives Einwachsen in das Gitter ermöglichen, ohne dass die

Fallschutzeigenschaften darunter leiden. Durch die Möglichkeit das Gitter vegetativ überwachsen zu lassen, wird die natürliche Anmutung dieses Fallschutzbelages weiter verstärkt. Jedoch ist dieser Bodenbelag nicht in der Lage, eine gleichmäßige Oberfläche auszubilden. Aufgabe dieser Anmeldung ist es, einen Bodenbelag, ein Bodenbelags-System und ein Verfahren zur Bildung eines erfindungsgemäßen Bodenbelags vorzuschlagen, dass eine Granulatdecke ausbildet und ohne großen Aufwand am Einsatzort eingebracht werden kann.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Bodenbelags-System gemäß Anspruch 1 , einem Bodenbelag gemäß Anspruch 6 und einem Verfahren zur Bildung eines erfindungsgemäßen Bodenbelags gemäß Anspruch 10.

Der Oberbau des Bodenbelags-Systems gemäß Anspruch 1 umfasst eine

Bodenbelagsplatte, bei der zumindest die Granulatdecke einen Kunststoff, vorzugsweise ein Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel aufweist. Vorzugsweise ist die Granulatdecke aus dem Kunststoff ausgebildet. Der erfindungsgemäße Unterbau umfasst ein Bodenbelagsgitter, welches zumindest im Wesentlichen aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Gemisch aus zerkleinertem Kautschuk und einem elastisch aushärtenden Kunststoff-Bindemittel, ausgebildet ist. Ein derartiges Bodenbelags- System weist den besonderen Vorteil auf, dass die gewünschte Granulatdecke nicht vor Ort vergossen werden muss, sondern aus vorgefertigten Teilen am Einsatzort ausgelegt werden kann.

Vorteilhafterweise greift die Bodenbelagsplatte dabei in einen Hohlraum des

Bodenbelagsgitters ein. Dies verhindert ein Verschieben des Belagelements auf dem Unterbau und damit ein Verrutschen des Belagelements aufgrund von schräg zu seiner Oberfläche auftretenden Krafteinwirkungen oder Stößen.

Vom besonderen Vorteil ist es dabei, wenn an der Unterseite der Bodenbelagsplatte ausgebildete Noppen in Hohlräume des Bodenbelagsgitters eingreifen. Auf diese Weise greift die Bodenbelagsplatte mehrfach in das Bodenbelagsgitter ein und wird damit besonders sicher auf dem Bodenbelagsgitter gehalten. Die Noppen können zudem ohne größeren Aufwand während der Produktion der Bodenbelagsplatte mit ausgebildet werden. Sind die Noppen und die Hohlräume in ihrer Größe derart aufeinander abgestimmt, dass beim zusammengesetzten Bodenbelags-System die in den jeweiligen Hohlraum des Bodenbelagsgitters eingesetzten Noppen an die den Hohlraum begrenzenden Stege des Bodenbelagsgitters angrenzen, ist der Oberbau des Bodenbelags- Systems vollständig an seinem Unterbau fixiert und bestmöglich gegen Verrutschen gesichert.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn an der Unterseite der Bodenbelagsplatte, insbesondere an der Unterseite eines der Noppen, ein Drainagekanal ausgebildet ist. Durch einen Drainagekanal kann das durch das Bodenbelags-System sickernde Niederschlagsoder Reinigungswasser besonders gut abgeleitet werden. Ein solcher Drainagekanal kann an der Unterseite eines jeden Noppen vorgesehen sein, um die

Drainagefähigkeit des Bodenbelags-Systems weiter zu verbessern.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Bodenbelagsplatte und das

Bodenbelagsgitter verklebt. Das zusätzliche Verkleben von Unterbau und Oberbau ist vor allem dann vom Vorteil, wenn der Unterboden, auf den das Bodenbelags- System ausgelegt werden soll, reliefartig ausgebildet ist, also die Bodenbelagsplatte nicht eben ausgelegt werden kann. Durch das Verkleben wird sichergestellt, dass die Bodenbelagsplatte der Kontur des Bodens folgt. Dabei kann es schon ausreichen, Oberbau und Unterbau nur im äußeren Bereich des Bodenbelags-Systems zu verkleben. Auf besonders einfache Weise erfolgt das Verkleben mittels eines

Bindemittels.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Bodenbelagsgitter eine größere Elastizität als die Bodenbelagsplatte auf. Ein Großteil der Stoß-Absorption wird demgemäß von dem Unterbau geleistet. Die Bodenbelagsplatte kann somit entsprechend hart ausgebildet sein, ohne die gesamte Elastizität des Bodenbelags- Systems zu beeinträchtigen. Dies ist insbesondere von Vorteil, da die

