La présente invention traite du domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour les véhicules automobiles, et des procédés de fabrication de tels échangeurs de chaleur.

De nos jours, les échangeurs de chaleur équipent de grands nombre de véhicules automobiles. Ces échangeurs de chaleur peuvent par exemple être dédiés au refroidissement des moteurs ou des batteries, ou encore au fonctionnement des dispositifs de climatisation.

Les échangeurs de chaleur comprennent généralement un faisceau d’échange thermique constitué par un ensemble d’éléments creux superposés dans lesquels un premier fluide caloporteur, comme par exemple de l’eau glycolée ou un fluide réfrigérant, est destiné à s’écouler. Ce faisceau d’échange thermique présente une pluralité d’ailettes disposées entre ces éléments creux. Ces ailettes sont configurées pour augmenter la surface d’échange thermique entre le premier fluide caloporteur circulant à l’intérieur des éléments creux et un deuxième fluide caloporteur, comme par exemple de l’air, circulant entre ces éléments creux. Toutefois, de tels échangeurs de chaleur présentent un nombre important de pièces et peuvent être complexes à assembler, notamment du fait du montage des ailettes. Un tel échangeur de chaleur est par exemple décrit dans le document EP 2869015.

D’autre part, les échangeurs de chaleur à ailettes génèrent une certaine résistance thermique pour l’échange entre le premier fluide caloporteur, comme par exemple le fluide réfrigérant, et le deuxième fluide caloporteur, comme par exemple l’air. En effet, la surface des ailettes permettant d’augmenter la surface d’échange n’est pas en contact direct avec les deux fluides. Les échanges thermiques entre ces deux fluides avec les échangeurs thermiques de l’art antérieur peuvent donc être améliorés.

On connaît du document US 3757856, un échangeur de chaleur dans lequel les éléments creux du faisceau d’échange thermique présentent des protubérance ou des cavités de manière à améliorer les surfaces d’échanges entre les deux fluides circulant dans cet échangeur de chaleur. Cependant, le faisceau d’échange thermique décrit dans ce document nécessite au moins un peigne afin de maintenir les différents éléments formant ce faisceau d’échange thermique ensembles. La disposition de ce peigne peut être complexe et ce dernier peut être amené à bouger, notamment du fait de vibrations liées au fonctionnement du véhicule automobile. Ainsi, la tenue mécanique de ce faisceau d’échange thermique peut être améliorée. D’autre part, le procédé de fabrication du faisceau d’échange thermique peut être simplifié.

La présente invention a pour objet de proposer un échangeur de chaleur présentant des capacités d’échange thermique améliorées par rapport à ceux connus de l’art antérieur et présentant une bonne tenue mécanique.

Un autre objectif de la présente invention, différent de l’objectif précédent, est de proposer un échangeur de chaleur dont le nombre de pièces le constituant est limité.

Un autre objectif de la présente invention, différent des objectifs précédents, est de proposer un échangeur de chaleur qui soit simple et rapide à assembler.

Un autre objectif de la présente invention, différent des objectifs précédents, est de proposer un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur qui soit simple, rapide et bon marché.

Afin d’atteindre, au moins partiellement, au moins un des objectifs précités, la présente invention a pour objet un échangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile, comprenant un faisceau d’échange thermique entre au moins un premier fluide et un deuxième fluide, ledit faisceau d’échange thermique étant composé par au moins deux éléments creux superposés présentant chacun une première et une deuxième faces, lesdits éléments creux étant configurés pour former un canal à l’intérieur duquel le premier fluide est destiné à circuler et pour permettre la circulation du deuxième fluide dans un espace entre les éléments creux superposés,

au moins un des éléments creux comporte une pluralité de protubérances disposées au moins sur une des première et/ou deuxième faces de l’élément creux, lesdites protubérances s’étendant dans l’espace défini pour la circulation du deuxième fluide, et

le faisceau d’échange thermique comporte au moins une ailette additionnelle disposée dans l’espace défini entre deux éléments creux adjacents, ladite ailette additionnelle coopérant avec les protubérances. La présence des protubérances s’étendant dans l’espace pour la circulation du deuxième fluide permet une perturbation du deuxième fluide au cours de son passage à travers l’échangeur de chaleur, ce qui permet une amélioration de l’homogénéisation de sa température et donc une amélioration de ses échanges thermiques avec le premier fluide circulant à l’intérieur des éléments creux. D’autre part, la présence de l’au moins une ailette additionnelle disposée également dans cet espace pour la circulation du deuxième fluide contribue également à la perturbation de la circulation de ce deuxième fluide entre deux éléments creux du faisceau d’échange thermique. Ainsi, la combinaison de l’au moins une ailette additionnelle et des protubérances contribue à l’amélioration des échanges thermiques entre les premier et deuxième fluides au sein du faisceau d’échange thermique.

L’échangeur de chaleur selon la présente invention peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison.

Selon un mode de réalisation particulier, le faisceau d’échange thermique comporte en outre deux éléments d’extrémités disposés parallèlement aux éléments creux superposés et respectivement de part et d’autre de la superposition d’éléments creux. Selon ce mode de réalisation particulier, chaque élément d’extrémité présente une face disposée en regard d’une première ou d’une deuxième face de l’élément creux et définit un espace entre l’élément d’extrémité et l’élément creux pour permettre la circulation du deuxième fluide. La face d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de la première ou de la deuxième face de l’élément creux et/ou la face de l’élément creux disposée en regard de l’élément d’extrémité comporte une pluralité de protubérances. De plus, l’espace défini entre l’élément d’extrémité et l’élément creux pour le passage du deuxième fluide comporte au moins une ailette additionnelle.

Selon une première alternative, les éléments creux superposés du faisceau d’échange thermique peuvent être des plaques.

Selon une deuxième alternative, les éléments creux superposés du faisceau d’échange thermique peuvent être des tubes plats.

Selon un aspect, les éléments creux superposés peuvent être réalisés en aluminium. De manière alternative ou en complément, les éléments creux peuvent être réalisés en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure ou égale à 45 W.nrhK· ¹ à 20°C.

Selon une première variante, les protubérances peuvent être formées directement sur les première et/ou deuxième faces de l’au moins un élément creux et/ou sur la face d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux.

Selon une deuxième variante, les protubérances peuvent être rapportées aux première et/ou deuxième faces de l’au moins un élément creux et/ou sur la face d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux.

Selon un premier mode de réalisation particulier, les protubérances peuvent présenter une forme de section transversale constante et une première extrémité disposée au contact de la première face ou de la deuxième face de l’élément creux et une deuxième extrémité libre, opposée à la première extrémité, disposée au contact de l’élément adjacent.

Selon ce premier mode de réalisation particulier, la section transversale de la protubérance peut être de forme circulaire, oblongue, ou encore parallélépipédique.

Selon un deuxième mode de réalisation particulier, les protubérances peuvent présenter une forme de section transversale variable dont une première extrémité est disposée au contact de la première face ou de la deuxième face de l’élément creux présente une aire supérieure à celle d’une deuxième extrémité libre, opposée à la première extrémité, disposée au contact de l’élément adjacent.

Selon ce deuxième mode de réalisation particulier, les protubérances peuvent présenter une forme conique présentant une deuxième extrémité libre pointue ou plane, ou une forme de dôme.

Selon un premier aspect, les deuxièmes extrémités libres des protubérances portées par la première face d’un premier élément creux et par la deuxième face d’un deuxième élément creux peuvent être en contact les unes avec les autres à l’état assemblé du faisceau d’échange thermique. Selon un deuxième aspect, les deuxièmes extrémités libres des protubérances portées par la première face ou la deuxième face d’un élément creux peuvent être en contact avec une surface d’un élément adjacent du faisceau d’échange thermique à l’état assemblé du faisceau d’échange thermique.

Selon un troisième aspect, les deuxièmes extrémités libres des protubérances portées par la première face d’un premier élément creux peuvent être en contact de manière alternative avec les deuxième extrémités libres des protubérances portées par la deuxième face d’un deuxième élément creux et avec la deuxième face du deuxième élément creux à l’état assemblé du faisceau d’échange thermique, la première face du premier élément creux étant disposée en regard de la deuxième face du deuxième élément creux.

La deuxième extrémité libre des protubérances peut être configurée pour assurer la liaison mécanique des éléments adjacents par brasage.

L’au moins une ailette additionnelle peut s’étendre sur l’ensemble d’une longueur des éléments creux et/ou des éléments d’extrémités.

Selon une variante, l’au moins une ailette additionnelle peut présenter des ouvertures configurées pour coopérer avec les protubérances portées par la première et/ou la deuxième face de l’élément creux et/ou la face de l’élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux.

Selon un premier mode de réalisation particulier, l’au moins une ailette additionnelle peut être plane.

Selon un aspect particulier, l’au moins une ailette additionnelle peut être pleine et configurée pour être prise en sandwich entre deux protubérances portées par les faces de deux éléments adjacents disposées en regard l’une de l’autre.

