Titre de l'invention : BOÎTE COLLECTRICE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR ET ECHANGEUR DE CHALEUR COMPRENANT UNE TELLE BOÎTE

COLLECTRICE

[1 ] L’invention a trait au domaine de l’automobile et plus particulièrement aux

échangeurs de chaleur pour systèmes de climatisation des véhicules

automobiles.

[2] Les véhicules automobiles sont, en général, pourvus d’un système de

climatisation dont l’objectif principal est de fournir de l’air frais ou chaud dans l’habitacle.

[3] Les systèmes de climatisation des véhicules automobiles comprennent dans leur forme simplifiée un circuit de climatisation muni d’un compresseur qui permet de comprimer et faire circuler un fluide frigorigène dans le circuit, d’un détendeur pour abaisser la pression du fluide frigorigène, et de deux échangeurs de chaleurs respectivement un condenseur et un évaporateur.

[4] Il est connu des échangeurs de chaleur comprenant un faisceau d’échange de chaleur se présentant sous la forme de plusieurs rangs de tubes situés l’un derrière l’autre dans le sens du flux d’air les traversant et dans lesquels circule le fluide frigorigène. Afin de distribuer uniformément le fluide frigorigène dans les faisceaux de l’échangeur de chaleur, il comprend une ou plusieurs boîte(s) collectrice(s) en relation avec le ou les faisceaux. Lesdites boîtes permettent la circulation du fluide en une ou plusieurs passes dans le ou les faisceaux.

[5] Il est connu des boîtes collectrices comprenant une plaque de tôle pliée sur elle- même pour former à la fois un couvercle et une plaque collectrice. Cela étant, une telle solution ne présente pas toujours une robustesse suffisante.

[6] L’objectif de l’invention est de remédier au moins en partie aux inconvénients précités et propose à cet effet une boîte collectrice pour échangeur de chaleur, ladite boîte collectrice comprenant au moins un boîtier tubulaire et une plaque collectrice présentant des ouvertures destinées à accueillir des tubes de circulation de fluide de l’échangeur, ladite boîte collectrice comprenant en outre une plaque de raccordement, située entre le ou lesdits boîtiers tubulaires, d’une part, et ladite plaque collectrice, d’autre part, ladite plaque de raccordement présentant au moins un bossage définissant une poche destinée à communiquer, d’une part, avec un desdits boîtiers tubulaires et, d’autre part, avec l’un ou plusieurs desdits tubes.

[7] Grâce à l’utilisation d’une plaque de raccordement entre la plaque collectrice et le boîtier tubulaire, la boîte collectrice présente une robustesse renforcée. En outre, ladite plaque de raccordement permet, par le dimensionnement des poches et des passages de fluide associées, de contribuer à une meilleure répartition du fluide dans l’ensemble du faisceau. Un tel résultat est particulièrement

avantageux dans le cas d’échangeur dans lequel le fluide circule en une seule passe dans le rang du faisceau en communication avec une partie de la boîte collectrice reliée à une entrée de fluide dans l’échangeur.

[8] Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison :

[9] - le ou les boîtiers tubulaires comportent au moins un premier orifice, le bossage comporte un second orifice agencé en regard dudit premier orifice, lesdits premier orifice et second orifice formant un passage fluidique vers la poche ;

[10] - chaque bossage présente la forme d’une cavité semi-circulaire ouverte

comportant un enfoncement définissant une contre-empreinte partielle du ou des boîtiers tubulaires, épousant la forme dudit ou desdits boîtiers tubulaires, ledit ou lesdits boîtiers tubulaires étant insérés à l’intérieur de l’enfoncement ;

[1 1 ] - la plaque de raccordement comporte une face ouverte agencée en regard de la plaque collectrice, la face ouverte et la plaque collectrice définissant la poche ;

[12] - la plaque de raccordement comporte une pluralité de poches, chaque poche étant séparée d’une autre poche par une séparation ;

[13] - chaque poche débouche sur trois tubes de l’échangeur de chaleur ;

[14] - le ou les boîtiers tubulaires comportent une pluralité de compartiments,

chaque compartiment étant séparé d’un autre compartiment par une cloison formée par écrasement du ou desdits boîtiers tubulaires ;

[15] - chaque boîtier tubulaire comprend une pluralité de premiers orifices, et

chaque bossage de la plaque de raccordement comprend un second orifice en regard duquel est agencé un premier orifice, le premier orifice et le second orifice présentant une forme et une section sensiblement identiques ;