Bodenbelagsplatte die Verschleißschicht des Bodenbelags-Systems ausbildet und so auf Langlebigkeit ausgelegt werden kann. Ein geeignetes Mittel zum Einstellen der unterschiedlichen Elastizität von Bodenbelagsplatte und Bodenbelagsgitter ist es, beim Bodenbelagsgitter einen geringeren Bindemittelanteil als beim Belagselement vorzusehen. Der erfindungsgemäße Bodenbelag für Spielplätze, Sportflächen und dergleichen weist ein erfindungsgemäßes Bodenbelagsgitter und eine Mehrzahl von benachbart aneinander liegenden und eine vorgegebene Fläche bedeckenden

erfindungsgemäßen Bodenbelagsplatten auf. Derart zusammengesetzte

Bodenbeläge können sich über große Flächen erstrecken. Insbesondere lassen sich durch eine entsprechende Färb- und/oder Formauswahl der einzelnen

Bodenbelagsplatten auch Muster im Bodenbelag ausbilden. So ist es ohne weiteres möglich, mit dementsprechend ausgebildeten Bodenbelagsplatten ein ein- oder mehr farbiges Wellenmuster im Bodenbelag auszubilden. Des Weiteren können einzelne oder mehrere benachbarte Bodenbelagsplatten Figuren oder Wappen abbilden, die den Bodenbelag besonders kennzeichnen.

Von Vorteil ist es dabei, wenn das Bodenbelagsgitter aus einer Mehrzahl von

Bodenbelagsgitterelementen ausgebildet ist. Derartige Bodenbelagsgitterelemente sind wie die einzelnen Bodenbelagsplatten leicht zu transportieren und können vor Ort entsprechend der benötigten Fläche zusammengesetzt werden. Von

besonderem Vorteil ist es, wenn die Elemente des Bodenbelagsgitters gemäß der Lehre des EP 2 019 169 A ausgebildet sind. Die dort gezeigten Bodenbelagsgitter bzw. Bodenbelagsgitterelemente lassen sich auf besonders einfache Weise zu einem zusammenhängenden Unterbau für den erfindungsgemäßen Bodenbelag zusammensetzen. Insofern macht sich die vorliegende Anmeldung die Lehre des EP 2 019 169 A hinsichtlich der Ausbildung und des Zusammenbaus der dort gezeigten Bodenbelagsgitters bzw. Bodenbelagsgitterelementen zu Eigen.

Neben der in der EP 2 019 169 A offenbarten bevorzugten Ausbildungsform eines Bodenbelagsgitters mit viereckigen Hohlräumen eignen sich natürlich auch alle anderen Gitterformen, die beliebig mehreckige und/oder rundförmige Hohlräume ausbilden. Wesentlich dabei ist nur, dass die jeweilige Noppenform des

Belagelements an die Form der Hohlräume des Bodenbelagsgitters angepasst ist.

Ein derart zusammenhängender Unterbau erlaubt es auch, die Bodenbelagsplatte auch Bodenbelagsgitter-übergreifend einzusetzen. Dies erhöht die Variabilität zwischen Oberbau und Unterbau und verbessert noch einmal die Anpassung des Bodenbelags an die jeweiligen Gegebenheiten.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Bodenbelagsplatten im fertig ausgelegten Bodenbelag in Presspassung aneinander liegen. Ein derartiges Zusammenfügen der Bodenbelagsplatten verhindert eine Spaltbildung an der Nahtstelle bei nicht senkrecht zur Belagsebene ausgerichteten Stößen. Zudem erweckt dies den

Anschein, dass der zusammengesetzte Bodenbelag eine fugenlose Fläche, also eine durchgehende Granulatdecke ausbildet.

Der erfindungsgemäße Bodenbelag ist besonders leicht zusammenzusetzen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, eine Mehrzahl von Bodenbelagsgitterelementen auszulegen und miteinander zu verbinden, sowie die Bodenbelagsplatte derart auf das Bodenbelagsgitter zu legen, dass Noppen der Bodenbelagsplatte in Hohlräume des Bodenbelagsgitter eingeführt werden.

Besonders bevorzugt werden die Bodenbelagsplatte und das Bodenbelagsgitter aus einem Polyurethan (PU)-gebundenes Gummigranulat, vorzugsweise Ethylen, Propylen, Dien, Monomer (EPDM)-Gummigranulat, oder ein mit einem Bindemittel, vorzugsweise PU, gebundenes Recycling-Gummigranulat ausgebildet.

Ober- und/oder Unterbau des Bodenbelags umfassen somit in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein mit einem Bindemittel versetztes Granulat, vorzugsweise Gummigranulat. Vorzugsweise ist das Gummigranulat ein EPDM (Ethylen, Propylen, Dien-Monomer)-Gummigranulat. Dieses dem Fachmann bekannte EPDM-Gummigranulat besitzt zum einen ein im gesamten Korn

durchgehende gleiche Färbung. Zum anderen verfärbt sich das EPDM-Granulat auch unter starker und lang anhaltender Sonneneinstrahlung nicht wesentlich, wodurch in ganz besonders bevorzugter Weise eine Bodenbelagsplatte herstellbar ist, welche eine dauerhaft gleichbleibende Färbung der erfindungsgemäßen Bodenbelagsplatte erlaubt.

