1. Domaine de l'invention

Le domaine de l'invention est celui des pompes à chaleur. Plus précisément, l'invention concerne un système de chauffage utilisant un ensemble monobloc se montant à l'extérieur d'un bâtiment, formant une pompe à chaleur.

2. Art antérieur

Diverses techniques de pompe à chaleur captant de l'énergie solaire ont été proposées dans le but de réduire la consommation d'énergie requise pour chauffer l'eau ou l'air.

On connaît ainsi des systèmes de pompe à chaleur avec capteurs évaporateurs aérosolaires utilisés comme source froide, décrits par exemple dans le brevet français FR-83 121 17 du même inventeur que la présente demande.

Un tel système de pompe à chaleur avec capteur aérosolaire, formé en plusieurs éléments, présente l'avantage de permettre de réaliser des économies substantielles en termes de consommation d'énergie électrique requise pour la production d'eau chaude sanitaire.

Sur un plan environnemental, on constate que les fluides frigorigènes classiquement utilisés en relation avec des techniques connues de pompe à chaleur fonctionnant à partir d'énergie solaire, sont des fluides de sécurité de type chloro- fluoro-carbures, hydro-chloro-fluoro-carbures ou encore hydro-fluoro-carbures avec un potentiel d'effet de serre com pris entre 1 300 kg et 3800 kg de CO2 par kilogramme de fluide frigorigène.

3. Inconvénients de l'art antérieur

On observe que les systèmes connus de pompe à chaleur solaire ne sont pas livrés sous une forme monobloc, du fait notamment qu'ils comportent une partie frigorifique destinée à être placée à l'intérieur des bâtiments. Ceci nécessite donc de procéder au montage et à la mise en service de la pompe à chaleur sur chantier, ce qui n'est pas satisfaisant.

Par ailleurs, du fait de la présence de composants frigorifiques à l'intérieur du bâtiment, l'util isation d'hydrocarbures comme flu ide frigorigène n'est pas envisageable, pour des raisons évidentes de sécurité. Un autre inconvénient de ces techniques connues est que l'opération de montage d'une pompe à chaleur étant relativement complexe, et qu'elle peut en outre conduire à des fuites de fluide lors de l'utilisation de raccords frigorifiques à opercule. En effet, il est admis que ces raccords sont assez délicats d'utilisation.

Le personnel assurant la mise en œuvre et la maintenance doit être qualifié frigoriste ce qui limite énormément les possibilités de développement des systèmes actuels de pompe à chaleur. De plus les quantités de fluides frigorigènes mises en œuvre imposent un contrôle annuel d'étanchéité des installations.

Par ailleurs, il est clair que les fluides frigorigènes utilisés dans ces systèmes ont une action néfaste sur l'effet de serre et sur la destruction de la couche d'ozone.

4. Objectifs de l'invention

C'est d'une manière générale un but de l'invention de fournir un système de chauffage, par exem pl e via u n rad iateu r ou u n venti lo-convecteur, et/ou de production d'eau chaude sanitaire, par pompe à chaleur, préférentiellement sous forme de kit, ne présentant pas les défauts des systèmes connus.

L'invention a notamment pour objectif de proposer un système de pompe à chaleur facile à installer, et en particulier dont l'installation puisse être confiée à du personnel non qualifié frigoriste.

Un objectif de l'invention est également de fournir un système qui soit performant sur un plan énergétique, et qui permette notamment de réaliser jusqu'à 75% d'économie d'énergie par rapport à une installation de chauffage électrique et/ou de production d'eau chaude sanitaire utilisant une résistance d'électricité.

Un autre objectif de l'invention est de fournir une technique qui autorise l'utilisation d'hydrocarbures tels l'isobutane, le propane ou autres, comme fluides frigorigènes, afin de réduire l'impact sur la couche d'ozone et sur l'effet de serre.

Notamment, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, un objectif particul ier de l'invention est de fourn ir une techn ique de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire qui soit conforme à la norme de sécurité EN378-3

Encore un objectif de l'invention, est de fournir un système qui soit fiable et sûr.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un système qui soit peu coûteux, et qui puisse se présenter en kit. L'invention a encore pour objectif de proposer un système adapté au remplacement de convecteurs électriques existants.

