Bei einer bekannten Handwerkzeugmaschine (DE 28 20 128 A1) ist der Werkzeughalter einstückig mit einer Drehhülse verbunden, die drehbar auf dem Führungsrohr gelagert ist und mittels eines Drehantriebs in Rotation versetzt werden kann. Das Führungsrohr ist feststehend im Maschinengehäuse angeordnet und nimmt einen von einem Taumelantrieb in eine hin-und hergehende Axialbewegung versetzten Antriebskolben eines sog. Schlagwerks und einen Schlagkolben oder Döpper axial verschieblich auf. Zwischen dem Antriebskolben und dem Döpper ist ein Luftpolster eingeschlossen. Ist das Schlagwerk eingeschaltet, so beaufschlagt der Antriebskolben über das Luftpolster den Döpper, und dieser gibt seine Schlagenergie direkt auf das in dem Werkzeugshalter axial verschieblich und drehfest eingespannte Werkzeug ab. Ist zusätzlich der Drehantrieb eingeschaltet, so wird der Werkzeughalter in Rotation versetzt und durch diesen das Werkzeug auch gedreht.

Ein bekannter, wechselbarer Werkzeughalter für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für einen Bohr-und/oder Schlaghammer (DE 32 05 063 C2), ist mittels einer Verriegelungsvorrichtung direkt auf einer eine Dreh-und Hubbewegung ausführenden Antriebsspindel axial begrenzt verschieblich und drehfest festgelegt. Hierzu weist der Werkzeughalter einen auf die Antriebsspindel aufschiebbaren Endbereich auf, der über ein Keilwellenprofil in Drehmitnahme mit der Antriebsspindel steht. In diesem Endbereich ist mindestens eine Radialbohrung angeordnet, in der eine Kugel als Verriegelungskörper radial verschieblich angeordnet ist. Die Kugel greift in eine in der Antriebsspindel ausgebildete umlaufende Längsnut ein und verriegelt den Werkzeughalter mit Axialspiel gegen Abziehen in Achsrichtung. Eine dem Einspannen des Werkzeugs in dem Werkzeugshalter dienende Schiebehülse übergreift die Kugel und blockiert deren radiale Verschiebung. Wird die Schiebehülse manuell mit Kraft zum vorderen Ende hin verschoben, so gibt sie die mindestens eine Kugel frei und der Werkzeughalter kann bei verschoben gehaltener Schiebehülse vom Führungsrohr abgezogen werden.

Bei einer bekannten Handwerkzeugmaschine mit einem drehbar im Maschinengehäuse gelagerten Führungsrohr und einem auf das Führungsrohr auf dessen aus dem Maschinengehäuse vorstehenden Endbereich aufsetzbaren, wechselbaren Werkzeughalter (Boschhammer Typ Nr. 0611 249 700) weist der das Führungsrohr übergreifende Endabschnitt des Werkzeughalters vier um 90° Drehwinkel gegeneinander versetzt angeordnete Radialbohrungen auf, in denen jeweils eine einen Verriegelungskörper darstellende Kugel radial verschieblich einliegt und gegen Herausfallen aus der Radialbohrung gesichert ist. In Verriegelungsposition des Werkzeughalters liegen die Kugeln in Mulden ein, die um gleiche Drehwinkel versetzt in das Führungsrohr eingearbeitet sind. Eine drehverschieblich gehaltene Schiebehülse übergreift mit einem radial nach innen vorspringenden Ringsteg die Kugeln und verhindert dadurch jegliche Radialverschiebung der Kugel. Erst wenn die Schiebehülse durch eine