[16] - ladite boîte collectrice comporte deux boîtier tubulaires, respectivement un boîtier d’entrée dans lequel arrive le fluide frigorigène depuis l’extérieur et un boîtier de sortie par lequel sort le fluide frigorigène vers l’extérieur ;

[17] - le boîtier d’entrée comporte une pluralité de premiers orifices d’entrée, et chaque bossage de la plaque de raccordement du côté du boîtier d’entrée, comporte un second orifice d’entrée, les premiers orifices d’entrée et le second orifice d’entrée présentant une forme et une section différentes ;

[18] - le boîtier de sortie comporte une pluralité de premiers orifices de sortie, et chaque bossage de la plaque de raccordement du côté du boîtier de sortie, comporte une pluralité de second orifices de sortie, les premiers orifices de sortie et les seconds orifices de sortie présentant une forme et une section

sensiblement identiques ;

[19] - la plaque de raccordement comprend, du côté du boîtier d’entrée et du côté du boîtier de sortie, une poche unique, non compartimentée, qui s’étend sensiblement d’une extrémité à l’autre de ladite plaque de raccordement ;

[20] - le second orifice d’entrée est de forme oblongue et s’étend selon un axe longitudinal de la plaque de raccordement, ledit second orifice d’entrée étant configuré pour être en communication fluidique avec une pluralité de premiers orifices d’entrée du boîtier d’entrée ;

[21 ] - le second orifice de sortie est de forme oblongue et s’étend selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque de raccordement, ledit orifice de sortie étant configuré pour être en communication fluidique avec un seul premier orifice de sortie du boîtier de sortie ;

[22] - le boîtier d’entrée comporte un tube de répartition agencé à l’intérieur dudit boîtier d’entrée, ledit tube de répartition étant apte à répartir le fluide frigorigène à l’intérieur du boîtier d’entrée.

[23] Il est prévu dans en second lieu, un échangeur de chaleur, notamment un évaporateur, comprenant une boîte collectrice telle que précédemment décrite. [24] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en relation avec les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels :

[25] [Figure 1 ] : la figure 1 est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur équipé d’au moins une boîte collectrice selon l’invention ;

[26] [Figure 2] : la figure 2 est une vue en coupe en deux dimensions, d’un boîtier tubulaire d’entrée de fluide frigorigène de la boîte collectrice de la figure 1 ;

[27] [Figure 3] : la figure 3 est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur équipé d’au moins une boîte collectrice selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;

[28] [Figure 4] : la figure 4 est une vue en coupe en deux dimensions, d’un boîtier tubulaire d’entrée de fluide frigorigène de la boîte collectrice de la figure 3 ;

[29] [Figure 5] : la figure 5 est une vue en perspective, d’une plaque de

raccordement selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ;

[30] [Figure 6] : la figure 6 est une vue en perspective d’un échangeur de chaleur équipé d’au moins une boîte collectrice selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;

[31 ] [Figure 7] : la figure 7 est une vue en coupe en deux dimensions, d’un boîtier tubulaire d’entrée de fluide frigorigène de la boîte collectrice de la figure 6 ;

[32] [Figure 8] : la figure 8 est une vue en perspective, d’une plaque de

raccordement selon le troisième mode de réalisation de l’invention ;

[33] [Figure 9] : la figure 9 est une vue en coupe, en deux dimensions, d’une

extrémité de la boîte collectrice selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ;

[34] [Figure 10] : la figure 10 est une vue en perspective, de l’extrémité de la figure 9 ;

[35] [Figure 1 1 ] : la figure 11 est une vue en perspective d’un boîtier de sortie

selon le deuxième et le troisième mode de réalisation de l’invention.

[36] Sur la figure 1 est représentée une boite 1 collectrice d’un échangeur 2 de chaleur. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, l’échangeur 2 de chaleur est un évaporateur. L’échangeur 2 de chaleur comprend un faisceau 3 d’échange de chaleur destiné à être parcouru par un fluide frigorigène. Le faisceaux 3 comprend deux rangs 4 positionnés l’un derrière l’autre de manière à être traversés successivement par un flux d’air destiné à échanger de la chaleur avec le fluide parcourant le faisceau.

[37] Chaque rang 4 du faisceau 3 comprend des tubes 5. Les tubes 5 sont

disposés parallèlement les uns aux autres. Pour améliorer l’échange thermique, les faisceaux 3 comprennent des intercalaires, non illustrés, disposés entre et au contact de deux tubes 5 voisins dans le même rang 4.