Selon un aspect de ce premier mode de réalisation particulier, le faisceau d’échange thermique peut comporter :

au moins deux ailettes additionnelles planes disposées de manière superposée l’une par rapport à l’autre dans l’espace défini pour la circulation du deuxième fluide, et

des protubérances de section transversale variable portées par au moins une première et/ou une deuxième face d’un élément creux et/ou une face d’un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux,

au moins une des ailettes additionnelles présente les ouvertures, et les ouvertures présentent une section dont les dimensions sont adaptées à la section de la protubérance de section transversale variable de manière à définir le

positionnement de l’ailette additionnelle dans l’espace pour le passage du deuxième fluide du faisceau d’échange thermique.

Les ouvertures dans l’au moins une ailette additionnelle peuvent être de forme circulaire.

De manière alternative ou en complément selon ce premier mode de réalisation particulier, l’au moins une ailette additionnelle peut comporter au moins une persienne.

L’au moins une persienne peut être disposée entre les ouvertures destinées à coopérer avec les protubérances portées par la première et/ou la deuxième face de l’élément creux et/ou de la face de l’élément adjacent disposée en regard de l’élément creux.

Selon un aspect de ce premier mode de réalisation particulier, l’au moins une ailette additionnelle peut comporter en outre au moins une entretoise s’étendant parallèlement à la direction générale d’extension des protubérances dans l’espace pour la circulation du deuxième fluide.

Les entretoises peuvent être configurées pour définir un espace inter-ailettes additionnelles lorsque le faisceau d’échange thermique comporte plus d’une ailette additionnelle, l’espace inter-ailettes additionnelles étant destiné à permettre la circulation du deuxième fluide.

Les entretoises peuvent être configurées pour définir un écartement entre l’ailette additionnelle et l’élément adjacent pour permettre la circulation du deuxième fluide entre l’ailette additionnelle et l’élément adjacent.

Selon un deuxième mode de réalisation particulier, le faisceau d’échange thermique peut comporter une seule ailette additionnelle et l’ailette additionnelle présente au moins une portion de forme sinusoïdale dont la courbure est disposée dans l’espace défini pour la circulation du deuxième fluide et entre deux protubérances consécutives dans le sens de circulation du premier fluide dans les éléments creux.

Selon un aspect de ce deuxième mode de réalisation particulier, les faces d’un élément creux et d’un élément adjacent disposées en regard l’une de l’autre peuvent présenter des protubérances, et l’ailette additionnelle de forme sinusoïdale peut présenter des portions planes prises en sandwich entre ces protubérances.

En variante ou en complément, l’ailette additionnelle de forme sinusoïdale peut présenter des ouvertures configurées pour coopérer avec au moins une protubérance portée par la première et/ou deuxième faces de l’élément creux et/ou la face de l’élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux de manière à assurer l’installation de cette ailette additionnelle de forme sinusoïdale entre deux éléments adjacents.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur tel que défini précédemment. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :

réalisation de protubérances sur au moins une première et/ou deuxième face d’au moins un élément creux ;

préparation d’un empilement comprenant :

* au moins deux élément creux, et

* au moins une ailette additionnelle disposée entre deux éléments creux adjacents ; et

chauffe et compression de l’empilement afin de permettre le brasage des deuxièmes extrémités libres des protubérances portées par la première et/ou la deuxième faces de l’au moins un élément creux avec l’élément creux adjacent disposé en regard de ces deuxièmes extrémités libres.

Un tel procédé de fabrication est donc simple à mettre en œuvre. De plus, la formation d’une liaison mécanique brasée entre les éléments adjacents permet d’assurer une bonne tenue mécanique du faisceau d’échange thermique.

Le procédé de fabrication de l’échangeur de chaleur selon la présente invention peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison. Selon un aspect, l’empilement peut comporter en outre deux éléments d’extrémités disposés respectivement de part et d’autre de la superposition d’éléments creux et

parallèlement à ces éléments creux, lesdits éléments d’extrémités présentant une face disposée en regard de la première ou de la deuxième face d’un élément creux, la face d’au moins un des éléments d’extrémités disposée en regard de l’élément creux et/ou la face de l’élément creux disposée en regard de l’élément d’extrémité comporte une pluralité de protubérances s’étendant dans un espace défini pour la circulation du deuxième fluide, l’empilement comportant en outre au moins une ailette additionnelle disposée dans cet espace défini entre l’élément creux et l’élément d’extrémité adjacent pour le passage du deuxième fluide.

Selon un premier mode de réalisation particulier, les protubérances peuvent être réalisées directement sur les première et/ou deuxième faces de l’élément creux et/ou sur la face d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux lors de l’étape de réalisation des protubérances.

Selon un deuxième mode de réalisation particulier, l’étape de réalisation de

protubérances peut comprendre une première sous-étape de formation des protubérances sur un feuillard distinct de l’élément creux et/ou de l’élément d’extrémité et une deuxième sous-étape de positionnement de ce feuillard présentant les protubérances sur les première et/ou deuxième faces de l’élément creux et/ou sur la face respectivement de l’élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux ; ledit feuillard étant pris en sandwich entre l’au moins une ailette additionnelle et l’élément creux et/ou l’élément d’extrémité.

Selon un premier aspect, les protubérances peuvent être réalisées par déformation d’une surface des première et/ou deuxième faces de l’élément creux et/ou de la face respectivement d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux, ou du feuillard, et notamment par emboutissage, lors de l’étape de réalisation des protubérances.

Selon un deuxième aspect, les protubérances peuvent être réalisées par dépôt de matière sur une surface des première et/ou deuxième faces de l’élément creux et/ou de la face respectivement d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard des éléments creux ou du feuillard lors de l’étape de réalisation des protubérances. Selon une première variante de ce deuxième aspect, l’étape de réalisation de protubérances peut être réalisée par un procédé de métallisation à froid sur les première et/ou deuxième faces des éléments creux et/ou sur la face d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux ou sur le feuillard.

Le procédé de métallisation à froid peut mettre en œuvre l’utilisation d’un masque.

Selon un mode de réalisation particulier de cette première variante, le procédé de métallisation à froid peut mettre en œuvre une première sous-étape de projection de particules composées d’un premier matériau suivie d’une deuxième sous-étape de projection d’un deuxième matériau, différent du premier matériau, sur la face de l’élément présentant les protubérances ou sur le feuillard.

Le procédé de métallisation à froid peut mettre en œuvre un gaz sous une pression pouvant être comprise entre 5 bars et 50 bars et à une température pouvant être inférieure ou égale à 1100°C.

Le gaz utilisé dans le procédé de métallisation à froid peut être choisi parmi l’argon, l’hélium, le dihydrogène, seuls ou en mélange.

Selon une deuxième variante, l’étape de réalisation de protubérances peut être réalisée par un procédé de dépôt métallique direct sur les première et/ou deuxième faces de l’élément creux et/ou sur la face respectivement d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux ou sur le feuillard.

Le procédé de dépôt métallique direct met en œuvre un laser dont la puissance peut être comprise entre 0,3 kW et 4 kW.

Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication peut comprendre en outre une étape de réalisation d’ouvertures destinées à coopérer avec les protubérances portées par la première et/ou la deuxième face de l’élément creux et/ou la face

respectivement d’au moins un élément d’extrémité disposée en regard de l’élément creux dans l’au moins une ailette additionnelle, ladite étape de réalisation d’ouvertures étant réalisée en amont de l’étape de préparation de l’empilement. De manière alternative ou en complément, le procédé de fabrication peut comprendre en outre une étape de réalisation d’au moins une persienne dans l’au moins une ailette additionnelle, cette étape de réalisation d’au moins une persienne étant réalisée en amont de l’étape de préparation de l’empilement.

Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de réalisation d’au moins une persienne peut être réalisée simultanément à l’étape de réalisation d’ouvertures dans l’au moins une ailette additionnelle.

D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels :

[Fig. 1] la figure 1 est une représentation schématique en perspective d’un échangeur de chaleur ;

[Fig. 2] la figure 2 est une représentation schématique en perspective partielle d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 ;

[Fig. 3A] la figure 3A est une représentation schématique en perspective d’un feuillard présentant des protubérances;

[Fig. 3B] la figure 3B est une représentation schématique éclatée en perspective d’un faisceau d’échange thermique présentant des protubérance rapportées à des éléments creux de l’échangeur de chaleur de la figure 1 ;

[Fig. 4A] la figure 4A est une représentation schématique en perspective d’un ensemble de protubérances selon une première variante ;

[Fig. 4B] la figure 4B est une représentation schématique en perspective d’un ensemble de protubérances selon une deuxième variante ;

[Fig. 4C] la figure 4C est une représentation schématique en perspective d’un ensemble de protubérances selon une troisième variante ; [Fig. 5A] la figure 5A est une représentation schématique en perspective d’un ensemble de protubérances selon une quatrième variante ;

[Fig. 5B] la figure 5B est une représentation schématique en perspective d’un ensemble de protubérances selon une cinquième variante;

[Fig. 5C] la figure 5C est une représentation schématique d’un ensemble de protubérances selon une sixième variante;

[Fig. 6] la figure 6 est une représentation schématique de face du faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 selon un premier mode de réalisation particulier ;

[Fig. 7A] la figure 7A est une représentation schématique de face d’une portion d’une ailette additionnelle selon une première alternative ;

