技术领域

[0001]本发明创造属于农业机械， 主要涉及水稻育秧秧盘高精度的播种设备。 背景技术

[0002]随着我国水稻栽植的钵体秧苗在农业生产 上的广泛推广应用， 各种机械类水稻育秧秧 盘播种装置， 以及气吸式水稻秧盘播种设备、 真空水稻秧盘播种装置等相继研发， 并在水稻 秧盘播种作业中应用， 与人工播种相比， 为提高作业质量和作业效率、 减轻劳动强度、 促进 水稻生产起到了积极作用。 但是， 上述机械类水稻育秧秧盘播种装置存在作业效 率较低、 易 损伤种粒、 伤种率及空穴率较高的缺陷， 气吸和真空水稻育秧播种设备播种精度不易保 证， 重播率高， 播种精度不高， 造成种子浪费， 提高了作业成本。 近年来， 为提高农业水平， 农 业生产上对水稻钵育秧盘播种精度的要求愈来 愈高， 因此， 为提高农业作业质量和效益， 研 发高精度的水稻钵育秧盘播种装置的需求十分 迫切。 发明内容

[0003]本发明创造的目的就是针对上述已有技术 存在的问题， 结合农业生产实际需求， 研发 一种新型结构的高精度水稻钵育秧盘播种装置 ， 达到大幅度提高育秧播种作业质量和作业效 率的目的。

[0004]本发明创造的基本设计是， 高精度水稻钵育秧盘播种装置包括装置架体， 在装置架体 上固装型孔板和固定齿条， 推盘器和种箱组合体可纵向移动地配装在装置 架体上； 在种箱组 合体的转轴中间部位上固装毛刷轮， 在位于毛刷轮两侧的转轴部位上对应固装齿轮 和滚动套 装移动支撑件， 其中毛刷轮与型孔板上平面接触配合， 齿轮与固定齿条相互啮合， 移动支撑 件与型孔板两侧上端面接触配合； 转板总成整体配置安装在型孔板下方， 与其相配合， 在转 板总成两端部的转柄轴上套接安装连板； 电动机、 传动主轴固配在装置架体下侧部上， 摇杆 铰装在装置架体上，摇杆两端分别与连板和推 杆铰连接； 驱动轮 A固装在电动机轴上， 曲柄、 凸轮、 驱动轮 B固装在传动主轴上， 传动带套接在驱动轮 A和驱动轮 B上， 推盘连杆的两端 分别铰连在推盘器和曲柄外端部上， 凸轮外表面与推杆端部接触配合； 种箱组合连杆两端分 别铰连在推盘器和种箱组合体上。 [0005]本发明创造釆用倒锥形型孔限定种量、 重力移动式毛刷充种， 落种釆用带有导向槽、 清种柱和导种隔板的转板总成， 彻底消除了播种作业中的伤种、 空穴、 充种过多等诸多技术 性问题， 其空穴率和伤种率均降至千分之一以下， 每个秧盘播种只需 3- 5秒， 具有播种作业 质量好、 作业效率高、 作业连续可靠、 作业故障少的特点。 附图说明

[0006]图 1是高精度水稻钵育秧盘播种装置总体结构示� �图；

[0007]图 2是图 1中 A— A局部剖视图， 即毛刷轮、 固定齿条、 齿轮、 移动支撑件、 型孔板装 配结构示意图；

[0008]图 3是型孔板结构示意图；

[0009]图 4是转板总成结构三维示意图；

[0010]图中件号说明：

[0011] 1、 推盘器、 2、 推盘连杆、 3、 种箱组合连杆、 4、 型孔板、 5、 转板总成、 6、 连板、 7、 转柄轴、 8、 固定齿条、 9、 种箱组合体、 10、 毛刷轮、 11、 移动支撑件、 12、 齿轮、 13、 装 置架体、 14、 转轴、 15、 摇杆、 16、 推杆、 17、 曲柄、 18、 传动主轴、 19、 凸轮、 20、 驱动 轮 、 21、 电动机、 22、 驱动轮 B、 23、 传动带、 24、 型孔、 25、 转柄、 26、 转板轴、 27、 清 种柱、 28、 导向槽、 29、 导种隔板。 具体实施方式