[38] La boîte 1 collectrice comprend au moins un boîtier 6 tubulaire et une plaque 7 collectrice. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, la boîte 7 collectrice comporte deux boîtiers 6 tubulaires à savoir un boîtier 8 d’entrée et un boîtier 9 de sortie. Les boîtiers 6 tubulaires sont en communication fluidique, à l’une de leurs extrémités, à des brides 10 extérieures. La plaque 7 collectrice comporte des ouvertures 1 1 destinées à accueillir les tubes 5 du faisceau 3.

[39] La boîte 1 collectrice comprend une plaque 12 de raccordement. La 12

plaque de raccordement est située entre les boîtiers 6 tubulaires et ladite plaque 7 collectrice.

[40] La plaque 12 de raccordement comporte des bossages 13. Les bossages 13 définissent chacun une poche 14. Chaque poche 14 est destinée à

communiquer, d’une part, avec un des boîtiers 6 tubulaires et, d’autre part, avec les tubes 5.

[41 ] Préférentiellement, le faisceau 3 et la boîte 1 collectrice sont formés de

composants en aluminium ou alliage d’aluminium, brasés entre eux. L’échangeur 2 de chaleur est configuré, par exemple, pour permettre une circulation du fluide frigorigène en série dans les deux rangs 4. Dans chacun des rangs 4, le fluide frigorigène pourra circuler en une seule passe, c’est-à-dire, dans le même sens dans chacun des tubes 5 du même faisceau. En variante, la boîte 1 collectrice pourra être configurée, par exemple à l’aide de cloisons placées dans les compartiments, pour que le fluide circule en plusieurs passes dans l’un ou chacun des faisceaux 3. Entre deux passes voisines du même faisceau 3, le fluide frigorigène circule dans deux sens opposés. [42] La plaque 7 collectrice se présente sous la forme d’une plaque métallique qui s’étend selon une direction d’extension représentée par un axe X. La plaque métallique comporte les ouvertures 11 pour le passage d’un fluide caloporteur.

De façon plus précise, les ouvertures sont destinées à recevoir les tubes des faisceaux de l’échangeur 2 de la chaleur. Les ouvertures 1 1 sont agencées selon deux colonnes 38, et séparées l’une de l’autre par une zone 15 centrale pleine.

La plaque 7 collectrice comprend sur son pourtour une jupe, munie ici de dents 16, permettant son sertissage sur la plaque 12 de raccordement. Ladite plaque 7 collectrice pourra en outre comprendre des collets 17 entourant les ouvertures 1 1 de réception des tubes 5, ici tournés vers l’intérieur des tubes 5.

[43] Les bossages 13 de la plaque 12 de raccordement présentent chacun un

enfoncement 18 se présentant sous la forme d’une cavité semi-circulaire ouverte. L’enfoncement 18 définit une contre-empreinte partielle du boîtier 6 tubulaire de sorte à épouser la forme dudit boîtier 6 tubulaire. Ainsi le boîtier 6 tubulaire est inséré à l’intérieur des enfoncements 18, ces derniers faisant office de support audit boîtier 6 tubulaire.

[44] La plaque 12 de raccordement présente une face 19 ouverte sur la plaque collectrice. Cette face 19 ouverte, est située en regard de la plaque 7 collectrice et définit avec ladite plaque 7 collectrice, les poches 14.

[45] Chaque boîtier 6 tubulaire comporte des premiers orifices 20. Chaque

bossage comporte des seconds orifices 21. Les seconds orifices 21 sont situés dans le fond de l’enfoncement 18 des bossages 13. Les seconds orifices 21 sont en communication fluidique avec les premiers orifices 20 des boîtiers 6

tubulaires. Ainsi, les premiers orifices 20 et les seconds orifices 21 définissent ensemble un passage 22 fluidique entre les poches 14 et les boîtiers 6

tubulaires. Les premiers orifices 20 et les seconds orifices 21 sont

respectivement situés en regard l’un de l’autre.

[46] Premier mode de réalisation

[47] Le premier mode de réalisation est représenté sur les figures 1 et 2. Le

premier mode de réalisation comporte six passes. Ceci signifie que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à six reprises différentes. [48] Le nombre de premiers orifices 20 des boîtier 6 tubulaires est égal au nombre de seconds orifices 21 dans la plaque 12 de raccordement. Dans ce mode de réalisation chaque bossage 13 comporte un second orifice 21 qui communique avec un premier orifice 20 du boîtier 8 d’entrée ou du boîtier 9 de sortie. Ainsi que précédemment évoqué, le premier orifice 20 et le second orifice 21 forment le passage 22 fluidique. Ce passage 22 fluidique se situe dans une zone médiane du bossage 13, c’est-à-dire sensiblement au centre dudit bossage 13.

