Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines eine Vielzahl von sich in eine Axialrichtung erstreckenden Kanälen aufweisendes, aus einem Zellstoff, insbesondere Papier oder Pappe bestehendes, Wabenverbundtragteil (Wabenkörper für konstruktive, vorzugsweise bautechnische Anwendungen, insbesondere Wellpappewabenteil oder expandierter Wabenkörper) mit einer Imprägnierbeschichtung zum Erhöhen der Feuer- und/oder Wasserfestigkeit und/oder der mechanischen Stabilität gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein beschichtetes Wabenverbundtragteil gemäß Anspruch 10. Ferner betrifft die Erfindung eine Beschichtungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.

Bekannt sind Wabenverbundtragteile, insbesondere zum Einsatz als Waben- kernmaterial in Verbundwerkstücken, wobei die Waben des Wabenverbundtrag- teils von einer Vielzahl von sich in einer Axialrichtung erstreckenden Kanälen gebildet werden, welche von Trägerpapieren sowie mit den Trägerpapieren verleimten Wellpapieren umfangsseitig begrenzt sind. Aus der DE 36 31 185 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Papierwabenverbund-Formkörpern bekannt, bei dem ein Papierwabenteil, d.h. ein Wabenverbundtragteil mit einer Vielzahl von axialen Kanälen mit einem aushärtbaren flüssigen Kunstharzsystem beschichtet wird. Zum Beschichten wird das Wabenverbundtragteil in ein mit dem Kunstharzsystem gefüllten Tauchbecken ein- getaucht, wobei der Raum über dem Tauchbecken evakuiert wird. Die zur Anwendung kommenden Kunstharzsysteme erhöhen zwar möglicherweise die Wasserfestigkeit, jedoch nicht die Feuerfestigkeit der Papierwabe. Darüber hinaus stellt sich eine großtechnische Anwendung des bekannten Verfahrens schwierig dar, da nur batchweise verfahren werden kann. Auch lassen sich die Kanäle des Wabenverbundtragteils mit dem bekannten Verfahren nicht mit beliebig viskosen oder wasserhaltigen Imprägniermitteln (z.B. durch wasserhaltige anorganische Suspension) beschichten, da die Papierwaben das Wasser auf- saugen, dadurch die Festigkeit verlieren und die Wabenstruktur weich wird und sogar in sich zerfällt.

Ein Verfahren zum Herstellen von Wabenverbundtragteilen ist beispielsweise in der DE 103 05 747 A1 beschrieben. Weitere Wabenverbundtragteile (Wellkar- tontragteile) sind in der DE 196 54 672 A1 sowie der DE 198 20 493 A1 gezeigt.

Um die Kanalinnenwände großtechnisch mit Imprägniermitteln beschichten zu können, wurde vom Anmelder ein Verfahren entwickelt, bei welchem die Well- pappebahn, bestehend aus einem Trägerpapier und einem mit diesem verleimten Wellpapier vor dem Verleimen zu einem Wabenverbundtragteil durch Besprühen mit Imprägniermittel beidseitig beschichtet wird. Das bekannte Verfahren hat sich für eine großtechnische Herstellung bewährt. Nachteilig ist gleichwohl, dass mit dem bekannten Verfahren nicht sämtliche Kanäle in ihrem Inne- ren axial durchgehend beschichtet werden können, da diejenigen Kanäle der Wellpappebahn, die begrenzt sind von dem Trägerpapier und dem Wellpapier durch Besprühen von außen nicht in ihrem Inneren erreicht werden können.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Beschichtungsverfahren für Wabenverbundtragteile anzugeben, welches sich für eine großtechnische Anwendung eignet, und das darüber hinaus sicherstellt, dass sämtliche Kanäle des Waben- verbundtragteils an ihrem Innenumfang mit einer Imprägnierschicht versehen werden können und dass zudem für die Verarbeitung von wasserhaltigen Im- prägniermitteln, insbesondere auf Zementbasis, geeignet ist. Ferner soll ein auf diese Weise beschichtetes Wabenverbundtragteil sowie eine entsprechend verbesserte Beschichtungsvorrichtung angegeben werden.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des An- Spruchs 1 gelöst. Hinsichtlich des beschichteten Wabenverbundtragteils wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 10 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmaien des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen vorrichtungsgemäß offenbarte Merkmale auch als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein. Ebenso sollen verfahrensgemäß offenbarte Merkmale als vorrichtungsgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, in Abkehr von dem bisherigen Stand der Technik die Imprägnierbeschichtung weder durch Eintauchen des aus einem Zellstoff, wie Papier oder Pappe hergestellten, Wabenverbundtragteils (aus einem Wabenverbund bestehendes oder einen Wabenverbund umfassendes Bauteil) in ein Imprägnierbad noch durch Besprühen einer Wellpappebahn vor dem Verleimen zu einem mehrschichtigen Wabenverbundtragteil aufzubringen, sondern dadurch, dass die Imprägnierbeschichtung in einer Va- kuum-Beschichtungskammer aufgebracht wird. In die Vakuum- Beschichtungskammer wird Imprägniermittel, vorzugsweise auch Luft eingespeist und das Imprägniermittel wird an den Innenumfangsflächen, vorzugsweise sämtlicher Kanäle abgeschieden, so dass eine axial in Bezug auf die Längserstreckung der Kanäle durchgehende sowie innenumfänglich geschlossene (vollumfängliche) Beschichtung erhalten wird. Das Vakuum (Unterdruck in Bezug auf den Umgebungsdruck) trägt dazu bei, dass das fluide Imprägniermittel als Strom, vorzugsweise umfassend Luft mit darin befindlichen Imprägniermit- teltröpfchen/lmprägniermittelnebel durch die axialen Kanäle strömt und dabei an den Innenumfangsflächen abgeschieden wird.

