本发明涉及联接两部件的铰链系统以及可折叠 收藏的容器。 背景技术

具有固定侧板的空的货箱或箱子需要很大的储 存空间来收藏， 因此， 现有 的货箱包括可折叠的侧板， 以此减少相应的空载运输容量。 此类可折叠的货箱 大多包括具有矩形平板结构的货箱底板， 其中可折叠侧板通过铰链联接在底座 的边缘。 侧板处于上折位置处于上折位置时， 侧板通过互锁扣合件而结合联接， 其中通常彼此对面的一对侧板上的相应的结合 闩锁接合在彼此对面的另一侧板 上的接合钩之后。

对于很多货箱， 侧板都构造为高于货箱底板的宽度的一半， 从而彼此对面 设置的侧板朝向彼此折叠时会交叠。 因此， 后下折的侧板超过先下折的侧板的 外部面边缘以倾斜伸出， 并且并不平行于货箱的底板而是成角度。 当多个货箱 彼此上、 下堆置时， 这将引起上侧板被弯曲， 因此随着时间的推移而变形或损 坏侧板。 对于此类货箱， 还存在一个缺点是多个下折的货箱不能够以稳 固的方 式彼此上下叠放。

为了解决该问题， 一种方案是将侧板联接在底板的具有不同高度 的边缘杆 上。 但彼此对面设置的侧板高度都不相同， 制造维护成本较大， 折叠时需要按 必须的次序， 这也就需要工人在操作过程中更加的集中精力 ， 一定程度上影响 了工作相率。 这需要另一种更先进的方案来解决此问题。

专利 US5938059A提出了一种解决上述问题的发明， 它依靠底座上的椭圆孔 和一个枢轴相配合， 允许销在椭圆孔里做限制距离的上下移动， 从而使侧板在 折叠状态时能够和对侧的侧板相叠放并相对于 底板以平坦方式排列， 而且不限 制对侧侧板之间先后的折叠顺序。 此发明虽然一定程度上解决了箱体的折叠问 题， 也具有了相同的对侧侧板， 但它需要额外的一个销或管作为旋转的枢轴， 在装配或拆卸侧板时， 必须依靠工具才能对这个枢轴进行操作， 这对工作效率 有一定的影响。

专利申请 W02005102850A1提出了一种更先进的发明， 相对于上述专利， 它 优化了侧板和基座的装配方式。该发明包含： 侧板具有特定的具有两个宽度（wl， w2 ) 的凸出物， 底座具有特定开口的凹座， 当侧板旋转处于相对底座 45度时， 凸出物的最小宽 w2恰好能够通过凹座的开口从而将侧板和底座� ��装配或拆卸。 此发明很好的实现了侧板和基座间的无工具徒 手装配和拆卸。

但上述两发明均需要额外做一个在侧板竖直状 态时将侧板和基座锁定上下 移动的机构， 且 US5938059A安装拆卸侧板较烦琐， W02005102850A1在侧板旋转 的过程中有一个较大的相对于枢轴的可左右移 动的空间， 操作体验有欠缺。 发明内容

本发明的目的在于提供一种铰链系统以及可折 叠容器。

为实现所述目的的铰链系统， 其特点是， 包括位于第一部件的第一栓销和 第二栓销， 以及位于第二部件上的凹座的两侧的第一凹槽 和第二凹槽； 其中， 该凹座具有开放侧部， 且第二凹槽具有第一凹坑， 第一凹槽和第二凹槽其中之 一具有第二凹坑； 第一栓销和第二栓销不在同一轴线上， 第一栓销可活动地设 置在第一凹槽中， 第二栓销可活动地设置在第二凹槽中； 第一部件相对第二部 件选择性地处于第一位置状态或第二位置状态 ， 在该第一位置状态， 第一部件 插入第二部件， 第一凹坑接收第二栓销， 以限制第二栓销向第二凹槽的槽口侧 移动的自由度， 第一栓销为第一部件相对第二部件转动的枢轴 ； 在该第二位置 状态， 与该第一位置状态相比， 第一部件从该开放侧部转动了预定角度并向第 一凹槽或第二凹槽的槽口侧移动了预定距离， 第二凹坑接收第一栓销或第二栓 销， 且相应地第二凹坑限制第一栓销或第二栓销向 第一凹槽或第二凹槽槽口侧 移动的移动量。

