Vaporisateur creux déformable

L'invention concerne un dispositif de distribution d'une dose de produit fluide tel que typiquement pour un échantillon de parfum ou de produit cosmétique, un procédé de réalisation de ce dispositif et une installation permettant la mise en œuvre dudit procédé.

Il est connu dans le domaine de distribution d'échantillon, notamment par les documents FR-A-2 836 128 ou FR-A-2 796 368, des distributeurs constitués d'un réservoir comprenant au moins une paroi d'actionnement et inclus dans une enveloppe recouvrant au moins partiellement le réservoir.

Parmi les distributeurs d'échantillon par voie postale ou de presse, on décrit des vaporisateurs jetables tels que celui décrit dans le document FR-A- 2 778 639. Ce distributeur d'échantillon comprend un réservoir constitué d'au moins une paroi d'actionnement déformable par application d'une force d'appui. D'épaisseur très réduite, ce distributeur d'échantillon est décrit comme pouvant résister à de hautes pressions.

Cependant, l'inconvénient des distributeurs décrits dans les documents précédents réside dans le fait que l'effort de pression, au cours de la distribution par voie de presse, s'exerce sur les parois du dispositif ou sur les feuilles minces et est transmis au produit, augmentant les risques d'éclatement ou de fuites du dispositif.

Dans le but d'éviter ce problème, le document FR-A-2 791 645 décrit un distributeur comprenant, dans son réservoir, un élément élastique. En effet, dans ce distributeur, l'effort de pression s'exerce non pas sur le liquide contenu dans le réservoir, mais sur l'élément élastique qui y est inclus. Les parois de ce distributeur sont constituées de deux feuilles de film complexe soudées ensemble en leur périphérie. L'élément élastique exerce une force de rappel sur ces parois déformables tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution mais aussi à chaque pression. Cependant, les parois d'actionnement du dispositif étant des feuilles de film complexe présentant une certaine

élasticité, la force exercée par l'élément élastique est susceptible d'entraîner à l'usage, une augmentation des risques de déchirures ou une dégradation des parois d'actionnement. De plus, l'inclusion même de cette pièce au cours de la fabrication du distributeur constitue en soit un inconvénient.

Le problème technique de l'invention est de pouvoir éviter les inconvénients précédents tout en répondant à certaines exigences. En effet, un distributeur d'échantillon destiné à être distribué par voie postale ou de presse doit être extrêmement plat et résistant puisqu'il doit supporter de hautes pressions. Afin d'éviter tout risque de fuite, l'effort de pression lié au mode de distribution de l'échantillon doit s'exercer uniquement sur les parois, sans inclusion d'éléments dans le réservoir susceptible de l'altérer. De plus, ce dispositif doit être de fabrication simple. Il doit être réalisable en grande série et à faible coût puisque de manière générale, les échantillons ne sont pas destinés à la vente et ceux-ci sont à usage unique ne pouvant dispenser qu'une seule dose. Enfin, il doit être d'usage simple, pratique et efficace afin qu'il atteigne son but c'est-à-dire promouvoir l'utilisation d'un produit.

à cet effet et selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif de distribution d'une dose de produit fluide tel que typiquement pour un échantillon de parfum ou de produit cosmétique comprenant : un réservoir contenant le produit fluide à distribuer et comportant deux parois d'actionnement en regard et une paroi latérale qui s'étend entre les parois d'actionnement, lesdites parois présentant une rigidité d'ensemble ; un orifice de distribution mettant en communication fluidique l'intérieur et l'extérieur du réservoir, ledit orifice de distribution étant pourvu de moyens de pulvérisation du produit fluide ; un élément amovible d'obturation pour obturer de façon hermétique l'orifice de distribution ;

ledit dispositif se trouvant dans l'un des trois états suivants : un état originel comprimé-fermé dans lequel les parois d'actionnement sont maintenues sensiblement parallèles l'une

à l'autre avec un écartement minimum, l'élément d'obturation obturant l'orifice de distribution, dans cet état, le réservoir comprend la dose de fluide ; un état d'utilisation déployé-ouvert dans lequel l'orifice de distribution est ouvert, les parois d'actionnement présentant un écartement maximum, cet état étant obtenu en l'absence de sollicitation de compression, notamment après ouverture de l'orifice de distribution; et un état d'utilisation comprimé-ouvert de pulvérisation dans lequel les parois d'actionnement sont rapprochées l'une de l'autre sous l'effet d'une sollicitation de compression exercée sur au moins l'une des parois d'actionnement, cet état étant postérieur à l'état d'utilisation déployé-ouvert.

