Ein derartiges Gehäuse und ein Verfahren zu seiner Herstel- lung sind beispielsweise aus der Druckschrift DE 196 26 084 A1 bekannt. Das dort gezeigte Gehäuse für einen Drucksensor- chip weist ein Gehäusebodenteil aus Kunststoff mit einer Öffnung auf, welche nach der Einbringung eines Sensor- Bauelementes mit einem als Anschlußstück ausgebildeten Dek- kelteil verschlossen wird. Das Deckelteil ist mit einer fe- dernden Auskragung versehen, die in eine an dem Gehäusebo- denteil ausgebildete Nut rastend eingreift.

Darüber hinaus sind im Stand der Technik in vielfältiger Form Gehäuse für elektrische und/oder elektronische Bauele- mente bekannt, welche ein Deckelteil aus Kunststoff oder Blech aufweisen, das auf ein Gehäuseteil aus Kunststoff auf- geklebt oder aufgeklipst wird.

Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemäße Gehäuse mit den kennzeichnenden Merkma- len des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß das Deckelteil in sehr einfacher und preiswerter Weise als Stanzteil aus Blech

hergestellt ist und in einfacher Weise unverlierbar mit dem Kunststoffgehäuseteil verbunden ist. Das Deckelteil weist an seinem durch den Stanzvorgang hergestellten Rand auf einer ersten Seite einen Stanzgrat und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite einen Stanzeinzug auf. Auf- grund der abgerundeten Kantenkontur wirkt der Stanzeinzug auf der zweiten Seite des Deckelteils vorteilhaft als Gleit- oder Einführhilfe beim Einpressen des Deckelteils in die Öffnung eines Gehäuseteils. Der auf der dem Stanzeinzug ge- genüberliegenden ersten Seite des Deckelteils befindliche Stanzgrat krallt sich vorteilhaft widerhakenartig in die In- nenwandung der Öffnung ein, so daß das Deckelteil unverlier- bar am Gehäuseteil festgelegt ist. Rastnasen, Klips-oder Klebeverbindungen können somit vorteilhaft entfallen. Das Deckelteil kann durch Stanzen verschiedene Konturen und durch Prägen oder Ziehen unterschiedliche Formen erhalten.

Der Platzbedarf am Gehäuse zur Festlegung des Deckelteils ist minimal, da Klebeverbindungen, Klipsverbindungen und an- dere Befestigungsmittel eingespart werden können.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfin- dung werden durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale ermöglicht.

Um eine zuverlässige Festlegung des Deckelteils in der Öff- nung des Gehäuseteils zu erreichen, ist der Abstand von we- nigstens zwei über den Umfang des Deckelteils verteilten Randabschnitten etwas größer bemessen als der Abstand der zugeordneten Abschnitte der Innenwandung der Öffnung, so das die Randabschnitte einen seitlichen Druck auf die Innenwände ausüben und sich der scharfkantige Stanzgrat des Deckelteils zuverlässig in die relativ weichen, aus Kunststoff gefertig- ten Innenwände einkrallt.

Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Gehäusewand, welche die Öffnung begrenzt, elastisch biegsame Bereiche mit verminder-

ter Wandstärke aufweist, in deren Innenseiten sich die Randabschnitte des Deckelteils mit dem Stanzgrat widerhaken- artig einkrallen. Hierdurch wird die beim Einpressen des Deckelteils aufzubringende Kraft vorteilhaft vermindert.

Eine an den Gehäuseinnenseiten des Gehäuseteils ausgebildete Schulter dient vorteilhaft zur Auflage des Deckelteils beim Einpressen.

Vorteilhaft ist weiterhin, wenn auf den äußeren Randbereich der ersten Seite des Deckelteils und einen Teil der Innen- wandung der Öffnung, welcher über die erste Seite des Dek- kelteils hinausragt, ein Kleb-oder Dichtstoff umlaufend aufgetragen ist, welcher das Gehäuse abdichtet und ein Ein- dringen von Feuchtigkeit oder schädlichen Gasen zuverlässig vermindert.