5. Exposé de l'invention

Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints à l'aide d'un système, ou installation, de chauffage et/ou de production d'eau chaude par pompe à chaleur monobloc extérieure comprenant au moins un panneau capteur évaporateur à convection naturelle fixé sur un mur par des pattes de fixation l'éloignant de quelques centimètres du mur, le dit capteur étant raccordé à un compresseur qui est placé dans un caisson avec les autres composants frigorifiques, l'ensemble étant chargé en fluide frigorigène, le caisson étant lui même en liaison avec le mur.

Dans le cadre de l'invention, le terme "pompe à chaleur" doit être entendu dans son acception générale. Il vise ainsi un dispositif comprenant au moins, de façon connue en soi, un compresseur, au moins un échangeur de chaleur formant évaporateur, et au moins un échangeur de chaleur formant condenseur intégrés dans un circuit de fluide frigorigène.

Il convient de noter que le système intégrant les composants de la pompe à chaleur autres que le panneau capteur évaporateur à l'intérieur d'un caisson, la sécurité du système est ainsi assurée.

Par ailleurs, l'unité de pompe à chaleur extérieure monobloc est fixée sur le mur à l'aide de pattes de fixation permettant d'éloigner le capteur évaporateur de la cloison et de bénéficier ainsi de la convection naturelle de l'air extérieur sur la face arrière du capteur évaporateur.

Le caisson comporte en outre avantageusement un orifice permettant de passer à l'intérieur du bâtiment les deux tuyaux de chauffage et l'alimentation électrique.

Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, un radiateur à eau chaude est raccordé à la pompe à chaleur monobloc extérieure par deux tuyauteries formant ainsi un système de chauffage individuel complet avec un thermostat d'ambiance.

Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, un ballon d'eau chaude comportant un échangeur est raccordé à la pompe à chaleur monobloc extérieure par deux tuyauteries formant ainsi un système de production d'eau chaude sanitaire complet avec un thermostat.

Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, un ventilo- convecteur à eau chaude est raccordé à la pompe à chaleur monobloc extérieure par deux tuyauteries formant ainsi un système de chauffage individuel complet.

Selon un aspect particulier de l'invention, le flu ide frigorigène est un hydrocarbure du type R-600a, R-290 ou autre.

On obtient ainsi un système dont l'impact sur l'effet de serre (GWP=3), en cas de fuite ou de libération dans l'atmosphère de fluide frigorigène, est environ mille fois inférieur à celui des HFC ou HCFC utilisés classiquement dans les machines frigorifiques. Par ailleurs, on constate que les performances énergétiques du système selon l'invention sont supérieures à celle d'une pompe à chaleur utilisant un HFC ou un HCFC.

Selon un aspect particulier de l'invention, les composants hydrauliques tels la pompe, le vase d'expansion sont placés à l'intérieur du caisson extérieur calorifugé ou à l'intérieur du bâtiment, le purgeur dégazeur ou soupape étant installé dans le caisson.

Avantageusement, un orifice est pratiqué en partie basse du caisson pour évacuer à l'extérieur le gaz frigorigène en cas de fuite.

Selon un aspect particulier de l'invention, une cloison étanche est placée dans le caisson afin de séparer la partie hydraulique de la partie frigorifique.

Selon un aspect particulier de l'invention, le compresseur est à fréquence variable.

Dans au moins un mode de réalisation particulier de l'invention, le capteur évaporateur comporte une alimentation en liquide frigorigène détendu par le canal puis un premier répartiteur, des canaux remontent verticalement le mélange liquide et vapeur frigorigène puis le renvoie vers des canaux horizontaux où l'évaporation du liquide frigorigène augmente. Le mélange riche en vapeur descend vers des canaux où l'évaporation se termine, le gaz est alors surchauffé puis recueilli par le canal avant aspiration par le compresseur.