[Fig. 7B] la figure 7B est une représentation schématique de face de la portion de l’ailette additionnelle de la figure 7A selon une variante ;

[Fig. 8A] la figure 8A est une représentation schématique de face d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 selon une variante du premier mode de réalisation particulier;

[Fig. 8B] la figure 8B est une représentation schématique de face d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 selon une autre variante du premier mode de réalisation particulier ;

[Fig. 9A] la figure 9A st une représentation schématique de face d’une portion d’une ailette additionnelle selon une deuxième alternative;

[Fig. 9B] la figure 9B est une représentation schématique de face de la portion de l’ailette additionnelle de la figure 9A selon une variante;

[Fig. 10A] la figure 10A est une représentation schématique de face d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 selon un deuxième mode de réalisation particulier; [Fig. 10B] la figure 10B est une représentation schématique de face d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 selon une variante du deuxième mode de réalisation particulier ;

[Fig. 10C] la figure 10C est une représentation schématique de face d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 selon une autre variante du deuxième mode de réalisation particulier ;

[Fig. 11A] la figure 11A est une représentation schématique de face d’une portion d’une ailette additionnelle selon une troisième alternative ;

[Fig. 11B] la figure 11B est une représentation schématique de face d’une portion de l’ailette additionnelle de la figure 11A selon une variante ;

[Fig. 12A] la figure 12A est une représentation schématique de face d’une portion d’une ailette additionnelle selon une quatrième alternative ;

[Fig. 12B] la figure 12B est une représentation schématique de face d’une portion de l’ailette additionnelle de la figure 12A selon une variante ;

[Fig. 13] la figure 13 est une représentation schématique de face d’un faisceau d’échange thermique de l’échangeur de chaleur de la figure 1 selon un troisième mode de réalisation particulier ; et

[Fig. 14] la figure 14 est une représentation schématique d’un organigramme illustrant un procédé de fabrication de l’échangeur de chaleur de la figure 1.

Les éléments identiques sur les différentes figures, portent les mêmes références.

Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. Dans la présente description on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tels ou tels critères.

Dans la description suivante, on entend par « conductivité thermique », l’énergie, ou quantité de chaleur, transférée par unité de surface et de temps, exprimée en watt par mètre- kelvin (W.nrhK- ¹ ).

D’autre part, on entend par « surface » dans la description suivante, une étendue représentant au moins une portion de la première ou de la deuxième face de l’élément creux, de la face du premier ou du deuxième élément d’extrémité disposée en regard des éléments creux, ou encore du feuillard.

En référence à la figure 1, il est représenté un échangeur de chaleur 1 notamment pour véhicule automobile. Cet échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau d’échange thermique 3 entre au moins un premier fluide Fl caloporteur et un deuxième fluide F2 caloporteur (visibles sur la figure 2). Le faisceau d’échange thermique 3 est composé par au moins deux éléments creux 31 superposés. Chaque élément creux 31 forme un canal 35 (visible sur la figure 2) à l’intérieur duquel le premier fluide Fl est destiné à circuler. L’échangeur de chaleur 1 comporte en outre une première 11 et une deuxième 13 boites collectrices. Les première 11 et deuxième 13 boites collectrices sont disposées aux extrémités des éléments creux 31 et forment avec le faisceau d’échange thermique 3 l’échangeur de chaleur 1. La première boite collectrice 11 présente par exemple une entrée lia et la deuxième boite collectrice 13 présente par exemple une sortie 13a afin d’alimenter les éléments creux 31 en premier fluide Fl. Ce premier fluide Fl caloporteur peut notamment être un liquide, comme par exemple de l’eau glycolée ou un fluide réfrigérant. Ces première 11 et deuxième 13 boites collectrices sont rapportées au faisceau d’échange thermique 3 afin de former l’échangeur de chaleur 1. Ces première 11 et deuxième 13 boites collectrices pour le premier fluide Fl peuvent être fixées au faisceau d’échange thermique 3 par brasage ou par une liaison mécanique, notamment par sertissage, par exemple. Les éléments creux 31 superposés du faisceau d’échange thermique 3 peuvent être des plaques afin de former un échangeur de chaleur 1 à plaques, ou encore être des tubes plats afin de former un échangeur de chaleur 1 à tubes. Les éléments creux 31 superposés du faisceau d’échange thermique 3 peuvent notamment être réalisés en matériau présentant une conductivité thermique supérieure ou égale à 45 W.nrLK· ¹ à 20°C.

Typiquement, ces éléments creux peuvent être réalisés en métal ou en un alliage de métaux, et notamment en aluminium. Une telle conductivité thermique pour le matériau constitutif des éléments creux 31 permet d’assurer de bons transferts thermiques entre le premier Fl et le deuxième F2 fluides dans ce faisceau d’échange thermique 3 afin de permettre notamment les échanges thermiques du premier fluide Fl.

Les éléments creux 31 présentent chacun une première 33a et une deuxième 33b faces (visibles sur la figure 2). Ces éléments creux sont également configurés pour permettre la circulation du deuxième fluide F2 dans un espace 37 (mieux visible sur la figure 2) entre les éléments creux 31 afin de permettre un échange thermique entre le premier Fl et le deuxième F2 fluides lors du fonctionnement de cet échangeur thermique 1. Le deuxième fluide F2 caloporteur peut par exemple être de l’air destiné à circuler entre les éléments creux 31 afin d’échanger de l’énergie thermique avec le premier fluide Fl circulant à l’intérieur des éléments creux 31 par exemple. Selon une première variante, les éléments creux 31 du faisceau d’échange thermique 3 peuvent être des plaques afin de former un échangeur de chaleur 1 à plaques. Selon une première variante, les éléments creux 31 du faisceau d’échange thermique 3 peuvent être des tubes plats afin de former un échangeur de chaleur 1 à tubes.

En référence aux figures 1 et 2, au moins un élément creux 31 comporte une pluralité de protubérances 5 disposées sur au moins une des première 33a et/ou deuxième 33b face de l’élément creux 31. Les protubérances 5 s’étendent dans l’espace 37 défini pour la circulation du deuxième fluide F2. Une telle disposition des protubérances 5 dans l’espace 37 défini pour le passage du deuxième fluide F2 permet de créer des perturbations du flux du deuxième fluide F2 à travers le faisceau d’échange thermique 3, ce qui permet entre autre une meilleure homogénéisation de la température de ce deuxième fluide F2 et une amélioration des échanges thermiques entre le premier Fl et le deuxième F2 fluides circulants dans le faisceau d’échange thermique 3. Selon un premier mode de réalisation particulier, les protubérances 5 peuvent être portées par la première face 33a d’un premier élément creux 31a disposée en regard de la deuxième face 33b d’un deuxième élément creux 31b. La deuxième face 33b du deuxième élément creux 31b ne présente aucune protubérance 5. Dans un tel cas, l’espace 37 comporte alors des protubérances 5 venant d’un seul élément creux 31.

Selon une variante et comme représenté en référence à la figure 2, les protubérances 5 peuvent être portées par les première 33a et deuxième 33b faces de chaque élément creux 31 constitutif du faisceau d’échange thermique 3. L’espace 37 comporte alors des protubérances 5 venant de deux éléments creux 31 adjacents.

D’autre part, les protubérances 5 assurent une liaison mécanique par brasage avec l’élément creux 31 adjacent présentant une face disposée en regard des protubérances 5 portées par l’au moins un élément creux 31. On entend ici par élément adjacent, un élément du faisceau d’échange thermique 3 disposé en regard d’une première 33a ou d’une deuxième 33b face d’un élément creux 31. L’assemblage du faisceau d’échange thermique 3 par brasage permet d’assurer un bon maintien mécanique de ce faisceau d’échange thermique 3. Par ailleurs, ce sont les protubérances 5 qui définissent l’espace 37 pour le passage du deuxième fluide F2. Dans le cas des échangeurs de chaleur de l’art antérieur, cet espace était assuré par la présence d’ailettes disposées entre les éléments creux 31 et sensiblement

perpendiculairement à ces éléments creux 31. La présence des protubérances 5 permet donc de limiter le nombre de constituants du faisceau d’échange thermique 3 ce qui permet notamment de simplifier sa structure et son assemblage. Un tel faisceau d’échange thermique 3 présente donc des coûts de production assez faibles tout en garantissant une bonne tenue mécanique de celui-ci.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 1, le faisceau d’échange thermique 3 peut comporter en outre deux éléments d’extrémités 38, 39. Les éléments d’extrémités 38, 39 du faisceau d’échange thermique 3 sont disposés parallèlement aux éléments creux 31 superposés et respectivement de part et d’autre de la superposition d’éléments creux 31. Ces éléments d’extrémité 38, 39 présentent une face disposée en regard d’une première 33a ou d’une deuxième 33b face d’un élément creux 31. Ces éléments d’extrémités 38, 39 peuvent notamment définir un espace 37’ entre l’élément d’extrémité 38, 39 et l’élément creux 31 adjacent pour permettre la circulation du deuxième fluide F2. Ainsi, le deuxième fluide F2 est destiné à passer au niveau des première 33a et deuxième 33b faces de chaque élément creux 31. Ces éléments d’extrémités 38, 39 peuvent être réalisés par une plaque par exemple en métal, en alliage métallique, comme par exemple en aluminium ou en alliage d’aluminium. Selon une variante, le matériau constitutif des éléments d’extrémités 38, 39 est identique à celui formant les éléments creux 31.