In der Vakuum-Beschichtungskammer wird also vorzugsweise ein Strom aus fein zerstäubtem Beschichtungsmittel und Luft ausgebildet, der durch die Kanäle strömt, wobei in den Kanälen Imprägniermittel abgelagert wird. Überschüssi- ges Imprägniermittel wird aus der Vakuum-Beschichtungskammer abgeführt, insbesondere zusammen mit der vorzugsweise eingesaugten, Luft abgezogen bzw. abgesaugt. Durch das erfindungsgemäße Beschichten des Zeilstoff- Wabenverbundtragteils in einer Vakuumkammer kann erstmals sichergestellt werden, dass sämtliche Zellstoffoberschichten des Wabenverbundtragteils mit einer geschlossenen Beschichtung versehen werden. Durch die Beschichtung in einer Vakuum-Beschichtungskammer wird auch ein Aufweichen des Zellstoffmaterial verhindert, auch wenn, was bevorzugt ist, Imprägniermittel auf Wasserbasis eingesetzt wird. Bevorzugt handelt es sich um ein Zement- Wasser-Gemisch, d.h. um einen Zementleim, insbesondere umfassend Mikro- zement. Zusätzlich oder alternativ können andere, vorzugsweise anorganische Suspensionen eingesetzt werden, die bevorzugt wasserhaltig sind.

Besonders zweckmäßig ist es, das Imprägniermittel über mindestens eine Düse oberhalb des Wabenverbundtrageteils in die Vakuumkammer einzuspeisen und in einen Bereich unter dem Wabenverbundtrageteil abzusaugen, so dass das Vakuum des Imprägniermittelstroms (vorzugsweise Imprägniermitteltröpfchen in Luft) durch die Kanäle saugt bzw. zieht. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn das Imprägniermittel in der Vakuum- Beschichtungskammer mit Hilfe von einströmender Luft verwirbelt wird zu dem vorerwähnten fluiden Strom aus fein zerstäubtem Beschichtungsmittel und Luft. Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, wenn das Imprägniermittel über Spalten von der Umgebung, d.h. von außen in die Vakuumkam- mer eingesaugt wird. Für den Fall eines Durchtransportes des zu beschichteten Wabenverbundtragteils durch die Vakuum-Beschichtungskammer hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Luft durch das Wabenverbundtragteil beim Ein- und/oder Austritt in die Kammer bzw. aus der Kammer umgebende Spalte eingesaugt wird. Durch das Einsaugen von Luft durch Spalte kann eine hohe Luftströmungsgeschwindigkeit erreicht werden, was einer guten Zerstäubung (Verwirbelung) zuträglich ist. Ein weiterer Vorteil des Einsatzes einer Vakuumkammer besteht darin, dass dem Zellstoff durch den Einsatz von Vakuum Porenluft entzogen wird und sich darüber hinaus das Imprägniermittel intensiv an sämtlichen Flächen des zu beschichtenden Zellstoff-Wabenverbundtragteils anhaftet. Bevorzugt wird der mit überschüssigem Imprägniermittel beladene Luftstrom (zur gleichzeitigen Erzeugung des Vakuums) während der Beschichtung aus der Vakuum-Beschichtungskammer abgesaugt, wobei es besonders bevorzugt ist, wenn das Imprägniermittel, beispielsweise durch das Weiten des Luftstroms gegen ein Prallblech abgeschieden wird und den der Vakuum- Beschichtungskammer, insbesondere über in dieser angeordnete Düsen zugeführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für den Einsatz von wasserhaltigem Imprägniermittel mit anorganischen Zusätzen, ganz besonders bevorzugt Zement, noch weiter bevorzugt Mikrozement. Mit dem Verfahren kann erstmals eine großtechnische Beschichtung sämtlicher Kanäle eines Wa- benverbundtragteils sichergestellt werden.

Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Wabenverbundtragteils gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Wesentlich ist, dass es sich um einen Wabenkörper aus Zellstoff, insbesondere Papier oder Pappe handelt. Dieser kann in an sich bekannter Weise auf unterschiedliche Arten hergesellt werden, beispielsweise durch das Miteinander-Verleimen mehrer Wellpappelagen, alternativ ist das Wabenverbundtragteil aus einem sogenannten expandierten Wabenkörper, d.h. einem auseinanderziehbaren Wabenelement hergestellt, wobei sich grundsätzliche Kraftlinerpapiere, Testlinerpapiere oder Schrenzpapiere eignen. Besonders zweckmäßig ist eine Ausgestaltung des Verfahrens, bei welcher zwischen dem eine Vielzahl von Waben in Form von Axialkanälen aufweisenden Zellstoff-Wabenverbundtragteil und der Vakuumbeschichtungskammer, in welcher das Wabenverbundtragteil mit der Beschichtung versehen wird, eine Relativbewegung realisiert wird und zwar vorzugsweise senkrecht zur Axial- erstreckung der Kanäle.

Dabei ist es besonders bevorzugt, das Wabenverbundtragteil relativ zu einer feststehenden Beschichtungsvorrichtung zu bewegen, insbesondere durch die Vakuum-Beschichtungskammer hindurch. Bei Eintritt in die Vakuum- Beschichtungskammer sowie beim Austritt aus der Vakuum- Beschichtungskammer ist um das Wabenverbundtragteil vorzugsweise ein geringer Spalt gebildet, durch den Luft in die Vakuum-Beschichtungskammer ein- gesaugt wird, insbesondere zu dem Zweck, für eine Feinstvernebelung von, vorzugsweise über Sprühdüsen eingebrachtes Imprägniermittel, Sorge zu tragen. Es ist auch denkbar, zusätzlich oder alternativ zu einem Einsaugen von Luft, Luft in die Kammer zu Vernebelungszwecken einzublasen. Auch ist es denkbar batchweise zu verfahren, indem nicht das Wabenverbundtragteil durch die Vakuum-Beschichtungskammer hindurch transportiert wird, sondern in dieser bei der Beschichtung aufgenommen ist. Auch in diesem Fall kann bei Bedarf über entsprechende, insbesondere schlitzförmige bzw. spaltförmige Öffnungen Luft eingesaugt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, das Wabenverbundtragteil als auch die Beschichtungsvorrichtung, vorzugsweise ineinander entgegengesetzte Richtungen, relativ zueinander zu bewegen.

Durch die Realisierung einer Relativbewegung zwischen Wabenverbundtragteil und Beschichtungsvorrichtung lässt sich die großtechnische Anwendbarkeit weiter verbessern, da, während ein Teil der Kanäle mit einem Imprägniermittelstrom (bevorzugt Luft+Imprägniermittel) durchströmt wird, sich das Wabenverbundtragteil relativ zur Beschichtungsvorrichtung, insbesondere durch die Vakuum-Beschichtungskammer hindurch, bewegt. Hierdurch ist die Länge des Wabenverbundtragteils nicht beschränkend. Die Beschichtung kann quasi kontinuierlich erfolgen, ohne die Notwendigkeit eine sehr große Vakuum- Beschichtungskammer realisieren zu müssen jedes gesamte Wabenverbundtragteil aufnimmt und gleichzeitig sämtliche Kanäle beschichtet (was alternativ möglich ist).