Dreh-/Schiebebewegung in Richtung Maschinengehäuse nach hinten manuell verbracht wird, gibt der Ringsteg die Kugeln frei, und der Werkzeughalter kann bei verschoben gehaltener Schiebehülse von dem Führungsrohr abgenommen werden.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die über Außendurchmesser des Werkzeughalters und Innendurchmesser des Führungsrohrs vorgenommene Zentrierung des Werkzeughalters im Führungsrohr die Anschlusskonstruktion von wechselbarem Werkzeughalter und Handwerkzeugmaschine kompakt und kostengünstig ausgeführt werden kann. Sowohl der Werkzeughalter als auch das Führungsrohr können als rohrförmige Körper ohne große Durchmessersprünge realisiert werden, was den Material-und Zerspanungsaufwand und damit insgesamt den Fertigungsaufwand deutlich minimiert. Das Außenschleifen des Werkzeughalters ist fertigungstechnisch und kostenmäßig wesentlich günstiger als ein Innenschleifen. Dieser Vorteil wird auch nicht durch das erforderliche Schleifen der Innenwand des Führungsrohrs im Führungsabschnitt aufgehoben, da das Führungsrohr zur axialen Führung von Antriebselementen eines Schlagwerks ohnehin geschliffen werden muss. Durch das mögliche große Durchmesser- /Längenverhältnis von Endabschnitt des Werkzeughalters und Führungsabschnitt des Führungsrohrs werden sehr gute Rundlaufeigenschaften des Werkzeughalters erreicht.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Verriegelungsvorrichtung mindestens einen im Führungsrohr radial verschieblich

gehaltenen Verrieglungskörper auf, und im Endabschnitt des Werkzeughalters ist mindestens eine mit dem Verriegelungskörper zur axialen Verriegelung. des Werkzeughalters zusammenwirkende Verriegelungstasche angeordnet. Zusätzlich ist ein federelastisches Sperrelement vorgesehen, das an dem mindestens einen Verriegelungskörper so anliegt oder in der mindestens einen Verriegelungstasche so einliegt, dass es beim Einschieben des Werkzeughalters in das Führungsrohr eine Relativverschiebung des Endabschnitt des Werkzeughalters relativ zu dem Führungsabschnitt des Führungsrohrs bis zum Eintauchen des Verriegelungskörpers in die Verriegelungstasche zulässt. Durch diese konstruktiven Maßnahmen lässt sich die Verriegelungsvorrichtung sehr kostengünstig fertigen. Das Einfräsen der Verriegelungstasche auf dem Außenmantel des Werkzeughalters ist fertigungstechnisch ebenso vorteilhaft darzustellen wie die axiale Halterung des mindestens einen Verriegelungskörpers im Führungsrohr durch das Vorsehen einer einfachen, die Rohrwand durchstoßenden Radialbohrung, die den Verriegelungskörper aufnimmt. Das Sperrelement ermöglicht ein einhändiges Einstecken des Werkzeughalters in das Führungsrohr mit automatischer Verriegelung des Werkzeughalters ohne zusätzliche Betätigung der Verriegelungsvorrichtung.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine Verriegelungstasche am Werkzeughalter so bemessen, dass ihre axiale Länge ein Mehrfaches der Axialabmessung des Verriegelungskörpers beträgt. Durch diese konstruktive Maßnahme wird ein Teil des erforderlichen Leerlaufweges eines das Werkzeug axial beaufschlagenden Schlagwerks vom Werkzeughalter ausgeführt, was den Relativweg des Werkzeuges im Werkzeughalter verkleinert. Durch den kürzeren Relativweg des Werkzeugs im Werkzeughalter können im Falle eines sog. SDS plus-Werkzeughalters, wie er z. B. in der DE 25 51 125 C2 beschrieben ist, die Drehmitnahmeleisten im Werkzeughalter bei unveränderter Länge des Werkzeughalters verlängert werden, was zu einer Reduzierung der Drehbelastung der Drehmitnahmeleisten und somit zu einer längeren Lebensdauer des Werkzeughalters führt. Im eingerückten Schlagzustand verringert sich die

Baulänge des Bohrhammers um den Verschiebeweg des Werkzeughalters.

Weiterhin wird die Leerlaufqualität der Handwerkzeugmaschine verbessert, da die beim Übergang von Schlagbetrieb in den Leerlauf freiwerdende Schlagenergie vom axialen Freiheitsgrad des Werkzeughalters aufgenommen werden kann, wodurch ein Großteil des Schlagimpulses im Werkzeughalter abgebaut und nur noch ein Bruchteil in das Maschinengehäuse zurückreflektiert wird. Damit verbessert sich die Bedienungsqualität und verringert sich die Bauteilbelastung.