Ce dispositif comprend en outre, des moyens de sollicitation élastique en vue de solliciter ledit dispositif vers l'état déployé-ouvert la sollicitation de compression, à l'état d'utilisation comprimé-ouvert, allant à rencontre de ces moyens de sollicitation élastique, lesdits moyens de sollicitation élastique étant situés à l'extérieur du réservoir ou incorporés à la paroi latérale.

Selon l'invention, le réservoir est obtenu par la solidarisation d'un premier et d'un second ensemble, le premier étant une première coque comprenant une desdites paroi d'actionnement et ladite paroi latérale.

Selon une première réalisation, la zone de solidarisation des deux ensembles peut faire partie de ladite paroi latérale, cette zone de solidarisation pouvant en outre, être le bord libre de la paroi latérale.

Selon une autre forme de réalisation, la zone de solidarisation des deux ensembles peut faire partie d'une collerette transversale par rapport à ladite paroi latérale.

Dans une première variante, le second ensemble est une seconde paroi d'actionnement monobloc avec ladite première coque et séparées par une zone

de pliage. La structure monobloc premier et second ensemble ainsi constituée, est réalisée ouverte à plat puis est pliée, un ensemble sur l'autre en vue d'être solidarisé.

Dans une seconde variante, la seconde paroi d'actionnement est une structure distincte de ladite première coque. Dans ce dernier cas, ladite seconde paroi d'actionnement a une surface relativement plane et au moins suffisante pour la formation du réservoir par sa solidarisation périphérique avec ladite coque.

Dans une troisième variante, le second ensemble peut être une seconde coque. Lesdites première et seconde coques pouvant être soit monobloc séparées par une zone de pliage soit des structures distinctes.

Le distributeur, selon l'invention, est pourvu d'au moins un orifice en communication fluidique avec ledit réservoir par un goulot ayant une structure générale plane et parallèle au plan formé par le réservoir et d'une épaisseur sensiblement égale à celle du réservoir lorsque celui-ci est à son état originel comprimé-fermé et parallèle au plan formé par le réservoir. Cet orifice peut être un orifice de distribution ou un orifice de remplissage qui sera obturé après remplissage du réservoir, le dispositif pouvant comporter à la fois un orifice de distribution et un orifice de remplissage ou ne comporter qu'un seul orifice nommé orifice de distribution/remplissage.

Selon l'invention, ledit moyen d'obturation obturant ledit orifice de distribution ou ledit orifice de distribution/remplissage est une structure sécable ou une structure pelable.

Les moyens de sollicitation élastique selon l'invention sont soit incorporés dans au moins une portion de ladite paroi latérale soit à l'extérieur de celle-ci. Ils comprennent au moins une ligne de pliage dans la même direction générale que les parois d'actionnement.

Selon l'invention, le dispositif peut être mis en œuvre seul ou avec des moyens de support tel qu'une feuille souple, rigide ou semi-rigide et/ou des moyens de

protection tels que des parois minces et souples solidarisées (23) l'une à l'autre au voisinage de leur périphérie, lesdites deux parois minces et souples solidarisées (23) pouvant être constituées par deux feuillets minces et souples distincts ou un feuillet mince et souple replié.

Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation de ce dispositif dans l'état comprimé-fermé et possédant un orifice dit orifice de distribution/remplissage permettant la distribution et le remplissage du dispositif comportant les étapes successives suivantes - on réalise les premier et second ensembles constitutifs du réservoir,

- on solidarise lesdits deux ensembles de manière à former ledit réservoir l'orifice de distribution/remplissage étant alors ouvert et le réservoir vide,

- on sollicite le réservoir dans le sens de la compression,

- on remplit ledit réservoir par l'orifice de distribution/remplissage, l'ordre des étapes de remplissage et de compression étant indifférent,

- on ferme hermétiquement l'orifice de distribution/remplissage de sorte à réaliser un dispositif rempli et fermé à l'état comprimé-fermé.

Selon une variante, l'invention propose un procédé de réalisation de ce dispositif dans l'état comprimé-fermé et possédant un orifice de distribution et un orifice de remplissage comportant les étapes successives suivantes :

- on réalise les premier et second ensembles constitutifs du réservoir,

- on solidarise lesdits deux ensembles de manière à former ledit réservoir, l'orifice de remplissage étant alors ouvert, l'orifice de distribution fermé et le réservoir vide,

- on sollicite le réservoir dans le sens de la compression,

- on remplit ledit réservoir par l'orifice de remplissage, l'ordre des étapes de remplissage et de compression étant indifférent,

- on ferme hermétiquement l'orifice de remplissage de sorte à réaliser un dispositif rempli et fermé à l'état comprimé-fermé.

Selon un troisième et dernier aspect, l'invention propose une installation permettant la fabrication du dispositif comprenant la succession de moyens suivants :

- les moyens permettant la réalisation des premier et second ensembles constitutifs du réservoir,

- les moyens permettant la solidarisation desdits deux ensembles de manière à former ledit réservoir,

- les moyens permettant la sollicitation du réservoir dans le sens de la compression, - les moyens permettant le remplissage dudit réservoir,

- les moyens permettant la fermeture hermétique des orifices de remplissage ou distribution/remplissage.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- les figures 1A 1B et 1C sont des vues latérales de trois variantes du dispositif selon l'invention ;

- la figure 2A, 2B et 2C sont trois vues latérales d'un dispositif analogue à celui de la figure 1A illustrant les trois états que peut prendre le dispositif à savoir l'état originel comprimé-fermé à la figure 2A, l'état d'utilisation déployé-ouvert à la figure 2B et l'état d'utilisation comprimé-ouvert à la figure 2C.

- la figure 3 est une vue latérale de deux variantes du dispositif avant solidarisation de ses deux ensembles constitutifs. Une variante possédant deux ensembles identiques à savoir deux coques à la figure 3A et un dispositif composé d'une coque et d'une seconde paroi d'actionnement à la figure 3B.

- la figure 4 est une vue en perspective de la face supérieure à la figure 4A et de la face inférieure à la figure 4B d'une structure monobloc ouverte des deux ensembles constitutifs du dispositif.

- la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif analogue à celui de la figure 4 une fois replié et solidarisé, dans trois phases à savoir le dispositif avant remplissage à la figure 5A, le dispositif au cours du remplissage à la figure 5B et le dispositif après remplissage à la figure 5C.

- la figure 6 est une vue en perspective de la face supérieure d'une variante du dispositif à deux ensembles distincts

- la figure 7 est une vue en perspective des étapes d'obturation du dispositif selon une première variante, à savoir l'exercice d'une force de compression sur la coque durant le remplissage à la figure 7A avant l'inclusion d'un système de pulvérisation à la figure 7B et la fixation d'un système d'obturation à la figure 7C.

- la figure 8 est une vue en perspective des étapes d'obturation du dispositif selon une seconde variante. L'exercice d'une force de compression sur la coque durant le remplissage à la figure 8A est suivie de l'inclusion d'un système de pulvérisation associé au système d'obturation à la figure 8B.

- la figure 9 est une vue en coupe du dispositif selon l'invention inclus fixe (figure 9A) ou mobile (figure 9B) dans des moyens de protection.

- la figure 10 est une vue en perspective de l'inclusion d'une variante du dispositif dans un moyen de support.