[49] Ainsi qu’illustré en détail sur la figure 2, chaque bossage 13 définit une poche 14 qui s’étend de la plaque 12 de raccordement d’une part, à la plaque 7 collectrice d’autre part. Ainsi la plaque 12 de raccordement comporte une pluralité de poches 14 séparées par une séparation 23. Chaque poche 14 est en communication fluidique avec trois ouvertures 1 1 pratiquées dans la plaque 7 collectrice, lesquelles sont chacune en communication fluidique avec un tube 5 du faisceau 3 de l’échangeur 2 de chaleur. Ainsi le nombre de passages 22 fluidiques est inférieur au nombre de tubes 5. En particulier, le ratio est d’un passage 22 fluidique pour trois ouvertures 1 1 , donc pour trois tubes 5.

[50] Les premier et second orifices 20, 21 ont une forme sensiblement identique.

Ils ont également une section sensiblement identique.

[51 ] En référence au boîtier 8 d’entrée, lorsque le fluide frigorigène arrive dans ledit boîtier 8 d’entrée en provenance de la bride 10 extérieure, ledit fluide frigorigène est réparti dans les poches 14 en passant par le premier orifice 20, puis par le second orifice 21. Le fluide frigorigène entre ensuite dans les tubes 5 du faisceau 3.

[52] Afin de réaliser les passes précédemment évoquées, le boîtier 8 d’entrée et le boîtier 9 de sortie sont compartimentés. Ainsi le boîtier 8 d’entrée comporte deux compartiments à savoir un premier compartiment 24 et un deuxième

compartiment 25. Le boîtier 9 de sortie comporte deux compartiments à savoir un troisième compartiment 26 et un quatrième compartiment 27. Les compartiments sont séparés par une cloison 28 formée par un écrasement de la paroi des boîtiers 6 tubulaires.

[53] La cloison 28 est sensiblement plane et elle s’étend dans un plan

sensiblement parallèle à la plaque 7 collectrice. Ledit plan comprend un axe longitudinal des boîtiers 6 tubulaires. Elle comporte avantageusement une double épaisseur de matière. La double épaisseur de matière permet avantageusement d’augmenter la tenue mécanique et la résistance à la pression de la cloison 28.

[54] De manière avantageuse, la section du passage 22 fluidique, qui

correspondant à la section du premier orifice 20 ou du second orifice 21 selon lequel de ces orifices est le plus petit, est inférieure à la section des tubes 5 dans une poche donnée. Le fluide frigorigène est ainsi mieux réparti dans les tubes 5.

[55] Deuxième mode de réalisation

[56] Le deuxième mode de réalisation est illustré sur les figures 3 à 5. Le

deuxième mode de réalisation comporte deux passes. Ceci signifie que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à deux reprises différentes.

[57] En ce qui concerne la plaque 12 de raccordement, du côté du boîtier 8

d’entrée, chaque bossage 13 ne comporte qu’un second orifice 39 d’entrée. Le second orifice 39 d’entrée présente une forme oblongue. Le second orifice 39 d’entrée s’étend selon un axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 8 d’entrée comporte trois premiers orifices 41 d’entrée. Dans ce mode de réalisation, le second orifice 39 d’entrée est en communication fluidique avec trois premiers orifices 41 d’entrée formant ainsi trois passages 22 fluidiques. Chacun des premiers orifices 41 d’entrée présente une section circulaire sensiblement plus petite que la section du second orifice 39 d’entrée. Il y a autant de passages 22 fluidiques que de tubes 5, du côté du boîtier 8 d’entrée

[58] En ce qui concerne la plaque 12 de raccordement, du côté du boîtier 9 de sortie, chaque bossage 13 comporte trois seconds orifices 40 de sortie. Les seconds orifices 40 de sortie présentent une forme oblongue. Les seconds orifices 40 de sortie s’étendent selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 9 de sortie comporte trois premiers orifices 42 de sortie. La forme des premiers orifices 42 de sortie est sensiblement identique à celle des seconds orifices 40 de sortie, lesdits premiers orifices 42 de sortie s’étendent également selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Pour chaque bossage 13, le nombre de premiers orifices 42 de sortie est identique au nombre de seconds orifices 40 de sortie. Chaque premier orifice 42 de sortie se situe en regard d’un second orifice 40 de sortie. Chaque poche 14 communique avec trois ouvertures 1 1 , donc avec trois tubes 5 du faisceau 3. Ainsi le nombre de passages 22 fluidiques est identique au nombre de tubes 5, du côté du boîtier 9 de sortie.

