HAARBüRSTE, BOSTE UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG

Die Erfindung betrifft eine Haarbürste, Borsten zur Verwendung in einer Haarbürste und Verfahren zur Herstellung einer Haarbürste und solcher Borsten. Die Erfindung kann in einer Vielzahl von ganz verschiedenen Haarbürsten eingesetzt werden. Es kommt sogar in Betracht, daß die hierin beschriebenen Borsten in Bürsten eingesetzt werden, die nicht oder nicht vorwiegend zum Bürsten der Haare eingesetzt werden. Es kommt insbesondere auch in Betracht, daß die Borsten in einer Massagebürste eingesetzt werden. Ebenso kommt ihr Einsatz in einem Haarpflegegerät in Betracht, welches die Haare zusätzlich erwärmt, etwa durch warme Luft oder eine warme Kontaktfläche. Entsprechende Geräte werden als so genannte Styler oder Curler vermarktet.

Die GB 601 ,371 (Denman) offenbart eine Haarbürste mit nichtmetallischen Borsten. Die Borsten verjüngen sich zur Spitze hin und haben einen Borstenfuß, der ihre feste Verankerung in einer Gummimatte erlaubt, in dem die Borsten mit der Spitze zuerst durch öffnungen in der Matte geschoben werden, und durch einen entsprechenden Bürstenkörper von der Bürstenseite her Druck auf die Borstenfüße ausgeübt wird.

Ein Verfahren zur Herstellung von Borsten ist aus der DE 2155888 bekannt. Dort wird ein mehrteiliges trennbares Formwerkzeug offenbart, mit dem eine Borste mit Borstenfuß und Borstenschaft geformt werden kann. Das Verfahren erlaubt es zumindest prinzipiell gratfreie Borstenschäfte zu erzeugen, erfordert aber ein aufwendiges Recken und ein komplexes Formwerkzeug. Trotz der Komplexität dieses Formwerkzeuges können jedoch keine frei wählbaren Fußformen für den Borstenfuß hergestellt werden, insbesondere kann kein Borstenfuß mit Hinterschnitt hergestellt werden.

Die vorliegende Erfindung macht sich zur Aufgabe, Borsten und Bürsten sowie Verfahren zu deren Herstellung anzubieten, die gegenüber dem Stand der Technik verbessert sind. Die Borsten und Bürsten sollen besonders schonend auf Haare und Kopfhaut einwirken. Die Herstellungsverfahren sollen zur Massenherstellung geeignet sein, sie sollen kostengünstig sein und wenig Ausschuß hervorbringen. Insbesondere sollen die Verfahren auch bei nicht perfekten Produktionsstandards sichere und schonend zu verwendende Borsten und Bürsten bereitstellen.

Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren zur Herstellung einer Borste nach Anspruch 1 , durch ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste nach Anspruch 10 und durch

eine Borste nach Anspruch 11 oder 12 sowie eine Haarbürste nach Anspruch 14. Bevorzugte Ausführungsformen, durch die die Aufgaben besonders gut gelöst werden, sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die Verwendung eines mehrteiligen trennbaren Formwerkzeuges erlaubt es, optimierte Formhohlräume für verschiedene Borstenteile zur Verfügung zu stellen. Der Borsten- schaftrohling wird im Formhohlraum eines separaten Formwerkzeuges geformt. Dazu wird formbares Material in das Formwerkzeug eingebracht, welches hierzu in aller Regel gegenüber der Einfüllöffnung für das formbare Material einen Luftaustrittskanal aufweist. Der Formhohlraum wird sich üblicherweise von der Einfüllöffnung weg verjüngen, d. h. der Formhohlraum hat an einer weiter von der Einfüllöffnung entfernten Stelle einen kleineren Querschnitt. Dementsprechend wird der Borstenschaftrohling so geformt werden, daß die künftige Borstenspitze an dem Ende des Formhohlraums entsteht, das der Einfüllöffnung gegenüberliegt.

Die Erfindung ist geeignet für die Formung von Borsten von allen gängigen formbaren Materialien, d. h. allen geeigneten Kunststoffen, und insbesondere Polyamiden. Ein bevorzugtes Material sind aliphatische Polyamide, insbesondere solche die als „Nylon" im Handel erhältlich sind. Solche aliphatische Polyamide sind relativ hitzeunempfindlich, was es erlaubt, die Borsten in einer Haarbürste zu verwenden während das Haar erhitzt wird, etwa durch einen Haartrockner.

Insbesondere für die bevorzugten aliphatischen Polyamide ist jedoch bekannt, daß sie leicht zur Gratbildung neigen, da sie in mehrteiligen Formwerkzeugen besonders gut verlaufen. Würde also der Formhohlraum für den Borstenschaft in einem zwei- oder mehrteiligen Formwerkzeug gebildet, so bliebe beim Entformen ein Grat zurück. Ein solcher Grat am Borstenschaft beschädigt aber das Haar und zudem sammeln sich dort leicht Verschmutzungen. Dies führt zu einer wenig hygienischen, wenig schonenden Haarbürste.