D’autre part, la face de cet au moins un élément d’extrémité 38, 39 disposée en regard de la première 33a ou de la deuxième 33b face de l’élément creux 31 peut comporter une pluralité de protubérances. Ainsi, et comme précédemment, les protubérances s’étendent dans l’espace 37’ pour la circulation du deuxième fluide F2 entre l’élément creux 31 et l’élément d’extrémité 38, 39 adjacent.

De plus, l’espace 37’ défini pour le passage du deuxième fluide F2 entre l’élément creux 31 et l’élément d’extrémité 38, 39 adjacent peut comporter au moins une ailette additionnelle 6 (visible par exemple sur la figure 6). Comme précédemment, cette ailette additionnelle contribue également à la perturbation de la circulation du deuxième fluide F2 dans cet espace 37’ et permet donc notamment une meilleure homogénéisation de la température du deuxième fluide F2 et donc une amélioration des échanges thermique entre les premier Fl et deuxième F2 fluides au sein de ce faisceau d’échange thermique 3.

Selon un premier aspect, l’un, l’autre ou les deux éléments d’extrémités 38, 39 peuvent présenter des protubérances disposées sur la face de ces éléments d’extrémités 38, 39 disposées respectivement en regard de la première 33a ou de la deuxième 33b face d’un élément creux 31.

Selon ce premier aspect, les première 33a ou deuxième 33b faces des éléments creux 31 disposées en regard des éléments d’extrémités 38, 39 peuvent être planes, c’est-à-dire ne présenter aucune protubérance. Dans ce cas, seules les protubérances 5 portées par l’au moins un élément d’extrémité 38, 39 s’étendent dans l’espace 37’. Dans le cas où seul l’un ou l’autre des éléments d’extrémités 38, 39 présente les protubérances, alors l’élément d’extrémité 38, 39 ne présentant pas de protubérances peut être disposé au contact de l’élément creux 31 adjacent.

Selon une variante de ce premier aspect et comme représenté en référence à la figure 2, les première 33a et deuxième 33b faces des éléments creux 31 disposés en regard des éléments d’extrémités 38, 39 présentent des protubérances 5. Dans ce cas, les protubérances 5 portées par les différents éléments 31, 38, 39 formant le faisceau d’échange thermique 3 s’étendent dans l’espace 37, 37’ défini pour le passage du deuxième fluide F2 de part et d’autre des première 33a et deuxième 33b faces des éléments creux 31 du faisceau d’échange thermique 3.

Selon un deuxième aspect, les faces des éléments d’extrémités 38, 39 disposées en regard de la première 33a ou de la deuxième 33b face de l’élément creux 31 adjacent sont lisses, c’est-à-dire qu’elles ne présentent pas de protubérances, et les première 33a et deuxième 33b faces des éléments creux 31 présentent des protubérances 5 (comme représenté en référence à la figure 2) afin de garantir la formation de l’espace 37, 37’ pour la circulation du deuxième fluide F2 à l’état assemblé du faisceau d’échange thermique 3.

Par ailleurs, les protubérances 5 portées par la face de l’élément creux 31 ou par l’élément d’extrémité 38, 39 assurent une liaison mécanique par brasage avec la face de l’élément 31, 38, 39 adjacent disposée en regard des protubérances 5. On entend par élément 31, 38, 39 adjacent, un élément disposé en regard d’une première 33a ou d’une deuxième 33b face d’un élément creux 31. Un élément adjacent peut donc être un autre élément creux 31 ou l’un des éléments d’extrémités 38, 39.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 2, les protubérances 5 sont formées directement sur les première 33a et/ou deuxième 33b faces de l’élément creux 31. Selon la variante dans laquelle le faisceau d’échange thermique 3 présente les éléments d’extrémités 38, 39 (visibles sur la figure 1), les protubérances peuvent être également formées

directement sur la face des éléments d’extrémités 38, 39 disposée en regard des éléments creux 31. Selon ce mode de réalisation particulier, les protubérances 5 peuvent être réalisées par déformation d’une surface des première 33a et/ou deuxième 33b faces des éléments creux 31 et/ou de la face des éléments d’extrémités 38, 39 disposée en regard des éléments creux 31. De manière alternative, ces protubérances 5 peuvent être formées par ajout de matière sur cette surface comme cela est plus détaillé ultérieurement.

Selon une alternative représentée en référence aux figures 3A et 3B, les protubérances 5 peuvent être rapportées aux première 33a et deuxième 33b faces des éléments creux 31 ou à l’au moins un élément d’extrémités 38, 39 destiné à présenter des protubérances 5 lorsqu’ils sont présents. Les protubérances 5 peuvent notamment être formées sur un feuillard 7, représenté sur la figure 3A. Ce feuillard 7 est distinct des éléments creux 31 ou encore des éléments d’extrémités 38, 39. Ce feuillard 7 est ensuite disposé en regard des première 33a et/ou deuxième 33b faces de l’élément creux 31 par exemple, comme cela est représenté en référence à la figure 3B, ou de la face de l’au moins un élément d’extrémité 38, 39 destinée à comporter des protubérances. La représentation de la figure 3B est une vue éclatée du feuillard 7 et des éléments creux 31, mais cette vue éclatée est uniquement présentée pour bien distinguer le feuillard 7 des éléments creux 31. La fixation de ce feuillard 7 sur la surface des éléments 31, 38, 39 peut être réalisée par brasage au cours d’une étape de brasage du faisceau d’échange thermique 3 par exemple comme cela est décrit plus en détail

ultérieurement. D’autre part, le feuillard 7 peut être réalisé dans le même matériau que les éléments creux 31. Le feuillard 7 peut notamment être réalisé en métal ou en un alliage métallique, comme par exemple en aluminium ou en un alliage d’aluminium. Par ailleurs, les protubérances 5 peuvent être formées sur le feuillard 7 par déformation de la surface de ce feuillard 7 ou encore par ajout de matière sur ce feuillard 7.

En référence aux figures 4A à 4C, il est représenté des exemples de protubérances 5 selon une première variante. Selon cette première variante, les protubérances 5 peuvent présenter une forme de section transversale constante. Par forme de section transversale constante, il est entendu ici que la protubérance 5 présente un diamètre (dans le cas d’une protubérance cylindrique) ou une section transversale constant sur l’ensemble de sa hauteur h , c’est-à-dire sur l’ensemble de l’espace 37, 37’ disposé entre les éléments 31, 38, 39 pour le passage du deuxième fluide F2 dans lequel elle s’étend. Les protubérances 5 présentent une première extrémité 51 disposée au contact de la face de l’élément 31, 38, 39 qui porte la protubérance 5 et une deuxième extrémité libre 53, opposée à la première extrémité 51, au contact de l’élément creux 31 ou de l’élément d’extrémité 38, 39 adjacent. Selon les différents modes de réalisations représentés en référence aux figures 4A à 4C, il est représenté deux protubérances 5 dont les deuxièmes extrémités libres 53 sont disposées respectivement au contact les unes des autres. Une telle disposition des protubérances 5 peut offrir une résistance aux déformations liées au passage du deuxième fluide F2 dans l’espace 37, 37’ importante. Plus particulièrement selon cette première variante, la section transversale de la protubérance 5 peut être de forme oblongue (figure 4A), parallélépipédique (figure 4B), ou encore circulaire (figure 4C). En référence aux figures 5A à 5C, il est représenté des exemples de protubérances selon une deuxième variante. Selon cette deuxième variante, les protubérances 5 peuvent présenter une forme de section transversale variable. Par forme de section transversale variable, on entend ici que la protubérance 5 présente un diamètre ou une section

transversale variable sur l’ensemble de sa hauteur h, c’est-à-dire sur l’ensemble de l’espace 37, 37’ disposé entre les éléments 31, 38, 39 pour le passage du deuxième fluide F2 dans lequel elle s’étend. Dans un tel cas, les protubérances 5 présentent une première extrémité 51 disposée au contact de la face de l’élément 31, 38, 39 qui porte la protubérance 5 et une deuxième extrémité libre 53, opposée à la première extrémité 51, au contact de l’élément creux 31 ou de l’élément d’extrémité 38, 39 adjacent. La première extrémité 51 présente une aire supérieure à celle de la deuxième extrémité libre 53. Selon les différentes réalisations représentées en référence aux figures 5A à 5C, il est représenté deux protubérances 5 dont les deuxièmes extrémités libres 53 sont disposées respectivement au contact les unes des autres. De telles protubérances 5 peuvent permettre de limiter la perte de charge et la diminution de la vitesse d’écoulement du deuxième fluide F2 dans l’espace 37, 37’ défini entre un élément creux 31 et un élément adjacent 31, 38, 39 tout en perturbant la circulation de ce deuxième fluide F2 dans l’espace 37, 37’. Plus particulièrement selon cette deuxième variante, les protubérances 5 peuvent présenter une forme conique présentant une deuxième extrémité libre 53 pointue (figure 5A), plane (figure 5B), ou encore une forme de dôme (figure 5C).

