Es sind Winkelschleifer mit einer Schutzhaube bekannt, deren Spannband eine innenseitige Nase aufweist. Das Spannband der Schutzhaube ist mit einem Aufnahmebund verbindbar, der um eine Spindelachse für ein rotierendes Einsatzwerkzeug ange- ordnet ist. Die Nase greift in eine Nut im maschinenseitigen Aufnahmebund ein. Dadurch bewirkt die Nase, dass sich die Schutzhaube während des Betriebs nicht vom Aufnahmebund ab- löst. Dies ist auch der Fall, wenn sich das Verriegelungs- element öffnet, welches das Spannband an den Aufnahmebund anpresst. Dadurch ist eine Erhöhung der Sicherheit und Ver- minderung des Verletzungsrisikos des Winkelschleifers ge- währleistet, da es nicht zu einem Abfallen der Schutzhaube kommen kann. Als Verriegelungselemente sind beispielsweise Schrauben, Schnellspannhebel oder ähnliches bekannt. Weiter- hin ist es bekannt, unterschiedlich breite Nasen am Spann- band mit entsprechend ausgeformten Nuten im maschinenseiti- gen Aufnahmebund in Eingriff zu bringen. Durch die Kombina- tion unterschiedlicher Nasen wird eine Codierung vorgenom- men, damit bestimmte Schutzhauben nur auf bestimmte Maschi-

nen mit einem dazu-passenden Aufnahmebund passen. Dadurch kann eine Schutzhaube mit einem bestimmten Durchmesser nur in Verbindung mit einem bestimmten Werkzeugdurchmesser be- nutzt werden. Außerdem kann dadurch eine Schutzhaube auf ei- ne entsprechende Maschine abgestimmt werden, die eine be- stimmte Drehzahl des Einsatzwerkzeugs aufweist. Üblicherwei- se ist bei kleinen Winkelschleifern oder Einhandwinkel- schleifern der maschinenseitige Aufnahmebund nur geringfügig größer als ein Stützflansch, der zur maschinenseitigen Ab- stützung des Einsatzwerkzeuges dient. Dadurch ist es nötig, zur Montage der Schutzhaube am Winkelschleifer zuerst den Stützflansch abzunehmen, da die innenseitigen Nasen des Spannbandes nicht über den Stützflansch passen. Nach dem Montieren der Schutzhaube muss der Stützflansch wieder auf den Winkelschleifer aufgesetzt werden. Dies ist ein sehr zeitaufwendiges Verfahren. Bei Winkelschleifern, die im Stützflansch eine Werkzeugschnellbefestigung aufweisen, ist das Abnehmen des Stützflansches für den Anwender überhaupt nicht möglich. Solche Geräte können nicht mit Schutzhauben ausgerüstet werden, die eine maschinenseitige Nase aufwei- sen.

Vorteile der Erfindung Ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat dem gegenüber den Vorteil, dass die mit den erfindungsgemäßen Merkmalen versehene Schutzhaube auch auf ein Elektrowerkzeug, insbesondere einen Winkel- schleifer, montiert werden kann, dessen Stützflanschen nicht abnehmbar ist und bei dem der Stützflanschdurchmes- ser nur wenig kleiner ist als der Durchmesser des maschi- nenseitigen Aufnahmebundes für die Schutzhaube. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das Spannband mit seiner Ausbuch- tung über die Ausformung des Aufnahmebundes geschoben wird

bis es sich gänzlich unterhalb der Ausformung befindet und dann gegenüber dem Aufnahmebund um die Antriebsachse ver- dreht wird und die Schutzhaube keine Elemente aufweist, die einen kleineren Durchmesser aufweisen als den des Auf- nahmebundes. Dadurch liegt unterhalb der Ausformung ein Bereich des Spannbandes, in dem dieses keine Ausbuchtung aufweist. Ein Ausweichen der Schutzhaube in axialer Rich- tung ist somit unterbunden. Das freie Verdrehen des Spann- bandes gegenüber dem Aufnahmebund ist dadurch gewährlei- stet, dass die Breite des Spannbandes ungefähr dem Abstand zwischen der Ausformung und dem Gehäuse entspricht.