Der Döpper des Schlagwerks kann kurz und in einfacher Form gehalten werden, was den Einsatz von kostengünstigen Fertigungstechnologien erlaubt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung läuft die mindestens eine Verriegelungstasche im Werkzeughalter am Stirnende des Endabschnitts frei aus. Das Sperrelement weist einen die Verriegelungstasche querenden Steg auf, der in eine in den Taschengrund eingearbeitete Quernut gegen Federkraft eindrückbar ist. Vorzugsweise ist der Steg von einem Ringabschnitt eines das Sperrelement darstellenden Federrings gebildet, der in einer in dem Endabschnitt angeordneten, die mindestens eine Verriegelungstasche querenden Ringnut einliegt. Die Ringnut ist in radialer Richtung gestuft und weist einen oberen Nutabschnitt mit größerer Nutbreite und einer der Taschentiefe entsprechenden Nuttiefe und einen unteren Nutabschnitt mit kleinerer Nutbreite auf. Die Nutflanken der Ringnut sind so geformt, dass der in dem oberen Nutabschnitt einliegende Federring ausschließlich beim Einschieben des Werkzeughalters in das Führungsrohr nach Anschlag an dem mindestens einen Verriegelungskörper in den unteren Nutabschnitt einzutauchen vermag. Der Federring ist nicht geschlossen ausgebildet, so dass er in Radialrichtung über den Endabschnitt des Werkzeughalters geschoben werden kann. Vorteilhaft ist er mit einer Ausbauchung versehen, mit der er in eine im Endabschnitt eingebrachte, radiale Fixierbohrung eingreift, so dass ein Verdrehen des Federrings auf dem Endabschnitt unterbunden ist. Auch diese konstruktive Gestaltung zur Gewährleistung eines einhändigen Ansetzen des Werkzeughalters an die Handwerkzeugmaschine bringt fertigungstechnische Vorteile, da die Ringnut von

außen in den Endabschnitt des Werkzeughalters einfach eingestochen werden kann und der mit minimalen Gestehungskosten hergestellte Federring durch einen einfachen Montagevorgang über den Endabschnitt des Werkzeughalters in die Ringnut eingedrückt werden kann.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Verriegelungskörper radial und axial verschieblich in einem die Führungsrohrwand durchstoßenden Langloch gehalten und das federelastische Sperrelement drückt den Verriegelungskörper an die in Einschieberichtung vordere Lochkante an.

Stößt der Endabschnitt des Werkzeughalters beim Ansetzen des Werkzeughalters an den Verriegelungskörper an, so wird dieser bei weiterem Einschieben gegen das Sperrelement axial im Langloch verschoben und kann nach einem Verschiebeweg radial ausweichen. Sobald die Verriegelungstasche in den Bereich des axial und radial verschobenen Verriegelungskörpers gelangt, wird der Verriegelungskörper von dem Sperrelement in die Verriegelungstasche eingeschoben.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das federelastische Sperrelement eine von einer gegen Einschieberichtung gerichteten Federkraft beaufschlagte Ringscheibe auf, die an der vom Werkzeughalter abgekehrten Rückseite des mindestens einen Verriegelungskörpers anliegt.

Vorzugsweise wird die Federkraft von einer Rückstellfeder abgeleitet, die sich einerseits am Führungsrohr und andererseits an der Ringscheibe abstützt. Auch diese konstruktive Variante der Verriegelungsvorrichtung zum Sicherstellen des einhändigen Ansetzen des Werkzeughalters an die Handwerkzeugmaschine mit automatischer Verriegelung des Werkzeughalters kann durch Material und Fertigungszeit sparende Fertigungsvorgänge realisiert werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist im Führungsrohr eine axial begrenzt verschieblich geführte Prallglocke angeordnet, die mit einem Ende in den Endabschnitt des Werkzeughalters eintaucht und außen gegenüber

der Innenwand und innen gegenüber einem Döpper eines Schlagwerks abgedichtet ist. Vorzugsweise ist die Abdichtung gegenüber dem Döpper an dem in dem Werkzeughalter eintauchenden vorderen Bereich der Prallglocke vorgenommen, so dass die Abdichtung nahe an dem Eindringbereich des Staub liegt und in der Prallglocke ein verschleißmindernder Schmierfilm aufrecht erhalten wird. Durch diese Prallglocke ist sowohl der Döpper als auch das übrige Schlagwerk nach außen sehr gut gegen Staub abgedichtet, so dass die Staubanfälligkeit der Handwerkzeugmaschine unkritischer wird.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Prallglocke eine vordere Anschlagschulter für den Döpper auf und ist so ausgebildet, dass sie beim Übergang in den Leerlauf der Handwerkzeugmaschine die vom Döpper übertragene Stoßenergie des Schlagwerks aufzunehmen vermag. Die axiale Verschiebbarkeit der Prallglocke, deren Verschiebeweg etwa dem axialen Verschiebeweg des Werkzeughalters entspricht, und die beschriebene, energieabsorbierende Bauweise der Prallglocke ermöglicht einen einfachen, kurzen, symmetrischen Döpper, der sich kostengünstig durch Fließpressen herstellen lässt.

