[0001] 本发明属于隔膜滤板技术领域， 具体涉及高弹性隔膜片隔膜滤板。

背景技术

[0002] 一般压滤机的隔膜滤板由两个弹性膜片和中间 的芯板一共三件组成， 通入外部 压榨介质 （水或者压缩空气等） 进入中间芯板与两侧膜片之间的腔室内， 使膜 片鼓胀从而对滤室中形成的滤饼进行压榨， 进而更好的实现固液分离， 提高滤 饼的含固率， 其中膜片为主要动部件， 但由于受到中间芯板的限制， 膜片移动 范围较小， 滤饼的压榨效果会受到一定的影响， 造成部分滤饼的含水率较高， 且由于隔膜滤板是三件组成， 中间芯板是实芯厚板， 重量较重成本较高， 且三 件组合的工艺一次注塑也造成了成本上升； 因此需要提供一种使用方便、 制造 成本低、 压榨效果好的高弹性隔膜片隔膜滤板。

[0003] 发明内容

[0004] 本发明的目的是为了提供一种使用方便、 制造成本低、 压榨效果好的高弹性隔 膜片隔膜滤板。

[0005] 本发明的目的是这样实现的： 高弹性隔膜片隔膜滤板， 它是由两片隔膜片连接 而成， 每块隔膜片包括外框、 内环、 凸台和弹性压榨过滤膜， 所述的两块隔膜 片的外框和内环固定连接组成高弹性隔膜片隔 膜滤板， 所述的两块隔膜片之间 形成密闭的压榨腔室， 所述隔膜片的内环与外框之间固定连接有弹性 压榨过滤 膜， 所述的弹性压榨过滤膜上固定连接有凸点和凸 台， 所述的外框右部设置有 连通弹性压榨过滤膜之间压榨腔室的压榨流体 输送孔， 所述的外框四角处设置 有水洗出液导出孔， 所述的水洗出液导出孔端部设置有水洗出液孔 ， 所述的水 洗出液孔端部设置有水洗出液斜孔。

[0006] 所述的隔膜片是由事先通过注塑成型的弹性压 榨过滤膜作为嵌入件预置在注塑 模具内， 通过再次注塑将外框、 凸台、 内环四者溶焊连接成为一个整体。

[0007] 所述的弹性压榨过滤膜上的凸台和凸点均匀的 布置在外框之内。 [0008] 所述的两块隔膜片的外框和内环通过对称焊接 或者粘接组成高弹性隔膜片隔膜 滤板， 所述的两个隔膜片焊接位置为外框焊接熔合面 和内环焊接熔合面， 焊接 面不得超过弹性压榨过滤膜上的最低沟槽平面 ， 最低沟槽平面与中间焊接面需 保持 1mm以上的距离。

[0009] 所述的两块隔膜片的焊接只涉及到外框焊接熔 合面和内环焊接熔合面的焊接， 焊接位置不涉及弹性压榨过滤膜和凸台。

[0010] 所述的外框、 内环和凸台采用硬质材料， 弹性压榨过滤膜采用弹性体材料。

[0011] 所述的弹性压榨过滤膜内部的凸台外围的弹性 压榨过滤膜上、 下表面对称位置 分别设置有支撑条， 下表面支撑条所对应等高线的截面积小于上表 面支撑条等 高线的截面积。

[0012] 所述的弹性压榨过滤膜靠近凸台位置的最低平 面与焊接平面之间保持一定的距 离， 最小距离要大于 0.5mm， 最大距离不超过 5mm。

[0013] 所述的弹性压榨过滤膜第一圈内围面有一定的 倾斜角度， 大于 3°小于 30° 第 一圈外围面与第一圈内围面平行或者有很小的 夹角， 夹角角度不大于 5°。

[0014] 所述的弹性压榨过滤膜与凸台交接处可设置有 与弹性压榨过滤膜端部的锁环相 适配的深槽。

[0015] 本发明的有益效果： 本发明将隔膜滤板由传统的两个隔膜片加中间 芯板的三件 组成改变为仅有两个隔膜片组成新隔膜滤板， 取消了中间芯板， 隔膜片主要由 外框、 内环、 弹性压榨过滤面和凸台等组成， 制作隔膜片时， 先将事先通过注 塑成型的弹性压榨过滤膜预置在注塑模具内， 再通过二次注塑将外框、 凸台、 内环和弹性压榨过滤膜溶焊连接成为一个整体 ， 然后再对两块隔膜片进行焊接 处理使其成为高弹性隔膜片隔膜滤板， 由外框、 内环和弹性膜片的溶焊连接来 取代中间芯板对弹性膜片的支撑作用， 使得新隔膜滤板自身重量大幅度减轻， 隔膜膜片由于没有中间芯板的限制， 弹性移动范围增大， 对滤室腔内的滤饼压 榨效果有较大的提升， 使滤饼的含水率大幅度降低， 由于没有芯板使隔膜滤板 内部只有一个压榨腔室， 使得隔膜滤板两侧滤室膜片的鼓膜压力均匀一 致， 且 两侧滤饼所受到的压榨压力也相同， 压滤机的滤饼含水率也趋于一致； 总的， 本发明设计合理， 具有使用方便、 制造成本低、 压榨效果好的优点。 发明概述