Selon un aspect particulier de l'invention, les capteurs sont reliés au caisson compresseur par des tuyauteries souples afin de permettre l'emballage du système monobloc avec plusieurs capteurs, l'alimentation en liquide des capteurs s'effectuant à partir d'un distributeur de liquide par des tuyauteries de même longueur respectivement, le retour de vapeur des capteurs s'effectuant par des tuyauteries de même longueur respectivement reliées à un collecteur d'aspiration.

6. Liste des figures

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• La figure 1 est un schéma d'un système selon l'invention dans lequel le caisson abritant les autres composants est placé sur le côté du capteur évaporateur.

· La figure 2 représente en vue de dessus un exemple de montage d'un système selon l'invention couplé à un radiateur à eau chaude.

• La figure 3 représente en vue de côté un exemple de montage sur site d'un système selon l'invention couplé à un radiateur à eau chaude.

• La figure 4 représente en vue de côté un exemple de montage sur site d'un système selon l'invention couplé à un ballon de production d'eau chaude sanitaire.

• La figure 5 représente en vue de côté un exemple de montage sur site d'un système selon l'invention couplé à un ventilo-convecteur à eau chaude.

• La figure 6 représente une variante de la figure 2 concernant la position du capteur évaporateur.

· La figure 7 est un schéma d'un système selon l'invention dans lequel le caisson abritant les autres composants est placé au milieu du panneau capteur évaporateur.

• La figure 8 et la figure 9 représentent un exemple de montage sur site du système de la figure 7.

· La figure 10 représente un système selon l'invention comportant plusieurs panneaux capteurs évaporateurs reliés au caisson compresseur par des tuyauteries souples.

• La figure 1 1 représente le système de la figure 10 tel qu'il se trouve dans son emballage d'expédition ;

· Les figures 12A et 12B sont des courbes de montée en température de l'eau du ballon d'eau chaude du système présenté en référence à la figure 4, respectivement de nuit et de jour. 7. Description détaillée

7.1 . Rappel du principe de l'invention :

L'invention propose ainsi de mettre en œuvre un ou plusieurs panneaux capteurs solaires atmosphériques formant évaporateur, associé(s) à des composants frigorifiques de sorte à former une pompe à chaleur à compression monobloc configurée pour être installée à l'extérieur d'un bâtiment, et destinée à être connectée à un émetteur de chaleur, tel que par exemple un radiateur se montant à l'intérieur du bâtiment et/ou à un échangeur d'un ballon d'eau chaude.

