MEMORIA DESCRIPTIVA

CAMPO DE LA INVENCION

La presente invención consiste en una herradura para caballos. Específicamente, la invención propone una herradura para miembros anteriores y una herradura para miembros posteriores cuya estructura ayuda a mantener la sanidad del caballo, minimiza el tiempo invertido por el herrero en adaptar e instalar la herradura en los cascos del caballo y provee un buen acabado o calidad desde el punto de vista estético.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Las herraduras para caballos son piezas que se clavan o se pegan en el borde de los cascos de los caballos. Estas tienen forma de "U", es decir, están conformadas en una sola pieza a partir de dos ramas, donde cada rama vista desde su extremo libre está separada en cuatro secciones llamadas talón, cuartas partes, hombros y pinza.

Existe una gran variedad de herraduras, de diferentes materiales y estilos, desarrolladas para los distintos tipos de caballos y el trabajo que realizan, siendo los materiales más comúnmente utilizados el acero, el aluminio y el plástico, aunque algunas herraduras especializadas están hechas de magnesio, titanio o cobre.

Las herraduras se utilizan cubriendo los cascos de los animales para evitar daños y desgaste en dichas partes e intentando mantener intacto el movimiento natural del animal en cualquier tarea o circunstancia y principalmente en actividades de competición, en donde la dureza de las pruebas y de los entrenamientos somete a la estructura de las patas a exigencias que ponen a prueba la integridad y funcionalidad del animal. Por tanto, la herradura debe estar adaptada tanto a la forma como al tamaño del casco, siendo lo suficientemente amplia y larga para que este tenga el apoyo necesario. Sin embargo, antes de ser colocada correctamente, es necesario realizar un adecuado recorte y despalme para mantener la estructura, el ángulo y el eje de los cascos lo más cercano posible a lo normal. Esto tiene especial relevancia, ya que las prácticas inadecuadas de herraje pueden inducir a una deformación del casco y pueden ser la causa de presentación de diversas patologías músculo-esqueléticas generando el acortamiento o cese de la vida útil de los equinos. En la actualidad, la investigación relacionada con el desarrollo de herraduras para caballos se centra principalmente en mantener la sanidad del animal. En base a los estudios biomecánicos recientes, se ha comprobado que la sobrecarga de las extremidades del caballo conduce al desarrollo de futuras patologías, tales como síndrome navicular, fracturas, enfermedad degenerativa articular, entre otras, teniendo implicancias para el rendimiento y la vida útil en la actividad que desempeña el ejemplar.

En la literatura del estado del arte es posible encontrar algunas soluciones centradas en el desarrollo de herraduras que buscan hacer frente al problema de la mejora de la sanidad de los animales, especialmente de los caballos.

Por ejemplo, el documento US 2007289750 propone una herradura especial para caballos de deporte. En dicho documento se discute el problema del peso de las herraduras que causa que los animales sean sometidos a exigencias muy fuertes y producto de ello, la falta de movilidad del pie genera graves lesiones musculares y articulares. Dicha solución radica en una herradura en la cual en la superficie interior de cada uno de sus hombros se configura una zona de borde cuyo interior presenta un perfil interior curvado y cuya anchura es más estrecha que la pinza.

Por su parte, el documento WO 2006088935 plantea que con el fin de que las herraduras sean más eficaces en los caballos de carreras, estas deben ser flexibles para permitir que el talón se extienda a su vez que el material debe ser resistente a los golpes, al impacto y un buen aislante al calor. Además, la configuración de la herradura debe ser diseñada de forma diferente para las patas delanteras que para las patas traseras. De esta manera, propone un conjunto de herraduras para caballos de carreras fabricadas de nylon con una puntera metálica incrustada con porciones de alivio en las piezas delanteras y con una porción de engrosamiento en la parte superior de las piezas traseras. Por otro lado, el documento ES 2561299 propone una herradura que busca solucionar los inconvenientes asociados al alto grado de dificultad en la fabricación y la colocación de las herraduras pre -diseñadas para mantener el mecanismo del casco y el acolchado del casco tan intacto como sea posible. Para ello, la pinza de la herradura comprende marcadores físicos proporcionados directamente opuestos entre sí tanto en la superficie en contacto con el casco y en la superficie en contacto con el suelo, en donde dichos marcadores físicos funcionan como una guía para cortar a través de la pinza de la herradura.