Denkbar wäre die Nachbehandlung eines Borstenschaftes, beispielsweise durch Entgraten. Eine Möglichkeit des Entgratens stellt das Behandeln geformter Borstenschäfte mit Reibmitteln dar. Dieser Arbeitsschritt ist aber zeitaufwendig und teuer und kann auch zu einer vermehrten Rauigkeit an übrigen Stellen des Borstenschaftes führen. Alternativ oder zusätzlich könnte der Borstenschaft zum Zwecke des Entgratens tiefgekühlt werden. Das an sich sehr zähe aliphatische Polyamidmaterial ist durch Tiefkühlen leichter zu entgraten. Dieser Schritt ist aber offensichtlich ebenfalls kostspielig.

Nach dem vorgestellten Verfahren wird der Borstenfuß mit zwei Formbacken geformt, welche zusammen einen Formhohlraum bilden. Dieser Formhohlraum, der von zwei Formbacken gebildet wird, entspricht im Wesentlichen der Form des zu formenden Borstenfußes. Er wird mit dem formbaren Material gefüllt und anschließend werden die beiden Formbacken getrennt.

Der Borstenfuß wird in der Regel aus demselben formbaren Material wie der Borstenschaft gebildet. Die Formhohlräume für Borstenschaft und Borstenfuß bilden dabei einen verbundenen Formhohlraum, der in einem Arbeitsschritt mit einem formbaren Material gefüllt wird. Es ist aber auch die Formung von Borstenschaft und -fuß aus verschiedenem Material denkbar.

Wenn ein dreiteiliges Formwerkzeug verwendet wird, kann zur Entnahme des Borstenschaftes aus seiner Formbacke dieses relativ zu den Formbacken, welche den Borstenfuß halten, entlang der Achse der entstandenen Borste wegbewegt werden. Danach können die beiden Formbacken, die den Borstenfuß halten, getrennt werden. Diese Bewegung der Formbacken ermöglicht eine einfache Entnahme der Borsten ohne zusätzliche Vorrichtungen.

Alternativ oder zusätzlich zum oben beschriebenen Verfahren kommt es auch in Betracht, daß der Borstenschaft gereckt wird. Dann weicht die Endform des Borstenschaftrohlings von der des Formhohlraums ab, in dem der Borstenschaftrohling zunächst geformt wird. Das Recken des Borstenschaftrohlings kann durch eine Relativbewegung der dritten Formbacke zu der ersten und/oder zweiten Formbacke erfolgen, wenn diese Relativbewegung entlang der Richtung der Längsachse des zu erzeugenden Borstenschaftes erfolgt.

Da das Recken kein erforderlicher Verfahrensschritt ist, sind Verfahren, bei denen der Borstenschaft im Wesentlichen dieselbe Form wie der Borstenschaftrohling hat, gleichfalls erfindungsgemäß. Im Rahmen dieser Erfindung können daher Borstenschaft und Borstenschaftrohling, wie auch Borste und Borstenrohling in der Regel austauschbar verwendet werden.

Zu beachten ist, daß Bürsten eine preiswerte regelmäßig neu angeschaffte Ware des täglichen Bedarfs sind. Deshalb soll einen Bürste nicht zu teuer sein. Erst recht muß daher bei der enormen Zahl der zu erzeugenden Borsten auf ein preiswertes Massenherstellungsverfahren geachtet werden. Trennbare Formwerkzeuge, die gemeinsam einen Formhohlraum

bilden, hinterlassen regelmäßig einen kleinen Grat entlang der Trennlinie. Bei hochwertigen und neuen Formwerkzeugen ist dieser Grat gering. Gerade in einem preiswerten Massenverfahren ist es aber erforderlich auch preiswerte Formwerkzeuge über einen gewisse Nutzungsdauer einzusetzen. Dies führt zu deutlichen Graten, die die oben beschriebenen Nachteile bei der Benutzung als Haarbürste haben.

Auf der anderen Seite ist die Formung des Borstenschaftes samt Borstenfuß in einem einzigen Formwerkzeug nicht ohne andere Schwierigkeiten. Der Borstenschaft muß sich dann über seine ganze Länge verjüngen und der Borstenfuß muß dies ebenfalls, so daß keine komplexe Borstenform erzeugbar ist. Eine solch simple Borstenform, wie sie auch aus der GB 601 ,371 (Denman) bekannt ist, führt jedoch zu gewissen zusätzlichen Anforderungen an die Bürste. Denman offenbart einen relativ komplexen Bürstenkörper, in dem die Borsten vollflächig unterstützt werden. Die Borsten können zwar zur Seite hin umknicken, jedoch nicht entlang ihrer Längsachse auf die Bürste zu zurückweichen. Ein solches Zurückweichen der Borsten, also eine federnde Lagerung, ist jedoch wesentlich schonender etwa für die Kopfhaut, wenn die Bürste als Haarbürste eingesetzt wird.