- la figure 11 est une vue en perspective des étapes de remplissage avant solidarisation (figure 11A) ou après solidarisation (figure 11 B) de deux ensembles distincts d'un dispositif analogue à celui de la figure 10.

Le dispositif de distribution selon l'invention est constitué d'un réservoir 1 de deux parois d'actionnement 2 et d'une paroi latérale 3. La communication fluidique entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir s'effectue par un goulot 4 s'ouvrant sur un orifice de distribution 5. L'obturation du réservoir est rendue possible par un élément d'obturation 6.

La paroi latérale 3 lie les deux parois d'actionnement 2. Elle est pourvue de moyens de sollicitation élastique comprenant une zone de pliage 7 permettant un rapprochement ou un éloignement des parois d'actionnement 2 et par là même une réduction du volume interne du réservoir 1. Cette zone de pliage 7 peut être dans la paroi latérale 3 ou attenante à celle-ci à l'extérieur du réservoir 1.

Selon une variante du distributeur, les parois d'actionnement 2 sont parallèles (figure 1A), la paroi latérale 3 liant les parois d'actionnement 2 est donc d'une largeur égale sur toute la périphérie du réservoir 1. La zone de pliage 7a concerne toute la paroi latérale 3 sur toute la périphérie du réservoir 1 excepté au niveau du point d'ancrage du goulot 4 où les lignes de pliage 8 les plus centrales sont interrompues. Ces lignes de pliages 8 sont dans la même direction générale que les parois d'actionnement 2 et possèdent une structure en soufflet. L'exercice d'une force de compression F sur les parois d'actionnement 2 entraîne leur rapprochement par le repliement de la zone de pliage 7 de la paroi latérale 3.

Selon une autre variante du dispositif, le distributeur a une structure pyramidale dans laquelle les parois d'actionnements 2 ne sont pas parallèles entre elles et les lignes de pliages 8 ne sont pas parallèles aux parois d'actionnement 2 (figure B et 1C). Les plans formés par ces lignes de pliage 8 ainsi que les plans formés par les parois d'actionnement 2 convergent et se coupent en un point formant le sommet de la pyramide et situé à proximité du point d'ancrage du goulot 4 sur la paroi latérale 3. Du fait de cette structure pyramidale, la paroi latérale 3 reliant les parois d'actionnement 2 non parallèles est d'une largeur variable.

La zone de pliage 7b peut, selon l'invention, concerner toute la paroi latérale 3 sauf dans une portion 3b de la paroi latérale 3 supportant le goulot 4 (figure 1B). Sur cette portion 3b de la paroi latérale 3, le goulot 4 perce la totalité de la largeur de la paroi latérale 3 qui devient, en ce point, quasi inexistante. Le diamètre du goulot 4 est dans cette variante, égal à l'épaisseur du réservoir 1 lorsque la paroi latérale 3 est repliée au maximum.

La zone de pliage 7c peut aussi être plus centrale et n'occuper qu'une partie de la largeur de la paroi latérale 3, les bords externes 3c ayant une surface relativement plane (figure 1C). Dans cette variante, le diamètre du goulot 4 est inférieur ou égal à l'épaisseur de la zone de pliage 7c lorsque celle-ci est repliée au maximum de sorte que le réservoir 1 soit le plus plat possible lorsqu'une force de compression F est exercée sur les parois d'actionnement 2.

Dans le cadre de ces deux dernières variantes à réservoir pyramidal, l'exercice d'une force de compression sur les parois d'actionnement 2 entraîne le rapprochement des bords les plus éloignés 2a des parois d'actionnement 2 jusqu'à ce que la paroi latérale soit complètement repliée. Cette manœuvre permet une diminution du volume interne du réservoir 1. Dans cet état, les deux parois d'actionnement 2 sont relativement parallèles afin que le dispositif soit le plus plat possible.