[0012]下面结合附图对本发明创造最佳实施方案 进行详细描述。 高精度水稻钵育秧盘播种装 置包括装置架体 13， 在装置架体 13上固装型孔板 4和固定齿条 8， 推盘器 1和种箱组合体 9 可纵向移动地配装在装置架体 13上； 在种箱组合体 9的转轴 14中间部位上固装毛刷轮 10， 在位于毛刷轮 10两侧的转轴 14部位上对应固装齿轮 12和滚动套装移动支撑件 11， 其中毛 刷轮 10与型孔板 4上平面接触配合， 齿轮 12与固定齿条 8相互啮合， 移动支撑件 11与型孔 板 4两侧上端面接触配合； 转板总成 5整体配置安装在型孔板 4下方， 与其相配合； 在转板 总成 5两端部的转柄轴 7上套接安装连板 6； 电动机 21、 传动主轴 18固配在装置架体 13下 侧部上， 摇杆 15铰装在装置架体 13上， 摇杆 15两端分别与连板 6和推杆 16铰连接； 驱动 轮 A20固装在电动机 21轴上， 曲柄 17、 凸轮 19、 驱动轮 B22固装在传动主轴 18上， 传动带 23套接在驱动轮 A20和驱动轮 B22上， 推盘连杆 2的两端分别铰连在推盘器 1和曲柄 17外 端部上， 凸轮 19外表面与推杆 16端部接触配合； 种箱组合连杆 3两端分别铰连在推盘器 1 和种箱组合体 9上。 转板总成 5由转柄轴 7、 转柄 25、 转板轴洲、 清种柱 27、 导向槽洲和导 种隔板 29构成， 在转柄 25两端侧部上分别固配转柄轴 7和转板轴 26， 在转板轴洲的下侧部 上和上侧部上分别固装导种隔板四和幵设导向 槽狄， 且导种隔板 29位于导向槽狄两侧部位 处， 在每个导向槽狄内设置清种柱 27。 在型孔板 4上设置的型孔 M整体呈锥形， 且该锥形的 型孔 24在型孔板 24上以上小下大的倒锥形配置。

[0013]作业时，将钵育秧盘放置在装置架体 13位于推盘器 1里侧部位上， 稻种加入在种箱组 合体 9内； 电动机 21的旋转动力经驱动轮 A20、 传动带 23、 驱动轮 B22、 传动主轴 18带动 曲柄 17和凸轮 19转动， 曲柄 17的旋转运动经推盘连杆 2拉动推盘器 1在装置架体 13上的 直线往复运动， 不断将钵育秧盘送入型孔板 4下方， 同时， 种箱组合连杆 3同步拉动种箱组 合体 9通过移动支撑件 11与型孔板 4接触配合关系使种箱组合体 9在型孔板 4上直线往复运 动， 在固定齿条 8的控制下， 与固定齿条 8啮合的齿轮 12转动， 并驱动转轴 14转动， 带动 毛刷轮 10转动， 将种箱组合体 9内的种粒利用毛刷轮 10充填至型孔板 4的倒锥状配置的型 孔 24内； 同时， 凸轮 19推动推杆 16并驱动摇杆 15摆动， 使连板 6作直线往复移动， 经转 柄轴 7使转板总成 5转动， 使转板轴 26上侧的导向槽狄位于型孔 24下侧， 种粒被封堵在型 孔 24内侧， 将其封闭， 清种柱 27位于型孔 24内部； 当推盘器 1和种箱组合体 9与上述方向 反向移动时， 转板总成 5反向转动， 使导向槽观脱离与型孔 24的封堵配合， 型孔 24内的种 子下落，在导种隔板洲导向下无散落的准确投 入到型孔板 4下部的钵育秧盘的每一个穴坑内， 完成一个秧盘的高精度播种作业， 如此反复连续作业即可。 清种柱 27可将型孔 24内的种子 全部清出， 保证播种粒数。 毛刷轮 10往复移动一次， 可对种子进行两种充种， 刷种作业， 既 有利于充种质量， 又避免了对种子的作业损伤， 充种精确、 均匀。