Die federnde Lagerung der Borsten kann erreicht werden wenn der Borstenfuß einen Hinterschnitt hat, mit dem der Borstenfuß sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite eines Trägermaterials befestigt werden kann.

Ein solches Trägermaterial kann etwa eine elastische Gummimatte sein, die elastisch vorgespannt im Borstenkörper eingelassen ist. Diese Gummimatte vermittelt dann jeder einzelnen eingelassenen Borste eine Federelastizität. Die Borsten können sowohl entlang ihrer Längsachse zurückweichen (und federelastisch wieder in Richtung Haar gedrückt werden) als auch in jeder axialen Richtung dazu nachgeben. Einen komplexer geformten Borstenfuß gestalten zu können erlaubt daher schonendere Bürsten herzustellen.

Das Verfahren zur Herstellung einer Borste kann auch noch weitere Arbeitsschritte umfassen. Insbesondere kommt es in Betracht, das Profil des Borstenschaftrohlings weiter zu bearbeiten. Eine solche Bearbeitung kann im Färben, Schleifen, Glätten oder Polieren des Borstenschaftrohlings bestehen. Insbesondere kommt auch die Bearbeitung des Borstenschaftrohlings im Bereich seines Kopfes in Frage.

Das hierin offenbarte Verfahren kann einen Schritt der Verrundung des Kopfes des Borstenschaftrohlings umfassen. Unter „Verrunden" wird hierin ein Verfahren verstanden, bei dem

der Kopf eine Profil erhält, welches zu einer Verdickung gegenüber dem Schaft unterhalb des Borstenkopfes führt, beispielsweise nimmt dabei der axiale Querschnitt der Borste vom Schaft zum Kopf hin an mindestens einer Stelle zu, möglicherweise nimmt der axiale Querschnitt dabei zunächst an mindestens einer Stelle zu und hernach an mindestens einer Stelle wieder ab. Eine kugelförmige oder zumindest rundliche Kopfform ist gut geeignet.

Der Borstenkopf kann mechanisch oder kontaktfrei verrundet werden, muß aber in der Regel dazu erhitzt werden. Zum Erhitzen kommen alle bekannten thermischen Verfahren in Frage, dazu zählen Heißverformungsverfahren. Insbesondere kommt die Einführung des Kopfes des Borstenschaftrohlings in ein erhitztes Formelement in Betracht, welches dem Rohling die Kopfform aufprägt. Alternativ sind kontaktfreie thermische Verfahren denkbar, in denen unter dem Einfluß von Kohäsionskräften oder der Schwerkraft der (zumindest im Kopfbereich erhitzte) Borstenschaftrohling eine runde Form annimmt. Eine solche runde Form führt ebenfalls zu schonenderen Borsten, weil die Auftrefffläche der Borsten größer ist und das Auftreffprofil frei von Kanten ist.

Das Verfahren kann also vorteilhaft dazu eingesetzt werden, mindestens eine Borste herzustellen, die einen Borstenfuss, einen Borstenschaft und einen Borstenkopf jeweils unterschiedlichen Profils umfasst, und bei der der Borstenfuss einen Hinterschnitt aufweist, der Borstenschaft gratfrei ist und der Borstenkopf verrundet ist.

Es kommt auch in Betracht in einem weiteren Verfahrensschritt die Borsten am Borstenkopf mit einem Hüllmaterial zu versehen. Insbesondere kommt es in Betracht die Borstenköpfe mit Lack zu versehen, etwa in Form von kleinen Lacktröpfchen, die eine Verdickung und Verrundung des Borstenkopfes bewirken.

Solche lackierten Borstenenden sind bekannt. Sie führen aber bei längerem Gebrauch einer Borsten und Bürste regelmäßig zu dem Problem, daß das Hüllmaterial von der Borste abfällt. Deshalb wird ein Verfahrensschritt vorgeschlagen, in dem der Borstenkopf vor Aufbringen des Hüllmaterials verformt wird. Hierzu kommt die oben beschriebene Verrundung in Betracht. Es kommt aber auch eine andere Verbreiterung des Borstenprofils am Borstenkopf in Betracht, die die bessere Verankerung des Hüllmaterials ermöglicht. Beispielsweise kann das Borstenende tellerförmig gestaltet werden (T-Querschnitt der Borste).

