Une machine de fibrage de laine minérale par centrifugation libre comprend classiquement une série de broches portant chacune une roue de centrifugation ou rotor. Les broches sont disposées parallèlement les unes aux autres suivant un assemblage mettant les surfaces périphériques des roues à proximité les unes des autres.

Jusqu'à présent, dans une telle machine de fibrage, l'arbre de chaque broche est entraîné en rotation par une courroie motorisée. Les roulements de la broche sont du type à billes ou à rouleaux. Ils sont lubrifiés par un brouillard d'huile et acceptent généralement des vitesses de rotation de l'arbre de l'ordre de 10000 tours par minute (10000 t/mn). La lubrification par brouillard d'huile présente des inconvénients. Elle entraîne d'abord une certaine pollution de l'environnement dans lequel est placée la machine de fibrage, la consommation d'huile étant de l'ordre de 200 litres par mois par broche. Elle complique la structure de la broche du fait qu'il est nécessaire de prévoir un circuit de distribution de l'huile vers l'avant et vers l'arrière de l'arbre où sont placés les roulements. L'huile est mise en pression dans le circuit de distribution ce qui nécessite des joints d'étanchéité entre les parties tournantes et fixes de la machine de fibrage. Par ailleurs, un circuit de refroidissement, par exemple un circuit d'eau, doit tre prévu à l'intérieur de la broche pour refroidir les joints d'étanchéité en plus du circuit de refroidissement du rotor. Tous ces circuits de refroidissement font que le palier est une structure mécano-soudée. Enfin, il existe un besoin d'obtenir des vitesses de rotation des roues de centrifugation qui vont au-delà de 10000 t/mn dans le but d'améliorer la qualité de la laine minérale, besoin auquel ne peut pas répondre une machine de fibrage actuelle.

Le but de l'invention est de proposer une broche grandes vitesses pour machine de fibrage qui pallie les inconvénients précités et qui accepte des vitesses de rotation de l'ordre 12000 tours par minute et plus. Ce but est atteint selon l'invention par une broche caractérisée en ce que les roulements sont des roulements de précision graissés à vie et en ce que le palier en forme de fourreau est une pièce usinée monobloc. Avec cet agencement, il n'est plus nécessaire de prévoir un dispositif de lubrification par brouillard d'huile dans le fourreau de la broche pour graisser les roulements. Les roulements de précision graissés à vie peuvent tre des roulements à billes céramiques lubrifiées à la graisse. Deux paires de roulements à billes à contact

oblique pourront tre disposées dans le fourreau en étant espacés axialement l'une de l'autre le long de l'arbre, les deux paires de roulements étant disposées suivant un montage classique dit en O. Pour compenser les balourds lors du fonctionnement de la broche dans une machine de fibrage, une précontrainte de l'ordre de 500 à 1000 dN pourra tre exercée axialement sur les deux roulements d'extrémité en bout d'arbre par un système de précontrainte comme des rondelles usinées type Belleville. La structure monobloc du fourreau fait qu'à des vitesses de 12000 t/mn, les vibrations de la broche sont très faibles.

Un exemple de réalisation d'une broche selon l'invention est décrit plus en détail ci- après et illustré sur la figure unique en coupe schématique longitudinale.

La broche 1 grandes vitesses montrée sur la figure comprend un arbre 2 monté rotatif sur des roulements de précision graissés à vie 3 disposés à l'intérieur d'un palier 4 en forme de fourreau. Le palier 4 est une pièce usinée monobloc qui entoure l'arbre 2.

Comme visible sur la figure, deux paires de roulements à contact oblique 3 espacées axialement l'une de l'autre le long de l'arbre sont disposées dans des épaulements annulaires de l'arbre 2 et du palier 4 suivant un montage en O pour compenser les charges radiales qui s'exercent sur l'arbre 2. Les roulements 3 sont de préférence des roulements à billes en céramique et à corps en acier muni de flasques étanches servant à la rétention de la graisse. Avec de tels roulements, l'arbre 2 peut supporter un balourd allant jusqu'à 20 grammes en permanence pour une vitesse de rotation de 12000 t/mn.

Le palier 4 est fixé dans un châssis 5 de la machine de fibrage et des plots élastiques 6 sont disposés entre le palier 4 et le châssis 5 pour compenser les vibrations du palier pendant la rotation de l'arbre 2. Les plots 6 peuvent tre des anneaux en caoutchouc ou analogue entourant le palier 4 à ses deux extrémités. Avec ce montage, les vibrations du châssis 5 sont pratiquement nulles à une vitesse de 12000 t/mn de l'arbre 2.

Une précontrainte de 500 à 1000 dN est exercée axialement sur les deux roulements 3 d'extrémité avant et arrière par un système de élastique de précontrainte 7, par exemple des rondelles usinées type Belleville, pour compenser les balourds supportés par l'arbre 2. Plus particulièrement, les rondelles élastiques 7 sont disposées dans le fond des épaulements annulaires arrière de l'arbre 2 et du palier 4 qui servent de portée pour les roulements arrière 3 et la précontrainte est exercée par serrage de

deux bagues à chicanes 8 et 9, la bague 8 de plus grand diamètre étant fixée sur le bord arrière du palier 4 de manière à recouvrir la bague 9 placée en butée contre les roulements arrière 3. Par ailleurs, une bague 10 est fixée sur le bord avant du palier 4 en appui contre les roulements avant 3 disposés en butée dans les épaulements annulaires avant de l'arbre 2 et du palier 4.