Zeichnung Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Bohrhammers mit vom Bohrhammer abgenommenem, wechselbarem Werkzeughalter, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts III in Fig. 1,

Fig. 4 jeweils ausschnittweise einen Längsschnitt des Bohrhammers in und 5 Fig. 1 mit angesetztem Werkzeughalter zur Illustrierung des Montagevorgangs des Werkzeughalters, Fig. 6 ausschnittweise einen Längsschnitt des Bohrhammers mit angesetztem Werkzeughalter in Betriebsstellung, Fig. 7 ausschnittweise einen Längsschnitt des Bohrhammers in Fig. 1 mit entriegeltem Werkzeughalter zur Illustrierung des Demontagevorgangs des Werkzeughalters, Fig. 8 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Bohrhammers mit vom Bohrhammer abgenommenem Werkzeughalter mit einer modifizierten Verriegelungsvorrichtung, Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8, Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 8, Fig. 11 jeweils ausschnittweise einen Längsschnitt des Bohrhammers bis 13 mit angesetztem Werkzeughalter zur Illustrierung des Montagevorgangs des Werkzeughalters, Fig. 14 ausschnittweise einen Längsschnitt des Bohrhammers in Fig. 8 mit entriegeltem Werkzeughalter zur Illustrierung des Demontagevorgangs des Werkzeughalters.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Der in Fig. 1 im Längsschnitt ausschnittweise dargestellte Bohrhammer als Ausführungsbeispiel für eine Handwerkzeugmaschine weist ein Maschinengehäuse 10 auf, in dem ein Führungsrohr 11 mittels eines Nadellagers

12 drehbar aufgenommen ist und von einem hier nicht dargestellten Drehantrieb in Rotation versetzt werden kann. Im Führungsrohr 11 ist ein Antriebskolben 13 und ein Schläger oder Döpper 14 eines Schlagwerks axial verschieblich aufgenommen. Der Antriebskolben 13 wird beispielsweise von einem Taumelantrieb in eine hin-und hergehende Bewegung versetzt und trifft dabei auf den Döpper 14, der die Schlagenergie auf ein Werkzeug überträgt. Ein Beispiel eines Schlagwerks ist in der DE 28 20 128 A1 beschrieben. In dem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel ist der Döpper 14 in einem im Führungsrohr 11 axial unverschieblich festgelegten Führungsglied 15 axial verschieblich gehalten.

Der Döpper 14 ist von einer im Führungsrohr 11 axial verschieblich geführten Prallglocke 16 umgriffen, die durch einen O-Ring 17 gegenüber der Innenwand des Führungsrohrs 11 und durch eine Wellendichtring/Filzring-Kombination 18 im vorderen Bereich des Döppers 14 gegenüber dem Döpper 14 abgedichtet ist. Der Döpper 14 ist in seiner Längsausdehnung spiegelsymmetrisch ausgeführt und mit seinem von der Prallglocke 16 abgekehrten, hinteren Abschnitt in dem Führungsglied 15 axial verschieblich geführt und gegenüber dem Führungsglied 15 durch einen weiteren O-Ring 19 abgedichtet. Der axiale Verschiebeweg der Prallglocke 16 ist einerseits durch das Führungsglied 15 und andererseits durch einen Sicherungsring 20 begrenzt, der in einer in die Innenwandfläche des Führungsrohrs 11 eingestochenen Ringnut einliegt. An der Prallglocke 16 ist eine vordere Anschlagfläche 21 und an dem Führungsglied 15 eine hintere Anschlagfläche 22 für den Döpper 14 ausgebildet.

Das Führungsrohr 11 steht mit einem Vorstehbereich 111 stirnseitig an dem Maschinegehäuse 10 vor und trägt in diesem Bereich, in den auch der Döpper 14 mit Prallglocke 16 hineinragt, eine Verriegelungsvorrichtung 23 für einen Werkzeughalter 24. Der Werkzeughalter 24, der im Ausführungsbeispiel als sog.