[59] Dans ce mode de réalisation, le boîtier 8 d’entrée comporte un tube 29 de répartition agencé à l’intérieur dudit boîtier 8 d’entrée. Le tube 29 de répartition s’étend sur une longueur sensiblement identique à la longueur du boîtier 8 d’entrée et présente un diamètre inférieur. Le tube 29 de répartition est en communication fluidique avec la bride 10 extérieure. Le fluide frigorigène arrive depuis la bride 10 extérieure et circule le long du tube 29 de répartition. Le tube 29 de répartition comporte une pluralité de trous 30 agencés le long dudit tube 29 de répartition. Le fluide frigorigène est réparti dans le boîtier 8 d’entrée grâce au tube 29 de répartition. Ainsi dans ce mode de réalisation le boîtier 8 d’entrée est connecté mécaniquement à la bride 10 extérieure mais n’est pas directement en communication fluidique avec celle-ci.

[60] De manière avantageuse, la section du passage 22 fluidique, qui

correspondant à la section du premier orifice 20 ou du second orifice 21 , est inférieure à la section des tubes 5 dans une poche donnée. Le fluide frigorigène est ainsi mieux réparti dans les tubes 5.

[61 ] T roisième mode de réalisation

[62] Le troisième mode de réalisation est illustré sur les figures 6 à 8. Le troisième mode de réalisation comporte deux passes. Ceci signifie que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à deux reprises différentes.

[63] La plaque 12 de raccordement comporte, du côté boîtier 8 d’entrée et du côté boitier 9 de sortie, un bossage 13. Le bossage 13 s’étend le long de la plaque 12 de raccordement, sensiblement d’une extrémité à l’autre de celle-ci. Chaque bossage 13 définit une poche 14 unique, donc non compartimentée, qui s’étend le long de la plaque 7 collectrice et de la plaque 12 de raccordement. La poche 14 est destinée à communiquer avec l’ensemble des tubes 5, du côté boîtier 9 de sortie ou du côté boitier 8 d’entrée.

[64] Du côté du boîtier 8 d’entrée, le bossage 13 ne comporte qu’un second orifice 39 d’entrée. Le second orifice 39 d’entrée présente une forme oblongue et s’étend de manière continue sensiblement le long du bossage 13 d’une extrémité à l’autre de celui-ci. Le second orifice 39 d’entrée s’étend selon un axe

longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 8 d’entrée comporte une pluralité de premiers orifices 41 d’entrée. Les premiers orifices 41 d’entrée sont situés en regard du second orifice 39 d’entrée. Chacun des premiers orifices 41 d’entrée présente une section circulaire sensiblement plus petite que la section du second orifice 39 d’entrée. Il y a autant de passages 22 fluidiques que de tubes 5, du côté du boîtier 8 d’entrée

[65] En ce qui concerne la plaque 12 de raccordement, du côté du boîtier 9 de sortie, le bossage 13 comporte une pluralité de seconds orifices 40 de sortie. Les seconds orifices 40 de sortie présentent une forme oblongue. Les seconds orifices 40 de sortie s’étendent selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le boîtier 9 de sortie comporte une pluralité de premiers orifices 42 de sortie. La forme des premiers orifices 42 de sortie est sensiblement identique à celle des seconds orifices 40 de sortie, lesdits premiers orifices 42 de sortie s’étendent également selon un axe transversal à l’axe longitudinal de la plaque 12 de raccordement. Le nombre de premiers orifices 42 de sortie est identique au nombre de seconds orifices 40 de sortie. Chaque premier orifice 42 de sortie se situe en regard d’un second orifice 40 de sortie, le long du bossage 13, formant une pluralité de passages 22 fluidiques. Chaque poche 14 communique avec une pluralité d’ouvertures 1 1 de la plaque 7 collectrice chacune desdites ouvertures 1 1 débouchant sur un tube 5. Il y a autant de passages 22 fluidiques que de tubes 5, du côté du boîtier 9 de sortie.