Vorteilhaft ist es, wenn die Ausformung und die Ausbuchtung so angeordnet sind, dass die Schutzhaube nur in einer Positi- on über die Ausformung schiebbar ist, in der der Betrieb des Elektrowerkzeugs nicht sinnvoll ist. Dadurch ist in der Ar- beitsposition der Schutzhaube ein unbeabsichtigtes Verlie- ren der Schutzhaube auch beim Lösen des Spannelements aus- geschlossen. Dies erhöht die Sicherheit des Benutzers und vermindert sein Verletzungsrisiko erheblich.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Ausformung und/oder die Ausbuchtung in axialer Richtung der Spindelachse kreis- segmentförmig sind. Eine solche Ausgestaltung ist besonders einfach herzustellen und außerdem sicher in der Anwendung.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Spannelement eine Aus- buchtung bildet. Dadurch kann das Spannelement dazu verwendet werden, über die Ausformung am Aufnahmebund geschoben zu wer- den. Eine solche Ausgestaltung ist besonders einfach zu rea- lisieren, da das Spannelement in der Regel als bewegliches

Teil ausgebildet ist, das besonders einfach mit einer solchen Formgebung versehen werden kann.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Elektrowerkzeug je- weils mehrere Ausformungen und Ausnehmungen aufweist, die in aufeinander abgestimmten Abständen angeordnet sind. Damit ist eine Codierung der Schutzhaube auf bestimmte Elektrowerkzeuge besonders vorteilhaft möglich. Hierbei kann prinzipiell je- weils die gleiche Form für alle Ausformungen und Ausnehmungen verwendet werden, wobei trotzdem ist eine Vielzahl unter- schiedlicher Codierungen möglich. Im Gegensatz zu dem Fall, wenn nur eine einzige Form für die Ausformung und Ausnehmung vorhanden ist, wo sehr komplizierte Formen nötig wären.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Ausformungen und Aus- nehmungen jeweils unterschiedliche, aufeinander abgestimmte Größen und/oder Abstände voneinander aufweisen. Dadurch ist es möglich, noch mehr Variationen für die Codierung der Schutzhaube zu erzielen, da sowohl die Größe als auch die Ab- stände variiert werden können.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Elektrowerkzeug einen Stützflansch aufweist, der konzentrisch um die Spindelachse angeordnet ist und dessen Durchmesser nur geringfügig kleiner ist als derjenige des Aufnahmebundes. Dadurch ist eine gute Unterstützung des Einsatzwerkzeuges gewährleistet, wobei ge- genüber dem Stand der Technik die Auflagefläche auf dem Stützflansch vergrößert wird. Bisher war es nötig, dass auf Grund der vom Spannband nach innen weisenden Nasen der Stütz- flansch entweder signifikant kleiner war als der Aufnahmebund

oder der Stützflansch zur Montage der Schutzhaube abgenommen werden musste.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Ausformung und das Haubenteil jeweils in axialer Richtung der Spindelachse wie eine Positiv-und eine Negativform ausgebildet sind. Dadurch ist ein besonders guter Formschluss zwischen dem Haubenteil der Schutzhaube und dem Aufnahmebund gewährleistet. Durch diese Geometrie ergibt sich somit eine hervorragende Siche- rung gegen ein Verlieren bei gelöstem Spannelement. Dadurch ist ebenfalls gewährleistet, dass beim Drehen der Schutzhaube von ihrer Position, in der sie über die Ausformungen des Auf- nahmebundes geschoben werden kann, in eine Position, in der dies nicht der Fall ist, ohne Schwierigkeiten möglich ist.

Dabei sind als Positiv-und Negativformen insbesondere eine umlaufende Kante, in Radius und/oder eine Kegelform besonders vorteilhaft. Diese sind sehr einfach herzustellen und somit preiswert in der Fertigung.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge- genstand der Unteransprüche.

Zeichnungen Die Erfindung ist an Hand eines in den Zeichnungen darge- stellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Be- schreibung näher erläutert.

Die Figuren zeigen : Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schutzhaube, Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Schutzhaube aus Figur 1, Figur 3 eine Draufsicht auf ein Gehäuse eines Winkel- schleifers mit einem erfindungsgemäßen Aufnahme- bund, Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses des Winkelschleifers aus Figur 3, Figur 5 eine Draufsicht auf einen Winkelschleifer mit dem Gehäuse der Figuren 3 und 4 und mit der Spannhaube der Figuren 1 und 2 in ihrer Montage- position, Figur 6 eine perspektivische Ansicht des Winkelschlei- fers aus Figur 5, Figur 7 eine Draufsicht auf den Winkelschleifer mit der Schutzhaube in einer ersten Arbeitsposition und Figur 8 eine Draufsicht auf den Winkelschleifer aus Fi- gur 7, dessen Schutzhaube in einer zweiten Ar- beitsposition festgelegt ist.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Im Folgenden sind identische Teile mit gleichen Bezugszif- fern versehen.