Finalmente, el documento EP 0899037 se refiere a un método para la fabricación de herraduras con clip o pestañas, el cual intenta superar las desventajas asociadas a la formación de bordes gruesos no deseados. Con el fin de evitar este inconveniente, se propone un método en el cual durante la fabricación de la herradura dos hendiduras dirigidas transversalmente se proporcionan, en donde al menos parte del material situado entre dichas hendiduras se empuja para formar la pestaña. En general, estas y otras soluciones propuestas en el estado del arte si bien están enfocadas en mejoras asociadas a la fabricación de herraduras así como en el propio diseño de las mismas para beneficiar la salud de los animales, existe la necesidad de contar con una solución que beneficie tanto al herrero como al animal. Existe además la necesidad de contar con una herradura cuyo acabado o terminaciones sean las adecuadas y provean un diseño armónico y simétrico perceptible por medio de la vista.

Otro punto relevante de considerar es que en la actualidad se sabe que existen dos tipos de conformaciones anatómicas más comunes en los miembros anteriores de los caballos. La primera es la conformación denominada "encastillada" o "topina" en la cual el casco posee una forma más "cilindrica" donde sus ángulos de muralla respecto a la horizontal o suelo tienden a ser rectos, es decir que posee una base más angosta. La segunda conformación es la denominada "Palmiplana" en la cual los cascos son más anchos en su base de contacto con el suelo.

En relación a lo anterior, se observa que los modelos de herraduras del estado del arte presentan un solo formato para cascos de miembros anteriores, los cuales si bien diferencian el miembro derecho del izquierdo, no consideran el tipo de conformación del casco (Encastillada o Palmiplana), aspecto que resulta ser de gran importancia para obtener un buen rendimiento en las tareas a desarrollar por el caballo así como para evitar lesiones y mantener su sanidad.

Es así como muchas de las necesidades del animal en término de las características que debe tener la herradura para adaptarse al tipo de casco y asegurar su sanidad, especialmente en el ámbito competitivo, son suplidas hoy en día por el propio herrero. Tal es el caso por ejemplo del rebaje que usualmente se realiza en la misma para la liberación de presión, el cual es exigido en los exámenes de certificación de herreros y que generalmente se realiza manualmente por estos, por medio del uso del martillo con acabados que no son muchas veces estéticamente aceptables en términos de simetría, rugosidad, brillo, entre otros. También, el biselado de los bordes de la herradura es una petición muy común por parte de los veterinarios para prevenir lesiones en los caballos deportivos. Otra necesidad es contar con una herradura que posea un ancho de pinza y de ramas constante para permitir que el hundimiento en el suelo sea parejo y no provoque lesiones al miembro del animal.

Como se mencionó anteriormente, este tipo de tareas usualmente las realiza el herrero manualmente con martillo y/o escofina y/o máquina de desbaste. Estas tareas requieren que el herrero invierta tiempo, esfuerzo y dinero, costos que podrían ser ahorrados si se contara con una herradura que satisfaga las exigencias y necesidades biomecánicas del animal y que provea además una estética agradable a la vista asegurando la calidad a partir de un producto de fábrica.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proveer herraduras con formatos que se asemejen a una mayor cantidad de variedades anatómicas de los cascos, para reducir el tiempo y esfuerzo requerido por parte del herrero para su correcta adaptación a estos, ayudando así a mantener la sanidad del caballo y al mismo tiempo logrando un trabajo visualmente más armónico.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solucionar el problema técnico antes señalado, la presente invención consiste en una herradura para miembros anteriores y una herradura para miembros posteriores de un caballo, las cuales son biomecánicamente más respetuosas con el miembro del animal. En particular para los miembros anteriores se propone un único modelo de herradura con dos formatos que se asemejan a las dos conformaciones anatómicas de cascos más comúnmente encontradas en los caballos (Encastillada y Palmiplana) y desde las cuales, es mucho más fácil adaptarlas a todos los cascos. La herradura propuesta tiene como primera ventaja que posee una proporción adecuada entre el ancho de la herradura y el tamaño del casco del caballo, considerándose para las herraduras de miembros anteriores dos medidas de ancho diferentes dependiendo del tipo de conformación del caso según la anatomía del miembro. Esta proporción da como resultado un correcto soporte para el animal. La herradura posee también una proporción mejorada entre la pestaña de soporte vertical (clip) y la propia herradura, proponiéndose distintas modalidades que pueden incluir 1 y 2 clips o bien ninguno, dependiendo de la anatomía del casco o de la función a realizar. Esto beneficia tanto al caballo como al herrero puesto que se proporciona una mejor fijación al casco según el tipo de conformación (miembros anteriores), lo cual es fundamental tanto en herraje normal como con el uso de tacos o ramplones. Además en caso de tener que utilizar plantillas, la pestaña resulta lo suficientemente grande para seguir cumpliendo correctamente su función con una superficie de contacto adecuada para no romper el casco.