[66] Dans ce mode de réalisation, le boîtier 8 d’entrée comporte un tube 29 de répartition agencé à l’intérieur dudit boîtier 8 d’entrée. Le tube 29 de répartition s’étend sur une longueur sensiblement identique à la longueur du boîtier 8 d’entrée et présente un diamètre inférieur. Le tube 29 de répartition est en communication fluidique avec la bride 10 extérieure. Le fluide frigorigène arrive depuis la bride 10 extérieure et circule le long du tube 29 de répartition. Le tube 29 de répartition comporte une pluralité de trous 30 agencés le long dudit tube 29 de répartition. Le fluide frigorigène est réparti dans le boîtier 8 d’entrée grâce au tube 29 de répartition. Ainsi dans ce mode de réalisation le boîtier 8 d’entrée est connecté mécaniquement à la bride 10 extérieure mais n’est pas directement en communication fluidique avec celle-ci. [67] De manière avantageuse, la section du passage 22 fluidique, qui correspondant à la section du premier orifice 20 ou du second orifice 21 , est inférieure à la section des tubes 5 dans une poche donnée. Le fluide frigorigène est ainsi mieux réparti dans les tubes 5.

[68] Quel que soit le mode de réalisation les boîtiers 6 tubulaires peuvent être formés par extrusion puis par perçage pour réaliser les différents orifices. Une autre technique est par exemple par enroulement de tôle. D’autres techniques pourront être utilisées.

[69] A l’extrémité opposée aux brides 10 extérieures, les boîtiers 8, 9 d’entrée et de sortie peuvent être fermés par des bouchons 31 comme dans le deuxième et le troisième mode de réalisation, ou ils peuvent être fermés par écrasement comme dans le premier mode de réalisation. Dans le cas où des bouchons 31 sont utilisés, ceux-ci comprennent un moyen d’indexage angulaire. Ainsi les bouchons se présentent sous la forme d’une paroi 32 comprenant une portion 33 insérée à l’intérieur des boîtiers 8, 9 d’entrée et de sortie. La paroi 32 comporte une face 34 inférieure coopérant avec la plaque 7 collectrice et permettant l’indexage angulaire dudit bouchon 31.

[70] Quel que soit le mode de réalisation, l’échangeur 2 de chaleur comporte une seconde boîte collectrice 35 agencée à une extrémité opposée des tubes 5.

[71 ] Dans le premier mode de réalisation, la seconde boite 35 comporte un boîtier tubulaire 49 de retour comprenant plusieurs compartiments 45, 46, 47 obtenus par écrasement de la paroi comme pour la boîte 1 collectrice. Ainsi chaque compartiment 45, 46, 47 est séparé d’un autre compartiment 45, 46, 47 par une seconde cloison 48. Le boîtier tubulaire 49 de retour de la seconde boîte 35 collectrice comporte un cinquième compartiment 45, un sixième compartiment 46, et un septième compartiment 47. Le sixième compartiment 46 définit un coude 36, ce qui permet le retour du fluide frigorigène vers un autre rang 4 du faisceau 3. La seconde boîte 35 collectrice comporte une plaque 12 de raccordement et une plaque 7 collectrice identiques et agencées de la même manière que dans la boîte 1 collectrice. En référence au premier mode de réalisation est configuré de sorte que le fluide frigorigène traverse le faisceau 3 à six reprises. Ainsi le fluide frigorigène réalise les passages suivants : - un premier passage par le faisceau 3 dans un rang 4, depuis le premier compartiment 24 vers le cinquième compartiment 45,

- un deuxième passage par le faisceau 3 dans un rang 4, depuis le cinquième

compartiment 45 vers le deuxième 25 compartiment,

- un troisième passage par le faisceau 3 dans un rang 4, depuis le deuxième

compartiment 25 vers le sixième compartiment 46,

- un quatrième passage par le faisceau 3 dans un autre rang 4, depuis le sixième compartiment 46 vers le troisième compartiment 26,

- un cinquième passage par le faisceau 3 dans un autre rang 4 depuis le troisième compartiment 26 vers le septième compartiment 47,

- un sixième passage par le faisceau 3 dans un autre rang 4 depuis le septième compartiment 47 vers le quatrième compartiment 27.

[72] Dans le deuxième et troisième modes de réalisation, la seconde boîte 35 collectrice se présente sous la forme d’un couvercle 43 comprenant des bosses 37 définissant des poches 44 de retour destinées à renvoyer le fluide frigorigène vers le faisceau 3 en mettant en communication fluidique les tubes de rangs 4 voisins.