En référence aux figures 4A à 5C, la forme des protubérances 5 peut être choisie en fonction des contraintes qu’elles peuvent être amenées à subir au cours du fonctionnement de l’échangeur de chaleur 1 ou encore au cours du brasage du faisceau d’échange thermique 3. La forme de ces protubérances 5 peut également être choisie en fonction des perturbations du flux du deuxième fluide F2 souhaitées dans l’espace 37, 37’ (visible notamment sur la figure 1)·

Selon différentes variantes non représentées ici, les deuxièmes extrémités libres 53 des protubérances 5 portées par les faces des deux éléments 31, 38, 39 adjacents disposées en regard l’une de l’autre peuvent coopérer de différentes manières à l’état assemblé du faisceau d’échange thermique 3. Selon une première variante, les deuxièmes extrémités libres 53 des protubérance 5 portées par les faces de deux éléments adjacents 31, 38, 39 disposées en regard l’une de l’autre peuvent être en contact les unes avec les autres.

Selon une deuxième variante, les deuxièmes extrémités libres 53 des protubérances 5 portées par une face d’un élément 31, 38, 39 peuvent être en contact avec une surface d’un élément 31, 38, 39 adjacent. Plus particulièrement, les deuxièmes extrémités libres 53 des protubérances 5 portées par la première face 33a du premier élément creux 31a sont en contact avec la deuxième face 33b du deuxième élément creux 31b et inversement. Une telle coopération est également envisageable pour la coopération des deuxièmes extrémités 53 des protubérances 5 portées par une face d’un élément creux 31 disposée en regard de l’élément d’extrémité 38, 39 (visibles sur la figure 1) adjacent dans le cas où la face de cet élément d’extrémité 38, 39 est lisse.

Selon une troisième variante, les deuxièmes extrémités libres 53 des protubérances 5 portées par la première face 33a du premier élément creux 31a peuvent être en contact en alternance avec les deuxième extrémités libres 53 des protubérances 5 portées par l’élément 31, 38, 39 adjacent et avec la face de l’élément 31, 38, 39 adjacent disposée en regard de la première face 33a du premier élément creux 31a. Plus particulièrement, l’élément adjacent peut correspondre à un deuxième élément creux 31b dont la deuxième face 33b présente des protubérances 5 configurées pour avoir leurs deuxième extrémités 53 disposées au contact de certaines protubérances 5 portées par la première face 33a du premier élément creux 31a et des zones dépourvues de protubérances configurées pour être en contact avec la deuxième extrémité 53 de protubérances 5 présentant une taille égale à une hauteur de l’espace 37 défini pour la circulation du deuxième fluide F2 entre les premier 31a et deuxième 31b éléments creux. Une telle configuration des protubérances 5 peut permettre de modifier les perturbations du deuxième fluide F2 au cours de son écoulement à travers le faisceau d’échange thermique 3, et également de jouer sur la vitesse de déplacement de ce deuxième fluide F2 à l’intérieur de l’espace 37, 37’ au cours de son passage à travers le faisceau d’échange de chaleur 3.

D’autre part, et en référence à la figure 6, le faisceau d’échange thermique 3 comporte au moins une ailette additionnelle 6 (mieux représentée en référence aux figures 7A à 9B) dans le présent cas cinq ailettes additionnelles 6a - 6c. Ces ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c sont disposées dans l’espace 37 défini pour le passage du deuxième fluide F2 entre deux éléments creux 31 adjacents. Ces ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c sont disposées

parallèlement aux éléments creux 31. Ces ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c contribuent également à la perturbation de l’écoulement du deuxième fluide F2 dans l’espace 37. Ainsi, ces ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c assurent une homogénéisation de la température du deuxième fluide F2 améliorée par rapport aux faisceaux d’échange thermique connus de l’art antérieur. De ce fait, ces ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c contribuent à l’amélioration des échanges thermiques entre les premier Fl et deuxième F2 fluides au sein de ce faisceau d’échange thermique 3 et donc au sein de l’échangeur de chaleur 1 (visible sur la figure 1). D’autre part, ces ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c coopèrent avec les protubérances 5.

Une telle ailette additionnelle 6, 6a, 6b, 6c est par exemple représentée en référence aux figures 7A et 7B. Cette ailette additionnelle 6, 6a, 6b, 6c peut par exemple être réalisée en métal, et notamment en un matériau présentant une conductivité thermique supérieure ou égale à 45 W.nrhK- ¹ . Selon un aspect particulier, le matériau constitutif de l’au moins une ailette additionnelle 6, 6a, 6b, 6c est identique à celui formant les éléments creux 31 (visibles par exemple sur la figure 2), afin de permettre notamment une fixation de l’ailette

additionnelle 6, 6a, 6b, 6c par brasage avec les protubérances 5. Une fixation par brasage de l’ailette additionnelle 6, 6a, 6b, 6c sur les protubérances 5 contribue également à

l’amélioration des échanges thermiques entre les premier Fl et deuxième F2 fluides au sein du faisceau d’échange thermique 3 en prévenant la formation d’un pont thermique entre les protubérances 5 et l’ailette additionnelle 6, 6a, 6b, 6c. Selon ces différents modes de réalisation, l’ailette additionnelle 6, 6a, 6b, 6c est plane.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 7A, l’ailette additionnelle 6, 6a est pleine et correspond à une plaque destinée à être disposée dans l’espace 37, 37’ pour la circulation du deuxième fluide F2 entre deux éléments 31, 38, 39 adjacents. Une telle ailette additionnelle 6, 6a peut notamment être configurée pour être prise en sandwich entre deux protubérances 5 portées respectivement par les faces de deux éléments 31, 38, 39 adjacents disposées en regard l’une de l’autre. Une telle ailette additionnelle 6, 6a peut notamment être brasée entre ces deux protubérances 5 afin de permettre la formation du faisceau d’échange thermique 3. Selon le mode de réalisation de la figure 7B, l’ailette additionnelle 6, 6b, 6c peut présenter des ouvertures 61. Ces ouvertures 61 sont configurées pour coopérer avec les protubérances 5 portées par au moins un élément 31, 38, 39 du faisceau d’échange thermique. A cet effet, les ouvertures 61 présentent une section s dont les dimensions sont adaptées aux dimensions de la protubérance 5 avec laquelle cette ouverture 61 est destinée à coopérer. De telles ouvertures 61 permettent notamment une disposition de l’ailette additionnelle 6, 6b, 6c à différents endroits dans l’espace 37, 37’ défini pour la circulation du deuxième fluide F2, aussi bien lorsque les protubérances 5 sont portées par un seul élément 31, 38, 39 du faisceau d’échange thermique 3 que par deux éléments 31, 38, 39 adjacents dont les faces présentant les protubérances 5 sont disposées en regard l’une de l’autre. De plus de telles ouvertures 61 peuvent coopérer aussi bien avec des protubérances 5 de section transversale constante (telles que représentées en référence aux figures 4A à 4C) ou de section transversale variable (telles que représentées en référence aux figures 5A à 5C). De plus, le bord de ces ouvertures est destiné à être brasé sur la surface externe des protubérances 5 afin de permettre le maintien en position de cette ailette additionnelle 6, 6b, 6c dans le faisceau d’échange thermique 3. Selon le mode de réalisation particulier de la figure 7B, les ouvertures 61 sont de forme circulaire. De telles formes sont aisées à obtenir et leur section s peut facilement être modifiée également. Selon d’autres variantes non représentées, d’autres formes pour les ouvertures 61 peuvent être envisagées, comme par exemple des formes sensiblement parallélépipédiques ou encore triangulaires, ces autres formes étant adaptées à la forme de la section transversale des protubérances 5.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 6, les protubérances 5 portées par les éléments creux 31 sont de section transversale variable et le faisceau d’échange thermique 3 présente cinq ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c disposées dans l’espace 37 pour le passage du deuxième fluide F2. Selon d’autres variantes décrites ultérieurement, d’autres

configurations du faisceau d’échange thermique 3 peuvent être envisagées. Selon le mode de réalisation particulier de la figure 6, le faisceau d’échange thermique 3 présente une première ailette additionnelle 6a, disposée au centre de l’espace 37 pour la circulation du deuxième fluide F2, deux deuxièmes ailettes additionnelles 6b disposées en regard de la première ailette additionnelle 6a, et deux troisièmes ailettes additionnelles 6c disposées entre la face 33a, 33b de l’élément creux 31 et la deuxième ailette additionnelle 6b. Selon ce mode de réalisation particulier, la première ailette additionnelle 6a ne présente pas d’ouvertures 61 et correspond donc à l’ailette additionnelle 6a représentée en référence à la figure 7A, et les deuxièmes 6b et troisièmes 6c ailettes additionnelles présentent au moins les ouvertures 61 et correspondent donc à l’ailette additionnelle 6b, 6c représentée en référence à la figure 7B. Ces première 6a, deuxièmes 6b et troisièmes 6c ailettes additionnelles sont disposées de manière superposées les unes par rapport aux autres dans l’espace 37 défini pour la circulation du deuxième fluide F2. De plus afin de permettre le positionnement des deuxièmes 6b et troisièmes 6c ailettes additionnelles, la section s des ouvertures 61 présentes dans ces ailettes additionnelles 6b, 6c n’est pas constante. Plus particulièrement la section s des ouvertures 61 des troisièmes ailettes additionnelles 6c présente des dimensions supérieures à la section s des ouvertures 61 des deuxièmes ailettes additionnelles 6b. Ainsi, le positionnement des deuxièmes 6b et troisièmes 6c ailettes additionnelles est déterminé par les dimensions de la section s des ouvertures 61 présentes dans ces deuxième 6b et troisième 6c ailettes additionnelles. Plus particulièrement selon le mode de réalisation de la figure 6, les protubérances 5 sont de forme conique avec une deuxième extrémité libre 53 pointue telle que représentée en référence à la figure 5A. Afin de permettre leur insertion et leur positionnement sur ces protubérances 5, les deuxièmes 6b et troisièmes 6c ailettes additionnelles présentent des ouvertures 61 de forme circulaire. Avec une telle coopération des ailettes additionnelles 6 avec les protubérances 5 il est possible d’adapter leur positionnement dans l’espace 37 en adaptant le diamètre des ouvertures 61 au diamètre externe de la protubérance 5 de forme conique. Un tel