En la herradura propuesta, se han mejorado dos características asociadas a las perforaciones para los clavos. En primer lugar, estas fueron colocadas de forma que se ubican correctamente sobre la línea blanca de los cascos de los caballos. Esto se logra mediante una correcta proporción del material de la herradura entre la zona interior y exterior del casco. En segundo lugar, las perforaciones para los clavos poseen una forma y angulacion tal que proporcionan una guía para lograr una buena salida del clavo para su posterior remache. En este sentido se propone para los dos formatos de herradura para miembros anteriores, ángulos de perforaciones para clavo (claveras) diferentes entre ellos para permitir una colocación de los clavos más compatible con el ángulo de la muralla del casco que se asemeja anatómicamente a cada tipo.

Ventajosamente, en la cara de la herradura en contacto con el casco y específicamente entre ambas cuartas partes, se ha quitado material suficiente para generar una real liberación de presión en la zona palmar. Lo anterior evita incomodidad o dolor en la zona más sensible del casco.

También en la cara de contacto con el casco, la herradura de la invención presenta bordes externos biselados que aumentan progresivamente desde la parte más ancha de la herradura hasta los talones. Esta mejora disminuye ventajosamente las posibilidades de que el caballo se quite la herradura al pisarla con alguno de sus otros miembros o los de otro caballo y también el riesgo de una lastimadura auto infringida en caso de golpearse con la herradura a sí mismo.

En la cara de contacto con el suelo, la herradura propuesta comprende un desbaste inferior en el borde externo de la zona de pinza entre ambos hombros, el cual también posee un largo diferenciado para cada formato de miembros anteriores. Ventajosamente, este bisel facilita el inicio del paso del caballo en la fase de impulsión. También ayuda a reducir la hiperextensión de ambas articulaciones interfalangeanas (distal y proximal), así como también reduce las tensiones requeridas en el tendón flexor profundo.

Los talones también han sido biselados gradualmente para permitir el hundimiento de estos en la fase de aterrizaje del paso. Con esta mejora se reducen las chances de lesión tanto en el ligamento suspensorio, como en el tendón flexor digital superficial al compartir tensiones con el tendón flexor digital profundo.

En la herradura propuesta ningún borde presenta ángulo de 90°. Todos estos bordes son biselados, logrando una herradura más segura, económica en tiempo y esfuerzo del herrero, además de estéticamente armónica. También se ha diseñado una herradura en la cual se asegura que el ancho de la pinza y de las ramas sea constante para permitir que el desbaste inferior funcione correctamente y un hundimiento parejo de la herradura. Ventajosamente, los ángulos del lado interno de los talones de la herradura no interfieren ni dañan la integridad de la zona de la ranilla o candado del casco del caballo. Además, consideran su forma para permitir una limpieza más fácil.