SDS plus-Werkzeughalter ausgeführt ist, dient zum Einspannen eines Werkzeugs, das drehfest und axial verschieblich im Werkzeughalter 24 aufgenommen ist und hierzu Drehmitnahmeleisten 25 und mindestens eine Verriegelungskugel 46 trägt, die in im Werkzeugschaft eingeformte axiale Längsnuten eingreifen. Ein Beispiel

für einen solchen Werkzeughalter ist ausführlich in der DE 32 05 063 C2 beschrieben. Die Prallglocke 16 ist so geformt, dass sie beim Übergang in den Leerlauf die Energie des Döppers 14 aufnimmt und an den an der Prallglocke 16 anliegenden, axial verschieblichen Werkzeughalter 24 weiterleitet.

Der Werkzeughalter 24 weist einen Endabschnitt 241 mit einem dem Innendurchmesser des Führungsrohrs 11 angepassten Außendurchmesser auf.

Mit diesem Endabschnitt 241 wird der Werkzeughalter 24 in einem im Vorstehbereich 111 des Führungsrohrs 11 an dessen Innenwandfläche ausgebildeten Führungsabschnitt 112 axial verschieblich aufgenommen. Im Endabschnitt 241 sind mehrere, hier vorzugsweise vier, um gleiche Drehwinkel am Umfang zueinander versetzt angeordnete, axial sich erstreckende Verriegelungstaschen 26 ausgebildet. Des weiteren ist in den Endabschnitt 241 eine Ringnut 27 eingearbeitet, die die Verriegelungstaschen 26 schneidet. Die Ringnut 27 ist radial gestuft und weist einen oberen Nutabschnitt 271 mit größerer Nutbreite einer der radialen Tiefe der Verriegelungstaschen 26 entsprechenden radialen Tiefe und einen sich daran anschließenden Nutabschnitt 272 mit kleinerer Nutbreite auf (Fig. 3). Außerdem besitzt die Ringnut 27 eine in Einschieberichtung gesehen hintere Nutflanke 273, die geschrägt, d. h. spitzwinklig gegen die Einschieberichtung angestellt ist, und eine in Einschieberichtung des Werkzeughalters 24 vordere Nutflanke 274, die im oberen Nutabschnitt 271 etwa radial und im unteren Nutabschnitt 272 parallel zur hinteren Nutflanke 273 verläuft.

In der Ringnut 27 liegt ein Federring 28 ein, der ein der axialen Verriegelung des Werkzeughalters 24 am Führungsrohr 11 dienendes, federelastisches Sperrelement bildet. Der Durchmesser des Federrings 28 ist etwas größer bemessen als die radiale Tiefe des oberen Nutabschnitts 271, so dass der Federring 28 etwas über die Außenkontur des Endabschnitts 241 vorsteht. Die Nutbreite des unteren Nutabschnitts 272 ist wenig größer als der Durchmesser des Federrings 28 und die Nutbreite des oberen Nutabschnitts 271 mindestens doppelt so groß bemessen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Federring 28 nicht geschlossen, sondern unterbrochen und kann dadurch radial auf den Endabschnitt

241 des Werkzeughalters 24 aufgeschoben werden. Er weist eine axiale Ausbuchtung 275 auf, die in eine in den Endabschnitt 274 eingebrachte Fixierbohrung 29 eingreift und ein Verdrehen des Federrings 28 auf dem Endabschnitt 241 unterbindet.