所述的铰链系统， 其进一步的特点是， 在该第一位置状态， 第一部件相对 第二部件处于直立状态， 在该第二位置状态， 第一部件和第二部件叠置在一起， 第一栓销和第二栓销为直径相同的圆柱销。

所述的铰链系统， 其进一步的特点是， 该第二栓销在第一部件脱离该第一 位置状态后作为该第一部件的枢轴。

所述的铰链系统， 其进一步的特点是， 第二凹槽为异型槽， 该第一凹坑为 位于后侧的凹坑， 该第二凹坑为位于前侧的槽宽扩张部， 且槽宽扩张部的位置 相较于第一凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽 口侧； 第一凹槽为直槽； 在第一 位置状态， 第一栓销的位置高于第二栓销的位置。

所述的铰链系统， 其进一步的特点是， 第二凹槽为异型槽， 该第一凹坑为 位于前侧的凹坑， 该第二凹坑为位于后侧的槽宽扩张部， 且槽宽扩张部的位置 相较于第一凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽 口侧； 第一凹槽为直槽； 在第一 位置状态， 第一栓销的位置低于第二栓销的位置。

所述的铰链系统， 其进一步的特点是， 第二凹槽为异型槽， 该第一凹坑为 位于前侧的凹坑， 该第二凹坑为位于后侧的槽宽扩张部， 且槽宽扩张部的位置 相较于第一凹坑的位置更接近于第二凹槽的槽 口侧； 第一凹槽为直槽； 在第一 位置状态， 第一栓销的位置与第二栓销的位置等高。

所述的铰链系统， 其进一步的特点是， 第一凹坑和第二凹坑位于第二凹槽 的同侧或相对侧。

所述的铰链系统， 其进一步的特点是， 第二凹坑位于第一凹槽， 第一凹坑 和第二凹坑位于第一凹槽和第二凹槽的同侧或 相对侧。

为实现所述目的的可折叠容器， 包括基座以及安装在基座上的多个侧板， 其特征在于， 至少一个侧板和基座之间通过任一项所述的铰 链系统连接， 其中 所述第一部件在侧板上， 所述第二部件在基座上。

所述的可折叠容器， 其特点是， 两相对侧板分别和基座之间通过所述铰链 系统连接。

向开放侧部转动第一部件， 以切换铰链系统的第一位置状态和第二位置状 态， 就可满足大型折叠容器侧板免工具拆装和对侧 侧板无次序折叠的功能要求， 并无需增加额外的侧板竖直状态下的锁定其竖 直移动的机构。 附图说明

图 1是铰链系统的分解示意图。

图 2是异型槽的示意图

图 3是铰链系统的初始位置状态图， 其联接的侧板直立状态。

图 4是铰链系统的联接的侧板转动一角度后的状� �图。

图 5是铰链系统的联接的侧板折叠完成后的状态� �， 其联接的侧板平卧状 态。

图 6是相对侧的两侧板的收折原理图。 图 7是铰链系统的拆卸示意图。

图 8是可折叠容器的立体图。

图 9是铰链系统的另一实施例的初始位置状态图� � 其联接的侧板直立状态。 图 10是铰链系统的另一实施例联接的侧板转动一� ��度后的状态图。

图 11是铰链系统的又一实施例的初始位置状态图� ��其联接的侧板直立状态。 图 12是铰链系统的又一实施例联接的侧板转动一� ��度后的状态图。 具体实施方式

如图 1所示， 铰链系统包括一铰链， 铰链包括一插头 31或 32和一插座 81 或 82。

在图 1中插头 31、 32具有实质上相同的结构， 为了便于显示， 在插头 32 上显示了第二栓销 324， 在插头 31上显示了第一栓销 314， 实际上， 插头 31、 32在各自的一侧有第一栓销 314而相反一侧有第二栓销 324。 具体来说， 在图 1 中， 插头 31的左侧具有第二栓销 324 (没有显示出来） ， 插头 31的右侧具有第 一栓销 314 ) 。 插头 32的左侧具有第一栓销 314 (没有显示出来） ， 插头 31的 右侧具有第二栓销 324。 在后面描述插头 31的情况同样适用于插头 32的情况。