Otra característica de la presente invención es que en las herraduras de los miembros posteriores, se proveen en los hombros dos zonas sin perforar ni ranurar para facilitar la perforación de agujeros para ramplones o tacos. Esta zona al no tener el vaciado de material tradicionalmente efectuado provee una fijación mejor y más segura para los elementos frecuentemente usados para mejorar la tracción y evitar los derrapes. Además, al evitarse una disminución excesiva del material de la herradura, se logra aumentar la resistencia de la misma y por tanto prolongar su vida útil en el caballo. La herradura de la presente invención ha sido ventajosamente diseñada de tal forma que en su modalidad para miembros posteriores, esta es asimétrica en sus ramas, en otras palabras, las dimensiones y proporciones de la rama izquierda son diferentes a las de la rama derecha con el objeto de acoplarse de mejor manera al casco del caballo, respetando así su anatomía, maximizando la efectividad de la pisada y disminuyendo las lesiones. Finalmente, las herraduras propuestas que se describen con mayores detalles más adelante, ventajosamente tendrán distintas "tallas" o "números" para distintos tamaños de cascos de caballos, en las cuales, se mantiene constante únicamente el espesor de las herraduras y el resto de las dimensiones varían proporcionalmente entre ellas siendo esta una mejora para mantener la proporción constante entre los distintos tamaños de cascos y herraduras. De esta manera si se requiere fabricar una herradura para un tamaño determinado de cierto casco de caballo, sólo basta obtener la medida de un único parámetro y mediante dicho valor se obtienen las demás medidas a excepción del espesor en base a una proporción previamente establecida y estandarizada. Esto permite obtener herraduras adecuadas según el tamaño de los cascos del caballo que maximizan su rendimiento y al mismo tiempo que reducen los trabajos de adaptación o modificación por parte del herrero.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

- Las Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una herradura para miembros anteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 2 ilustra una vista de perfil de una herradura para miembros anteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 3 ilustra una vista inferior de una herradura para miembros anteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 4 ilustra una vista del corte A- A de la Figura 3.

- La Figura 5 a ilustra una vista en perspectiva de una segunda modalidad de la herradura para miembros anteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 5b ilustra una vista en perspectiva de una tercera modalidad de la herradura para miembros anteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 6a ilustra un ejemplo de una primera configuración de herradura para miembros anteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 6b ilustra un ejemplo de una segunda configuración de herradura para miembros anteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 7 ilustra una primera vista en perspectiva de una herradura para miembros posteriores de acuerdo con la presente invención. - La Figura 8 ilustra una segunda vista en perspectiva de una herradura para miembros posteriores de acuerdo con la presente invención.

- La Figura 9 ilustra una vista en perspectiva de una herradura para miembros posteriores de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención.

- La Figura 10 ilustra un ejemplo de una configuración de herradura para miembros posteriores de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS FIGURAS

De acuerdo con las Figuras 1 a 6b, se tiene una herradura para miembros anteriores 100 de un caballo conformada por dos ramas 110 unidas por su zona anterior o pinza 120. La herradura para miembros anteriores 100 ilustrada en la Figura 1 posee una cara superior 101 plana y un rebaje superior 121 cóncavo de menor ancho y espesor que las ramas 1 10, el cual se extiende por parte del borde interior de la herradura, específicamente por toda la zona de las pinzas 120, hombros 120a y cuartas partes 120b.

Adicionalmente, la cara superior 101 de la herradura, específicamente en la zona adyacente al rebaje superior 121 de la zona de los hombros 120a y cuartas partes 120b comprende perforaciones 122 separadas equidistantemente en cada rama 110 y con forma preferentemente rectangular.

