SISTEMA DE ANCLAJE OCULTO DE PANELES MODULARES Y ESTRUCTURA MODULAR OBTENIDA

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de anclaje oculto de paneles y estructura modular obtenida, que tiene por objeto un sistema modular para el revestimiento y divisorios (incluido sectorizaciones) de espacios, tanto para la aplicación en las construcciones industriales y civiles como para la aplicación en la construcción naval, y cuya estructura modular está configurada por los paneles modulares que se unen mediante el sistema de anclaje oculto; donde preferentemente dichos paneles modulares son de material de aluminio e incluyen una configuración con núcleo panal de abeja.

Actualmente existe una gran preocupación por el peso de los revestimientos y elementos divisorios en la construcción, la rapidez de su montaje y plazos de entrega sin perder calidad en el acabado final, así como maximizar la facilidad en el mantenimiento en caso de desperfectos, deterioro e incluso sustitución o reposición de dichos revestimientos. La presente invención trata de resolver todas estas cuestiones planteadas de forma satisfactoria.

Sector de la técnica

El sector de la técnica en el que se enmarca la presente invención es el perteneciente a las construcciones industriales y civiles, y también en la construcción naval; donde dichas construcciones se llevan a cabo mediante la estructura modular de paneles.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

En el mercado son conocidos ya los sistemas de revestimiento y división modular, incluso con estructura formada por paneles con núcleo de panal de abeja, pero no están diseñados para aplicación en la construcción naval, y su perfilería de unión es totalmente visible cuando se requiere que sean desmontables, lo que supone que se vea desde el exterior un resalte o nervadura a todo lo largo de cada junta de unión entre cada par de paneles, que afecta negativamente al acabado visual del conjunto de la estructura formada. De igual manera, en la construcción naval existen sistemas modulares de revestimiento, pero estos no comprenden una configuración en forma de panal de abeja, y en general los paneles son pesados y de difícil desmontaje, sobre todo cuando la perfilería de unión se pretende que sea oculta, requiriendo desmontar toda una línea de paneles para sustituir únicamente uno de ellos, con el arduo trabajo y tiempo que ello supone.

Con todo ello, aún existiendo sistemas modulares similares a los que describe la presente invención, no aúnan todos los requisitos necesarios para alcanzar las ventajas descritas anteriormente y cuya aplicación sea extensible tanto al mercado industrial como al naval.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes en los apartados anteriores, la invención propone un sistema de anclaje oculto de paneles y estructura modular obtenida, donde el sistema de anclaje oculto está ubicado a lo largo de pares de zonas opuestas paralelas de los paneles que incluyen una primera cara anterior y una segunda cara posterior opuesta a la cara anterior y unos cantos que delimitan el contorno de dichos paneles.

El sistema de anclaje oculto comprende pares de herrajes formados por unas bases y unas estructuras dentadas; donde los herrajes se fijan a los paneles mediante las bases; y donde las estructuras dentadas están ubicadas en planos paralelos a las caras opuestas de los paneles.

Los herrajes están situados en los pares de zonas opuestas paralelas de los paneles en una ubicación seleccionada entre una ubicación próxima a los cantos de los paneles, y una ubicación en correspondencia a los respectivos cantos de los paneles.

Las estructuras dentadas de los herrajes están situadas en una posición seleccionada entre una primera posición en la que las estructuras dentadas sobresalen con respecto a al menos una parte de los cantos de los paneles y una segunda posición en la que las estructuras dentadas no sobresale con respecto a al menos la parte de los cantos de los paneles; donde considerando esta segunda posición hay una canalización delimitada entre la estructura dentada y una superficie frontal de los paneles paralela a las caras opuestas de dichos paneles. En cada sistema de anclaje oculto entre cada par de paneles adyacentes, al menos una de las dos estructuras dentadas de uno de los dos paneles adyacentes encaja con apriete en una canalización delimitada entre la otra estructura dentada pareja y una superficie frontal del otro panel parejo; donde en la conexión entre los dos paneles adyacentes montados, sus cantos están en contacto entre sí.

Los dientes de las estructuras dentadas tienen unas dimensiones ligeramente menores que los huecos delimitados entre dichos dientes, de forma que durante el montaje de dos paneles adyacentes para llevar a cabo su anclaje, en una primera fase los dientes de uno de los herrajes se alinea frontalmente con los huecos del otro herraje parejo para poder encajar en una segunda fase al menos una las estructuras dentadas en la canalización del respectivo panel.