Vorteilhaft ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung ei- nes Gehäuses, bei dem ein mit einer Öffnung versehenes Ge- häuseteil aus Kunststoff mit einem Deckelteil verschlossen wird und bei dem das Deckelteil durch Stanzen aus einem Me- tallblech hergestellt wird, wobei der Rand des Deckelteils auf einer ersten Seite des Deckelteils einen Stanzgrat und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite einen Stanzeinzug aufweist, und das Deckelteil anschließend mit der zweiten Seite in die Öffnung des Gehäuseteils einge- preßt wird, wobei das Deckelteil mit wenigstens zwei über den Umfang des Deckelteils verteilten Randabschnitten an zu- geordneten Abschnitten der Innenwandung der Öffnung zur An- lage gelangt und der Stanzgrat sich dort widerhakenartig einkrallt. Das Verfahren ist vollautomatisch durchführbar und ermöglicht es, ein Kunststoffgehäuse ohne zusätzliche Prozeßschritte in einfacher Weise unverlierbar zu verschlie- ßen.

Zeichnungen

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung er- läutert. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstel- lung des Deckelteils während des Stanzvorgangs, Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung eines erstes Ausführungs- beispiel des erfindungsgemäßen Gehäuses entlang der Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2, Fig. 3 eine Draufsicht auf das mit dem Deckelteil 1 ver- schlossene Gehäuse aus Fig. 2, Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gehäuses.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des Deckelteils dargestellt. Ein Metallblech 100 wird auf ei- ne Unterlage 102 aufgelegt, welche eine vorzugsweise recht- eckförmige Ausnehmung 103 mit einer Breite b und einer nicht dargestellten Länge aufweist. Das vorzugsweise aus Edelstahl bestehende Metallblech 100 deckt die Ausnehmung 103 ab. Das Metallblech kann aber auch aus Aluminium oder Nickel oder ei- nem anderen geeigneten Metall bestehen. Anschließend wird das Deckelteil 1 mit einem Stempel 101 aus dem Metallblech 100 gestanzt, welcher Stempel 101 kleinere räumliche Abmessungen aufweist als die Breite b und Länge der Ausnehmung 103, so daß die Außenwandung des Stempels durch einen kleinen Spalt a von der Innenwandung der Ausnehmung 103 beabstandet ist. Für ein Metallblech mit einer Dicke von etwa 250 Mikrometern, sollte die Spaltbreite a etwa zwischen 0,03 und 0,01 mm be- tragen. Bei einem dickeren Metallblech kann die Spaltbreite auch größer sein. Das gestanzte Deckelteils 1 weist eine er- ste Seite 10, eine der ersten Seite 10 gegenüberliegende zweite Seite 11 und einen durch den Stanzvorgang gebildeten

umlaufenden Rand 14 auf. Wie am besten in Fig. 2 und Fig. 2a zu erkennen ist, ist der gestanzte Rand 14 des Deckelteils 1 nach dem wie oben durchgeführten Stanzvorgang auf einer er- sten Seite 10 mit einem Stanzgrat 12 und auf einer der ersten Seite 10 gegenüberliegenden zweiten Seite 11 mit einem Stanzeinzug 13 versehen. Durch den Stanzeinzug 13 ist die Kantenkontur im Übergangsbereich zwischen der zweiten Seite 11 und dem Rand 14 abgerundet und kann daher als Einführhilfe beim Einpressen des Deckelteils 1 in die Öffnung eines Gehäu- seteils 2 verwandt werden. Der Stanzgrad 12 dient als eine Art Widerhaken, mit dem das Deckelteil 1 in der aus Kunst- stoff gefertigten und daher relativ weichen Innenwandung 7 einer Öffnung 4 eines Gehäuseteils 2 festlegbar ist. Form und Größe des Stanzgrates 12 und des gegenüberliegenden Stanzein- zuges 13 werden im wesentlichen durch die Spaltbreite a des Stanzwerkzeuges und das Material des Deckelteils 1 bestimmt.