Siguiendo con la Figura 1, se tiene que la herradura posee los extremos de los talones 103 angulados mediante un chaflán, de manera que el borde exterior de los talones 103 posee una mayor longitud que el borde interior. Esta configuración se adapta a la anatomía del animal, específicamente a la zona de las ranillas de los cascos. De acuerdo con la Figura 3, se tiene que las perforaciones 122 se encuentran ubicadas al interior de una ranura 123 configurada en la cara inferior 11 1 de la herradura, que posee una primera pared interior 124 y una segunda pared interior 125, ambas anguladas para adaptarse a la forma angulada de la cabeza de los clavos y para dirigir a los clavos hacia la posición correcta en el casco del caballo, configurándose además en dicha segunda pared interior 125 más cercana al borde exterior de la herradura, rebajes interiores 126 que conectan el borde inferior de la ranura 123 con cada perforación 122. Preferentemente, los rebajes interiores 126 poseen forma trapecial para guiar a los clavos convergentemente hacia las perforaciones 122 durante el proceso de instalación de la herradura y para fijarlos al interior del canal de modo que no exista movimiento relativo o "juego" entre el clavo y la herradura. La Figura 4 ilustra el corte A- A representado en la Figura 3, en el cual se observa el ángulo α formado entre la horizontal y la línea de proyección del clavo entre las paredes interiores (124, 125) anguladas del canal, proporcionándose una guía para lograr una salida apropiada del clavo que se inserta en cada perforación 122. Preferentemente, los valores del ángulo α están comprendidos en el rango de entre 80° y 87°, siendo 82° y 85° los valores preferidos. De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, la herradura para miembros anteriores 100 comprende cuatro perforaciones 122 ubicadas en cada ranura 123 que se configura en cada rama 110.

Tal como se observa en las Figuras 1 y 2, la herradura para miembros anteriores 100 comprende un bisel 130 que se extiende desde el borde interior de la herradura, específicamente desde cada extremo del rebaje superior 121 y que recorre todo el perímetro exterior de esta. Además, el bisel comprende una zona más pronunciada 131 en los extremos de los talones de cada rama 110. Similarmente y tal como se observa en las Figuras 2 y 3 , la herradura comprende además en la zona anterior de la cara inferior 11 1, específicamente en la zona de las pinzas 120, un desbaste inferior 132 ubicado adelante de las ranuras 123. Además, todos los vértices inferiores de la herradura son redondeados, evitándose con ello los ángulos de 90°.

De acuerdo con la modalidad ilustrada en la Figura 5a, la herradura para miembros anteriores 100 comprende una pestaña 140 o clip de soporte vertical que consiste preferentemente en un cuerpo de sección triangular de vértice superior redondeado. La pestaña 140 se ubica en el borde anterior de la cara superior de la pinza 120. Preferentemente, la configuración de la pestaña 140 es equilátera y su espesor es mayor en la base que en el extremo superior. Además, la relación entre el ancho y el alto del clip es preferentemente de 3:2.

Según la modalidad ilustrada en la Figura 5b, la herradura para miembros anteriores 100 comprende dos pestañas 140 como la descrita anteriormente, las cuales se ubican en el borde exterior de la cara superior de cada rama 110, en donde preferentemente el punto medio de las pestañas 140 coincide con el punto medio de separación de las perforaciones 122 centrales.

Las Figuras 6a y 6b muestran dos ejemplos de configuraciones que puede adoptar la herradura para miembros anteriores de la presente invención los cuales han sido desarrollados por motivos de asemejar y ser funcionales a los dos tipos de conformaciones anatómicas de cascos más comunes en los caballos (Encastillada y Palmiplana).

En primer lugar, se construyó una herradura como la ilustrada en la Figura 6a que corresponde a una herradura del tipo "palmiplana", la cual posee un largo 1 de 144 mm, un ancho a de 145 mm y una altura de 8 mm. Esta configuración presenta un ancho de ramas y de pinza p de 23 mm, un ancho de rebaje superior a _r de 10 mm, un largo de rebaje superior L de 84 mm y una profundidad de rebaje superior de 2 mm. La distancia d entre las perforaciones anteriores de cada hombro es de 83 mm y la distancia mínima s entre los vértices interiores de los talones es de 59 mm. El borde achaflanado de ambos talones forma un ángulo β de 31 °. Además la separación de las perforaciones de cada rama es de 21 mm. Siguiendo con la configuración ilustrada en la Figura 6a, se tiene que el bisel (130, Fig. 1) se fabricó con una zona pronunciada de 4 mm de alto en talones (103 , Fig, 1). Por su parte, el desbaste inferior (132, fig. 3) posee una altura de 4 mm y un largo máximo de 10 mm en el centro de las pinzas.