在图 1中插座 81、 82具有实质上相同的结构， 为了便于显示， 在插座 82 上显示了第二凹槽 824， 在插座 81上显示了第一凹槽 814， 实际上， 插座 81、 82在各自的一侧有第一凹槽 814而相反一侧有第二凹槽 824。 具体来说， 在图 1 中， 插座 81的右侧具有第二凹槽 824 (没有显示出来） ， 插座 81的左侧具有第 一凹槽 814。 插座 82的右侧具有第一凹槽 814 (没有显示出来） ， 插座 81的左 侧具有第二凹槽 824。 在后面描述插座 81的情况同样适用于插座 82的情况。

插座 81具有一凹部 810， 凹部 810具有两相对的导向侧壁 811、 以及一开 放侧部 812， 一导向侧壁 811具有第一凹槽 814， 一导向侧壁 811具有第二凹槽 824。

图 1中显示了多个凹部， 这些凹部也称为所要通过铰链系统连接的第二 部 件 （基座） 的凹座。 在同一个凹座中， 可分别在两相对的导向侧壁上设置第一 凹槽和第二凹槽。 或者， 在一个凹座的两相对的导向侧壁上均设置第一 凹槽， 而在其他凹座的导向侧壁上设置第二凹槽。 或者， 在一个凹座的两个导向侧壁 上均设置第二凹槽， 而在其他凹座的导向侧壁上均设置第一凹槽。 又或者， 可 仅在一个凹座的一个导向侧壁上设置导向凹槽 ， 而该凹座的另一导向侧壁和其 他凹座的导向侧壁上均设置第二凹槽。 换句话说， 不一定要在每个凹座中同时 设置第一凹槽和第二凹槽， 而是第一凹槽和第二凹槽可任意设置在任一凹 座的 任一导向侧壁上， 只要在本发明的铰链系统中， 同时存在第一凹槽和第二凹槽 即可， 而不考虑第一凹槽和第二凹槽的数量分别是多 少。 相应地， 通过本文的 铰链系统连接的第一部件 （侧板） 和第二部件 （基座） 中， 可在位于第一部件 的插头上设置相对应的第一栓销和第二栓销。

插头 31具有突出的舌部 310， 舌部 310在相对两侧各具有第一栓销 314、 第二栓销 324， 在图中由于投影角度仅显示出了一个栓销 314。

插头 31的舌部 310插入在插座 81的凹部 810中， 且第一栓销 314插入到 对应的第一凹槽 814中， 第一栓销 314可在第一凹槽 814中移动或转动， 舌部 310可从插座 81的凹部 810的开放侧部 812转出。 在本发明的一实施例中， 第 一凹槽 814为直槽。第二栓销 324插入到对应的第二凹槽 824中， 第二栓销 324 可在第二凹槽 824中移动或转动， 在本发明的一实施例中， 第二凹槽 824为异 型槽。

第一栓销 314位于舌部 310的底部， 第二栓销 324位于舌部 310的上部， 在如图所示的位置中， 第一栓销 314的位置要低于第二栓销 324的位置。

图 2示出了第二凹槽 824的形状，第二凹槽 824具有槽口 8241、槽底 8242、 前侧槽壁、 后侧槽壁， 前侧槽壁和后侧槽壁为两相对的侧壁， 槽口 8241为开放 端， 接近槽口 8241的一第一槽壁具有槽宽扩张部 8244， 第二凹槽 824的槽宽在 此处变宽从而槽宽扩张部 8244形成一阻挡肩部。 接近槽底 8242的第二槽壁具 有弧形凹部 8245， 弧形凹部 8245和槽底 8242圆弧联接， 槽底 8242和第一槽壁 也为圆弧联接。