Selon l'invention, le distributeur est retrouvé dans trois états. Un état originel c'est-à-dire l'état dans lequel le distributeur 1 est stocké après le remplissage et la fermeture hermétique du réservoir, l'état comprimé-fermé en figure 2A. Dans cet état, le réservoir a un volume minimal permettant d'avoir un distributeur de structure extrêmement plate pouvant être incorporé entre deux feuilles plaquées l'une contre l'autre et comprimées telles que les pages d'une revue de magasines ou de livres. L'effort de pression P exercé sur les parois d'actionnement 2 lors de la distribution du dispositif, est supporté par la paroi latérale 3 et notamment par l'épaisseur de ses replis. Cette épaisseur va déterminer le volume minimal du réservoir 1 lors que celui-ci est comprimé.

La zone de pliage 7 exerce une sollicitation élastique F1 qui tend à écarter les parois d'actionnement 2. Lorsque l'utilisateur ouvre le distributeur, ces moyens de sollicitation élastique entraînent un écartement des parois d'actionnement 2 et donc un déploiement du réservoir 1. Cet état est appelé état déployé-ouvert illustré à la figure 2B.

Lorsque l'utilisateur exerce sur les parois d'actionnement 2 une force de compression F supérieure à la sollicitation élastique F1 , il induit un rapprochement des deux parois d'actionnement 2 et donc une rétraction du volume du réservoir 1 entraînant l'expulsion du produit contenu dans le réservoir 1. Lorsque de cette force F est exercée sur au moins une des parois d'actionnement 2, le dispositif est dans un état comprimé-ouvert illustré à la figure 2C.

Le réservoir est obtenu à partir de la solidarisation de deux ensembles E1 et E2. Ces deux ensembles peuvent être obtenus par thermoformage, injection plastique ou tout autre principe de réalisation de pièce plastique. Selon une variante, ces ensembles E1 et E2 sont identiques et sont deux coques 9 comportant chacune une paroi d'actionnement 2, une paroi latérale 3 et un prolongement en gouttière 10 permettant, après solidarisation des deux coques, l'obtention du goulot 4 (figure 3A). Les bords 11 de chaque ensemble sont parfaitement congruents de sorte que leur solidarisation soit totalement hermétique et que le goulot 4 soit formé par l'espace laissé entre lesdits deux ensembles E1 et E2 formant le réservoir 1 après leur solidarisation.

Selon une variante, ces ensembles E1 et E2 sont différents, le premier étant une coque 9 et le second une seconde paroi d'actionnement 2b (figure 3B). Le bord 11 de la coque 9 est parallèle à la seconde paroi d'actionnement 2b de sorte qu'une fois la paroi d'actionnement 2b repliée sur la coque 9, leur solidarisation soit hermétique. La coque 9 comprend une première paroi d'actionnement 2c et une paroi latérale 3 qui se prolonge vers le goulot 4. Dans cette réalisation, le goulot 4 est localisé à la jonction entre la paroi d'actionnement 2b et ladite paroi latérale 3.

Pour chaque variante du dispositif, les deux ensembles peuvent êtres obtenus monobloc par thermoformage, injection plastique ou tout autre principe de réalisation de pièce plastique. Cette structure monobloc est réalisée ouverte à plat de façon à être pliée au niveau d'une zone de pliage 12, un ensemble sur l'autre en vue d'être solidarisé.

Nous décrirons plus particulièrement une structure monobloc composée de deux ensembles E1 et E2 différents (figure 4A et 4B), cette description est transposable à une structure monobloc composée de deux ensembles E1 et E2 identiques. Dans cette réalisation, la seconde paroi d'actionnement 2b possède un contour général épousant celui de la coque 9. à la face externe, la coque 9 est composée d'une paroi d'actionnement 2c relativement parallèle à la seconde paroi d'actionnement 2b, une paroi latérale 3 et une collerette 15 (figure 4A). La paroi latérale 3 comprend une zone de pliage 7 surmontant une bordure 13. La collerette 15 est transversale par rapport à la paroi latérale 3 et parallèle à la seconde paroi d'actionnement 2b. La face interne de la collerette 15 constitue la zone de solidarisation de la coque 9 avec la seconde paroi d'actionnement 2b. La collerette 15 comprend deux saillies, une saillie 16 et une seconde saillie correspondant au goulot 4 et prenant naissance sur la bordure 13.