positionnement peut aussi être envisagé dans l’espace 37’ défini entre un élément creux 31 et un élément d’extrémité 38, 39, les protubérances 5 pouvant être portées par une face 33a, 33b de l’élément creux 31 ou encore par la face d’un, de l’autre, ou de chaque élément d’extrémité 38, 39.

En référence aux figures 8A et 8B, il est représenté des variantes du premier mode de réalisation particulier du faisceau d’échange thermique 3 décrit précédemment en référence à la figure 6.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 8A, les protubérances 5 du faisceau d’échange thermique 3 présentent une section de forme variable (représentées en référence aux figures 5A à 5C). Plus particulièrement, ces protubérances sont portées respectivement par la première face 33a d’un premier élément creux 31a et par la deuxième face 33b d’un deuxième élément creux disposée en regard de la première face 33a du premier élément creux 31a. D’autre part, le faisceau d’échange thermique 3 présente une unique ailette additionnelle 6 prise en sandwich entre les deuxième extrémités libres 53 des protubérances 5. Cette ailette additionnelle 6 peut par exemple correspondre à l’ailette additionnelle 6 représentée en référence à la figure 7A.

En référence aux figures 9A et 9B, il est représenté l’ailette additionnelle 6 selon une variante. Selon cette variante, l’ailette additionnelle 6 peut présenter au moins une entretoise 65 s’étendant parallèlement à la direction générale d’extension des protubérances 5 dans l’espace 37, 37’ pour la circulation du deuxième fluide F2, comme cela est par exemple mieux visible sur la figure 8B. Plus particulièrement, ces entretoises 65 sont disposées

perpendiculairement au sens de circulation du deuxième fluide F2 au sein du faisceau d’échange thermique 3. Cette entretoise 65 peut également contribuer à la perturbation de l’écoulement du deuxième fluide F2 au sein du faisceau d’échange thermique 3 afin

d’améliorer les échanges thermiques entre les premier Fl et deuxième F2 fluides au sein de ce faisceau d’échange thermique 3.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 9A, l’ailette additionnelle 6 présente des entretoises 65 disposées de manière périphérique et perpendiculairement à la direction générale de circulation du deuxième fluide F2 à l’intérieur de l’espace 37. Selon d’autres variantes non représentées ici, les entretoises 65 peuvent présenter une disposition différente sur une ailette additionnelle 6.

D’autre part, selon le mode de réalisation particulier de la figure 9B, l’ailette

additionnelle 6 présente en outre les ouvertures 61 destinées à coopérer avec des

protubérances 5. Selon ce mode de réalisation particulier, les entretoises 65 sont décalées par rapport aux ouvertures 61 sur l’ailette additionnelle 6. Une telle disposition des entretoises 65 permet notamment d’améliorer les perturbations de la circulation du deuxième fluide F2 au niveau de son entrée dans le faisceau d’échange thermique 3. De plus, la disposition des entretoises 65 de part et d’autre de l’ailette additionnelle 6 permet de faciliter son

positionnement dans le faisceau d’échange thermique 3.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 8B, il est représenté une autre variante du premier mode de réalisation particulier. Plus particulièrement, les première 6a, deuxièmes 6b et troisièmes 6c ailettes additionnelles présentent chacune des entretoises 65. Ces entretoises 65 présentent un double rôle. D’une part, ces entretoises permettent de définir un espace entre ces différentes ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c, et d’autre part elles jouent également un rôle de perturbation de la circulation du deuxième fluide F2. Selon ce mode de réalisation particulier, les entretoises 65 s’étendent toutes dans la même direction et peuvent être portées uniquement par certaines ailettes additionnelles 6a, 6b, 6c. Plus particulièrement, une des troisièmes ailettes additionnelles 6c ne présente pas d’entretoises 65 et peut correspondre par exemple à l’ailette additionnelle 6c représentée en référence à la figure 7B alors que les autres ailettes additionnelles 6 du faisceau d’échange thermique 3 présentent toutes des entretoises 65 et peuvent correspondre aux ailettes additionnelles 6 représentées en référence aux figures 9 A et 9B.

Selon d’autres variantes de ce premier mode de réalisation particulier non

représentées ici, les protubérances 5 peuvent être de section transversale variable et portées uniquement par la première 33a ou la deuxième 33b face de l’élément creux 31, ou encore par au moins un des éléments d’extrémités 38, 39 lorsqu’ils sont présents. Dans un tel cas, l’ailette additionnelle 6 présente les ouvertures 61 (représentées en référence aux figures 7B, 9B) destinées à coopérer avec les protubérances 5. De plus, les ouvertures 61 présentent une section s dont les dimensions sont configurées pour permettre le positionnement de cette ailette additionnelle 6 dans le faisceau d’échange thermique 3, ce positionnement étant dépendant des dimensions de la section transversale de la protubérance 5 de section transversale variable.

En référence aux figures 10A à 10C, il est représenté différentes variantes d’un deuxième mode de réalisation du faisceau d’échange thermique 3. Selon ces différentes variantes du deuxième mode de réalisation, les protubérances 5 sont de section transversale constante et peuvent donc correspondre aux protubérances décrites en référence aux figures 4A à 4C.

Selon le mode de réalisation de la figure 10A, le faisceau d’échange thermique 3 présente un premier élément creux 31a présentant des protubérances 5 sur sa première face 33a. D’autre part, la deuxième face 33b du deuxième élément creux 31b, disposée en regard de la première face 33a du premier élément creux 31a, est lisse, c’est-à-dire qu’elle ne présente pas de protubérances 5. Selon cette première variante, l’espace 37 défini pour le passage du deuxième fluide F2 présente une seule ailette additionnelle 6. Selon ce mode de réalisation particulier, l’ailette additionnelle 6 présente au moins les ouvertures 61 configurées pour coopérer avec les protubérances 5 portées par la première face 33a du premier élément creux 31a, et notamment l’insertion des protubérances 5 dans les ouvertures 61 de l’ailette additionnelle 6 afin de permettre son positionnement dans l’espace 37 défini pour la circulation du deuxième fluide F2. L’ailette additionnelle 6 correspond donc à l’ailette additionnelle 6 décrite en référence à la figure 7B par exemple. Plus particulièrement selon ce mode de réalisation particulier, la protubérance 5 présente une forme cylindrique (comme représentée sur la figure 4C) et l’ailette additionnelle 6 présente une ouverture 61 dont la section s présente un diamètre tel que la paroi externe de la protubérance 5 est en contact avec l’intérieur de l’ouverture 61 à l’état engagé de l’ailette additionnelle 6 sur la

protubérance 5 pour permettre la fixation par brasage de l’ailette additionnelle 6 sur la protubérance 5.

Selon le mode de réalisation particulier représenté en référence à la figure 10B, le faisceau d’échange thermique 3 présente des protubérances 5 portées par uniquement une face des éléments 31, 38, 39 formant ce faisceau d’échange thermique 3 comme décrit précédemment en référence à la figure 10A. Ce faisceau d’échange thermique 3 présente une unique ailette additionnelle 6 disposée dans l’espace 37, 37’ défini pour la circulation du deuxième fluide F2. Cette ailette additionnelle 6 présente des entretoises 65 orientées de part et d’autres de cette ailette additionnelle 6. Les extrémités de ces entretoises 65 sont en contact avec les éléments 31, 38, 39 adjacents. Ainsi, ces entretoises 65 définissent un écartement entre les différents éléments 31, 38, 39 adjacents formant ce faisceau d’échange thermique 3. De plus, ces ailettes additionnelles 6 présentent les ouvertures 61 configurées pour coopérer avec les protubérances 5 portées par les différents éléments 31, 38, 39 de ce faisceau d’échange thermique 3. Ces ailettes additionnelles 6 correspondent donc à l’ailette additionnelle 6 décrite en référence à la figure 9B.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 10C, le faisceau d’échange thermique 3 présente des protubérances 5 portées par les première 33a et deuxième 33b faces des premier 31a et deuxième 31b éléments creux. Ces protubérances 5 sont également des protubérances 5 présentant une section transversale constante, et notamment de forme cylindrique comme représentée en référence à la figure 4C. Selon ce mode de réalisation particulier, le faisceau d’échange thermique 3 présente trois ailettes additionnelles 6a, 6b superposées dans l’espace 37 défini pour la circulation du deuxième fluide F2. Plus

