D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un nuevo sistema de cierre que aúna los beneficios de los sistemas de cierre de bayoneta, los sistemas de cierres con gachetas, de los sistemas de cierre por fricción, y los cierres con bisagras. Uno de los campos técnicos en los que se incluye es de la fabricación de envases. El objeto de la invención se refiere a un conjunto de cierre para un recipiente, así como el propio recipiente adaptado a cerrarse con dicho conjunto de cierre.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los sistemas de cierres aplicados a los recipientes han permitido, a lo largo de la historia, dar una protección al contenido del recipiente respecto a su entorno, la protección contra elementos no deseados, así como la protección del contenido frente a derrames. Desde la antigüedad, cualquier tipo de envase ha requerido una tapa, un cierre o una combinación de ambos. Como ejemplo de ello nos encontramos desde el olote de la mazorca de maíz, empleado por los indígenas latinoamericanos para cerrar botellas, hasta el aceite de oliva muy espeso con los que los antiguos romanos sellaban sus botellas, al tapón de madera y brea, etc.

El desarrollo de la industria alimentaria, ya en la época del inicio de las civilizaciones mesopotámicas, unido a la producción de los excedentes en la agricultura ha proporcionado el desarrollo de los sistemas de almacenamiento de los alimentos sobrantes del autoconsumo. Desde ese inicio, uno de los factores más importantes ha sido la hermeticidad. La hermeticidad ha sido denominada como la barrera entre los alimentos y el entorno para impedir la acción de microorganismos, y conservar los alimentos preservados de las condiciones climáticas adversas que favorecen la oxidación. A lo largo de nuestra historia reciente, y a tenor del desarrollo industrial, ese término de hermeticidad ha sido ampliado no sólo a la preservación de los alimentos frente al entorno, sino que a consecuencia de la producción, y transporte, de productos peligrosos, es el entorno el que se debe preservar de la materia producida o transportada en ese envase hermético. Por ello, los requerimientos de esa hermeticidad inicial, preservación de alimentos, han sido ampliamente superados por los requerimientos de la hermeticidad en el transporte de las mercancías peligrosas. De los cierres herméticos se conoce por parte de los inventores que los principales cierres utilizados en los recipientes son: los cierres por fricción, en los cuales la tapa se puede remover con la presión de un dedo, por deslizamiento o haciendo palanca. Los cierres por roscado, en los cuales el recipiente tiene un cierre roscado el cual puede ser del tipo cierre de rosca, de rosca de sierra, con plastisol, etc. Además la corona en estos cierres pude ser del tipo cuerda continua corta, continua larga, roscada (twist off), de palanca (pry off), de resalte (lug amerseal), etc., así como los cierres por engargolado de doble cierre, o permanente, y engargolado de presión, o los cierres del tipo atmosférico utilizados en los aerosoles.

Además de todo lo expuesto, se conocen además, los sistemas de cierre herméticos por bayoneta, nombrados en los modelos de utilidad y patentes tales como el Modelo de Utilidad español U0277708 "Olla a presión de tipo bayoneta", y la Patente española E94103580 "Olla a presión con cierre de bayoneta". Otros de los sistemas de cierre a destacar es el nombrado en la solicitud europea 00103090.7 "Sistema de cierre". De ellos podemos destacar la existencia de los cierres para recipientes de tipo bayoneta y la utilización habitual de gachetas en las cerraduras.

El problema fundamental del tipo de cierre enumerados, y no enumerados en este documento, es que la hermeticidad, definida como la propiedad que genera un recipiente en su conjunto de modo que no deje pasar el aire u otros fluidos, se consigue fácilmente en cierres para recipientes de tipo circular o en otros recipientes a través de sistemas de sellados. De estos últimos destacamos que no permiten el cierre hermético posteriormente a su apertura. Consecuencia de todo ello es que la hermeticidad, y/o estanqueidad, peticionada para recipientes destinados a ser barrera de los fluidos a altas presiones como fluidos en el transporte aéreo, fluidos en una olla a presión, y otros quedan relegados a ser transportados en recipientes de sección circular.