Zum Erzeugen des Unterdrucks ist zweckmäßiger Weise der Vakuumkammer eine Saugpumpe oder ein Sauggebläse zugeordnet, um die entsprechende Druckdifferenz in Bezug auf die Umgebung zu erzeugen. Besonders zweckmä- ßig ist es dabei, wenn, wie eingangs erwähnt, über diese Saugmittel zusammen mit in die Vakuumkammer zugeführter, insbesondere eingesaugter Luft das ü- berschüssige, d.h. nicht abgeschiedene Imprägniermittel abgesaugt wird. Durch die Erfindung ist es auch möglich, ein aus einem auseinanderziehbaren Wabenelement (expandierte Wabe) hergestelltes Wabenverbundtragteil, insbesondere aus Kraftlinerpapier, Testlinerpapier oder Schrenzpapier, optimal zu beschichten, welches nicht durch miteinander Verleimen einer Vielzahl von Wellpappebahnen hergestellt ist.

Bevorzugt wird das überschüssige, d.h. abgeführte, insbesondere abgesaugte Imprägniermittel im Kreislauf gefördert, d.h. zum Beschichten den Kanälen wieder zugeführt, wobei es besonders zweckmäßig ist, wenn das abführseitige Imprägniermittel gesammelt bzw. einem Sammelbehältnis zugeführt wird, aus welchem dann Imprägniermittel mittels einer Förderpumpe zum Zuführen zu den Kanälen wieder abgezogen wird.

Wie eingangs angedeutet ist es besonders zweckmäßig, wenn das Imprägniermittel, vorzugsweise mit Wasser gemischten Zement, insbesondere ein Zementgemisch, bevorzugt ein Gemisch aus Mikrozementen umfasst und/oder Wasserglas und/oder anorganische Suspensionen, vorzugsweise ein Gemisch aus Wasser mit einem anorganischen Bindemittel, wie z.B. Zement oder Kalk.

Besonders bevorzugt ist eine Variante des Verfahrens, bei welcher die Kanäle gleichzeitig mit dem Beschichten in der Vakuum-Beschichtungskammer und/oder nach dem Imprägniermittelbeschichten mit einem Füllmaterial, insbesondere einem Wärmedämmmaterial gefüllt werden, welches in die Kanäle ein- gepresst, und/oder eingeblasen und/oder eingesaugt werden kann. Bevorzugt liegt dieses Füllmaterial in Form von Partikeln, vorzugsweise mit einer Körnung von weniger als 2mm, vorzugsweise zwischen 0,05mm und 2mm, vor. Ganz besonders zweckmäßig ist es, wenn dieses Füllmaterial mit dem Imprägniermittel gemischt ist, so dass die Mischung in Form des Imprägniermittelstroms durch die Kanäle zum Zwecke der Beschichtung förderbar ist. Bei dem Wärme- dämmmaterial kann es sich um Schaumglas, beispielsweise Misapor handeln und/oder um Isolationsperlen, beispielsweise aus Styropor und/oder Polystyrol und/oder Kieselsäure, wobei es besonders zweckmäßig ist hierzu Alt- oder Abfallmaterialien zu verwenden, die ggf. auf die bevorzugte Körnung (Größe) ge- mahlen werden können. Auch ist es möglich (zusätzlich oder alternativ) als Wärmedämmmaterialien, insbesondere leichtes Baumaterial, wie Bläton oder Ytong einzusetzen. Durch die vorgenannte Wärmedämmfüllung werden erheblich bessere Isolationswerte erreicht und die von den Kanälen gebildete Wabenstruktur wird zusätzlich verfestigt.

Gemäß einer Verfahrensvariante kann auch auf ein Absaugen des Füllmaterials und/oder einer Mischung aus Imprägniermittel und Füllmaterial verzichtet werden und es kann statt dessen beispielsweise das Füllmaterial oder die Im- prägniermittelbeschichtungs-Füllmaterialmischung auf der Abführseite der Va- kuum-Beschichtungskammer mechanisch abgestreift werden, um sicherzustellen, dass die Kanäle gefüllt bleiben. Bei einer nachträglichen Auffüllung der Kanäle mit Füllmaterial, d.h. bei einem Einbringen des Füllmaterials nach dem Imprägniermittelbeschichten, insbesondere nach dem Trocknen der Imprägnier- mittelbeschichtung ist es vorteilhaft, wenn das Wabenverbundtragteil auf einer Seite, insbesondere auf einer Abführseite verschlossen wird. Hierzu kann das Wabenverbundtragteil mit einem Papier, einem Karton und/oder einer Platte kaschiert werden.