particulièrement, le faisceau d’échange thermique 3 présente une première ailette additionnelle 6a destinée à être prise en sandwich entre les deuxièmes extrémités libres 53 des protubérances 5 portées par les première 33a et deuxième 33b faces des premier 31a et deuxième 31b éléments creux. Ainsi, cette première ailette additionnelle 6a est pleine et peut correspondre à celles décrites en référence aux figures 7A ou 9A. D’autre part, le faisceau d’échange thermique 3 présente deux deuxièmes ailettes additionnelles 6b disposées respectivement entre la première ailette additionnelle 6a et le premier 31a ou le deuxième 31b élément creux. Afin de permettre leur positionnement dans le faisceau d’échange thermique 3, ces deuxièmes ailettes additionnelles 6b présentent les ouvertures 61

configurées pour coopérer avec les protubérances 5 (comme représentées en référence aux figures 7B, 9B). Selon ce mode de réalisation particulier, les deuxièmes ailettes additionnelles 6b présentent des entretoises 65 afin de permettre leur positionnement les unes par rapport aux autres dans le faisceau d’échange thermique 3. Ainsi, ces entretoises 65 définissent un espace inter-ailettes additionnelles b afin de permettre la circulation du deuxième fluide F2 dans l’espace 37, 37’. De plus, et toujours selon ce mode de réalisation particulier, les entretoises 65 définissent également un écartement entre au moins une des deuxièmes ailettes additionnelles 6b et l’élément 31, 38, 39 adjacent, et plus particulièrement le deuxième élément creux 31b. Cet écartement est également configuré pour permettre la circulation du deuxième fluide F2 entre cette deuxième ailette additionnelle 6b et le deuxième élément creux 31b.

En référence aux figures 11A à 12B, il est représenté d’autres variantes de l’ailette additionnelle 6.

Selon les modes de réalisation représentés en référence aux figures 11A et 11B, l’ailette additionnelle 6 peut présenter en outre au moins une persienne 63. Cette au moins une persienne 63 correspond à un dispositif de perturbation de l’écoulement du deuxième fluide F2. Ainsi, cette persienne 63 contribue également à l’amélioration de l’homogénéisation de la température du deuxième fluide F2 au cours de sa circulation à travers le faisceau d’échange thermique 3. Cette persienne 63 contribue donc à l’amélioration des échanges thermiques entre les premier Fl et deuxième F2 fluides au sein de ce faisceau d’échange thermique 3. Plus particulièrement selon les modes de réalisation représentés en référence aux figures 11A et 11B, les persiennes 63 sont disposées de manière à présenter une extension disposée perpendiculairement à la direction générale d’écoulement du deuxième fluide F2 à travers le faisceau d’échange thermique 3 (visible notamment sur la figure 6). De plus ces figures 11A, 11B, seule une portion de l’ailette additionnelle 6 est représentée.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 11A, la portion de l’ailette additionnelle 6 présente trois rangées de persiennes 63. Une telle ailette additionnelle 6 est destinée à être prise en sandwich entre deux protubérances 5 portées respectivement par les faces de deux éléments 31, 38, 39 adjacents disposées en regard l’une de l’autre comme cela a été précédemment décrit.

D’autre part, selon le mode de réalisation particulier de la figure 11B, l’ailette additionnelle 6 comporte en complément des persiennes 63 les ouvertures 61 destinées à coopérer avec les protubérances 5 portées par au moins une face d’un élément 31, 38, 39 du faisceau d’échange thermique 3. Selon ce mode de réalisation particulier, les persiennes 63 sont disposées en rangées et ces rangées sont disposées entre les ouvertures 61. Par ailleurs, selon ce mode de réalisation particulier, chaque espace défini entre deux ouvertures 61 destinées à coopérer avec des protubérances 5 sur l’ailette additionnelle 6 présente une rangée de persiennes 63. Selon d’autres variantes non représentées ici, les rangées de persiennes 63 peuvent présenter des dispositions différentes selon la perturbation souhaitée de la circulation du deuxième fluide F2.

De plus, en référence aux figures 11A et 11B, l’ailette additionnelle 6 peut présenter les rangées de persiennes 63 telles que représentées sur l’ensemble de la longueur du faisceau d’échange thermique 3. De manière alternative, l’ailette additionnelle 6 peut présenter des persiennes 63 de manière aléatoire sur la longueur du faisceau d’échange thermique 3. Par exemple, selon le mode de réalisation de la figure 11B, l’ailette additionnelle 6 peut présenter une rangée de persiennes 63 entre deux ouvertures 61 puis être pleine entre les deux ouvertures 61 suivantes et ainsi de suite sur la longueur du faisceau d’échange thermique 3.

Par ailleurs, selon les modes de réalisation particuliers, décrits en référence aux figures 12A et 12B, l’ailette additionnelle 6 peut présenter en complément des persiennes 63 les entretoises 65. Ces ailettes additionnelles 6 représentées en référence aux figures 12A et 12B présentent les mêmes caractéristiques que celles décrites précédemment en référence aux figures 9A et 9B. Selon un troisième mode de réalisation particulier représenté en référence à la figure 13, le faisceau d’échange thermique 3 présente une unique ailette additionnelle 6. Cette ailette additionnelle 6 présente au moins une portion de forme sinusoïdale. Cette portion de forme sinusoïdale présente une courbure 67 disposée dans l’espace 37, 37’ défini pour la circulation du deuxième fluide F2 et entre deux protubérances 5 consécutives dans le sens de circulation du premier fluide Fl. Une telle forme sinusoïdale pour l’ailette additionnelle 6 permet également de perturber la circulation du deuxième fluide F2 lors de son passage à travers le faisceau d’échange thermique.

Selon le mode de réalisation particulier de la figure 13, les éléments 31, 38, 39 du faisceau d’échange thermique 3 présentent chacun des protubérances 5 présentant des deuxièmes extrémités libres 53 disposées en regard les unes des autres. D’autre part, cette ailette additionnelle 6 présente des portions planes 69 disposées au niveau des protubérances 5. Selon ce mode de réalisation particulier, les portions planes 69 de l’ailette additionnelle 6 sont pleines et prises en sandwich entre les deuxièmes extrémités libres 53 des

protubérances 5 portées par deux éléments 31, 38, 39 adjacents disposées en regard les unes des autres.

Selon une alternative non représentée ici, les protubérances 5 peuvent être portées uniquement par une face d’un élément 31, 38, 39 du faisceau d’échange thermique 3. Afin de permettre son installation, la portion plane 69 de l’ailette additionnelle 6 de forme sinusoïdale peut présenter les ouvertures 61 afin de permettre son installation et son positionnement entre deux éléments 31, 38, 39 adjacents du le faisceau d’échange thermique 3.

En référence à la figure 14, il est représenté un procédé de fabrication 100 d’un échangeur de chaleur 1 tel que décrit précédemment. Le procédé de fabrication 100 comprend une étape de réalisation El de protubérances 5 sur au moins une face d’au moins un élément creux 31. Ces protubérances 5 peuvent être réalisées directement sur l'élément creux 31 ou être réalisées en amont sur le feuillard 7 (visible sur les figures 3A et 3B).

Lorsque les protubérances 5 sont réalisées directement sur l’élément creux 31, celles- ci peuvent être réalisées par déformation, et notamment par emboutissage, d’une surface des première 33a et/ou deuxième 33b face de l’élément creux 31. Une telle préparation des protubérances 5 est rapide à mettre en œuvre et permet également au premier fluide Fl de passer à l’intérieur de ces protubérances 5, ce qui permet d’améliorer les échanges thermiques entre les premier Fl et deuxième F2 fluides lorsqu’ils traversent le faisceau d’échange thermique 3.

Selon une alternative, les protubérances 5 peuvent être réalisées sur l’élément creux 31 par ajout de matière sur une surface des première 33a et/ou deuxième 33b faces de l’élément creux 31. De tels ajouts de matière peuvent par exemple être réalisés par un procédé de métallisation à froid, ou encore par un procédé de dépôt métallique direct, sur cette surface et en particulier sur les première 33a et/ou deuxième 33b faces des éléments creux 31. De telles réalisations des protubérances par des procédés additifs permettent d’avoir par exemple accès à des formes complexes pour ces protubérances qui ne seraient que difficilement accessibles par un procédé d’emboutissage, ou encore de conférer aux protubérances 5 ainsi réalisées des propriétés particulières.