De lo descrito podemos concluir que la hermeticidad y/o estanqueidad, a altas presiones internas o externas, de un recipiente de sección no circular es una tarea muy difícil de conseguir con los sistemas de cierre o métodos actuales. La hermeticidad y/o estanqueidad conseguida con este cierre, en los recipientes en los que se acopla, es una hermeticidad y/o estanqueidad a unas presiones internas que superaran ampliamente los requisitos exigidos por el transporte de mercancías peligrosas. Ni que decir tiene que alcanzar a disponer un cierre para este tipo de recipientes, de sección no circular, y mantener las ventajas inherentes a la propia logística de un recipiente o contenedor de sección no circular se hace tarea mucho más complicada. De la actividad inventiva, de los sucesivos estudios y prototipos, los inventores han desarrollado el sistema de cierre actual, el cual aúna las ventajas de los cierres de fricción, deslizamiento, de bayoneta, de los cierres a través de bisagras y del sistema de funcionamiento de las gachetas en las cerraduras.

Todo ello ha dado lugar al presente conjunto de cierre para un recipiente, así como el propio recipiente adaptado a cerrarse con dicho conjunto de cierre, que es capaz de mantener una hermeticidad y/o estanqueidad a altas presiones, manteniendo la sección poligonal necesaria para un correcto flujo de trabajo, en los sectores a los que va destinada la invención. Entre ellos y no limitado a, el transporte de mercancías peligrosas más concretamente el transporte de material infeccioso, así como todo aquel en que se necesite mantener confinado un fluido en un recipiente en altos requerimientos de hermeticidad y/o estanqueidad.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve el cierre de los recipientes de sección poligonal en los que sea necesario mantener unas condiciones de hermeticidad y/o estanqueidad en condiciones extremas, como son las altas presiones interiores o exteriores alcanzadas en el transporte de mercancías en forma líquida o sólida en las bodegas de los aviones y para toda aquella utilización en la que la hermeticidad extrema sea necesaria. El problema en las bodegas de los aviones surge ya que, debido a la altitud, las condiciones de presión que pueden encontrarse durante el vuelo en condiciones extremas pueden ser del orden de 0,68 kPa (0,68 bar, 10 lb/in ² ). Como los recipientes o embalajes se llenan habitualmente a una presión atmosférica normal de aproximadamente 100 kPa (1 bar, 14,7 lb/in ² ), las reducciones de presión, mencionadas anteriormente, tienen a ocasionar la descarga de los contenidos líquidos de los recipientes, incluso a hacerlos reventar durante el vuelo. Esto no pasará adecuando el cierre actual a los recipientes destinados al transporte de mercancías, más concretamente y no limitado a, mercancías peligrosas en tubos, vasos, placas, etc. metidas en interior de un recipiente con este sistema de cierre.

Se pasa a describir seguidamente la configuración y propiedades del cierre y el recipiente de esta invención. El sistema de cierre hermético está diseñado para un recipiente de sección poligonal, (que comprende cuerpo y tapa), que se tiene que cerrar herméticamente, y consta de:

- un sistema primeras de aletas fijas (similar a las gachetas de las cerraduras) acopladas (de forma estructural, o no) al cuerpo del recipiente a cerrar,

- un dispositivo metálico, similar a un fleje, perimetral de forma análoga a la sección del recipiente que va cerrar con uno de sus lados menores abierto, en cual se dispondrán una pluralidad de segundas aletas dispuestas hacia el interior de su sección,

- una junta de estanqueidad acorde a la base superior del sistema de primeras aletas,

- un sistema con bisagra y perno, cuya bisagra constituye una parte fija dispuesta en el sistema de cierre del cuerpo o directamente sobre el cuerpo del recipiente, mientras que el perno constituye la parte móvil y está situado en la tapa del recipiente.