En una realización de la invención, el sistema de anclaje entre cada par de paneles adyacentes para revestimiento vertical comprende un primer herraje fijado sobre la cara posterior de uno de los dos paneles con su estructura dentada sobresaliendo con respecto al canto de dicho panel, y un segundo herraje fijado sobre la cara posterior del otro panel parejo con su estructura dentada dispuesta en paralelo con una zona de la cara posterior del panel; donde la canalización está delimitada entre la estructura dentada del segundo herraje y dicha zona de la cara posterior del panel que constituye la superficie frontal.

En una segunda realización de la invención el sistema de anclaje entre cada par de paneles adyacentes para revestimiento horizontal comprende un primer herraje fijado en correspondencia con un canto de configuración escalonada de uno de los dos paneles, y un segundo herraje fijado en correspondencia con un canto de configuración escalonada del otro panel parejo; donde entre las estructuras de los dos herrajes y las superficies frontales de los dos paneles se configuran dos canalizaciones en las que encajan con apriete las estructuras contrarias de dichos paneles; y donde los cantos de configuración escalonada están en contacto entre sí mediante un acoplamiento machihembrado.

Los cantos de configuración escalonada comprenden unos rebajes angulares y unas porciones extremas; donde las estructuras dentadas de los herrajes están dispuestas en paralelo a las superficies frontales de las porciones extremas de los paneles; y donde en el acoplamiento machihembrado entre paneles adyacentes las porciones extremas encajan en los rebajes angulares de los paneles.

Un modelo de panel comprende una estructura simple con un núcleo de panal de abeja; donde sus primeras caras anteriores y sus cantos están cubiertos por unos cuerpos laminares.

Un segundo modelo de panel comprende una estructura compuesta con un núcleo de panal de abeja; donde sus primeras caras anteriores, sus segundas caras posteriores y sus cantos están cubiertos por unos cuerpos laminares.

La estructura modular obtenida con los paneles unidos mediante el sistema de anclaje oculto, comprende unos paramentos seleccionados entre unos paramentos verticales y unos paramentos horizontales de techo, que están formados por una sucesión de paneles anclados entre sí mediante pares de herrajes de pares de paneles 1 , 1’ adyacentes.

En una realización de la invención, la estructura modular comprende un paramento vertical de pared que incluye además un marco de puerta que está anclado a pares de paneles en paralelo de estructura simple en oposición mediante los herrajes; donde el marco incluye dos ramas paralelas que son continuación de los pares de paneles simples; y donde sobre unas caras internas de las dos ramas paralelas del marco están fijadas unos herrajes que se complementan con otros herrajes parejos fijados sobre los pares de paneles de estructura simple.

En otra realización de la invención, la estructura modular comprende un primer paramento vertical de pared y dos segundos paramentos verticales de paredes colaterales unidos perpendicularmente al primer paramento vertical; donde la unión entre cada pared colateral y la pared adyacente, comprende pares de paneles de estructura simple con una configuración de ángulo recto formada por dos alas; donde en la confluencia de las dos alas de dichos paneles están montados unos perfiles angulares de refuerzo.

En una realización de la invención los paramentos verticales de paredes colaterales comprenden una composición de paneles de estructura simple y paneles de estructura compuesta.

En la realización de la invención de los paramentos horizontales de techo, la estructura modular incluye unos perfiles angulares perimetrales y una viga intermedia que sustenta dos grupos de paneles de estructura compuesta; donde sobre estos elementos apoyan los diferentes paneles de la estructura modular horizontal. La viga intermedia tiene una configuración en forma de T invertida; donde sobre su travesaño horizontal apoyan los paneles, mientras que su rama vertical es el elemento que separa los dos grupos de paneles.

Al hilo de lo dicho en el párrafo precedente, los paneles de estructura compuesta apoyan sobre una de sus caras opuestas sobre el travesaño horizontal de la viga intermedia y sobre un ala de los perfiles angulares perimetrales.

En otra realización de la invención, los paneles de estructura compuesta apoyan sobre los perfiles angulares perimetrales a través de las porciones extremas ubicadas en zonas opuestas de dichos paneles en correspondencia con una de las ramas de los rebajes angulares de los cantos opuestos de los paneles.