如图 1所示， 前述铰链是安装在侧板 3和基座 8之间， 以使侧板 3可相对 基座 8转动， 并且图 1是在侧板 3和基座 8之间安装了两副第一铰链、 两副第 二铰链为例进行说明， 实际不限于此， 可以是至少一副铰链， 并且， 至少两个 舌部和至少两个凹部可视为一个舌部和一个凹 部来配置前述各凹槽、 各栓销。

如图 3所示， 第一栓销 314位于第一凹槽 814的底部时， 第二栓销 324位 于第二凹槽 824的弧形凹部 8245 (第一凹坑） 中。 因此当侧板 3安装到基座 8 上时， 第一栓销 314、 第二栓销 324分别进入到对应的第一凹槽 814、 第二凹槽 824中， 然后将侧板 3转动一个角度使第二栓销 324在弧形凹部 8245中， 其效 果是徒手即可把侧板 3和基座 8相装配， 不需要借助任何工具。

如图 3所示， 侧板 3处于竖直状态， 第一栓销 314位于第一凹槽 814的底 部， 第二栓销 324位于第二栓销 824的侧壁的弧形凹部 8245中， 弧形凹部 8245 限制了第二栓销 824向上的移动， 从而使得侧板 3也不能向上移动， 但弧形凹 部 8245允许侧板 3以第一栓销 314为枢轴向内侧旋转（即向图 1中开放侧部 812、 822侧旋转） 。

如图 4所示， 第一栓销 314的位置要低于第二栓销 324的位置， 并且， 在 图 3所示的初始状态， 第一栓销 314接触到第一凹槽 814的底部， 起到支撑侧 板 3的作用， 而第二栓销 324位于弧形凹部 8245中， 主要起到限制侧板 3向上 移动的作用。 在图 4中， 当侧板 3朝内侧转动时， 是以第一栓销 314为枢轴进 行转动， 因此第二栓销 324以第一栓销 314为枢轴进行转动， 开始朝向第二凹 槽 824的槽底 8242移动， 当侧板 3到达预定角度， 例如相对水平位置 45度时， 第二栓销 324接触到第二凹槽 824的槽底 8242， 因此当侧板 3继续转动即收折 时， 第二栓销 324将作为侧板 3的枢轴， 并迫使第一栓销 314在第一凹槽 814 中向上移动。 并且进一步地， 第一栓销 314与第一凹槽 814的侧壁相切接触， 第一栓销 314在第一凹槽 814中的移动会反过来迫使第二栓销 324在第二凹槽 824的槽底 8242朝圆弧过渡角 8243移动。当第二栓销 324到达圆弧过渡角 8243 时， 第二栓销 324和第一栓销 314的上方都处于放空状态， 无遮挡， 因此整个 侧板的底部可垂直向上移动。 移动一段距离后， 如图 5所示， 当侧板 3旋转到 折叠状态时，第二栓销 324到达槽宽扩张部 8244 (第二凹坑），槽宽扩张部 8244 阻挡第二栓销 324的移动， 从而侧板 3不再转动， 并且此时， 侧板 3通常处于 平放的折叠状态， 也无需向上转动， 槽宽扩张部 8244其效果是锁定侧板 3在折 叠状态时和基座 8的联接。

如图 6所示， 当对侧的侧板 1首先完成折叠后， 侧板 3折叠时， 第二栓销

324从第二导向凹槽 824的槽底 8242到圆弧过渡角 8244运动过程中的某个角度 和侧板 1的棱边 100相接触， 然后以该棱边 100为支点旋转。 此时， 栓销 314、 324向上移动， 且第二栓销 324同样向着第二凹槽 824的第一侧壁 8246移动。 侧板 3折叠后， 将和侧板 1相平行且和侧板 1平坦的叠合。 图 6将折叠前和折 叠后的侧板 3均显示了出来， 可以看出而栓销 314、 324向上移动了一段距离。 其效果是， 相对的侧板 1、 3无论哪一侧先折叠， 其两块侧板折叠后的状态总会 相平坦的叠合。