Le procédé de métallisation à froid peut mettre en œuvre l’utilisation d’un masque afin de pouvoir définir des sections de formes particulières pour ces protubérances. Le procédé de métallisation à froid correspond à la projection d’un matériau sur la surface afin de permettre la formation des protubérances 5. Le procédé de métallisation à froid met en œuvre un gaz sous une pression pouvant être comprise entre 5 bars et 50 bars et à une température pouvant être inférieure ou égale à 1100°C. La température de projection du matériau doit être inférieure à la température de fusion de ce matériau afin d’éviter toute modification cristalline ou encore toute oxydation de celui-ci. Par ailleurs, l’utilisation de gaz sous pression permet de donner une vitesse suffisante à ce matériau pour qu’il subisse une déformation plastique au moment de son impact sur l’élément creux 31 et forme la protubérance 5 par accumulation de matière liée à cette déformation plastique. Le gaz utilisé pour ce procédé de métallisation à froid peut par exemple être choisi parmi l’argon, l’hélium, le dihydrogène, seuls ou en mélange. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de métallisation à froid peut mettre en œuvre une première sous-étape de projection de particules composées d’un premier matériau suivie d’une deuxième sous-étape de projection d’un deuxième matériau, différent du premier matériau, sur la surface des éléments creux 31. Selon cet aspect, le deuxième matériau peut présenter des propriétés de brasage supérieures à celles du premier matériau afin de faciliter une étape ultérieure de ce procédé de fabrication 100. Par ailleurs, les premier et deuxième matériaux destinés à former les protubérances 5 doivent présenter une compatibilité chimique suffisante pour assurer le maintien mécanique du faisceau d’échange thermique 3. 11 est ainsi possible de modifier certaines propriétés physico chimiques des protubérances 5.

Le procédé de dépôt métallique direct quant à lui met en œuvre un laser dont la puissance peut être comprise entre 0,3 kW et 4 kW. En effet, le procédé de dépôt métallique direct correspond à la projection d’une poudre sur la surface de l’élément creux 31 souhaitée puis à l’irradiation de cette poudre à l’aide du laser afin de permettre la fusion de cette dernière. Ce procédé de dépôt métallique direct permet de réaliser des protubérances 5 sur la première 33a et/ou la deuxième 33b faces de l’élément creux 31 présentant de faibles épaisseurs, et pouvant notamment atteindre des épaisseurs de l’ordre de 0,2 mm.

Selon une variante, les protubérances 5 peuvent être réalisées sur le feuillard 7 (représenté en référence aux figures 3A et 3B) distinct des éléments creux 31. Pour cela, l’étape de réalisation El des protubérances 5 comprend une première sous-étape de formation des protubérance sur le feuillard 7 puis une deuxième sous-étape de

positionnement de ce feuillard 7 présentant les protubérances 5 sur les première 33a et/ou deuxième 33b faces des éléments creux 31. Les différentes techniques de formation des protubérances 5 décrites précédemment, aussi bien en ce qui concerne la déformation d’une surface du feuillard 7 qu’en ce qui concerne le dépôt de matériau sur la surface du feuillard 7 afin de former les protubérances 5, peuvent également être utilisées au cours de la première sous-étape de formation des protubérances 5 sur le feuillard 7. Par ailleurs, la deuxième sous- étape de positionnement de ce feuillard 7 correspond à la disposition de ce feuillard 7 en regard des première 33a et/ou deuxième 33b faces de l’élément creux 31. Ce feuillard 7 est donc disposé en regard de la face de l’élément creux 31 destinée à présenter les

protubérances 5.

Le procédé de fabrication 100 met ensuite en œuvre une étape de préparation d’un empilement E2. Cet empilement comprend au moins deux élément creux 31 dont au moins un présente au moins une face comportant les protubérances 5, et au moins une ailette additionnelle 6 disposée entre deux éléments creux 31. De plus, lorsque les protubérances 5 ont été réalisées sur le feuillard 7, cet empilement comprend en outre le feuillard 7 disposé entre un élément creux 31 et l’au moins une ailette additionnelle 6. Selon une variante, l’empilement peut comporter en outre deux éléments d’extrémités 38, 39. Ces éléments d’extrémités 38, 39 sont disposés de part et d’autre de la superposition d’éléments creux 31 et parallèlement à ces éléments creux 31. Ces éléments d’extrémités 38, 39 présentent respectivement une face disposée en regard d’une première 33a ou d’une deuxième 33b face d’un élément creux 31. D’autre part, au moins un des éléments

d’extrémités 38, 39 peut comporter une pluralité de protubérances 5 sur sa face disposée en regard de la première 33a ou de la deuxième 33b face de l’élément creux 31. D’autre part, ces protubérances 5 peuvent être réalisées directement sur l’élément d’extrémité 38, 39 par déformation d’une surface de cet élément d’extrémité 38, 39 ou encore par dépôt de matériau sur cette surface comme cela est décrit précédemment. De manière alternative, les

protubérances 5 peuvent être rapportées à l’élément d’extrémité 38, 39 avec le feuillard 7 décrit précédemment. Ces protubérances 5 s’étendent dans l’espace 37’ défini pour la circulation du deuxième fluide F2. Par ailleurs, l’empilement peut comporter en outre au moins une ailette additionnelle 6 disposée dans cet espace 37’ défini entre l’élément creux 31 et l’élément d’extrémité 38, 39 adjacent.

Le procédé de fabrication 100 met ensuite en œuvre une étape de chauffe et

compression E3 de l’empilement afin de permettre le brasage des deuxièmes extrémités libres 53 des protubérances 5 avec l’élément creux 31 adjacent disposé en regard de ces deuxièmes extrémités libres 53 et de l’au moins une ailette additionnelle 6 avec les protubérances 5 afin d’assurer la coopération de cette ailette additionnelle 6 avec les protubérances 5 à l’état assemblé du faisceau d’échange thermique 3. Ainsi, le procédé de fabrication 100 est simple et rapide à mettre en œuvre, notamment du fait de la diminution des éléments constitutifs du faisceau d’échange thermique 3 de l’échangeur de chaleur 1. De plus, le feuillard 7 présentant les protubérances 5, lorsqu’il est présent, est brasé sur les faces des éléments creux 31 le présentant lors de cette étape de chauffe et compression E3. De plus, lorsque le faisceau d’échange thermique 3 présente les éléments d’extrémités 38, 39, ces éléments d’extrémités 38, 39 sont brasés avec les éléments creux 31 lors de cette étape de chauffe et compression E3.

Le procédé de fabrication 100 peut comprendre une dernière étape de fixation (non représentée) des entrée 11 et sortie 13 (visibles sur la figure 1) pour le premier fluide Fl. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé 100 peut comprendre en outre une étape de réalisation (non représentée) d’ouvertures 61 destinées à coopérer avec les protubérances 5 portées par la première 33a et/ou deuxième 33b faces de l’élément creux 31 et/ou la face respectivement d’au moins un élément d’extrémité 38, 39 disposée en regard de l’élément creux 31 dans l’au moins une ailette additionnelle 6. Cette étape de réalisation d’ouvertures 61 est réalisée en amont de l’étape de préparation de l’empilement E2.

De manière alternative ou en complément, le procédé de fabrication 100 peut comprendre une étape de réalisation (non représentée) d’au moins une persienne 63 dans l’au moins une ailette additionnelle 6. Cette étape de réalisation d’au moins une persienne 63 est également réalisée en amont de l’étape de préparation de l’empilement E2. Selon un mode de réalisation particulier dans lequel l’ailette additionnelle 6 présente des ouvertures 61 et des persiennes 63, les étapes de réalisation des ouvertures 61 et des persiennes 63 peuvent être réalisées simultanément, ce qui permet entre autre de limiter les temps de fabrication d’un tel faisceau d’échange thermique 3 et de faciliter le positionnement des persiennes 63 entre les ouvertures 61 de l’ailette additionnelle 6.

Les différents modes de réalisation décrits précédemment sont des exemples fournis à titre illustratif et non limitatif. En effet, il est tout à fait possible pour l’homme de l’art d’envisager d’autres formes pour les protubérances 5 que celles décrites précédemment, comme par exemple des sections transversales de forme triangulaire ou encore des protubérances 5 de forme pyramidale, sans sortir du cadre de la présente description. D’autre part, l’homme de l’art pourra utiliser d’autres procédés de dépôt afin de former les

protubérances par dépôt de matière sur la surface des éléments 31, 38, 39 ou du feuillard 7 sans sortir du cadre de la présente description.

Ainsi, l’obtention d’un échangeur de chaleur 1 présentant des capacités d’échanges thermiques améliorées par rapport à ceux connus de l’art antérieur et présentant une bonne tenue mécanique tout en présentant un nombre de pièces limité est possible grâce à l’échangeur de chaleur 1 présentant un faisceau d’échange thermique 3 tel que défini précédemment. En particulier, la présence de protubérances 5 permet la solidarisation des différents éléments creux 31 adjacents du faisceau d’échange thermique 3 et permet une augmentation de la surface d’échange thermique améliorant les échanges entre les premier Fl et deuxième F2 fluides. D’autre part, la solidarisation des différents éléments creux 31 adjacents de ce faisceau d’échange thermique 3 par brasage au niveau des protubérances 5 permet de simplifier la structure du faisceau d’échange thermique 3 et également d’assurer une bonne tenue mécanique de ce faisceau d’échange thermique 3 et donc de l’échangeur de chaleur 1. De plus, la présence de l’au moins une ailette additionnelle 6 permet également une amélioration des échanges thermiques entre les premier Fl et deuxième F2 fluides grâce à l’augmentation de la perturbation de la circulation du deuxième fluide F2 à travers le faisceau d’échange thermique 3.