Se pasa a describir el sistema de cierre acoplado de forma estructural en un recipiente de sección rectangular. El sistema de cierre consta de una parte inferior situada en la parte superior abierta del cuerpo de un recipiente ensanchado. Dicha parte inferior consta de una base plana en la que se disponen un sistema de primeras aletas separadas en los dos lados más largos del ensanche del recipiente y de una única aleta que cubre el frontal de recipiente, la cual se introduce ligeramente en el lateral de la base plana, y la parte fija de un sistema de bisagra.

Un fleje rígido (preferentemente de material metálico), situado perimetralmente en la parte superior abierta del cuerpo del recipiente ensanchado. Dicho fleje consta de una forma marcada por la forma del sistema de cierre situado en la parte superior abierta del cuerpo del recipiente ensanchado. La forma descrita corresponderá a la forma perimetral poseyendo uno de sus lados, el del lado inferior que posee el sistema de bisagra, libre. El fleje dispone de una sección en forma de U alternada con una sección en L. La variación de las secciones corresponden a que la sección en las zonas donde existe una primera aleta se conforma como una U, y donde existe el espacio libre entre dos primeras aletas consecutivas, se conforma como una L.

La disposición de estas primeras aletas es en las partes inferiores de los lados largos del fleje, poseyendo en el lado restante una sección en U alterada en su parte media por una L larga que hace la función de tirador. El fleje dispone, además, en sus lados largos, de dos aberturas por cada lado, que realizan la función, con la ayuda de los correspondientes pernos, de guía del fleje en su desplazamiento longitudinal.

La tapa del recipiente presenta sección y forma acorde a la parte superior abierta del cuerpo del recipiente ensanchado, y dispone de una canalización para el perfecto acople del dispositivo metálico o fleje. Esta canalización está en los dos lados más largos de la tapa y en lado contrario al alojamiento de la parte móvil de la bisagra compuesta por la tapa y el cuerpo. Además, la tapa contiene dos huecos, con o sin inserto metálico, y en cada lado para la disposición de (preferentemente) cuatro pernos para la sujeción y guía de fleje a la tapa.

Cabe destacar que el fleje se dispone en la tapa a través de los pernos, los cuales a través de las aberturas laterales del fleje, anteriormente descritas, realizarán las posiciones de cerrado y abierto del conjunto. En la posición abierta el fleje se desplaza por deslizamiento o fricción a través de las guías de la tapa con la ayuda marcada por los pernos, esta posición final coincide con el desplazamiento del fleje hacia el lado contrario de la bisagra. En su recorrido final, o abierto, el fleje dispone las primeras aletas en el espacio libre dejado por las aletas de la parte superior abierta del cuerpo del recipiente ensanchado. De esta manera se permite el pivotamiento y la apertura del cierre de bisagra formado por el cuerpo y la tapa. En su recorrido final, o cerrado, el cierre se dispone en la parte más cercana a la bisagra, la cual coincide en que las aletas del fleje, y las aletas de la de la parte superior abierta del cuerpo del recipiente ensanchado estén unas sobre otras. Esto impide la apertura del cierre por el pivotamiento o funcionamiento de la bisagra. Además de todo ello, la tapa dispone en todo su perímetro interior de una junta de estanqueidad. Esta junta presenta una sección bilabial o de toro de revolución y una dureza tal que permite el deslizamiento del fleje y a la vez mantenga la hermeticidad y/o estanqueidad del conjunto. El contacto de la junta de cierre con el cuerpo del recipiente se realiza en la porción de material dejada en la meseta, parte superior abierta del cuerpo del recipiente ensanchado y el hueco interior del recipiente, base de las aletas.

La disposición del conjunto permite que cuando los recipientes se llenen a una presión atmosférica normal de aproximadamente 100 kPa, las reducciones de presión o las sobrepresiones, que tiendan a ocasionar la descarga de los contenidos líquidos de los recipientes, o incluso a hacerlos reventar, no se produzcan. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la 5 invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de diseños en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: o Figura 1 .- Muestra una vista en perspectiva del conjunto de cierre de acuerdo con la invención, en posición abierta, que comprende las primeras aletas fijas y el fleje.