7.2 Exemples de mode de réalisation de l'invention

Un système de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire par pompe à chaleur monobloc extérieure à capteur évaporateur selon l'invention, représenté figure 1 , comporte un ou plusieurs capteurs évaporateurs 1 1 , encore appelés panneaux capteurs évaporateurs, ou, par raccourci, panneaux dans la suite de la description, raccordés à un caisson thermodynamique 10 par l'intermédiaire de deux canaux d'entrée 20 et de sortie 21 . Les capteurs 1 1 sont, dans un mode de réalisation préféré, réalisés en aluminium laminé avec canaux intégrés selon le procédé "Roll-bond" utilisé dans la fabrication des réfrigérateurs ménagers. Le circuitage intégré des panneaux pourra être similaire à celui décrit dans le brevet FR-83/121 17, du 21 juillet 1983. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, les capteurs 1 1 peuvent être en acier, en acier inoxydable en cuivre ou autre matériau sur lequel sont sertis, brasés ou intégrés des canaux permettant de distribuer le fluide frigorigène de façon équilibrée dans le panneau tout en favorisant les échanges thermiques. La dimension des panneaux 1 1 est par exemple de 0,80x2m. Les panneaux 1 1 sont pliés sur les côtés afin de rigidifier l'ensemble et permettre leur fixation contre le mur du bâtiment par l'intermédiaire de pattes de fixation 34, 36. Un côté du panneau est fixé sur un caisson 10 fermé, métallique de préférence, à l'intérieur duquel sont placés les autres éléments du circuit frigorifique à compression. Les pattes de fixation 34, 36 du capteur 1 1 permettent de maintenir un espace de 10 à 20 cm entre l'arrière du panneau et le mur afin de laisser circuler l'air extérieur par convection sur l'arrière du panneau. Le caisson 10 quand à lui de forme parallélépipèdique est fixé directement de façon étanche sur le mur du bâtiment. Deux orifices 25, 26 permettent le passage des tubes de chauffage face côté mur, un autre passage est réalisé à proximité pour l'alimentation électrique de l'appareil. A l'intérieur du caisson 10 est placé un compresseur frigorifique 12 de type à piston, rotatif, à spirales ou autre. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, il peut être envisagé que le compresseur soit de type à vitesse variable "Inverter". Le système frigorifique monobloc est chargé d'usine en fluide frigorigène, et plus précisément de 300g de propane dans ce mode de réalisation de l'invention. Préférentiellement, le flu ide frigorigène util isé dans le circuit est du type hydrocarbure tel le R-600a, le R-290 (propane), mais il peut également s'agir d'un fluide frigorigène du type R-134a ou autre. Le compresseur 12 aspire par l'intermédiaire de la tuyauterie 19 les vapeurs formées dans le capteur 1 1 sortant du canal 21 . Il dirige par la tuyauterie 13 les gaz comprimés haute pression vers le condenseur 14 où ceux-ci se condensent en cédant de la chaleur au circuit de chauffage. Le liquide frigorigène formé est envoyé vers le filtre déshydrateur réservoir 16 par la tuyauterie 15. Le liquide frigorigène est ensuite détendu par le détendeur 17, de préférence de type thermostatique ou électronique, puis injecté à basse pression dans le capteur 1 1 par les tuyauteries 18, 20. Le liquide frigorigène se vaporise dans le capteur 1 1 en prélevant la chaleur du rayonnement solaire sur le capteur ainsi que la chaleur de l'air extérieur par convection naturelle mais aussi la chaleur prélevée à l'eau de pluie. Le circuit frigorifique est complété par un pressostat de sécurité basse et haute pression, installé de préférence sur le réservoir 16. Un orifice 29 permet d'évacuer directement à l'extérieur toute fuite éventuelle de gaz. Le condenseur 14, de préférence à plaques brasées, échange la chaleur de condensation avec le liquide de chauffage circulant dans son autre circuit. Le liquide à chauffer arrive dans l'appareil par le passage 26, puis par la tuyauterie 27, il se réchauffe dans le condenseur 14 puis est propulsé vers la tuyauterie 23 par la pompe 22 avant d'être envoyé chaud vers le bâtiment par le passage 25. Le liquide chauffé peut notamment être de l'eau ou du liquide antigel. Le circuit hydraulique est complété par un vase d'expansion 28 destiné à compenser la dilatation du liquide contenu dans l'appareil de chauffage situé à l'intérieur du bâtiment. Le volume du vase d'expansion est de l'ordre de 0,5 litre dans ce mode de réalisation de l'invention. Un purgeur dégazeur automatique 24 est placé en partie haute du circuit hydraulique. Ce purgeur est destiné à évacuer l'air du circu it hydraulique mais aussi le gaz frigorigène en cas de rupture des parois du condenseur 14, évitant ainsi que le gaz se propage à l'intérieur des locaux. Il peut être prévu de remplacer ce purgeur par une soupape de sécurité tarée à 3 bars. Le caisson 10 comporte une cloison étanche séparant la partie frigorifique à frigorigène hydrocarbure de la partie hydraulique en liaison avec l'intérieur du bâtiment. Afin de limiter les bruits, le compresseur 12 est fixé sur une tôle perforée, elle même posée sur le fond du caisson 10 après avoir intercalé un isolant acoustique (non représenté). Le caisson 10 est par ailleurs isolé thermiquement afin de ne pas perdre la chaleur du compresseur et des autres composants.

Le caisson 10 comporte une façade démontable afin d'accéder aux divers composants et de permettre les raccordements hydrauliques et électriques.

On observe en outre sur la figure 1 qu'avantageusement le système selon l'invention ne nécessite pas de système de dégivrage.

L'ensemble des composants hydrauliques peut également être installé à l'intérieur du bâtiment au lieu d'être monté à l'extérieur dans le caisson 10.