Die auf dem Führungsrohr 11 angeordnete Verriegelungsvorrichtung 23 weist eine der Anzahl der Verriegelungstaschen 26 entsprechende Anzahl von Verriegelungskörpern 30 auf, die im Vorstehbereich 111 des Führungsrohrs 11 axial. unverschieblich mit Radialspiel gehalten und zum Eingriff in die Verriegelungstaschen 26 am Werkzeughalter 24 ausgebildet sind. Dabei ist der Eingriff so gestaltet, dass über die Verriegelungskörper 30 und die Verriegelungstaschen 26 eine Drehmitnahme des Werkzeughalters 24 bei rotierendem Führungsrohr 11 erfolgt. Im Ausführungsbeispiel sind die Verriegelungskörper 30 von Kugeln 31 gebildet, die in um gleiche Drehwinkel wie die Verriegelungstaschen 26 im Werkzeughalter 24 am Umfang des Führungsrohrs 11 versetzt angeordnete, die Führungsrohrwand durchstoßende Radialbohrungen 36 gehalten sind. Ein die Kugeln 31 übergreifender Verriegelungsring 32 blockiert in der in Fig. 1 zu sehenden Verriegelungsstellung der Verriegelungsvorrichtung 23 das Radialspiel der Kugeln 31. Der Verriegelungsring 32 ist in einer Schiebehülse 34 eingepresst. Die eine Griffmulde 341 zum Greifen aufweisende Schiebehülse 34 ist. außen auf dem Vorstehbereich 111 des Führungsrohrs 11 axial verschieblich gehalten und übergreift das Maschinengehäuse 10. In ihrer in Fig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung wird die Schiebehülse 34 mittels einer als Rückstellfeder fungierenden, kegelförmigen Druckfeder 33, die sich auf dem Führungsrohr 11 und am Verriegelungsring 32 abstützt, an einen Anschlag angelegt, der von einem in eine im Vorstehbereich 111 ausgebildeten Ringnut einliegenden Sicherungsring 35 gebildet ist. In dieser Verriegelungsstellung umschließt der Verriegelungsring 32 die Kugeln 31. Wird der Schieber 34 gegen die Federkraft der Druckfeder 33 in Richtung Maschinengehäuse 10 nach hinten verschoben, so gleitet der Verriegelungsring

32 von den Kugeln 31 ab, und diese können eine begrenzte Radialbewegung ausführen.

In Fig. 4 und 5 ist der Montagevorgang des Werkzeughalters 24 illustriert. Der Werkzeughalter 24 wird mit seinem Endabschnitt 241 in den Führungsabschnitt 112 im Vorstehbereich 111 des Führungsrohrs 11 eingeschoben. Die Verriegelungsvorrichtung 23 ist unbetätigt und ist durch die Druckfeder 33 in ihrer Verriegelungsstellung gehalten, in der das Radialspiel der Kugeln 31 durch den Verriegelungsring 32 blockiert ist. Beim Einschieben gelangt der in dem oberen Nutabschnitt 271 einliegende und über den Außenumfang des Endabschnitts 241 etwas vorstehende Federring 28 in Anschlag an die Kugeln 31, die im Führungsabschnitt 112 radial nach innen vorstehen (Fig. 4). Mit etwas erhöhter Verschiebekraft kann nun der Werkzeughalter 24 weiter in Einschieberichtung bewegt werden. Dabei wird der Federring 28 durch die Kugeln 31 entlang der hinteren Nutflanke 273 in den unteren Nutabschnitt 272 hineingedrückt, und der Federring 28 kann unter die Kugeln 31 hinweg weiter geschoben werden (Fig. 5).

Ist die maximale Kompressionsphase des Federrings 28 überbrückt, schnappt der Federring 28 aufgrund seiner Vorspannung wieder radial nach außen in den oberen Nutabschnitt 271 und verriegelt nunmehr den Werkzeughalter 24 in dem Führungsrohr 11. In Fig. 6 ist der Bohrhammer in Betriebsstellung gezeigt. Das radiale Ausweichen der Kugeln 31 ist durch den Verriegelungsring 32 unterbunden. In Leerlaufstellung bewegt sich der Werkzeughalter 24 soweit nach vorn, dass der Federring 28 an den Kugeln 31 anschlägt. Da der Federring 28 jetzt an der vorderen, radialen Nutflanke 274 im oberen Nutabschnitt 271 anliegt, kann er weder axial noch radial ausweichen, so dass der Werkzeughalter 24 zuverlässig sicher am Führungsrohr 11 festgelegt ist.

Zum Demontieren des Werkzeughalters 24 ist die Verriegelungsvorrichtung 23 manuell zu lösen, indem die Schiebehülse 34 in Richtung Maschinengehäuse 10 nach hinten in die Entriegelungsstellung verschoben wird (Fig. 7). Dadurch wird der Verriegelungsring 32 von den Kugeln 31 abgezogen. Wird bei in

Entriegelungsstellung gehaltener Schiebehülse 34 der Werkzeughalter 24 weiter in Fig. 7 nach links gezogen, so drückt der Federring 28 die Kugeln 31 radial nach außen, wie dies in Fig. 7 strichliniert eingezeichnet ist. Damit kann der Werkzeughalter 24 unter den Kugeln 31 hindurch aus dem Führungsrohr 11 herausgezogen werden.