Das in Fig. 2 dargestellte topfförmige Gehäuseteil 2 besteht aus Kunststoff und dient vorzugsweise zur Aufnahme eines elektronischen Bauelementes 3, insbesondere eines Halbleiter- Drucksensors. Die nicht dargestellten elektrischen Anschlüsse des Sensors 3 sind durch die Seitenwände oder den Boden des Gehäuseteils 2 nach außen geführt. An der Oberseite weist das Gehäuseteil 2 eine Öffnung 4 auf. In den die Öffnung 4 be- grenzenden Teil der Innenwandung 7 des Gehäuseteils 2 ist ei- ne Abstufung eingelassen, durch welche eine Schulter 6 zur Auflage des Deckelteils 1 und eine die Öffnung 4 begrenzende, kragenartige, umlaufende Wand 8 ausgebildet wird. Da die Wand 8 wie das Gehäuseteil 2 aus Kunststoff gefertigt ist, weist die Wand eine gewisse elastische Biegsamkeit auf. Obwohl es möglich ist, das Deckelteil und die Öffnung 4 beispielsweise kreisförmig auszubilden und das Deckelteil in die Öffnung derart zu pressen, daß der gesamte umlaufende Rand 14 an der Innenseite 7 der Gehäusewand 8 zur Anlage gelangt, würde dies eine recht hohe Krafteinwirkung erforderlich machen, aus der

im ungünstigen Fall eine Verformung des Deckelteils 1 resul- tieren könnte.

Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, weist die Wand 8 deshalb in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel elastisch biegsame Bereiche 5 mit verminderter Wandstärke auf, welche durch Aus- nehmungen in der Wand 8 gebildet werden. Der Rand 14 des Dek- kelteils 1 weist einen an die Kontur der Innenwandung 7 der Gehäusewand 8 weitgehend angepaßten Konturverlauf mit nach außen abstehenden zungenförmigen Abschnitten 17 auf, die mit ihren Randabschnitten 14a an den elastisch biegsamen Berei- chen 5 der Gehäusewand 8 zur Anlage gelangen, während die restlichen Randabschnitte des Randes 14 nicht unmittelbar an der Innenwandung 7 der Gehäusewand 8 zur Anlage gelangen, sondern durch einen kleinen Spalt davon beabstandet sind. Da- durch wird erreicht, daß das Deckelteil beim Einpressen nur mit einigen wenigen Randbereichen 14a an die elastisch bieg- samen Abschnitte 7a der Innenwandung 7 der Gehäusewand 8 ge- preßt wird, wodurch sich die zum Einpressen erforderliche Kraft vermindert. Dies können im Grenzfall auch nur zwei sich einander gegenüberliegende Randabschnitte sein. Der Abstand b von zwei über den Umfang des Deckelteils 1 verteilten Randab- schnitten 14a ist bei allen Ausführungsbeispielen immer etwas größer bemessen als der Abstand c der zugeordneten Abschnitte 7a der Innenwandung 7, so daß letztere beim Einpressen des Deckelteils 1 etwas nach außen gebogen werden. Beim Einpres- sen dient der über die Innenkanten der Gehäusewandabschnitte 7a gleitende Stanzeinzug vorteilhaft als Einführhilfe. Wie in Fig. 2 und Fig. 2a dargestellt, gelangt das Deckelteil beim Einpressen mit der zweiten Seite 11 an der Schulter 6 zur An- lage. In der Endposition krallt sich der Stanzgrad 12 wider- hakenartig in die Innenwandabschnitte 7a ein, so daß das Dek- kelteil 1 unverlierbar am Gehäuseteil 2 festgelegt ist.

In einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dem Dek- kelteil 1 zusätzlich durch Prägen oder Ziehen eine dreidimen-

sionale Form, beispielsweise eine tellerförmige Kontur, zu verleihen, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Zusätzlich ist es möglich, auf den Randbereich 16 der ersten Seite 10 des Deckelteils 1 und einen Teil der Innenwandung 7 der Öffnung 4, welcher über die erste Seite 10 hinausragt, einen dichten- den Klebstoff oder Dichtstoff umlaufend aufzutragen, bei- spielsweise einen Silikonkleber.