Besonders zweckmäßig ist es, die Masse bestehend aus Imprägniermittel und Wärmedämmmaterial insbesondere auf der oben angeordnete, Zuführseite zuzuführen und ggf. unter Druck, beispielsweise mittels einer Pumpe und/oder mechanisch z.B. mittels eines Rakels in die Kanäle einzubringen, insbesondere einzupressen und die überschüssige Masse auf der Abführseite, insbesondere unter zu Hilfenahme von Unterdruck, abzuführen, insbesondere abzuziehen bzw. abzusaugen.

An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass das Vorsehen von Füllmaterial, insbesondere Wärmedämmmaterial in den Kanälen des Wabenverbundtragteils als eigenständige Erfindung offenbart gelten und beispielsweise im Wege einer Teilanmeldung beanspruchbar sein soll. Bevorzugt ist es zwar das Wärmedämmmaterial zusätzlich zu einer vollumfänglichen und axial durchgehenden Imprägnierbeschichtung vorzusehen, insbesondere indem das Wärmedämm- material zusammen mit dem Imprägniermittel die Kanäle durchströmt. Es ist jedoch auch denkbar, das Wärmedämmmaterial ohne Imprägnierbeschichtung vorzusehen oder auf andere Weise, insbesondere für sich genommen in die Kanäle einzuführen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das erfindungsgemäß beschichtete Wa- benverbundtragteil, insbesondere zum Herstellen eines zwei über das Waben- verbundtragteil beabstandete Deckschichten aufweisenden Sandwichbauteils mit mindestens einer Deckschicht versehen wird, wobei die Deckschicht beispielsweise aus Holz, Pappe oder geschäumtem Kunststoff oder Sperrholz oder Aluminium-Folie, oder Papier, oder Blech bestehen kann. Dabei ist die Flächenerstreckung der Deckschicht senkrecht zur Längserstreckung der Kanäle ausgerichtet.

Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn das Wabenverbundtragteil auf zwei voneinander abgewandten Seiten mit unterschiedlichen Deckschichten versehen wird, die sich beispielsweise in ihrer Dickenerstreckung (Stärke) unterscheiden und/oder hinsichtlich der gewählten Materialien. Alternativ können identische Deckschichten eingesetzt werden. Als Deckschichten kommen beispielsweise Riffelbleche, Stahlbleche, Edelstahlbleche, Kupferbleche, Zinkble- che oder Aluminiumbleche zum Einsatz, gegebenenfalls auch in unterschiedlichsten Legierungen. Auch ist es denkbar, Kunststoffplatten einzusetzen

Die Erfindung führt auch auf ein Wabenverbundtragteil, welches vorzugsweise nach einem nach dem Konzept der Erfindung ausgeführten Verfahren beschich- tet ist, wobei es besonders bevorzugt ist, wenn sämtliche Kanäle des Waben- verbundtragteils an ihrem Innenumfang mit einer vollumfänglichen und axial durchgehenden Imprägnierbeschichtung versehen sind. Besonders zweckmä- ßig ist es, wenn die Kanäle zusätzlich mit Füllmaterial, insbesondere Wärmedämmmaterial, versehen, insbesondere axial durchgehend aufgefüllt sind.

Das Wabenverbundtragteil kann bevorzugt aus mehreren miteinander verleim- ten Wellpappebahnschichten bestehen, wobei die mehreren Schichten auch aus einer einzigen Bahn bestehen bzw. aus dieser hergestellt sein können, insbesondere dann, wenn das Wabenverbundtragteil durch Aufwickeln einer Wellpappebahn unter gleichzeitigem Verleimen derselben mit sich selbst hergestellt wird. Wesentlich ist, dass senkrecht zur Längserstreckung der Kanäle mehrere Wellpappeschichten realisiert sind. Anstelle des Aufwickeins von Wellpappebahnen ist es möglich mehrere Wellpappebahnen parallel zu schichten und miteinander zu verleimen. Das Aufwickelverfahren ist beispielsweise in der DE 103 05 747 A1 beschrieben. Alternativ kann das Wabenverbundtragteil aus einem ausziehbaren Wabenelement bestehen, d.h. als expandiertes Waben- element ausgebildet sein.