Die Figuren l. und 2 zeigen zwei'Ansichten einer Schutzhau- be 1 für ein handgeführtes Elektrowerkzeug 3, im vorlie- genden Fall einen Winkelschleifer (Figuren 5 bis 8). Die Schutzhaube 1 weist ein ebenes halbkreisförmiges Hauben- teil 18 auf, an dem ein Spannband 16 über einen Übergang 15 angebracht ist, so dass zwischen Spannband 16 und Hau- benteil 18 eine Öffnung 10 gebildet wird. Diese Öffnung 10 weist eine veränderbare Fläche F auf. Zur Veränderung der Fläche F ist am Spannband 16 ein Spannelement 13,14 ange- bracht. Das Spannband 13,14 besteht hier aus einem Spann- hebel 13, der an einem ersten Ende 19 des Spannbandes 16 drehbar gelagert ist und über eine drehbar am Spannhebel 13 gelagerte Feder 14 mit einem zweiten Ende 17 des Spann- bandes 16 zusammenwirkt. Das zweite Ende 17 ist dabei so umgebogen, dass es ein Wiederlager für die Feder 14 bil- det. Beim Verdrehen des Spannhebels 13. wird die Fläche F der Öffnung 10 verändert, in dem die beiden Enden 19,17 des Spannbandes 16 entweder näher zusammen oder weiter auseinander bewegt werden. Dieses Prinzip ist bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.

Das Spannband 16 ist nicht zylindermantelförmig ausgebil- det, was einem unveränderten zweiten Durchmesser d2 der Öffnung 10 entspräche, sondern es weist mehrere Ausnehmun- gen 12 auf, in denen ein erster Durchmesser dl der Öffnung 10 größer ist als der zweite Durchmesser d2. Im darge- stellten Ausführungsbeispiel sind drei Ausnehmungen 12 am Spannband 16 ausgebildet. Diese haben in der Draufsicht eine kreissegmentförmige Ausbildung. Außerdem ist der Be- reich des Spannelementes 13,14 ebenfalls als Ausnehmung 12 ausgebildet. Dies wird dadurch erreicht, dass das Spannband 16 im Bereich seines zweiten Endes 17 nicht ent- lang eines Kreisbogens der Öffnung 10 geformt ist, sondern vom Zentrum der Öffnung 10 weg nach außen gebogen ist.

Das Spannband 16 weist eine Breite b auf und ist mit dem Haubenteil 18 in herkömmlicher bekannter Art und Weise fest verbunden. In dem Bereich des Haubenteils 18, der sich an den zylindrischen Bereich anschließt, an dem das Haubenteil 18 mit dem Spannband 16 verbunden ist, ist ein Übergangsbereich 15 ausgebildet. Dieser Übergangsbereich 15 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Radius r ausgebildet. Die Geometrie des Übergangsbereichs ist für die Sicherung gegen Verlieren bei gelöstem Spannelement 13,14 von Bedeutung, was in der Beschreibung zu den Figu- ren 5 und 6 näher erläutert wird.

Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei Ansichten eines Gehäuses 2 für einen Winkelschleifer 3 (Figuren 5 bis 8). Um eine Spindelachse 5 ist konzentrisch ein Aufnahmebund 20 ange- ordnet, der dazu dient, die Schutzhaube 1 am Gehäuse 2 zu befestigen. Der Aufnahmebund 20 hat im überwiegenden Be- reich einen Durchmesser, der dem zweiten Durchmesser d2 der Spannhaube 1 bei geschlossenem Spannelement 13,14 entspricht. Über diesen zweiten Durchmesser d2 stehen in radialer Richtung zur Spindelachse 5 mehrere Ausformungen 21 nach außen ab. Die Form dieser Ausformungen 21 ist kreissegmentförmig. Insgesamt sind vier Ausformungen 21 ausgebildet, deren Form derjenigen der Ausbuchtungen 12 am Spannband 16 entspricht. Zugleich entspricht die Anzahl der Ausformungen 21 der Anzahl der Ausbuchtungen 12. Der Aufnahmebund 20 hat in axialer Richtung eine Höhe h, die im Wesentlichen der Breite b des Spannbandes 16 ent- spricht, wobei die Höhe h geringfügig größer sein kann als die Breite b. Die Ausformungen 21 sind in axialer Richtung auf das Gehäuse 2 zu so ausgebildet, dass sie die Negativ- form zum Übergangsbereich 15 der Schutzhaube 1 bilden.

Um die Spindelachse 5 ist ebenfalls konzentrisch ein Stützflansch 4 ausgebildet, der zur Unterstützung eines

Einsatzwerkzeuges (nicht'gezeigt)'dient. Dieser. Stütz- flansch 4 hat einen Durchmesser, der nur geringfügig klei- ner ist als der zweite Durchmesser d2 des Spannbandes 16 in seiner geschlossenen Position.