技术问题

问题的解决方案

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1是本发明高弹性隔膜片隔膜滤板的结构示意� �。

[0017] 图 2是本发明高弹性隔膜片隔膜滤板的 A-A方向剖视图。

[0018] 图 3是本发明高弹性隔膜片隔膜滤板中水洗出液� �孔处的局部剖视图。

[0019] 图 4是本发明高弹性隔膜片隔膜滤板中 Y的放大图。

[0020] 图 5是本发明高弹性隔膜片隔膜滤板中 Z的放大图。

[0021] 图 6是本发明高弹性隔膜片隔膜滤板中 E的放大图。

[0022] 图中： 01、 外框 02、 弹性压榨过滤膜 03、 凸台 04、 内环 05、 水洗出液导出 孔 06、 水洗出液孔 07、 水洗出液斜孔 08、 支撑条 09、 进料孔 10、 水洗出液 斜口 11、 溶胶槽 12、 凸点 13、 压榨流体输送孔 101、 最低沟槽平面 102、 第 一圈内围面 103、 第一圈外围面 104、 上面支撑条 105、 弹性压榨过滤膜的上 表面 106、 弹性压榨过滤膜的下表面 107、 下面支撑条 108、 最低平面 109、 水洗出液斜孔上边缘 110、 水洗出液斜孔下边缘 201、 外框焊接熔合面 202、 锁环 203、 深入到外框内部的弹性压榨过滤膜材料 204、 深入到内环内部的弹 性压榨过滤膜材料 205、 弹性压榨过滤膜材料上的环状布置凸台 206、 内环焊 接熔合面。

发明实施例

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。

[0024] 实施例 1

[0025] 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5、 图 6所示， 高弹性隔膜片隔膜滤板， 它是由两片 隔膜片连接而成， 每块隔膜片包括外框 01、 内环 04、 凸台 03和弹性压榨过滤膜 0 2, 所述的两块隔膜片的外框 01和内环 04固定连接组成高弹性隔膜片隔膜滤板， 所述的两块隔膜片之间形成密闭的压榨腔室， 所述隔膜片的内环 04与外框 01之 间固定连接有弹性压榨过滤膜 02， 所述的弹性压榨过滤膜 02上固定连接有凸点 1 2和凸台 03 , 所述的外框 01右部设置有连通弹性压榨过滤膜 02之间压榨腔室的压 榨流体输送孔 13 , 所述的外框 01四角处设置有水洗出液导出孔 05 , 所述的水洗 出液导出孔 05端部设置有水洗出液孔 06 , 所述的水洗出液孔 06端部设置有水洗 出液斜孔 07。

[0026] 本发明在使用时： 本发明将隔膜滤板由传统的两个隔膜片加中间 芯板的三件组 成改变为仅有两个隔膜片组成新隔膜滤板， 取消了中间芯板， 隔膜片主要由外 框、 内环、 弹性压榨过滤面和凸台等组成， 制作隔膜片时， 先将事先通过注塑 成型的弹性压榨过滤膜预置在注塑模具内， 再通过二次注塑将外框、 凸台、 内 环和弹性压榨过滤膜溶焊连接成为一个整体， 然后再对两块隔膜片进行焊接处 理使其成为高弹性隔膜片隔膜滤板， 由外框、 内环和弹性膜片的溶焊连接来取 代中间芯板对弹性膜片的支撑作用， 使得新隔膜滤板自身重量大幅度减轻， 隔 膜膜片由于没有中间芯板的限制， 弹性移动范围增大， 对滤室腔内的滤饼压榨 效果有较大的提升， 使滤饼的含水率大幅度降低， 由于没有芯板使隔膜滤板内 部只有一个压榨腔室， 使得隔膜滤板两侧滤室膜片的鼓膜压力均匀一 致， 且两 侧滤饼所受到的压榨压力也相同， 压滤机的滤饼含水率也趋于一致； 总的， 本 发明设计合理， 具有使用方便、 制造成本低、 压榨效果好的优点。