Le goulot 4 est constitué de deux portions, une portion initiale 4a, prolongement de la bordure 13, et une portion finale 4b qui est en partie adhérente à la face externe de la collerette 15 de la coque 9 puis libre. L'extrémité libre de la portion finale 4b du goulot 4 est liée à l'élément d'obturation 6. Dans cette variante, l'élément d'obturation 6 est obtenu au cours de la réalisation de la coque 9 avec laquelle il est monobloc. L'élément d'obturation 6 est sécable. En effet, il est lié au goulot 4 qu'il obture au moyen d'une zone de section 14 de sorte que la rupture de cette zone ouvre ledit orifice de distribution 5. L'élément d'obturation 6 est composé d'une portion plane 6a facilitant la préhension lors de l'ouverture du dispositif.

La portion initiale 4a du goulot 4 adhérente à la collerette 15 correspond à une gouttière 18 creusée la face interne de cette collerette 15 (figure 4B). La gouttière 18 relie l'intérieur de la coque 9 à un orifice 19 situé au fond de la

gouttière 18. Lors de la solidarisation de la coque 9 avec la seconde paroi d'actionnement 2b, la gouttière 18 est obturée par la seconde paroi d'actionnement 2b pour former un canal d'acheminement du contenu du réservoir. Ce canal d'acheminement traverse le goulot 4 de part en part et s'ouvre au niveau de l'orifice de distribution 5.

La saillie 16 à la face externe de la collerette 15 sur le bord latéral de la coque 9 correspond à une gouttière 17 à sa face interne. La solidarisation de la coque 9 avec la seconde paroi d'actionnement 2b permet, par la fermeture de la gouttière 17 la formation d'un canal de remplissage s'ouvrant vers l'extérieur du réservoir au niveau d'un orifice de remplissage 17a.

La face interne de la seconde paroi d'actionnement 2b ne présente aucune structure particulière, elle peut être plane ou légèrement concave.

Une fois la seconde paroi d'actionnement 2b repliée sur la coque 9, les deux ensembles sont solidarisés pour former le dispositif selon l'invention illustré à la figure 5A. Dans cette variante et selon l'invention, l'orifice de distribution 5 est obturé par l'élément d'obturation composé d'une portion plane 6a qui est fabriqué monobloc avec la coque 9. Le remplissage du réservoir 1 s'effectue alors par l'orifice de remplissage 17a formé par la solidarisation des deux ensembles. Afin que le dispositif ait une faible épaisseur lors de sa distribution, une force de compression F est exercée sur les parois d'actionnements 2 puis le dispositif est rempli par l'orifice de remplissage 17a (figure 5B). Une fois le réservoir 1 plein, l'orifice de remplissage est obturé (figure 5C).

Selon une autre réalisation de l'invention, le réservoir 1 est constitué d'une coque 9 et d'une seconde paroi d'actionnement 2b indépendante de la coque 9 (figure 6). La coque 9 possède la même structure que précédemment. La seconde paroi d'actionnement 2b peut être une feuille plastifiée plus ou moins rigide dont la surface peut être très variable mais doit être suffisante pour permettre par sa solidarisation hermétique avec la coque 9, la formation du réservoir 1. La solidarisation de la seconde paroi d'actionnement 2b et de la coque 9 est effectuée sur la face interne de la collerette 15.

Selon le mode de réalisation illustré à la figure 6, le remplissage du dispositif par une dose de produit fluide d peut avoir lieu soit avant la solidarisation des deux ensembles E1 et E2, dans ce cas, l'orifice de distribution 5 est obturé avant le remplissage du dispositif ; soit via le seul orifice du réservoir 1 qui est dans ce cas appelé orifice de distribution/remplissage 20 et qui fait à la fois office d'orifice de remplissage et d'orifice de distribution. Dans ce cas, l'orifice de distribution/remplissage 20 est obturé après le remplissage du dispositif. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le remplissage s'effectue après solidarisation d'où l'existence de l'orifice de remplissage 17a.