Des essais ont montré qu'avec une distance d entre les deux roulements 3 intérieurs comprise entre 250 et 350 mm et avec un diamètre extérieur maximal de l'arbre 2 entre ces deux roulements intérieurs compris entre 80 et 120 mm la broche pouvait fonctionner à 12000 t/mn pendant plus de 6000 heures en conservant une excellente tenue mécanique.

L'arbre 2 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'une courroie engagée sur une poulie 11 en acier à diamètre variable du type poulie « Poly-V » qui est directement montée en bout d'arbre en arrière de la bague 9 et qui est bloquée sur l'arbre 2 avec deux clavettes disposées diamétralement en opposition.

L'arbre 2 est traversé par un circuit fermé de fluide destiné à conduire un fluide de refroidissement de l'arrière vers l'avant de la broche où est montée une roue de centrifugation ou rotor 12. Le fluide de refroidissement est en particulier de l'eau sous pression. Le circuit fermé de fluide comprend un premier canal annulaire 13 délimité par deux cannes creuses insérées l'une dans l'autre qui traversent axialement l'arbre 2 et un second canal annulaire 14 qui entoure le canal 13 et qui traverse axialement l'arbre 2. Les deux cannes définissant le canal 13 comprennent une première canne 15 intérieure qui sert à l'injection de liant pour la fibre de roche à l'avant du rotor 12 et une seconde canne 16 extérieure entourant la canne 15 et qui est maintenue à l'intérieur d'un alésage intérieur cylindrique de l'arbre 2 à l'aide d'entretoises.

A l'avant de la broche 1, le rotor 12 est fixé sur un nez de broche 17 qui est emboîté sur l'extrémité avant de l'arbre 2. Le nez de broche 17 présente une surface extérieure de forme générale conique pour permettre un centrage automatique du rotor 12 par rapport à l'arbre 2. Le rotor 12 comporte une cavité intérieure 18 dans laquelle débouchent les canaux annulaires 13 et 14 et le nez de broche 17 est traversé axialement par la canne intérieure 15. Une pièce 19 est fixée centralement sur le rotor 12 devant l'extrémité avant de la canne 15 pour servir de diffuseur du liant.

A l'arrière de la broche 1, un joint tournant intégral 20 en inox est fixé sur le bord périphérique de la poulie 11 et, un boîtier 21 définissant deux conduits séparés

formant une entrée E et une sortie S de fluide, est emboîté sur le joint tournant 20 de manière étanche pour raccorder l'entrée de fluide au premier canal 13 et la sortie de fluide au second canal 14. Ce boîtier 21 est par ailleurs traversé de manière étanche par la canne intérieure 15. Cet agencement contribue à la compacité de la broche. Le boîtier 21 avec le joint intégral 20 peut tre stocké en un seul bloc. Contrairement à une boîte à eau équipant une broche en partie arrière de l'arbre, le boîtier 21 peut tre facilement démonté du joint tournant 20 ou remonté pour les besoins d'une intervention sur la poulie 11.

Comme visible sur la figure, le joint tournant 20 est une pièce usinée constituée par un fourreau 20A cylindrique emboîté sur l'extrémité arrière de la canne extérieure 16 et par une couronne 20B coaxiale au fourreau 20A qui prolonge ce dernier et qui est fixée sur le bord périphérique de la poulie 11. Le joint tournant 20 est donc solidaire en rotation de l'arbre 2.

Le boîtier 21 de forme sensiblement cylindrique est emboîté sur le fourreau 20A du joint tournant et est maintenu en position fixe par un bras de réaction 22 solidaire du bâti 5 de la machine de fibrage. Les conduits 21A, 21B à l'intérieur du boîtier 21 sont séparés par des garnitures usinées 21 C et des joints toriques 21 D d'étanchéité. La canne intérieure 15 traverse axialement le fourreau 20A du joint tournant 20 et le boîtier 21. L'extrémité arrière de la canne intérieure 15 débouche sur le flanc extérieur du boîtier 21 et forme une entrée F pour l'injection du liant dans la broche.

Les flèches E et S illustre le sens du circuit fermé de fluide dans la broche. Le fluide, plus particulièrement de l'eau, est injecté sous pression par l'entrée E, passe dans le conduit 21A qui communique avec le canal 13 à travers des orifices 23 ménagés dans le fourreau 20A du joint tournant 21. L'eau circule dans le canal 13 jusqu'à la cavité 18 à travers des orifices 24 ménagés dans le nez de broche 17. Au contact de la paroi intérieure de la cavité 18, l'eau refroidit la périphérie extérieure du rotor 12 et repart dans le canal 15 à travers des orifices 25 ménagés dans le nez de broche 17. Le canal 15 communique avec le conduit 21B du boîtier 21 par des orifices 26 ménagés dans le fourreau 20A pour tre évacuée par la sortie S. Les orifices 26 sont espacés axialement des orifices 23 et séparés de manière étanche par une garniture 21C et un joint torique 21 D.

Comme visible sur la figure, l'entrée E et la sortie S du circuit de fluide de refroidissement sont disposées en alignement axial sur la surface périphérique extérieure du boîtier tandis que le liant pour la fibre de roche est injecté par l'entrée F

à l'extrémité arrière du boîtier. La broche selon l'invention comprend donc seulement un seul circuit de refroidissement pour le rotor 12 et un canal d'injection de liant pour la laine de roche. L'agencement du boîtier avec la disposition des entrées E et F contribue à éliminer tout risque de mauvais raccordement des flexibles sur les entrées E et F par l'opérateur.