Die Wellpappebahnen, d.h. die Schichten des aus Wellpappebahnen hergestellten Wabenverbundtragteils umfassen erste und zweite Kanäle, wobei die ersten Kanäle ausgebildet sind zwischen einem Trägerpapier der Schicht und einem Wellenpapier dieser Schicht. Die zweiten Kanäle sind ausgebildet zwischen dem Wellenpapier der Schicht und entweder einem Trägerpapier der angrenzenden Schicht oder einem weiteren Trägerpapier derselben Schicht, je nach dem welche Art von Wellpappebahn eingesetzt wird, also entweder eine Wellpappebahn umfassend ein einziges Trägerpapier das mit einem einzigen Wel- lenpapier verleimt ist oder eine Wellpappebahn bei der das Wellenpapier sandwichartig zwischen zwei Trägerpapieren aufgenommen ist.

Bevorzugt befindet sich an keiner Verbindungsstelle, an welcher das Wellenpapier mit Trägerpapieren verleimt ist zwischen dem Wellenpapier und dem Trä- gerpapier Imprägniermittel, wie dies der Fall ist, wenn die Wellpappebahn wie im Stand der Technik vor dem Verleimen zum Wabenverbundtragteil von außen besprüht wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die fertigen Kanäle, also bei einem bereits verleimten Wabenverbundtragteil durchströmt, so dass in den Verbindungsbereichen zwischen dem Wellenpapier und den Trägerpapieren ausschließlich Leim vorhanden sein sollte.

Wie erwähnt, kann an Stelle des miteinander Verleimens von Wellpappebahnen umfassend jeweils ein Wellenpapier und mindestens ein Trägerpapier das Wa- benverbundtragteil auch als so genannte expandierte Wabe ausgebildet sein bzw. werden. Expandierte Waben sind deutlich kostengünstiger herstellbar als die aus mehreren Wellkartonbahnen erzeugten Wabenkörper. Wie bereits angedeutet ist es besonders zweckmäßig, wenn in den beschichteten Kanälen ein Füllmaterial, insbesondere ein Wärmedämmmaterial oder Schalldämmmaterial vorgesehen ist, wobei dieses Wärmedämmmaterial oder Schalldämmmaterial vorzugsweise zumindest näherungsweise über die gesamte Längserstreckung der Kanäle vorgesehen sein sollte, und wobei selbstver- ständlich einzelne benachbarte Partikel des Füllmaterials in Richtung der Längserstreckung der Kanäle voneinander beabstandet sein können. Vorzugsweise wird das Füllmaterial in die Kanäle zusammen mit dem Imprägniermittel in Form des das Füllmaterial enthaltenden Imprägniermittelstroms in der Vaku- umbeschichtungskammer eingebracht.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Wabenverbundtragteil, insbesondere ein mit diesem hergestelltes Verbundmaterial, mindestens eine Gas- und/oder Wasserdampf hemmende oder undurchlässige Kunststoff- oder Metallfolie um- fasst, wobei es noch weiter bevorzugt ist, wenn das Wabenverbundtragteil mit- tels einer solchen Folie umhüllt ist. Bevorzugt soll zumindest eine Axialseite der Kanäle, noch weiter bevorzugt beide Axialseiten der Kanäle mit mindestens einer Kunststofffolie und/oder einer Metallfolie verschlossen sein.