En otra realización de la invención, las dos porciones extremas en oposición de dos paneles de estructura compuesta que convergen una zona central, apoyan sobre el travesaño horizontal de la viga intermedia, a la vez que uno de los dos paneles incluye además una extensión adicional que cubre un hueco de la misma anchura que dicho travesaño horizontal y que la suma de las dos porciones extremas en oposición de los dos paneles.

El sistema de anclaje oculto de la invención es aplicable a revestimientos y divisorios de espacios, y está diseñado en esencia con paneles con núcleo de panal de abeja de aluminio. Se incluyen los elementos principales citados ya anteriormente, como son los paneles verticales para revestir divisiones verticales, paneles horizontales (lamas) de techo para revestir divisiones horizontales, y puertas con marcos especiales diseñados para el encaje en el propio revestimiento vertical, tal como se ha descrito anteriormente.

La estructura con núcleo de panal de abeja de aluminio de los paneles, confiere una ligereza mucho mayor en comparación con otros materiales como el acero, morteros o yesos; todo ello sin disminuir la rigidez necesaria para poder emplearse como revestimiento o elemento divisorio, incluso dotándoles de mayores capacidades estructurales y ofreciendo la posibilidad de incrementar el tamaño de los paneles reduciendo así la cantidad de juntas y favoreciendo con ello una mejor limpieza.

En los paneles, el sistema de anclaje oculto como medios de unión entre ellos es del tipo “plug & play”. Para ello el sistema de anclaje comprende los herrajes ocultos en formato estructura, situados por la cara posterior de cada panel de estructura simple.

Cada panel vertical se monta fácilmente en dos movimientos, un primer movimiento frontalmente hacia delante para situarlo en la vertical de su posición, y otro movimiento hacia abajo para que ancle la respectiva estructura en la canalización que corresponda.

La particularidad de que los herrajes tengan la configuración descrita, es que se puede volver a desmontar individualmente cada panel simplemente realizando los mismos movimientos que para el montaje, pero a la inversa, es decir, levantando el panel y tirando frontalmente hacia atrás de él y hacia uno mismo.

La otra particularidad de que estos herrajes se hayan diseñado para ser ocultos es que permiten la unión sin una perfilería adicional, y por tanto el acabado visual exterior es liso y sin resaltes, con una sola línea de unión en correspondencia con el contacto de sus cantos, lo que permite también el forrado posterior de estas divisiones con otras texturas o materiales, como maderas, PVC, laminados, etc.

En el caso de la aplicación de la invención a los techos, el acoplamiento machihembrado de los cantos de paneles adyacentes es un acoplamiento escalonado en “Z”, apoyando un panel (lama) sobre otro adyacente, lo que permite desmontarlos fácilmente. En la fijación contra las divisiones, se diseña el panel para que se apoye sobre el respectivo perfil de contorno, quedando este último oculto por el interior del panel de techo. Este diseño de unión a los perfiles de apoyo permite también desmontar individualmente cada panel (lama) sin necesidad de desmontar los paneles colindantes.

El material empleado para la fabricación de los elementos cumple la normativa “SOLAS” relativa a fuego para uso en construcción naval como particiones clase “C”. Es decir, los elementos de la invención son fabricados con materiales no-combustibles y su uso es válido también para aplicaciones navales.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una señe de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

Figura 1.- Muestra una vista en alzado del sistema de anclaje oculto de paneles modulares, objeto de la invención; donde el sistema de anclaje oculto está en una posición desenganchada.

Figura 2.- Representa una vista similar a lo mostrado en la figura 1 , donde el sistema de anclaje oculto está en una posición enganchada.

Figura 3.- Muestra una vista de la sección de lo representado en la figura 1 , aplicable a paneles simples formados por una configuración con núcleo de panal de abeja con una sola placa de aluminio ubicada en una de las dos caras opuestas de los paneles.

Figura 4.- Muestra una vista de la sección de lo representado en la figura 2, aplicable a paneles simples.

Figura 5.- Muestra una vista de la sección de lo representado en la figura 1 , aplicable a paneles compuestos formados por una configuración con núcleo de panal de abeja con dos placas de aluminio ubicadas en ambas caras opuestas de los paneles.

Figura 6.- Muestra una vista de la sección de lo representado en la figura 2, aplicable a los paneles compuestos.

Figura 7.- Muestra una vista en alzado de un panel que incorpora el sistema de anclaje oculto en dos lados puestos del panel simple.