La figure 2 et la figure 3 représentent un exemple de montage d'un système selon l'invention couplée à un radiateur à eau chaude. Un trou est réalisé sur le mur extérieur 30 en face des passages 25, 26. La tuyauterie 31 , par exemple sous forme d'un tuyau flexible, alimente en partie haute en liquide chaud le radiateur 33. La tuyauterie de retour 32, constituée dans ce mode de réalisation de l'invention d'un flexible, renvoie le liquide refroidi vers le passage 26 de la pompe à chaleur monobloc. Le radiateur ne comporte aucune vanne de réglage ou de fermeture. Un robinet de remplissage et de purge d'air est installé en haut de ce radiateur et un robinet de vidange est prévu en bas de celui-ci (non représentés). L'orifice réalisé dans le mur extérieur a un diamètre compris entre 50 et 90 mm, et préférentiellement compris entre 60 et 80 mm, et sert également à l'alimentation électrique de la pompe à chaleur monobloc ainsi qu'au raccordement du thermostat 35, ce dernier assurant la mise en service du compresseur 12 et de la pompe de circulation 22 en fonction de la température souhaitée dans l'ambiance. Il peut être envisagé de remplacer le thermostat 35 par une sonde de température dans le cas notamment de l'utilisation d'un compresseur à vitesse variable. Il peut être prévu que le thermostat 22 intègre un interrupteur marche/arrêt.

Le remplissage du circuit hydraulique est effectué de préférence en liquide antigel au niveau haut du radiateur de façon gravitaire ou par tout autre moyen approprié. Le radiateur est dans ce mode de réalisation de l'invention de type standard en acier ou en aluminium, sans vanne d'arrêt ni de réglage et est calculé de préférence pour une émission maximum de température à 45°C.

Dans ce mode de réalisation de l'invention, le système produit en moyenne une puissance de chauffage de 1400W pour 390W consommés par la pompe à chaleur monobloc et la pompe de circulation 22, ce qui correspond à un coefficient de performance (COP) de 3,58, dans un régime, dit régime nominal, dans lequel la température extérieure est de 7°C, l'ensoleillement reçu par le capteur évaporateur est de 150W/m ² , et la température de l'eau du circuit hydraulique est comprise entre 35°C et 40°C. Le COP présente une valeur égale respectivement à 3 et 2,60 lorsque la température du circuit hydraulique est égale à 60°C ou 65°C, pour une température extérieure égale à 7°C et un ensoleillement de 150W/m ² .

On notera par ailleurs que le système selon l'invention peut fonctionner lorsque la température extérieure passe au dessous de 0°C, et jusqu'à -15°C.

Dans le cas du remplacement d'un convecteur électrique par le système selon l'invention de pompe à chaleur monobloc couplé à un radiateur à eau chaude, l'alimentation électrique du convecteur est conservée pour alimenter électriquement l'appareil et le radiateur est placé à l'emplacement où se trouvait le convecteur. L'orifice réalisé dans le mur pour le passage de tuyauteries et câbles peut par exemple être rebouché par de la mousse de polyuréthane. Le caisson 10 est fixé sur le mur 30 de façon à rendre étanche à l'eau le raccordement à travers le mur.

La figure 4 représente en vue de côté un exemple de montage sur site d'un système selon l'invention couplé à un ballon de production d'eau chaude sanitaire. Il convient de noter que dans ce mode de réalisation de l'invention, la pompe à chaleur monobloc du système selon l'invention présente avantageusement une température au niveau du condenseur égale à 65°C, et est d'un puissance convenable, pour permettre de produire directement de l'eau chaude sanitaire, stockée à une température d'environ 60°C dans le ballon d'eau chaude, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un dispositif complémentaire pour chauffer l'eau. Le montage s'effectue comme pour celui du radiateur à eau chaude décrit ci avant. Un ballon d'eau chaude 40 avec échangeur 41 est installé à l'intérieur du bâtiment. Les tuyauteries 31 , 32 servent à l'alimentation en eau chaude de l'échangeur 41 . Un thermostat 42 est placé dans le doigt de gant du ballon, ce dernier assurant la mise en service du compresseur 12 et de la pompe de circulation 22 en fonction de la température souhaitée dans l'ambiance. Il peut être envisagé de remplacer le thermostat 42 par une sonde de température dans le cas notamment de l'utilisation d'un compresseur à vitesse variable. Il peut en outre être prévu que le thermostat 42 intègre un interrupteur marche/arrêt. Les tuyauteries 31 , 32 sont par ailleurs calorifugées afin d'éliminer les pertes thermiques.