Die Erfindung führt auch auf eine Beschichtungsvorrichtung bzw. deren Ver- wendung zum Beschichten von Zellstoff-Wabenverbundtragteilen. Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung zeichnet sich durch eine Vakuumbe- schichtungskammer aus, in die Imprägniermittel, vorzugsweise jedoch nicht zwingend auch Luft zugeführt wird. Zum Erzeugen des Vakuums (Unterdruck in Bezug auf die Umgebung) in der Vakuumbeschichtungskammer sind dieser entsprechende Vakuumerzeugungsmittel, insbesondere eine Saugpumpe oder ein Sauggebläse zugeordnet, wobei über diese bevorzugt auch Luft in die Vakuumbeschichtungskammer eingesaugt wird, insbesondere über entsprechen- de Schlitze bzw. Spalte. Die Luft wird dabei bevorzugt mit einer so hohen Geschwindigkeit eingesaugt oder eingeblasen, dass eine optimale Verwirbe- lung/Vernebelung des Imprägniermittels stattfindet und der Fluidstrom aus Luft und tröpfchenförmigem Imprägniermittel durch die Kanäle strömt, wobei hierbei Imprägniermittel als Beschichtung vollumfänglich und axial durchgehend abge- lagert wird. Bevorzugt wird das Wabenverbundtragteil mittels geeigneter Mittel, beispielsweise eines Förderbandes, einer Förderkette oder durch Vorschub- und/oder Ziehmittel durch die Vakuumbeschichtungskammer hindurchgeführt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Vakuumbeschichtungskammer eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung zum Einführen bzw. Heraus- transportieren des Wabenverbundtragteils aufweist, wobei zwischen dem Rand der Eingangsöffnung und dem Zellstoff-Wabenverbundtragteil und dem Rand der Ausgangsöffnung und dem Wabenverbundtragteil ein vorzugsweise umlaufender Spalt gebildet wird, durch den Luft mittels der Vakuumerzeugungsmittel eingesaugt wird. Bevorzugt sind der Vakuumbeschichtungskammer Abschei- demittel nachgeordnet, um aus dem Imprägniermitteltröpfchen enthaltenden _^ abgesaugten Luftstrom das Imprägniermittel abzuscheiden, insbesondere indem dieses gegen ein Prallblech geleitet wird bzw. in dem die Strömungsgeschwindigkeit durch eine entsprechende Expansion (Querschnittsvergrößerung) reduziert wird. Das abgeschiedene Imprägniermittel kann dann mittels einer geeigneten Förderpumpe der Vakuumbeschichtungskammer, insbesondere über mindestens eine Düse wieder zugeführt werden.

Weiter Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem mehrschichtigen Wabenverbundtragteil, bestehend aus mehreren miteinander verleimten Wellpappe- lagen, die von einer einzigen oder mehreren Wellpappebahnen gebildet sein können,

Fig. 2a eine Frontansicht einer Beschichtungsvorrichtung, genauer einer

Vakuumbeschichtungskammer einer Beschichtungseinrichtung,

Fig. 2b eine Schnittansicht durch die Beschichtungskammer gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie A - A und Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Wellpappeteil, bei welchem exemplarisch einige Kanäle (bevorzugt jedoch sämtliche Kanäle) mit Füllmaterial (hier Wärmedämmmaterial) in Form von Styroporkugeln gefüllt ist. In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Flächenseite eines Wabenverbundtragteils 1 (hier beispielhaft ein Wellpappewabenkörper) gezeigt. Der gezeigte Aus- schnitt besteht aus vier miteinander verleimten Lagen 2 (Schichten), wobei jede Lage 2 gebildet ist von einem flächigen Trägerpapier 3, dass mit einem Wellpapier 4 unter Ausbildung von ersten Kanälen 5 verleimt ist. Die ersten Kanäle 5 sind also umfänglich begrenzt von dem Wellenpapier 4 und dem Trägerpapier 3. Ferner umfasst jede Lage 2 zweite Kanäle 6 die begrenzt sind in dem gezeig- ten Ausführungsbeispiel von dem vorgenannten Wellenpapier 4 und einem weiteren Trägerpapier, nämlich dem Trägerpapier der der angrenzenden (parallelen) Lage. Bei einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsvariante kann jede Lage 2 auch zwei Trägerpapiere umfassen, die das Wellpapier sandwichartig zwischen sich aufnehmen. In diesem Fall sind die zweiten Kanäle von dem Wellpapier und einem Trägerpapier derselben Lage begrenzt.

Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die Lagen 2 gekrümmt. Dies rührt daher, dass das Wabenverbundtragteil 2 durch Aufwickeln einer Wellpappebahn her- gestellt wurde, beispielsweise wie in der DE 10 305 747 A1 beschrieben, d.h. die einzelnen Lagen 2 bestehen aus derselben Wellpappebahn. Bei einem alternativen Herstellungsverfahren werden die Lagen 2 von separaten Wellpappebahnstücken gebildet, die auf einandergelegt und miteinander verleimt wer- den. Wesentlich ist lediglich, dass eine Vielzahl von axialen Kanälen 5, 6 gebildet sind, die, beispielsweise gemäß dem anhand Fig. 2 beschriebenen Verfahren mit einer Imprägnierbeschichtung versehen werden.