Figura 8.- Muestra otra vista en alzado de un panel que incorpora el sistema de anclaje oculto en dos lados opuestos del panel compuesto.

Figura 9.- Muestra una vista de la sección de lo representado en la figura 7.

Figura 10.- Muestra una vista de la sección de lo representado en la figura 8.

Figuras 11 a 14.- Muestran unas vistas de las secciones de unos paneles compuestos aplicables a una estructura de cubierta o techado horizontal.

Figura 15.- Muestra una vista en alzado de una porción de pared con una puerta; donde dicha pared incluye la estructura modular de la invención con el sistema de anclaje oculto.

Figura 16.- Muestra otra vista de la sección de lo representado en la figura 15. Figura 17.- Representa una vista en alzado de tres paneles verticales, donde el panel central está en proceso de montaje/desmontaje.

Figura 18.- Muestra una vista en planta de lo representado en la figura 17.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Considerando la numeración adoptada en las figuras, la estructura modular comprende unos paneles 1 , T que están configurados para engancharse entre sí mediante el sistema de anclaje oculto que se encuentra ubicado a todo lo largo de pares de zonas opuestas paralelas de dichos paneles 1 , T en correspondencia con pares de cantos opuestos de los paneles 1 , T; donde en la realización que se muestra en las figuras, los paneles 1 , 1’ comprenden un núcleo de panal de abeja. Cada panel 1 , 1’ incluye dos caras opuestas: una cara anterior vista y una cara posterior opuesta a la cara anterior y que confluyen en los cantos o bordes laterales del panel 1 , T.

El sistema de anclaje oculto comprende pares herrajes 2, cada uno de los cuales comprende un perfil alargado que incluye una base 2a que se fija a los paneles 1 , T mediante unos elementos de fijación 3, y una estructura dentada 2b. Dichos elementos de fijación 3 pueden ser unos remaches como se muestra en las figuras, unos tornillos, mediante adhesivo o cualesquiera otros medios de fijación.

La estructura modular es aplicable para montar unos primeros revestimientos dispuestos en planos verticales (divisiones verticales) como por ejemplo lo mostrado en las figuras 15, 16, 17 y 18; y unos segundos revestimientos dispuestos en planos horizontales o planos inclinados para cubiertas de techados (divisiones horizontales) como se muestra en las figuras 11 a 14.

En una realización de la invención, los paneles 1 comprenden una primera estructura simple de menor espesor (figuras 3, 4, 9 y 16); y en otra realización de la invención, los paneles T comprenden una segunda estructura compuesta T de mayor espesor (figuras 5, 6, 10, 11 , 12, 13, 14 y 16).

En los paneles 1 simples, sus caras anteriores vistas y sus cantos (bordes laterales) están cubiertos por unos cuerpos laminares 4, mientras que en los paneles compuestos 2, sus caras opuestas (anterior y posterior) y sus cantos están cubiertos por otros cuerpos laminares 4’. En cada panel 1 de estructura simple, el par de herrajes 2 está fijado sobre su cara posterior que permanecerá oculta; donde en uno de los dos herrajes 2, su cremallera dentada 2b sobresale con respecto al canto del panel 1 , mientras que el otro herraje 2 parejo está remetido hacia el interior tomando como referencia el otro canto parejo del panel 1. Dichas estructuras dentadas 2b están dispuestas en paralelo a las caras opuestas del panel 1 de estructura simple.

Con esta disposición descrita, para acoplar y enganchar dos paneles 1 de estructura simple entre sí por sus dos cantos o bordes adyacentes (figuras 1 , 2, 3 y 4), en primer lugar se colocan ambos paneles 1 en planos paralelos aproximándolos y avanzándolos frontalmente para que las estructuras dentadas 2b de ambos herrajes 2 puedan engancharse; donde en esta operación los dientes de uno de los herrajes 2 estará enfrentado con los huecos entre dientes del otro herraje 2 parejo, y viceversa, de forma que al final del avance frontal una estructura 2b sobrepasa a la otra y viceversa hasta que la estructura 2b del herraje 2 que sobresale con respecto al canto de uno de los paneles 1 hace tope contra una zona de la cara posterior del otro panel 1 parejo.