对侧的两块侧板 1、 3均处于折叠状态时， 其各自的栓销 314、 324 (侧板 1 与基座 8采用了同样的铰链相接） 在竖直方向的距离等于两侧板 1、 3在竖直方 向上的中心距离， 因此第二凹槽 824上至少要允许侧板 3在折叠状态时可以第 二栓销 324竖直移动这样一个距离加上第二栓销 324的直径， 即第二凹槽 824 的圆弧过渡角 8243和槽宽扩张部 8245的距离不应小于这样一个距离再加上第 二栓销 324的直径。

如图 7所示， 第二凹槽 824的上端的开口的宽度比第二栓销 324的直径稍 大，需要将侧板 3和基座 8拆分时，只要将侧板 3旋转到 45度，使第二栓销 324 脱离第二凹槽 824的弧形凹槽 8245， 以解除基座 8对侧板 3在竖直方向上的锁 定， 再向上移动侧板 3， 第二栓销 324即可通过第二凹槽 824的上端的开口脱出 第二凹槽 824， 同样的， 第一栓销 314也从第一凹槽 814中脱开， 侧板 3也失去 和基座 5的连接。 其效果是徒手即可把侧板 3和基座 8拆分， 不需要借助任何 工具。

如图 8所示， 可折叠容器， 例如货箱包括具有矩形平板结构的基座 8， 其中 可折叠侧板 1、 2、 3、 4通过前述铰链系统联接在基座 8的边缘。 侧板 1、 2、 3、 4处于竖立位置时， 侧板 1、 2、 3、 4通过互锁扣合件而结合联接。 侧板 1、 2、 3、 4与基座 8之间的铰链系统至少为一副， 也可以是两副以上。

前述实施例的本质是通过侧板 3的旋转来改变两个栓销 314、 324之间的水 平距离， 从而使第二栓销能够到达第二凹槽上设定的限 位位置。 故， 本发明的 实施方式不限于上述实施例， 如在侧板处于竖直状态时， 第一栓销处于第一凹 槽的锁定特征位置也是可行的。

如图 9和图 10所示， 类似前述实施例 （相同的地方就不多说了） ， 该实施 方式同样具有第一栓销、 第二栓销不在同一直线上， 不同的是， 当侧板 3处于 直立状态时， 位于下方的第二栓销 324到达第二凹槽 824的下方的凹坑中， 该 凹坑 （第一凹坑） 限制了侧板 3向上移动的自由度。 当侧板 3处于平坦状态时， 第二凹槽 824右上的槽宽扩张部限制了第二栓销 324向上移动的自由度。

如图 11和图 12所示， 类似前述实施例 （相同的地方就不多说了） ， 该实 施方式同样具有中心枢轴不在同一直线上的第 一栓销、 第二栓销， 不同的是， 第一栓销 314、 第二栓销 324位于同一水平高度， 当侧板 3处于直立状态时， 位 于左侧 （前侧， 靠近容器内部的侧） 的第二栓销 324到达第二凹槽 824的下方 的凹坑中， 限制了侧板 3向上移动的自由度 （可能由于制造误差， 存在少许移 动） 。 当侧板处于平坦状态时， 第二凹槽 824右上的凹坑限制了第二栓销 324 向上移动的移动量 （可以允许一定量的移动） 。

在前述实施例中， 还可进行这样的变化， 第一凹坑和第二凹坑可位于不同 的凹槽中， 例如第一凹坑位于第二凹槽中， 而第二凹坑位于第一凹槽中。

在前述实施例中， 第一栓销、 第二栓销可为直径相同或不同的圆柱销， 或 者在圆柱销上形成一平面， 以便于与凹坑接触， 使得凹坑更好地限制栓销的移 动， 第一栓销、 第二栓销也可以为其他各种形状的销。