Une force de compression F est exercée sur les parois d'actionnement 2 du réservoir 1. Elle peut être exercée soit avant le remplissage et dans ce cas, elle est maintenue durant le remplissage et la fermeture du réservoir 1. Soit après le remplissage et, dans ce cas, elle est maintenue au cours de la fermeture du réservoir 1 de sorte que le dispositif est réalisé dans un état comprimé-fermé. Par fermeture, on entend soit la solidarisation des deux ensembles E1 et E2, soit l'obturation de l'orifice de distribution/remplissage 20, soit l'obturation de l'orifice de remplissage 17a lorsque l'un de ces événements est celui qui permet la fermeture du réservoir 1 dans son état comprimé-fermé.

Après le remplissage, l'installation du système de pulvérisation 21 et celle du système d'obturation 6 peuvent être simultanés ou consécutives.

Dans une première variante, les deux installations sont consécutives. En effet, après remplissage du dispositif (figure 7A), le moyen de pulvérisation 21 est installé (figure 7B) dans le canal d'acheminement du goulot 4 par l'orifice de distribution 5 ou l'orifice de distribution/remplissage 20. L'orifice de distribution 5 ou l'orifice de distribution/remplissage 20 peut être obturé par un élément d'obturation pelable 22 comme illustré à la figure 7C. Notons que dans le mode de réalisation illustré par les figure 7A 7B et 7C, la coque 9 est solidarisée avec une seconde paroi d'actionnement 2b dans laquelle est réalisée le dit goulot 4. La surface de la seconde paroi d'actionnement 2b est plus grande que la périphérie de la coque 9 à laquelle elle est solidarisée.

Dans une seconde variante, les deux installations sont simultanées. En effet, dans ce mode de réalisation, le système de pulvérisation 21 est muni de moyens de fixation irréversible 23 permettant un assemblage hermétique suite à son insertion dans le goulot 4 par l'orifice de distribution 5 ou l'orifice de distribution/remplissage 20 (figure 8A). Le moyen de fixation irréversible 23 utilisé peut être l'encliquetage ou tout autre moyen permettant une fixation inamovible et hermétique du système de pulvérisation 21. L'élément d'obturation 6 peut être lié au système de pulvérisation 21 de sorte que la fixation irréversible du système de pulvérisation 21 permet simultanément l'obturation de l'orifice de distribution 5 ou l'orifice de distribution/remplissage 20. L'élément d'obturation 6 est dans ce mode de réalisation préférentiellement un élément d'obturation sécable avec une zone de section 14 et une portion plane 6a permettant une meilleure préhension de l'élément d'obturation 6 (figure 8B). Dans ce mode de réalisation, le dispositif est constitué d'une coque 9 et d'une paroi d'actionnement 2b. La coque 9 comporte une large collerette 15 dont le contour correspond à la surface de la seconde paroi d'actionnement 2b.

Le dispositif selon l'invention, est destiné à être distribué par voie de presse, il a de plus, une finalité publicitaire. Dans ce cadre, il peut être inclus dans des moyens de protection.

Pour cette réalisation, le dispositif après solidarisation des deux ensembles E1 et E2, est inclus entre deux parois minces et souples 23 solidarisées l'une à l'autre au voisinage de leur périphérie au niveau d'une zone de solidarisation 24 (figure 9A et 9B). Le dispositif peut être inclus entre un seul feuillet mince et souple plié, puis solidarisé en ses bords permettant une obturation du moyen de protection par trois bandes de soudure. Ou le dispositif peut être inclus entre deux feuillets minces et souples distincts solidarisés en leur périphérie permettant une obturation du moyen de protection par quatre bandes de soudure. Le dispositif peut soit être maintenu fixe entre deux parois minces et souples 23 solidarisées, soit il peut y être libre.