En esta situación, la estructura dentada 2b del herraje 2 que sobresale de uno de los dos paneles 1 ocupa una canalización 5 delimitada entre la otra estructura dentada 2b pareja y la cara posterior del otro panel pajero. En esta situación, se procede a desplazar relativamente ambos paneles 1 para que los dientes de ambas estructuras dentadas 2b estén en contacto entre sí con un cierto apriete asegurando así el enganche. Obviamente los paneles montados están en contacto entre sí por sus cantos adyacentes, a la vez que están enrasados por sus respectivas caras opuestas: anteriores y posteriores.

Normalmente el panel 1 que se desplaza es el que se monta sobre el panel 1 o grupo de paneles 1 que se ha montado o se han montado previamente.

En cambio en cada panel T de estructura compuesta, el par de herrajes 2 está fijado sobre los dos cantos opuestos del panel 1’, de forma que las bases 2a de los herrajes 2 están ocultas en la propia estructura del panel 1’.

En dicha estructura compuesta del panel T, cada uno de sus dos cantos opuestos donde se fijan los herrajes 2, comprende una configuración escalonada formada por una rebaje angular 6 y una porción extrema 7 complementaria; donde la estructura dentada 2b del herraje 2 está dispuesta en paralelo a la porción extrema 7 del panel T. En este caso también, las estructuras dentadas 2b están dispuestas en paralelo a las caras opuestas del panel 1’ de estructura compuesta, a la vez que también están dispuestas en paralelo y en proximidad a las porciones extremas 7 de dicho panel T compuesto.

En esta realización de la estructura compuesta de los paneles T, entre las estructuras dentadas 2b de los herrajes 2 y las porciones extremas 7 de ambos cantos opuestos de los paneles 1’, hay unas canalizaciones 5’ que están configuradas para encajar en ellas las estructuras dentadas 2b de dichos paneles T de forma conjugada.

Al hilo de lo dicho en el párrafo anterior, la porción extrema 7 de un panel T se acopla de forma machihembrada en el rebaje angular 6 de otro panel T adyacente siguiendo la misma metodología o procedimiento que con los paneles 1 simples descrita anteriormente, de forma que una vez que las estructuras dentadas 2b están ubicadas en las canalizaciones 5’, se procede a desplazar relativamente los paneles T para que los dientes de ambas estructuras dentadas 2b estén en contacta entre sí con un cierto apriete asegurando así el enganche. Obviamente los paneles T de estructura compuesta montados están en contacto entre sí por sus cantos adyacentes de configuración escalonada, a la vez que dichos paneles T están enrasados por sus respectivas caras opuestas: anteriores y posteriores.

Como en el caso de los paneles 1 simples, normalmente el panel T de estructura compuesta que se desplaza es el que se monta sobre el panel 1’ o grupo de paneles 1 que se ha montado o se han montado previamente.

Cuando el sistema de anclaje oculto es aplicable a una estructura modular horizontal de techado como la que se muestra en las figuras 11 a 14, dicha estructura modular horizontal incluye además unos perfiles angulares perimetrales 8 y una viga intermedia 9 que separa y sustenta dos grupos de paneles T de estructura compuesta; donde sobre estos elementos 8 y 9 apoyan los diferentes paneles 1’ (lamas) de la estructura modular horizontal. La viga intermedia 9 tiene una configuración en forma de T invertida; donde sobre su travesaño horizontal 9a apoyan los paneles T, mientras que su rama vertical 9b es el elemento que separa los dos grupos de paneles T. En una realización de la invención como la mostrada en las figuras 11 y 12, los paneles T de estructura compuesta apoyan sobre el travesaño horizontal 9a de la viga intermedia 9 y sobre un ala de los perfiles angulares perimetrales 8.

En otra realización de la invención como la mostrada en las figuras 13 y 14, los paneles T de estructura compuesta apoyan sobre los perfiles angulares perimetrales 8 a través de las porciones extremas 7 ubicadas en zonas opuestas de dichos paneles T en correspondencia con una de las ramas de los rebajes angulares 6 de los cantos opuestos de los paneles T.

Además, en la realización de la invención que se muestra en la figura 13, dos porciones extremas 7 en oposición de dos paneles 1’ de estructura compuesta que convergen una zona central, apoyan sobre el travesaño horizontal 9a de la viga intermedia 9, a la vez que uno de los dos paneles T incluye además una extensión adicional 10 que cubre un hueco de la misma anchura que dicho travesaño horizontal 9a y que la suma de las dos porciones extremas 7 en oposición de los dos paneles T.