En segundo lugar, la herradura de la Figura 6b corresponde a una herradura del tipo "Encastillada", la cual se fabricó con un largo 1 de 150 mm, un ancho a de 139 mm y una altura de 8 mm. Esta configuración presenta un ancho de ramas y de pinza p de 22 mm, un ancho de rebaje superior a _r de 9 mm, un largo de rebaje superior l _r de 82 mm y una profundidad de rebaje superior de 1 ,5 mm. La distancia d entre las perforaciones anteriores de cada hombro es de 73 mm y la distancia mínima s entre los vértices interiores de los talones es de 61 mm. El borde achaflanado de ambos talones forma un ángulo β de 40°. Además la separación de las perforaciones de cada rama es de 21 mm.

Siguiendo con la configuración ilustrada en la Figura 6b, se tiene que el bisel (130, Fig. 1) se fabricó con una zona pronunciada de 4 mm de alto en talones (103 , Fig. 1). Por su parte, el desbaste inferior posee una altura de 4 mm y un largo máximo de 9 mm en el centro de las pinzas.

En las modalidades de la herradura que comprenden pestañas, se consideró que estas tuvieran un ancho de 30 mm, una altura de 20 mm, un espesor de base de 2 mm y un espesor de extremo superior de 1 mm.

Las dimensiones anteriormente descritas son mantenidas en una escala proporcional en la variación de tamaño entre las "tallas" o "números" de herraduras para caballos.

Las Figuras 7 a 9 ilustran una herradura para miembros posteriores 200 de un caballo conformada por dos ramas 210 unidas en su zona anterior o pinza 220, la cual de acuerdo a la modalidad ilustrada en la Figura 7 posee una cara superior 201 plana y un rebaje superior 221 cóncavo de menor ancho y espesor que las ramas 210, el cual se extiende por parte del borde interior de la herradura, específicamente por toda la zona de las pinzas 220, hombros 220a y cuartas partes 220b.

A diferencia de la herradura para miembros anteriores 100, los hombros 220a de la herradura para miembros posteriores 200 comprenden una porción recta 202 lo cual provee una forma más adecuada para la anatomía o forma de las patas traseras del caballo.

Al igual que la herradura para miembros anteriores 100, la herradura para miembros posteriores 200 también comprende en la cara superior 201 , específicamente en la zona adyacente al rebaje superior 221 de las cuartas partes 220b, perforaciones 222 con forma preferentemente rectangular. No obstante, comprende una zona sin perforar ni ranurar 226 la cual produce una separación entre un grupo de perforaciones 222 y una perforación aislada 227.

Según la Figura 7, se tiene que la herradura posee los extremos de los talones 203 angulados mediante un chaflán, de manera que el borde exterior de los talones 203 posee una mayor longitud que el borde interior. Esta configuración se adapta a la anatomía del animal, específicamente a la zona de las ranillas de los cascos.

De acuerdo con la Figura 8, se tiene que el grupo de perforaciones 222 se encuentra ubicado al interior de una ranura 223 configurada en la cara inferior 211 de la herradura, que posee una primera pared interior (no ilustrada) y una segunda pared interior 225 , ambas anguladas para adaptarse a la forma angulada de la cabeza de los clavos y para dirigir a los clavos hacia la posición correcta en el caso del caballo, configurándose además en dicha segunda pared interior 225 más cercana al borde exterior de la herradura, rebajes interiores 229 que conectan el borde inferior de la ranura 223 con cada perforación. Preferentemente, los rebajes interiores 229 poseen forma trapecial para guiar a los clavos convergentemente hacia las perforaciones durante el proceso de instalación de la herradura y para fijarlos al interior del canal de modo que no exista movimiento relativo o "juego" entre el clavo y la herradura. Por su parte, la perforación aislada 227 se ubica al interior de una ranura aislada 228 separada de la ranura 223 y más próxima hacia el borde anterior de la herradura, la cual también comprende una primera pared interior y una segunda pared interior, ambas anguladas y configurándose en una de ellas un rebaje interior. Las perforaciones de la herradura para miembros posteriores también se representan en la Figura 4, en la cual se observa el ángulo α formado entre la horizontal y la línea de proyección del clavo entre las paredes interiores anguladas de las ranuras, en donde los valores del ángulo α están comprendidos en el rango de entre 80° y 87°, siendo 85° el valor preferido.