Der in Fig. 8 ausschnittweise im Längsschnitt mit abgezogenem Werkzeughalter 24 dargestellte Bohrhammer ist gegenüber dem vorstehend beschriebenen Bohrhammer lediglich bezüglich der Ausbildung der Verriegelungsvorrichtung 23 modifiziert. Der Endabschnitt 241 des Werkzeughalters 24 weist eine Anzahl, hier drei, von um gleiche Umfangswinkel, hier 120°, versetzt angeordneten Mitnahmetaschen 37 auf, die wie die Verriegelungstaschen 26 in Fig. 1 am Stirnende des Endabschnitts 241 frei auslaufen. Des weiteren ist eine gleiche Anzahl, hier drei, von Verriegelungstaschen 38 in den Endabschnitt 241 eingearbeitet, die um den gleichen Umfangswinkel wie die Mitnahmetaschen 37, hier 120°, zueinander versetzt angeordnet sind. Die Mitnahmetaschen 37 und Verriegelungstaschen 38 weisen alle den gleichen Drehwinkelabstand voneinander, hier 60°, auf (Fig. 9). Die Verriegelungstaschen 38 sind mit Abstand vom Stirnende des Endabschnitts 241 axial begrenzt. Im Vorstehbereich 111 des Führungsrohrs 11 ist ein die Führungsrohrwand durchstoßendes Langloch 39 angeordnet, in dem ein als Kugel 4. 1 ausgebildeter Verriegelungskörper 40 radial und axial verschieblich gehalten ist. Des weiteren sind im Vorstehbereich 111 eine Anzahl von um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnete, die Führungsrohrwand durchstoßende Radialbohrungen 42 in das Führungsrohr 121 eingebracht, in denen jeweils ein ebenfalls als Kugel 44 ausgebildeter Mitnehmerkörper 43 einliegt. Die Anzahl der Radialbohrungen 42 und Mitnehmerkörper 43 bzw. Kugeln 44 entspricht der im Endabschnitt 241 vorhandenen Anzahl der Mitnahmetaschen 37 und der Drehwinkelabstand der Radialbohrung 42 entspricht dem Drehwinkelabstand der Mitnahmetaschen 37. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind somit drei Radialbohrungen 42 im Vorstehbereich 111 des Führungsrohrs 11 vorhanden, die in einer Radialebene um 120° gegeneinander versetzt sind. Wie Fig. 10 zeigt, ist

das Langloch 39 mit einliegendem Verriegelungskörper 40 symmetrisch zwischen zwei Radialbohrungen 42 mit einliegendem Mitnehmerkörper 43 angeordnet, so dass der Drehwinkelabstand des Langlochs 39 zu den Radialbohrungen 42 60° beträgt. Die im Führungsabschnitt 112 des Führungsrohrs 11 nach innen vorstehenden Mitnehmerkörper 43 und die Mitnahmetaschen 37 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Mitnehmerkörper 43 nach Eintauchen in die Mitnahmetaschen 37 den Werkzeughalter 24 bei rotierendem Führungsrohr 11 in Drehrichtung mitnehmen. Der Verriegelungskörper 40, der bei aufgesetztem Werkzeughalter 24 in die Verriegelungstasche 38 eingreift, ermöglicht eine Axialbewegung des Werkzeughalters 24 relativ zum Führungsrohr 11 und verhindert das ungewollte Abziehen des Werkzeughalters 24 vom Führungsrohr 11.

Die Verriegelungsvorrichtung 23 stimmt im weiteren Aufbau mit der Verriegelungsvorrichtung 23 gemäß Fig. 1 überein, so dass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Das gleiche gilt auch für den weiteren Aufbau des Bohrhammers bezüglich der Führung und Anordnung des Döppers 14 zur Axialbeaufschlagung des im Werkzeughalter 24 eingespannten Werkzeugs.