Figura 2-a-. Muestra una vista en perspectiva de una tapa con la junta y el sistema de bisagra, preparada para recibir el fleje.

5 Figura 2-b.- Muestra un vista en perspectiva de la junta.

Figura 2-c- Muestra una vista en perspectiva y sección de u segmento seccionado del fleje.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de la parte del sistema de o cierre incorporada en el cuerpo de un recipiente según la invención.

Figura 4.- Muestra una visión en explosión del recipiente según una de una de las realizaciones preferentes de la invención, conjuntamente una gradilla con contenedores primarios de tipo tubo de muestra de sangre, 5 destinada a ser contenida en el recipiente.

Figura 5.- Muestra una perspectiva interior en sección de una de las realizaciones preferentes de la invención, con la posición cerrada del sistema, según la invención.

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Figura 6.- Muestra una vista superior de un recipiente de acuerdo con una de las realizaciones preferentes de la invención conteniendo vasos de muestra de orina.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A continuación se describe, con ayuda de las figuras 1 a 6, una realización preferente de la invención, que se refiere a un sistema de cierre (1 ) hermético para un recipiente y a un recipiente (30) dotado de dicho sistema de cierre (1 ).

De acuerdo con las figura 1 a 3, el sistema de cierre (1 ) hermético, comprende un conjunto de aletas fijas (26) dispuestas de forma alterna en los lados mayores de un cuerpo (8) de un recipiente e integradas de manera estructural.

El sistema de cierre (1 ) comprende adicionalmente un fleje (14) metálico dotado a su vez de una pluralidad de segundas aletas (17), destinadas a encajar en unos primeros espacios definidos entre cada dos primeras aletas (26) consecutivas, durante el desplazamiento del fleje (14), con un sistema de bisagra (7) dispuesto en una tapa (2) y en el cuerpo (8), tal como se explicará seguidamente.

El fleje (14) está situado perimetralmente en la parte superior abierta del cuerpo (8). La forma descrita corresponderá a la forma perimetral poseyendo uno de sus lados, el del lado inferior que posee el sistema de bisagra, libre. El fleje dispone de una sección en forma de U alternada con una sección en L. La variación de las secciones corresponden a que la sección en las zonas donde existe una primera aleta se conforma como una U, y donde existe el espacio libre entre dos primeras aletas consecutivas, se conforma como una L. El cierre de bisagra (7) comprende unos dispositivos de articulación (25), dispuestos en el denominado segunda lado de pivotamiento (21 ), separados por un espacio (24) en un cuerpo (8), y unos dispositivos de articulación (1 1 ) separados por un espacio (12) en una tapa (2) dispuestos en el denominado primer lado de pivotamiento (6). Ambas partes del recipiente, cuerpo (8) y tapa (2), se unen por bisagra (7) a través de los dispositivos de articulación (25) y (1 1 ), conectándose entre sí a través de los espacios (24) y (12) por medio de un perno o vástago (13). Este sistema de cierre comprende, además, un junta (19) dispuesta en una tapa (2) con una sección bilabial, o de toro de revolución, la cual realiza la función de hermeticidad con el desplazamiento horizontal, o de fricción, del fleje (14) desde la posición abierta , según figura 1 , hasta la posición cerrada, figura 5, y el cierre de bisagra (7). El desplazamiento horizontal del fleje (14) se realiza por los lados mayores del recipiente (22) y (9) aplicando una fuerza horizontal en el asidero o maneta (18) la cual traslada al fleje (14) desde una posición abierta, según figura 1 , en la cual las aletas o gachetas (27) del fleje

(14) coinciden en los primeros espacios libres (27) del cuerpo (8) que permiten la apertura en forma de libro a través de las bisagras (7) para acceder al interior del recipiente (8). El movimiento horizontal del fleje (14) cierra perimetralmente el primer lado libre de la tapa (10) con el segundo lado libre (23) del cuerpo (8) y los primeros lados de cierre, los mayores, (9) de una tapa (2) con los segundos lados de cierre (22) de un cuerpo (8). Éste desplazamiento está guiado a través del conjunto formado por unas ranuras

(15) en el fleje (14) y unos topes o pernos (16) dispuestos en unos orificios (41 ) en una tapa (2), los cuales podrán ir directamente o con inserto metálico.