Ebenfalls bevorzugt ist, dass Ober- und/oder Unterbau des Bodenbelags ein

Polyurethan (PU)-gebundenes Gummigranulat umfassen oder auch ein zerkleinerten Kautschuk, vorzugsweise zerkleinertes Recycling-Altgummi, das beispielsweise durch die Zerkleinerung von Kraftfahrzeugreifen gewonnen wird.

Als ein vorzugsweise elastisches Bindemittel eignet sich jedes dem Fachmann geläufige Bindemittel, mit dem die Granulatteilchen untereinander verbunden werden können. Vorzugsweise ist das Bindemittel Polyurethan (PU), mit dem die

Granulatteilchen vorzugsweise vollständig ummantelt werden bzw. sind.

Ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung ist es, bei zum Beispiel besonderen regulatorischen Anforderungen unterliegen Bodenbelägen eine Bodenbelagsplatte vorzusehen, bei der zumindest die Granulatdecke aus Naturkautschuk ausgebildet ist, während das den Unterbau bildende Bodenbelagsgitter mit einem günstigeren Gummigranulat, insbesondere einem recycelten Altgummi gefertigt wird.

Eine bevorzugte Ausbildungsform der Erfindung wird anhand der folgenden drei Figuren näher erläutert. Dabei zeigen

Figur 1 : eine erfindungsgemäße Bodenbelagsplatte über einem

erfindungsgemäßen Bodenbelagsgitter,

Figur 2: einen Querschnitt durch die Bodenbelagsplatte und das

Bodenbelagsgitter gemäß Figur 1 und

Figur 3: einen entsprechenden Schnitt durch die zu einem erfindungsgemäßen

Bodenbelag zusammengesetzten Bodenbelagsplatte und Bodenbelagsgitter.

Die Figur 1 zeigt eine rechteckig ausgebildete Bodenbelagsplatte 1 , die zur besseren Erläuterung des Zusammenhangs schwebend über einem Bodenbelagsgitter 2 dargestellt ist. Das Bodenbelagsgitter 2 entspricht einem in der EP 2 019 169 A offenbarten Bodenbelagsgitter bzw. Bodenbelagsgitterelement, so dass dessen Merkmale vollständig aus diesem Dokument entnommen werden können. An seiner Oberseite bildet die Bodenbelagsplatte 1 eine für den Nutzer des

Bodenbelags sichtbare und auf ihrer Oberfläche begehbare Granulatdecke 3 aus. An ihrer Unterseite 4 weist die Bodenbelagsplatte 1 eine Vielzahl von Noppen 5 auf. Die Noppen 5 bilden Reihen und sind viereckig ausgebildet; sie sind in ihrer Ausrichtung und Größe an die viereckigen Hohlräumen 6 des Bodenbelagsgitters 2 angepasst.

Dem von Figur 2 gezeigten Schnitt ist zu entnehmen, dass die Noppen 5 einstückig mit der Bodenbelagsplatte 1 ausgebildet sind. Die Unterseiten der Noppen 5 weisen Drainagekanäle 7 auf, über die eingedrungenes Wasser abgeleitet werden kann.

Beim Zusammenbau des Bodenbelags werden die Stege 9 des Bodenbelagsgitters 2 in die zwischen den einzelnen Noppen 5 ausgebildeten Freiräume 8 eingesetzt, so dass die Noppen 5 in die Hohlräume 6 eingreifen.

Die die Granulatdecke 3 der Bodenbelagsplatte 1 steht randseitig über die an der Unterseite 4 ausgebildeten Noppen 5 hinaus und bildet eine Stoßkante 10 für eine hier nicht gezeigte benachbarte Bodenbelagsplatte aus.

Je nach gewünschter Elastizität bzw. einzustellenden Fallwerts des Bodenbelags kann die Höhe der Stege 9 variiert werden. Als besonders geeignet hat sich eine Höhe zwischen 45 und 65 mm erwiesen. Um eine ausreichende Stabilität der Granulatdecke 3 zu gewährleisten, sollte sie zumindest 10 mm stark sein. Bei entsprechend starker Beanspruchung kann sie auch deutlich stärker ausgelegt werden, so ist es kein Problem sie auch als 30-40 mm starke Granulatdecke auszubilden.

Die Schnittzeichnung des zusammengesetzten Bodenbelags 1 1 wird von Figur 3 gezeigt. Die Stege 9 sind vollständig in die Freiräume 8 eingesetzt, so dass die Granulatdecke 3 auf den Stegen 9 aufliegt. In dem die jeweiligen in die Hohlräume 6 eingesetzten Noppen 5 an den Stegen 9 anliegen, sichern sie die Position der Bodenbelagsplatte 1 auf dem Bodenbelagsgitterelement 2. Die so fixierte

Bodenbelagsplatte 1 lässt sich auch durch nahezu waagerechte Stöße gegen die Granulatdecke 3 nicht verschieben. Um die Drainagefähigkeiten des

erfindungsgemäßen Bodenbelags noch weiter zu verbessern, können die hier gezeigten Noppen 5 eine geringere Höhe aufweisen als die Stege 9. Auf diese Weise verbleibt ein Teil des Hohlraums 6, der zum Ableiten und Versickern des Wassers genutzt werden kann.