De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, la herradura para miembros posteriores 200 comprende un grupo de tres perforaciones 222 ubicadas en cada ranura 223 que se configura en cada rama 210.

Tal como se observa en la Figura 7, la herradura para miembros posteriores 200 comprende un bisel 230 que se extiende desde el borde interior de la herradura, específicamente desde cada extremo del rebaje superior 221 y que recorre todo el perímetro exterior de esta. Además, el bisel comprende una zona más pronunciada 231 en los extremos de los talones de cada rama 210. Similarmente y tal como se observa en la Figura 8, la herradura para miembros posteriores 200 comprende además en la zona anterior de la cara inferior 211, específicamente en la zona de las pinza 220, un desbaste inferior 232 que se configura delante de la ranura aislada 228. Además, todos los vértices inferiores de la herradura son redondeados, evitándose con ello los ángulos de 90°.

De acuerdo con la modalidad ilustrada en la Figura 9, la herradura para miembros posteriores 200 comprende dos pestañas 240 o clip de soporte vertical que consisten cada uno en un cuerpo de sección triangular de vértice superior redondeado. Las pestaña 240 se ubican en el borde exterior de la cara superior de las ramas 210, preferentemente en la zona sin perforar ni ranurar 226 de cada rama 210. Preferentemente, la configuración de la pestaña 240 es equilátera y su espesor es mayor en la base que en el extremo superior. Además, la relación entre el ancho y el alto del clip es preferentemente de 3 :2.

Preferentemente, en la herradura para miembros posteriores 200 los elementos de una rama 210 pueden poseer diferentes dimensiones o proporciones respecto a los de la rama 210 contraria, cuyo propósito es adaptarse a la anatomía o forma de los cascos traseros del caballo, los cuales son asimétricos en sus flancos. De esta manera y de acuerdo a la presente invención, la configuración de las ramas de una herradura para el miembro posterior derecho tendrá una configuración opuesta a una herradura para el miembro posterior izquierdo. De acuerdo a lo anterior, el ejemplo de la figura 10 ilustra una vista en planta inferior de la configuración de una herradura para miembro posterior derecho, la cual posee un largo 1 de 143 mm, un ancho a de 139 mm y una altura de 8 mm. Esta configuración presenta un ancho de ramas y de pinza p de 23 mm, un ancho de rebaje superior de 10 mm, un largo de rebaje superior de 86 mm y una profundidad de rebaje superior de 1,5 mm. La distancia d entre las perforaciones aisladas de cada hombro es de 71 mm y la distancia mínima s entre los talones de los hombros es de 67 mm. El borde achaflanado de ambos talones forma un ángulo β de 30° entre ellos. Además, la separación ri del grupo de perforaciones de la rama lateral es de 15 mm mientras que la separación r ₂ del grupo de perforaciones de la rama medial es de 16 mm (configuración inversa en herradura para miembro posterior izquierdo). La separación ji entre la perforación ubicada más adelante con la perforación aislada de la rama lateral es de 32 mm, mientras que la separación j ₂ entre la perforación ubicada más adelante con la perforación aislada de la rama medial es de 33 mm (configuración inversa en herradura para miembro posterior izquierdo). El bisel de esta herradura se fabricó con una zona pronunciada de 4 mm de alto. Por su parte, el desbaste inferior posee una altura g de 4 mm y un largo máximo de 8 mm en el centro de las pinzas.

En la modalidad de la herradura que comprende pestañas, se tiene que estas fueron fabricadas con un ancho de 30 mm, una altura de 20 mm, un espesor de base de 2 mm y un espesor de extremo superior de 1 mm.

Al igual que para las herraduras de miembros anteriores, las dimensiones anteriormente descritas permiten estandarizar el proceso de fabricación de las herraduras y obtener una escala proporcional en la variación de tamaño entre las "tallas" o "números" de herraduras para caballos.