Pasamos a describir la realización preferente de la invención y la aplicación del cierre hermético y/o estanco para condiciones en las que se produzcan reducciones de presión o sobrepresiones, internas o externas, al recipiente (30), que tiendan a ocasionar la descarga de los contenidos líquidos o sólidos, del interior del recipiente (30) o de los recipientes interiores a este, hacia el entorno.

El recipiente (30) está formado por una tapa (2) dotada de una base (3) plana en su zona inferior y de una primera porción superior (4) de forma cupular, para poder alojar medios de enfriamiento (no mostrados), dotada de unos medios de agarre (5) para agarrar dicha tapa (2) desde el exterior, así como para realizar la apertura con sistema de bisagra (7) de la tapa (2). La base (3) tiene forma sustancialmente poligonal, en uno de cuyos lados, denominado primer lado de pivotamiento (6), se disponen medios de articulación (7) adaptados para su unión articulada con un cuerpo (8), de un recipiente (30), tal como se explicará más adelante. La base (3) comprende adicionalmente primeros lados de cierre (9) contiguos al primer lado de pivotamiento (6), y primer lado libre (10) opuesto al primer lado de pivotamiento (6).

El fleje o dispositivo de cierre (14) se dispone a lo largo de sustancialmente la totalidad de los primeros lados de cierre (9). El elemento de cierre (14) presenta un perfil encajable exteriormente en dichos primeros lados de cierre (9), en los que está fijado de manera desplazable. El elemento de cierre (14) comprende una ranura (15) a lo largo de la cual se desplaza respecto de su correspondiente primer lado de cierre (9). Dos topes o pernos (16), fijados a cada uno de los primeros lados de cierre (9), determinan los puntos extremos del desplazamiento así como mantienen vinculados los primeros lados de cierre (9) con el elemento de cierre o fleje (14). El elemento de cierre o fleje (14) comprende en la parte inferior una pluralidad de aletas fijas, gachetas o pestañas (17) replegadas y separadas entre sí, adaptadas para realizar un cierre de forma con el cuerpo (8), del recipiente (30), tal como se explicará más adelante.

El dispositivo de cierre o fleje (14) dispone de un asidero o maneta (18) en su extremo más alejado del primer lado de pivotamiento (6), rodeando el primer lado libre (10).

La tapa (2), del recipiente (30) incorpora una junta (19) insertable en la parte inferior de la base (3), que presenta una forma de perfil abierto, o bilabial, con la abertura orientada hacia las aletas fijas, gachetas o pestañas (17).

El recipiente (30) comprende adicionalmente un cuerpo (8) que tiene forma paralelepipédica, de recipiente ensanchado, y comprende una segunda porción superior (20) de forma cuadrangular correspondiente con la base (3) de la tapa (2). En particular, la segunda porción superior o meseta (20) comprende, de manera análoga a la tapa (2), un segundo lado de pivotamiento (21 ), dos segundos lados de cierre (22) contiguos al segundo lado de pivotamiento (21 ), y un segundo lado libre (23) opuesto al segundo lado de pivotamiento (21 ).