Das Verfahren zur Herstellung von Borsten kann Teil eines Herstellungsverfahrens für Bürsten sein. In Betracht kommt ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste, bei dem Borsten in

einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche herstellt werden, und diese Borsten mit ihrem Borstenfuss in eine Borstenträgerkissen eingesetzt werden und das Bors- tenträgerkissen in eine Bürste eingesetzt wird

Eine Haarbürste, die nach einem der hier beschriebenen Verfahren hergestellt wurde, kann auch zusätzliche Haarbehandlungsvorrichtungen umfassen. Insbesondere kommt es in Betracht, daß die Haarbürste zusätzlich einen lonenapplikator umfasst. Ein solcher lonenappli- kator kann der statischen Aufladung des Haares entgegenwirken. Haar lädt sich typischerweise positiv auf, so daß die Aufbringung negativer Ionen auf das Haar hilfreich ist. Ein solcher lonenapplikator kann netzbetrieben oder batteriebetrieben sein. Für eine besonders schonende und handliche Haarbürste wird ein batteriebetriebener Applikator für negative Ionen erwogen.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung und/oder den zugehörigen Zeichnungen hervor, wobei die Merkmale in verschiedener Kombination und Unterkombination miteinander sowie einzeln ungeachtet ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen den Gegenstand der Erfindung bilden können. Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 : Einen Längsschnitt durch die Formwerkzeuge entlang der Längsmittelachse einer Borste.

Fig. 2: Einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Borste.

Fig. 3: Einen Längsschnitt durch eine andere erfindungsgemäße Borste die eine Bors- tenkopfumhüllung aufweist.

Fig. 4: Einen Querschnitt durch eine Bürste.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine Borste (10). Der Längsschnitt ist entlang der Längsachse (L) der Borste gewählt. Sichtbar ist der Borstenschaftrohling (12) der einen Borstenschaft (14) und einen Borstenfuß (16) sowie einen Borstenkopf (18) aufweist. Der Borstenschaftrohling entsteht in einem Formhohlraum (36) einer ersten Formbacke (30). Die zweite Formbacke (32) und die dritte Formbacke (34) bilden einen Formhohlraum (38), in dem der Borstenfuß (16) geformt wird. Zur Entnahme des Borstenschaftrohlings aus den Formba-

cken kann die erste Formbacke (30) in Richtung der Längsachse (L) bewegt werden, also auf der Fig. 1 nach oben. Die zweite und dritte Formbacke wird danach in axialer Richtung zur Längsachse (L) auseinander bewegt, wie dies durch den Doppelpfeil (A) angedeutet ist.

Fig. 2 zeigt eine Borste (10), die nach dem hier offenbarten Verfahren hergestellt werden kann. Die Borste (10) hat einen gratfreien Borstenschaft (14) der nach oben durch einen Borstenkopf (18) und nach unten durch den Borstenfuß (16) begrenzt wird. Zwischen Borstenfuß (16) und Borstenkopf (18) verjüngt sich der Borstenschaft (14) zum Borstenkopf (18) hin. Der Borstenfuß (16) weist einen Hinterschnitt (17) auf. Mit diesem Hinterschnitt kann die Borste (10) in einem Borstenträger verankert werden. Der Borstenkopf (18) ist verrundet, so daß der Borstenkopf (18) Querschnittsflächen hat die vom Borstenschaft zum Ende der Borste hin zunächst zunehmen und dann wieder abnehmen. Der Borstenkopf ist dabei im Wesentlichen axialsymmetrisch zur Längsachse (L) der Borste ausgebildet.

Fig. 3 zeigt eine andere Borste. In ihrer Form entspricht sie im Wesentlichen der Borste der Fig. 2. Jedoch ist am Borstenkopf (18) zusätzlich ein Umhüllungsmaterial (20) aufgebracht. Die Verrundung des Borstenkopfes (18) führt zu einer Verdickung des Kopfes gegenüber dem Borstenschaft (14), die den sicheren Halt des Umhüllungsmaterials gewährt.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Bürste, welcher durch das Borstenfeld der Bürste (40) geht. Man erkennt in diesem Querschnitt den Borstenträger (42) und den Bürstenkörper (44), in den der Borstenträger (42) eingelassen ist. Der Borstenträger (42) kann federnd vorgespannt eingelassen werden, so daß die im Borstenträger (42) enthaltenen Borsten (10) federelastisch gegenüber dem Borstenkörper (44) gelagert sind. Die Borsten (10) können sich entlang ihrer respektiven Längsachsen auf den Bürstenkörper (44) zu bewegen und wieder federnd in Richtung etwa der Haare zurück bewegen. Sie können sich ferner in axialer Richtung bewegen.

Die gezeigte Bürste (40) ist zusätzlich mit einem lonenapplikator versehen. Der lonenappli- kator ist an der Rückseite des Bürstenkörpers angebracht, also an der Seite die vom Borstenträger (42) abgewandt ist.