In den Fig. 2a und 2b ist stark schematisiert eine Beschichtungsvorrichtung 7 gezeigt. Diese umfasst eine Beschichtungskammer 8, durch die hindurch ein zu beschichtendes Wabenverbundtragteil 1 aus Zellstoff förderbar ist, und zwar in eine Pfeilrichtung 15. In die Vakuumbeschichtungskammer 8 wird mit Hilfe von eine Förderpumpe umfassenden Zuführmitteln 9 Imprägniermittel 13, hier mit den Hauptbestandteilen Wasser und Zement durch eine Düsenanordnung 10 zugeführt. Das Imprägniermittel 13 strömt durch mindestens eine Düse der Düsenanordnung 10 aus und wird vorzugsweise dabei versprüht. Bevorzugt wird das, vorzugsweise versprühte, Imprägniermittel 13 in der Vakuumbeschichtungskammer 8 (weiter) verwirbelt. Hierzu wird über lediglich über einen Pfeil angedeutete Saugmittel 11 ein Vakuum (Unterdruck) in der Vakuumbeschich- tungskammer 8 erzeugt, welches dafür sorgt, dass durch das Wabenverbundtragteil 1 umgebende Spalte 12 Luft von außen mit hoher Geschwindigkeit angesaugt wird. Diese Luft trifft auf das durch die Düsen austretende, vorzugsweise ausgesprühte Imprägniermittel, so dass dieses feinst verstäubt wird und sich ein fluider Strom aus einem Luftimprägniermittel-Tröpfengemisch bildet, der durch die Kanäle 5, 6 strömt (vorzugsweise gesaugt wird) und zwar in Richtung einer Auslassseite 14 der Vakuumbeschichtungskammer 8. Bei Bedarf kann ein an einer Eingangsseite E vorgesehener Spalt 12 und/oder ein an einer Ausgangsseite A für das Wabenverbundtragteil 1 vorgesehener Spalt in seiner Querschnittsfläche veränderlich ausgestaltet werden, um hierdurch die Strö- mungsgeschwindigkeit beeinflussen zu können bzw. die Beschichtungsvorrichtung 7 für unterschiedliche Geometrien von Wabenverbundtragteilen 1 einfach anpassen zu können. Wesentlich ist jedenfalls, dass das, vorzugsweise vernebelte bzw. in einem Lufttropfengemisch vorliegende Imprägniermittel innerhalb der Vakuumbe- schichtungskammer 8 in sämtliche Kanäle 5, 6 gelangt und dort Imprägniermittel abgeschieden wird, wobei überschüssiges Imprägniermittel 13 zusammen mit der durch die Spalte 12 eingesaugten Luft über die Saugmittel 11 abgezogen wird und vorzugsweise von der Luft getrennt wird, wobei das Imprägniermittel dann wiederum bevorzugt über die Zuführmittel 9 der Vakuumbeschich- tungskammer 8 zugeführt wird. Bei Bedarf kann bereits in einen Imprägniermittelstrom innerhalb der Vakuum- beschichtungskammer 8 Füllmaterial zugegeben, insbesondere eingeblasen werden. Ganz besonders bevorzugt handelt es sich um Wärmedämmmaterial und/oder Schalldämmmaterial in Form von Partikeln, insbesondere Kugeln, welche sich in den Kanälen 5, 6, vorzugsweise über die gesamte Längserstre- ckung der Kanäle 5, 6 abscheiden.

Fig. 3 zeigt exemplarisch eine Wabenverbundtragteil 1 mit einer Vielzahl von ersten und zweiten Kanälen 5, 6, wobei lediglich exemplarisch ein Teil der Kanäle 5, 6 gefüllt ist mit Füllmaterial 16, hier in Form von Styroporkugeln, wobei es selbstverständlich bevorzugt ist, wenn sämtliche Kanäle 5, 6 mit Füllmaterial, insbesondere Dämmmaterial gefüllt sind.

Bezuqszeichenliste

1 Wabenverbundtragteil

2 Lagen

3 Trägerpapier

4 Wellpapier

5 erste Kanäle

6 zweite Kanäle

7 Beschichtungsvorrichtung

8 Vakuumbeschichtungskammer

9 Zuführmittel

10 Düsenanordnung

1 1 Saugmittel

12 Spalt/e

13 Imprägniermittel

14 Auslassseite für Luft und überschüssiges Imprägniermittel

15 Pfeilrichtung (Transportrichtung)

16 Füllmaterial

Ausgangsseite

Eingangsseite