Según se aprecia en las figuras 4 y 5, los segundos lados de cierre (22) están dotados de aletas fijas, gachetas o pestañas (26) proyectando hacia el exterior, y separados por primeros espacios (27). En una primera posición extrema del elemento de cierre (14), las aletas fijas, gachetas o pestañas (17) están alojadas en dichos primeros espacios (27). En ese caso, la tapa (2) puede pivotar en torno al vástago (13) respecto del cuerpo (8) del recipiente (30) y abrir o cerrar dicho recipiente (30). Con el recipiente (30) cerrado, el elemento de cierre (14) pueden desplazarse hacia una segunda posición extrema, en la que sus aletas fijas, gachetas o pestañas (17) se han deslizado bajo las aletas fijas, gachetas o pestañas (26) de cuerpo (8), con lo que se establece un cierre de forma entre las aletas fijas, gachetas o pestañas (17) del fleje (14) y las aletas fijas, gachetas o pestañas (27) del cuerpo (8) que impide el pivotamiento entre la tapa (2) y el cuerpo (8), del recipiente (30) manteniéndose dicho recipiente (30) cerrado de manera segura y manteniendo la hermeticidad y/o estanqueidad para los requerimientos previstos.

Los medios de articulación (7) comprenden una pluralidad de segundos dientes (1 1 ) separados por segundos espacios (12) y dispuestos a lo largo del lado de pivotamiento (6) y sobresaliendo de la base (3). Los segundos dientes (1 1 ) están taladrados según la dirección del primer lado de pivotamiento (6) para permitir el paso de un vástago (13) de unión. El segundo lado de pivotamiento (21 ) comprende longitudinalmente una pluralidad de terceros espacios (24) que definen unos terceros dientes (25) separados por dichos terceros espacios (24) y que están taladrados en dirección longitudinal, de manera correspondiente a los segundos espacios (12) y segundos dientes (1 1 ), para alojar el vástago (13) que permite una articulación pivotada entre la tapa (2) y el cuerpo (8), del recipiente.

El cuerpo (8) del recipiente (30) comprende un inserto (28) para alojar, en una cara lateral, una válvula (29) de presión tarada para desalojar gases del interior del recipiente (30).

Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, el recipiente (30) está diseñado para, pero no limitado a, en el área sanitaria, para transportar contenedores primarios (31 , 32) con muestras, por ejemplo, tubos (31 ) con muestras de sangre, así como vasos (32) con muestras de orina o heces. Con este objeto, la tapa (2) está dotada en su primera porción superior 4) de unos nervios (33) que sobresalen hacia el cuerpo (8), a modo servir de soporte de los medios de enfriamiento, para los contenedores primarios (31 , 32) transportados, mejorándose la estabilidad biológica de la muestra durante el transporte. Adicionalmente, se pueden incorporar en el fondo del recipiente (8) medios de ajuste (no mostrados), sobre los que se disponen los contenedores primarios (31 , 32), para ajustar la altura de dichos contenedores primarios (31 , 32), de modo que puedan hacer contacto con los nervios (33).

El recipiente (30) puede incorporar dentro del cuerpo (8) una gradilla (35) para disponer ordenadamente los contenedores primarios (31 , 32) en el interior. Dicha gradilla (35) comprende una primera placa (36) con primeros orificios (37) para alojar los contenedores primarios (31 ) y una segunda placa (38) dispuesta sobre la primera placa (36), también con segundos orificios (39), para alojar los tubos (31 ) a través de dichos orificios (37, 39). Las placas primera (36) y segunda (38) pueden estar vinculadas entre sí a cierta distancia por medio de pilares (40) que se disponen a través de respectivas ranuras (no mostradas) existentes en las placas (36, 38). Al menos alguno de los pilares (40) comprende segundos medios de agarre (42) para facilitar la introducción y la extracción de la gradilla (35) en el recipiente (8). Asimismo, los pilares (40) pueden ser placas planas y pueden contener vaciados (42) para aligerar peso.

Asimismo, el contenedor secundario dispone de espacio para disponer, de acuerdo con la normativa, material absorbente, por ejemplo, láminas de polipropileno, para absorber la totalidad del contenido en caso de rotura de los envases primarios.

La capacidad preferente es de cincuenta tubos (31 ) de muestra de sangre o, alternativamente de ocho vasos (32) de muestra de orina.