Según se muestra en la figura 16, el sistema oculto de la invención es aplicable también a la instalación de marcos 11 de puertas 12. El marco 11 tiene una sección en forma de C; donde su travesaño 11a delimita el hueco donde se ubica la puerta 12, mientras que sus dos ramas 11b opuestas y paralelas son continuación de unos tramos extremos de pares de paneles 1 paralelos de estructura simple que constituyen una pared 13 (revestimiento vertical) en la que está instalada la puerta 12 junto con su marco 11.

En este caso, en los tramos de las dos ramas 11 b del marco 11 están fijados los herrajes 2, los cuales se complementan con otros herrajes 2 parejos de los paneles 1 de estructura simple, de forma que dicho marco 11 se une a los paneles 1 simples mediante el enganche de dichos herrajes 2 de la misma forma que se unen los paneles 1 entre sí, tal como se ha referido anteriormente.

En dicha figura 16 también se muestran dos paredes colaterales 14 verticales (revestimientos verticales) que se unen a la pared 13 en la que está instalada la puerta 12, de forma en la unión entre cada pared colateral 14 y la pared 13 de la puerta 12, se utilizan pares de paneles 1 de estructura simple con una configuración de ángulo recto, de forma que en la confluencia de las dos ramas de dichos paneles están montados unos perfiles angulares de refuerzo 15.

Por otro lado, las paredes colaterales 14 comprenden una combinación de paneles 1 de estructura simple y paneles T de paneles compuestos.

La forma de anclaje de las estructuras dentadas 2b de los herrajes 2 es mediante un acoplamiento con apriete cuando una de las estructuras dentadas 2b desliza sobre la otra a lo largo de la canalización 5, 5’. La figura 1 representa los herrajes 2 antes de ser anclados, y la figura 2 representa los herrajes 2 una vez se deslizan verticalmente y se anclan complementariamente entre ellos. Las figuras 3 a 6 muestran secciones de lo representado en las figuras 1 y 2, pero utilizando diferentes espesores de paneles: espesor más delgado (paneles 1 de estructura simple) con estructura por la cara posterior del panel, y espesor de panel más grueso (paneles 1’ de estructura compuesta) con estructura dentada 2b por el interior en correspondencia con los cantos de configuración escalonada de los paneles T.

Las figuras 7, 8, 9 y 10 muestran el anclaje oculto fijado en el panel 1 , T. En el panel 1 más estrecho, la fijación es por la cara posterior oculta del mismo, (figuras 7 y 8); mientras que en el panel T más grueso (figuras 9 y 10), el anclaje se fija por el interior en correspondencia con sus cantos de configuración escalonada opuestos.

Las figuras 11 a 14, muestran fundamentalmente dos aplicaciones de la invención a techos para revestimientos horizontales, formadas por el núcleo panal de abeja y con diseño de fijación oculto y compatible con el sistema global, donde las paneles 1 ’ (lamas) se apoyan sobre perfilería descrita anteriormente como son los perfiles angulares perimetrales 8 y las vigas intermedias 9, de tal forma que estás quedan ocultas o enrasadas en toda la superficie exterior de los paneles T.

En las figuras 17 y 18 se muestra un ejemplo de montaje de revestimiento de panel 1 modular con el sistema de anclaje oculto. Se observa como en dos movimientos se puede fijar o desmontar el panel 1 con facilidad. El anclaje con estructura oculto permite mantener los paneles 1 fijos entre sí sin necesidad de perfilería adicional, lo que le confiere un acabado más liso y limpio. Que sea de estructura, permite desmontar cada panel 1 individualmente sin necesidad de desmontar toda la línea de paneles 1. Igualmente, el sistema de anclaje oculto es aplicable también a los marcos 11 de las puertas 12, donde el diseño del marco 11 está adaptado para permitir su fijación también modular, lo que permite que en cualquier momento se pueda sustituir una puerta 12 por completo, incluyendo también el propio marco 11 , sin necesidad de afectar al resto de revestimientos o divisorios.

La invención en su conjunto está diseñada para revestir, dividir o sectoñzar un espacio en su totalidad, como se observa en las figuras, siendo posible el desmontaje individual de cada panel 1 , T y reduciendo al mínimo la perfilería y aristas por la cara anterior vista, sin perder en ningún caso las ventajas anteriores.