Die Verriegelungsvorrichtung 23 weist in gleicher Weise die Schiebehülse 34 mit eingepresstem Verriegelungsring 32 auf, die in der in Fig. 8 dargestellten Verriegelungsstellung von der wiederum als Rückstellfeder fungierenden kegelförmigen Druckfeder 33 gegen den vom Sicherungsring 35 gebildeten vorderen Anschlag am Führungsrohr 11 angelegt wird. Die Druckfeder 33 stützt sich dabei auf einer Ringscheibe 45 ab, die ihrerseits an dem Verriegelungsring 32 anliegt und sich an die vom Werkzeughalter 24 abgekehrte Rückseite des Verriegelungskörpers 40 bzw. der Kugel 41 andrückt. Der Verriegelungskörper 40 bzw. die Kugel 41 wird dadurch an die in Einschieberichtung des Werkzeughalters 24 vordere Lochkante 391 des Langlochs 39 angepresst. Ringschulter 45 und Druckfeder 33 bilden ein der axialen Verriegelung des Werkzeughalters 24 am Führungsrohr 11 dienendes federelastisches Sperrelement. Die Mitnehmerkörper 43 liegen durch entsprechenden Versatz der Radialbohrungen 42 um ca. 2 mm vor dem Verriegelungskörper 40, um mit Hilfe der Mitnahmetaschen 37 ein

Ausrichten der Drehlage des Werkzeughalters 24 zum Führungsrohr 11 zu ermöglichen. Durch diese Maßnahme und durch den geringen Drehwinkelversatz des Verriegelungskörpers 40 zu den Mitnehmerkörpern 43 von hier 60° ist ein bedienerfreundliches und fehlerfreies Aufstecken des Werkzeughalters 24 gewährleistet.

Die Montage des Werkzeughalters, d. h. das Ansetzen des Werkzeughalters 24 an den Bohrhammer, die in Fig. 11-13 illustriert ist, wird wie folgt durchgeführt : Nach Auffinden der Drehlage wird der Werkzeughalter 24 in den Führungsabschnitt 112 des Führungsrohrs 11 eingeschoben, wobei das Stirnende des Endabschnitts 241 des Werkzeughalters 24 an dem im Führungsabschnitt 112 radial nach innen vorstehenden Verriegelungskörper 40 anschlägt. Der Verriegelungskörper 40 ist durch den in Verriegelungsstellung sich befindlichen Verriegelungsring 32 in seiner möglichen Radialbewegung blockiert, so dass der Verriegelungskörper 40 beim weiteren Verschieben des Werkzeughalters 24 unter Mitnahme der federbeaufschlagten Ringscheibe 45 im Langloch 39 ein Stück axial nach hinten gedrückt wird, bevor der Verriegelungskörper 40 radial nach oben ausweichen kann (Fig. 12). Bei weiterem Einschieben des Werkzeughalters 24 gelangt die eine mit dem Verriegelungskörper 40 fluchtende Verriegelungstasche 38 der drei Verriegelungstaschen 38 unter den Verriegelungskörper 40, und da die schräg geformte Ringscheibe 45 den Verriegelungskörper 40 stets radial nach innen drückt, fällt der Verriegelungskörper 40 mit einem hörbaren"Klick"in die Verriegelungstasche 38 ein (Fig. 13). Durch die gespannte Druckfeder 33 und die Ringscheibe 45 wird der Verriegelungskörper 40 in der Verriegelungstasche 38 soweit nach vorn geschoben, bis die Ringscheibe 45 wieder an dem Verriegelungsring 32 anliegt. Der Verriegelungskörper 40 bzw. die Kugel 41 ist nunmehr in der Verriegelungstasche 38 vollständig gefangen. Der Werkzeughalter 24 kann nur soweit nach vorn gezogen werden, bis die axiale Begrenzungskante der Verriegelungstasche 38 an dem Verriegelungskörper 40 bzw. an der Kugel 41 anschlägt.

Zum Entriegeln des Werkzeughalters 24 zwecks Abnahme vom Führungsrohr 11 muss die Schiebehülse 34 durch Greifen in den Griffmulden 341 nach hinten in Richtung Maschinengehäuse 10 gezogen werden. Dadurch wird der Verriegelungsring 32 von dem Verriegelungskörper 40 abgezogen (Fig. 14). Wird nunmehr der Werkzeughalter 24 mit der anderen Hand nach vorn geschoben, so wird der Verriegelungskörper 40 radial nach außen gedrängt, und der Werkzeughalter 24 kann vollständig aus dem Führungsrohr 11 ausgezogen werden. Wird die Schiebehülse 34 wieder freigegeben, wird der Verriegelungskörper 40 wieder in die Ausgangslage zurück in das Langloch 39 gedrückt, wie dies in Fig. 8 zu sehen ist.