Dans le local technique, un robinet de remplissage et de purge d'air est installé en point haut et un robinet de vidange en bas (non représentés). Les figures 1 2A et 1 2B sont des courbes de montée en température de l'eau du ballon du système de production d'eau chaude san itaire selon l'invention présenté en référence à la figure 4, respectivement de nuit et de jour pour différentes températures extérieures.

Sur la figure 12A, on peut ainsi voir qu'il faut environ 7 heures en été pour élever la température de l'eau du ballon de 10°C à 60°C lorsque la température extérieure est égale à 20°C en moyenne, et 14 heures pour parvenir au même résultat en hivers lorsque la température est égale à -10°C.

Lorsque le capteur évaporateur est exposé au soleil et plus précisément à un rayonnement solaire d'environ 300W/m ² (voir la figure 12B), ces durées sont réduites à 6 heures en été pour une température extérieure égale à 20°C et à 12 heures en hiver pour une température extérieure de -1 0°C, ce qui traduit une augmentation de la puissance du système, d'environ 15% dans cet exemple de mode de réalisation de l'invention, couplée à augmentation du COP de la pompe à chaleur monobloc d'environ 20%.

La figure 5 représente en vue de côté un exemple de montage sur site d'un système selon l'invention couplé à un ventilo-convecteur 50 à eau chaude. Le montage s'effectue comme pour celui du radiateur à eau chaude décrit ci avant. Le ventilo convecteur 50 comporte une batterie, généralement à ailettes, et un thermostat de commande agissant sur la mise en service du ventilateur de brassage. Il convient d'asservir la mise en service du compresseur 12 et de la pompe de circulation 22 en fonction de la température souhaitée dans l'ambiance affichée sur le thermostat du ventilo convecteur.

Dans au moins une variante des modes de réalisation de l'invention présentés en référence aux figures 2 à 5, un système de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire selon l'invention peut être couplé à la fois à au moins un émetteur de chaleur, tel qu'un radiateur ou un ventilo-convecteur placé à l'intérieur d'un bâtiment, relié via une vanne trois voies à un échangeur d'un ballon d'eau chaude sanitaire.

La figure 6 représente une variante du mode de réalisation présenté en référence à la figure 2, se distinguant par la position du capteur évaporateur. Dans ce cas, le caisson 10 est placé, pour des raisons d'esthétique, derrière le panneau capteur 1 1 . La porte d'accès démontable du caisson 10 est préférentiellement placée sur le côté de l'appareil ou sur le dessus.

La figure 7 est un schéma d'un système selon l'invention dans lequel le caisson 61 abritant les autres composants est placé au milieu du capteur évaporateur 60, en partie basse, comme représenté sur le schéma de la figure 7. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il peut être prévu de placer le caisson en partie haute du panneau 60. Le capteur 60 est découpé au centre en bas (ou en haut suivant la configuration) afin de laisser libre l'accès aux divers composants du caisson 61 . Les composants frigorifiques et hydrauliques sont placés horizontalement dans le caisson 61 au lieu de l'être verticalement comme dans le mode de réalisation présenté en référence à la figure 1 . La configuration du circuit intégré du panneau capteur 60 est différente de celu i illustré sur la figu re 1 , l'alimentation en liquide frigorigène détendu s'effectue dans le panneau par le canal 50 qui comporte un premier répartiteur 51 . Des canaux 52 ....52 _n remontent verticalement le mélange liquide et vapeur frigorigène puis le renvoie vers des canaux horizontaux 53i ....53 _n où l'évaporation du liquide frigorigène augmente. Le mélange riche en vapeur descend vers des canaux 54 ....54 _n où l'évaporation se termine, le gaz est alors surchauffé puis recueilli par le canal 55 avant aspiration par le compresseur. Une cloison étanche 35 sépare le caisson 61 en une partie frigorifique et une partie hydraulique. Un orifice 29 est pratiqué pour assurer la ventilation du compartiment thermodynamique en cas de perte de fluide frigorigène. Les passages 25, 26 permettent de relier le circuit de chauffage à l'intérieur du bâtiment.