Le dispositif maintenu fixé entre les parois minces et souples 23, peut être maintenu par le goulot 4 par une zone de solidarisation 24a (figure 9A). Ces zones de solidarisation 24 déterminent deux chambres, une chambre C1 contenant le réservoir 1 et une chambre C2 dans laquelle est maintenu l'élément d'obturation 6, le goulot 4 passant au travers de la zone de solidarisation 24a. Ce moyen de protection consistant en au moins un feuillet mince et souple solidarisé au moins en partie sur sa périphérie est pourvu de moyens d'ouverture 25. Ces moyens d'ouverture 25, selon une variante de l'invention, sont des lignes de prédécoupage 25. Ces lignes de prédécoupage 25 sont situées à la hauteur de l'orifice de distribution 5 ou l'orifice de distribution/remplissage 20.

Lors de l'ouverture desdites parois minces solidarisées 23, soit l'élément d'obturation 6 est rendu accessible à l'utilisateur, s'il est libre dans la chambre CA. Soit l'ouverture du dispositif est simultanée à l'ouverture des parois minces solidarisées 23 dans le cas où l'élément d'obturation 6 est maintenu fixé entre les parois minces solidarisées 23. Dans ce dernier cas, l'ouverture desdits parois minces solidarisées 23 entraîne l'ouverture du dispositif de distribution.

Dans le cas d'un dispositif libre entre les parois minces solidarisées 23 (figure 9B), les zones de solidarisation 24 ne délimitent qu'une seule chambre et l'ouverture des parois minces solidarisées 23 donne accès au dispositif.

Afin de permettre une meilleure fixation du dispositif dans la presse durant sa distribution ou de faciliter sa fixation entre deux parois minces solidarisées 23, il peut être inclus dans un support 26. Un des deux ensembles E1 ou E2 et plus particulièrement une coque 9 est incluse dans un moyen de support 26, pouvant être une feuille rigide, semi-rigide ou souple. Dans le cas d'un dispositif formé de deux ensembles E1 et E2 différents (figure 10), la seconde paroi d'actionnement 2b est solidarisée soit uniquement sur la face interne de la collerette 15, soit sur la face interne de la collerette 15 et sur le support 26. Lorsque la seconde paroi d'actionnement 2b est suffisamment large pour recouvrir toute la surface du support 26, elle permet une consolidation du dispositif.

Une fois inclus dans le support 26, le dispositif peut être introduit entre deux parois minces solidarisées 23. Cette réalisation permet un autre mode de fixation du dispositif entre les parois minces solidarisées 23, la périphérie du support 26 pouvant être au moins en partie incluse dans la zone de solidarisation 24 des deux parois minces 23.

Ce dispositif peut être rempli d'une dose de produit fluide d soit avant la solidarisation des deux ensembles, soit après leur solidarisation de manière analogue au dispositif illustré à la figure 6.

Lors d'un remplissage avant la solidarisation des deux ensembles E1 et E2, l'orifice de distribution 5 est muni d'un système de pulvérisation puis est obturé avant la solidarisation des deux ensembles E1 et E2 (figure 11A). L'obturation peut se faire par un élément d'obturation pelable 22 ou sécable 6, 6a. Afin que le dispositif soit aussi plat que possible, une force de compression F est exercée sur la paroi d'actionnement 2c de la coque 9 avant que la coque 9 soit remplie. Puis les deux ensembles E1 et E2 sont solidarisés, la force de compression F est maintenue pendant le remplissage et l'obturation du réservoir de sorte que le dispositif est réalisé dans un état comprimé-fermé.

Lors d'un remplissage après la solidarisation des deux ensembles E1 et E2, une force de compression F est exercée sur la paroi d'actionnements 2c du dispositif afin de réduire son épaisseur (figure 11 B). Le réservoir 1 est ensuite rempli d'une dose de produit fluide d par l'orifice de distribution/remplissage 20. L'orifice de distribution/remplissage 20 est muni d'un système de pulvérisation et est obturé ces dernières manœuvres peuvent être simultané ou consécutive comme décrit précédemment. La force de compression F est maintenue pendant le remplissage et l'obturation du réservoir de sorte que le dispositif est réalisé dans un état comprimé-fermé.