[0027] 实施例 2

[0028] 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5、 图 6所示， 高弹性隔膜片隔膜滤板， 它是由两片 隔膜片连接而成， 每块隔膜片包括外框 01、 内环 04、 凸台 03和弹性压榨过滤膜 0 2, 所述的两块隔膜片的外框 01和内环 04固定连接组成高弹性隔膜片隔膜滤板， 所述的两块隔膜片之间形成密闭的压榨腔室， 所述隔膜片的内环 04与外框 01之 间固定连接有弹性压榨过滤膜 02， 所述的弹性压榨过滤膜 02上固定连接有凸点 1 2和凸台 03 , 所述的外框 01右部设置有连通弹性压榨过滤膜 02之间压榨腔室的压 榨流体输送孔 13 , 所述的外框 01四角处设置有水洗出液导出孔 05 , 所述的水洗 出液导出孔 05端部设置有水洗出液孔 06 , 所述的水洗出液孔 06端部设置有水洗 出液斜孔 07 , 所述的隔膜片是由事先通过注塑成型的弹性压 榨过滤膜 02作为嵌 入件预置在注塑模具内， 通过二次注塑将外框 01、 凸台 03、 内环 04四者溶焊连 接成为一个整体， 所述的弹性压榨过滤膜 02上的凸台 03和凸点 12均匀的布置在 外框 01之内， 所述的两块隔膜片的外 01和内环 04通过对称焊接或者粘接组成高 弹性隔膜片隔膜滤板， 所述的两个隔膜片焊接位置为外框焊接熔合面 201和内环 焊接熔合面 206 , 焊接面不得超过弹性压榨过滤膜 02上的最低沟槽平面 101， 最 低沟槽平面 101与中间焊接面需保持 1mm以上的距离， 所述的两块隔膜片的焊接 只涉及到外框焊接熔合面 201和内环焊接熔合面 206的焊接， 焊接位置不涉及弹 性压榨过滤膜 02和凸台 03 , 所述的外 01、 内环 04和凸台 03采用硬质材料， 弹性 压榨过滤膜 02采用弹性体材料， 所述的弹性压榨过滤膜 02内部的凸台 03外围的 弹性压榨过滤膜 02上、 下表面对称位置分别设置有支撑条 08 , 下表面支撑条 107 所对应等高线的截面积小于上表面支撑条 104等高线的截面积， 所述的弹性压榨 过滤膜 02靠近凸台 03位置的最低平面 108与焊接平面之间保持一定的距离， 最小 距离要大于 0.5mm， 最大距离不超过 5_， 所述的弹性压榨过滤膜 02第一圈内围 面 102有一定的倾斜角度， 大于 3°小于 30°， 第一圈外围面 103与第一圈内围面 102 平行或者有很小的夹角， 夹角角度不大于 5°， 所述的弹性压榨过滤 02与凸台 03交 接处设置有与弹性压榨过滤膜 02端部的锁环 202相适配的深槽。

[0029] 本发明在使用时： 本发明将隔膜滤板由传统的两个隔膜片加中间 芯板的三件组 成改变为仅有两个隔膜片组成新隔膜滤板， 取消了中间芯板， 隔膜片主要由外 框、 内环、 弹性压榨过滤面和凸台等组成， 制作隔膜片时， 先将事先通过注塑 成型的弹性压榨过滤膜预置在注塑模具内， 再通过二次注塑将外框、 凸台、 内 环和弹性压榨过滤膜溶焊连接成为一个整体， 然后再对两块隔膜片进行焊接处 理使其成为高弹性隔膜片隔膜滤板， 由外框、 内环和弹性膜片的溶焊连接来取 代中间芯板对弹性膜片的支撑作用， 使得新隔膜滤板自身重量大幅度减轻， 隔 膜膜片由于没有中间芯板的限制， 弹性移动范围增大， 对滤室腔内的滤饼压榨 效果有较大的提升， 使滤饼的含水率大幅度降低， 由于没有芯板使隔膜滤板内 部只有一个压榨腔室， 使得隔膜滤板两侧滤室膜片的鼓膜压力均匀一 致， 且两 侧滤饼所受到的压榨压力也相同， 压滤机的滤饼含水率也趋于一致， 本发明的 隔膜滤板取消了中间芯板， 使隔膜滤板整体重量下降， 采用两件结构， 组合工 艺也更简单， 二次注塑相比于传统的一次注塑成型， 成本更低， 隔膜滤板的材 料和加工制造成本得到了降低， 腔室的增大， 使得弹性压榨过滤面的位移范围 增大， 会对滤室中的滤饼进行充分的压榨， 滤饼的含水率得以降低， 弹性压榨 过滤膜与外框交接处设置有与弹性压榨过滤膜 端部的锁环相适配的深槽， 用以 增加凸台与弹性压榨过滤膜的焊接融合面的面 积， 提高焊接强度； 总的， 本发 明设计合理， 具有使用方便、 制造成本低、 压榨效果好的优点。