La figure 8 et la figure 9 représentent un exemple de montage sur site de l'installation de la figure 7. Il est à remarquer que dans cet exemple, le capteur 60 est incliné de quelques degrés afin de mieux valoriser les apports solaires en hiver. Le caisson 61 comporte un panneau d'accès 37 situé en façade. Dans cette configuration, les pattes de fixation au mur supérieures 34 et inférieures 36 n'ont pas la même longueur. Les pattes 34 ont une longueur de l'ordre de 15 cm et les pattes 36 une longueur de l'ordre de 22 cm. Il peut être prévu que le caisson 61 présente, dans cette configuration, une forme trapézoïdale.

Les divers raccordements et explications de montage des systèmes selon l'invention décrits pour les figures 1 à 6 sont applicables aux figures 7 à 9 et réciproquement.

La figure 10 représente un système selon l'invention comportant plusieurs capteurs évaporateurs 62, 63, 64, 65 reliés au caisson compresseur 78 par des tuyauteries souples réalisées par exemple en tube cuivre recuit de diamètre ¼". Comme on peut le voir sur la figure 10, les quatre capteurs évaporateurs 62, 63, 64, et 65 sont disposés dans un même plan le long de la paroi d'un bâtiment, de façon à maximiser la surface totale de capteurs exposée au rayonnement solaire.

L'alimentation en liquide des capteurs 62, 63, 64, 65 s'effectue à partir d'un distributeur de liquide 75 par des tuyauteries de même longueur respectivement 71 ,73, 67, 69. Le retour de vapeur des capteurs 62, 63, 64, 65 s'effectue par des tuyauteries de même longueur respectivement 70, 72, 66, 68 reliées à un collecteur d'aspiration 74.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il peut également être envisagé de monter compresseur face à face au moins deux capteurs évaporateurs reliés à un même caisson, et séparés par un espace permettant d'entretenir une convection naturelle entre ces capteurs, le long de leurs parois en vis-à-vis.

La figure 1 1 représente le système de la figure 10 tel qu'il se trouve dans son emballage d'expédition. Les tuyauteries d'alimentation en liquide ainsi que les tuyauteries de retour gaz des capteurs 62, 63, 64, 65 ont une longueur adaptée permettant de manipuler en souplesse et sans risque les panneaux pour les mettre de la position emballage de la figure 1 1 à la position installation de la figure 10. Le caisson 78 est posé de préférence contre le mur du bâtiment pour assurer le raccordement du circuit de chauffage par les passages 76, 77. La conception du caisson 78 est dans son principe analogue à celle du caisson 10 de la figure 1 mais avec une puissance calorifique produite pouvant atteindre 8 kW et plus au lieu de 1 à 2 kW pour la version avec un seul capteur. L'ensemble des composants hydrauliques peut également ne pas être installé dans le caisson 78 mais être placé à l'intérieur du bâtiment à chauffer.

Dans le mode de réalisation de la figure 10, les pattes de fixation 79 des capteurs comportent deux trous de fixation placés à 10 cm et 15 cm du mur, le trou à 10 cm assurant la fixation de la partie horizontale en haut des capteurs 62, 63, 64, 65 et le trou à 1 5 cm assurant la fixation de la partie horizontale en bas des capteurs.

Une application particulièrement avantageuse de l'invention est la rénovation du chauffage électrique.

L'invention peut également être mise en œuvre dans l'habitat individuel, en neuf et en rénovation, afin d'assurer le chauffage central et/ou la production d'eau chaude sanitaire.

L'installation trouve également une application dans la mise en œuvre des systèmes de plancher chauffant.

D'une manière générale et non limitative, l'invention peut être mise en œuvre pour la fourniture de chauffage en hiver. L'invention peut notamment être utilisée pour le chauffage de locaux industriels, agricoles ou tertiaires.