In den Figuren 5 und 6 sind zwei Ansichten eines Winkel- schleifers 3 gezeigt, wobei die Schutzhaube 1 in einer Stellung dargestellt ist, in der sie gerade an das Gehäuse 2 montiert wird. Das Spannband 16 ist hier in seiner ge- öffneten Position dargestellt, das heißt, in dieser Posi- tion ist die Fläche F der Öffnung 10 am größten. Die Aus- formungen 21 des Aufnahmebundes 20 und die Ausbuchtungen 12 des Spannbandes 16 sind als Positiv-und Negativform ausgebildet. So haben sowohl die Ausbuchtungen 12 als auch die Ausformungen 21 jeweils zwischen benachbarten Elemen- ten einen identischen Abstand a. Dadurch ist es möglich, dass die Öffnung 10 des Spannbandes 16 über den Aufnahme- bund 20 geschoben werden kann, bis die gesamte Breite b des Spannbandes 16 unterhalb der Ausformungen 21 des Auf- nahmebundes 20, das heißt innerhalb der Höhe h des Aufnah- mebundes 20, liegen. Die Stellung der Spannhaube 1 bezüg- lich des Gehäuses 2 des Winkelschleifers 3 ist dabei so gewählt, dass der Winkelschleifer 3 weder zum Trennen noch zum Schleifen sinnvoll verwendet werden kann. Durch die aufeinander abgestimmten Ausformungen 21 und Ausbuchtungen 12 ist es auch nur möglich, die Schutzhaube 1 in dieser einen speziellen Position zu montieren. In jeder anderen Position der Schutzhaube 1 gegenüber dem Gehäuse 2 ist es nicht möglich, das Spannband 16 über die Ausformungen 21 des Aufnahmebundes 20 zu schieben, da sie nicht mit den Ausbuchtungen 12 des Spannbandes 16 zusammenfallen. Durch die Ausgestaltung der Ausformungen 21, die von der Spin- delachse 5 wegweisen und der Ausbuchtungen 12, die eben- falls von der Spindelachse 5 wegweisen, ist es auch mög- lich, die Schutzhaube 1 auf einen Winkelschleifer 3 aufzu-

setzen, der einen breiten Stützflansch 4 aufweist. Dabei kann selbst bei einem Stützflansch 4 mit einem Durchmes- ser, der nur geringfügig kleiner ist als der zweite Durch- messer d2, eine Montage der Schutzhaube 1 ohne vorheriges abnehmen des Stützflansches 4 erfolgen. Von der in den Fi- guren 5 und 6 gezeigten Montageposition ist ein Überführen in eine der in den Figuren 7 und 8 gezeigten Positionen durch ein einfaches Verdrehen der Schutzhaube 1 möglich.

Die Schutzhaube 1 wird dabei innerhalb des Bereichs des Aufnahmebundes 20, der die Höhe h aufweist, verdreht. Die Geometrie der Ausformungen 21 in axialer Richtung ist in einem Übergangsbereich 23 von dem ersten Durchmesser dl auf den zweiten Durchmesser d2 ausgebildet. Dieser Über- gangsbereich 23 ist mit einem vorgegebenen Radius r ausge- bildet,. der dem Radius r im Übergangsbereich 15 der Schutzhaube 1 entspricht. Dadurch entsteht auch in axialer Richtung eine Positiv-und Negativform bezüglich der Schutzhaube 1 und dem Aufnahmebund 20. Dies führt dazu, dass die Schutzhaube 1, die sich in einer Arbeitsposition befindet, gegen Verlieren gesichert ist, auch wenn sich das Spannelement 13,14 löst.

In den Figuren 7 und 8 ist der Winkelschleifer 3 mit der Schutzhaube 1 in zwei Arbeitspositionen dargestellt. In der Arbeitsposition der Figur 7 wird mit dem Winkelschlei- fer 3 in der Regel geschliffen und in der Arbeitsposition der Figur 8 getrennt. In den beiden dargestellten Positio- nen der Schutzhaube 1 sind die Ausbuchtungen 12 des Spann- bandes 16 nicht deckungsgleich mit den Ausformungen 21 des Aufnahmebundes 20. Außerdem ist das Spannband 16 mittels des Spannelements 13,14 so weit zusammengezogen, dass es fest am Aufnahmebund 20 anliegt. Durch das feste Anpressen des Spannbandes 16 an den Aufnahmebund 20 ist ein Verdre- hen der Schutzhaube 1 gegenüber dem Gehäuse 2 in die in den Figuren 5 und 6 gezeigte einzig mögliche Montageposi-

tion unmöglich. Selbst beim Lösen des Spannelements 13,14 kann sich die Schutzhaube 1 jedoch nicht vom Aufnahmebund 20 lösen, da keine Deckung zwischen den Ausformungen 21 des Aufnahmebundes 20 und den Ausbuchtungen 12 des Spann- bandes 16 gegeben ist. Außerdem bewirkt die Positiv-und Negativform des Übergangsbereichs 23 am Aufnahmebund 20 und des Übergangsbereichs 15 an der Schutzhaube 1, dass ein Verlieren der Schutzhaube 1 unmöglich wird.