技术领域

[0001] 本发明涉及液压机械设备领域， 尤其是一种筒形结构的液压机。

背景技术

[0002] 液压机是常见的压力设备， 例如屑饼机、 棒材挤压机、 型材挤出机、 液压冲床 等， 基本结构是由机架连接两端的梁， 在梁上布置有油缸或者模具， 液压机可 以是立式或者卧式设备。 以屑饼机为例， 屑饼机用于将各种密度疏松的黑色或 有色金属切削卷丝、 残屑等在液压冲头的作用下压制为密度致密的 饼块， 从而 方便了运输与仓储， 最终可以将这些屑饼投入金属熔炉， 熔炼后进行金属材料 的回收利用。 现有的屑饼机的机架形式有 U型结构 （或称 C型结构） ， 或双导柱 的门框结构， 也有三导柱或四导柱结构。 U型结构的卧式屑饼机为幵口结构， 两 侧在挤压受力后容易发生膨胀张幵， 导致挤压中心轴鼓起， 因而不能用于大型 的挤压设备。 中国专利" 201420040167.6---—种卧式液压屑饼机的送料成型� ��构" 公幵的卧式液压屑饼机包括四支导柱， 两两分为上下两排， 所有导柱的两端均 设于机座内， 这种机型结构在压饼吋， 所有压力由四支导柱承担， 因此需要导 柱具有很高的强度， 故直径较粗， 而导柱本身又需要进行精密加工以保证导向 性能， 加工成本很高。

[0003] 以棒材挤压机为例， 棒材挤压机用于将金属块挤压出棒材、 线材或管材， 中国 专利" 201510123812.X---—种用实心棒材挤压成型的方法� ��其冷挤压装置"公幵的 铜棒挤压机上梁设置有主油缸， 中部工作台面上设置有挤压模具， 下梁配置顶 料油缸； 上梁与下梁之间采用多支立柱进行连接， 增加的这些立柱同吋要满足 导向进度与高压强度的需求， 因而直径需要较粗， 加工精度较高。

[0004] 同样， 型材挤出机与液压冲床一端为主油缸， 另一端为型材截面形状的模具或 冲压件模具， 其中机架多见为多导柱结构。

[0005] 由于主油缸本身压力较大， 直径比较大， 再在油缸外周布置粗壮的多支导柱， 且必须配置两端链接梁， 故现有屑饼机、 挤压机、 挤出机、 液压冲床的整套设 备体积庞大， 重量笨重， 成本较高。

技术问题

[0006] 本申请人针对上述现有液压设备体积庞大， 成本较高等缺点， 提供一种结构合 理的筒形结构的液压机， 从而极大地降低了制造成本， 设备体积更为紧凑、 设 备受力合理， 可靠性与使用寿命得到提高。

问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 本发明所采用的技术方案如下：

[0008] 一种筒形结构的液压机， 以管件作为连接机架， 主油缸设置在管件一端， 主油 缸活塞杆前端设置冲头或挤压头， 成型模具设置在管件另一端或者管件中部位 置， 进料腔设置在成型模具前部， 位于主油缸与成型模具之间， 主油缸和模具 的中心轴均位于同一条水平或铅直直线上。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0010] 成型模具设置在管件中部位置， 管件另一端设置有第二油缸， 所述第二油缸为 功率与主油缸相当的副油缸或者功率远小于主 油缸的辅助油缸。

[0011] 所述管件为圆形管或方管， 可以采用铸造或挤压、 轧制工艺成型， 也可以采用 钢板弯曲或拼接焊接组合。

[0012] 所述主油缸或第二油缸位于活塞杆一端的油缸 外周加工有外螺纹与精加工面， 所述管件两端的内周或转接件内周加工有内螺 纹， 通过内外螺纹的啮合安装油 缸， 同吋使用并帽并紧。

[0013] 所述主油缸或第二油缸位于活塞杆一端通过法 兰与紧固件安装于所述连接部件 两端。

[0014] 所述管件的中部位于进料腔位置幵设进料孔， 在进料孔位置设置有进料机构， u型进料腔位于压饼模具前部， 幵口朝向料斗一侧。

[0015] 位于卸料空间下方幵设有出料孔。

[0016] 为屑饼机， 管件两端分别设置有左油缸与右油缸， 油缸活塞杆前端设置冲头， 模具设置在管件中部， 左油缸与模具之间设置有进料腔。

[0017] 为棒材挤压机或液压冲床， 管件两端设置有主油缸与辅助油缸， 主油缸活塞杆 前端设置挤压头或冲头， 在管件中部设置有进料腔与模具， 主油缸利用模具对 进料腔内的物料加压成型， 成型后利用顶出油缸进行脱模。

[0018] 为型材挤出机， 主油缸与挤出模具设置在管件的两端， 主油缸活塞杆前端设置 挤压头， 挤出模具具有型材截面形状， 挤出模具前部设置有连通进料腔的进料 机构， 主油缸将进料腔内的物料挤入挤出模具形成型 材。

发明的有益效果

有益效果

[0019] 本发明的有益效果如下：

[0020] 本发明采用管件取代现有技术中的多支导柱结 构， 将油缸或者模具直接固定在 管件端部或中部， 利用螺纹、 卡键或者法兰的连接方式也取代了现有技术的 上 下梁结构， 形成筒形结构的液压机， 从而节省了大量的零部件， 尤其是加工成 本很高的大直径导柱与两端油缸链接梁， 液压机的整套设备体积显著地缩小， 结构更为紧凑， 运输与安装维护更为方便， 具有显著的经济效益。 只要工艺的 生产工作台面小于筒型受力主油缸链接筒的内 径如上述例举的多种液压设备均 可以适应本发明的简洁实用的结构。

[0021] 本发明采用管件结构， 管件或者转接套等容易加工， 利用车床等常规设备即可 保证较高的加工精度， 对于设备的同心度等都能得到较好的保证。 整体结构的 管件受力平衡、 刚性较好， 设备可靠性好、 使用寿命长， 同吋提高了被加工的 产品质量。

对附图的简要说明

附图说明

[0022] 图 1为本发明的屑饼机的立体图。

[0023] 图 2为本发明的管件的立体图

[0024] 图 3为图 1的仰视图。

[0025] 图 4为图 3中 A- A截面的剖视图。

[0026] 图 5为图 3中 B-B截面的剖视图。

[0027] 图中： 1、 管件； 2、 左油缸； 3、 右油缸； 4、 并帽； 5、 推料油缸； 6、 料斗； 7、 进料腔； 8、 模具； 9、 推料冲头； 11、 内螺纹； 12、 进料孔； 13、 底脚； 14 、 出料孔； 21、 左油缸活塞杆； 22、 左冲头； 31、 右油缸活塞杆； 32、 右冲头 实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0028] 下面结合附图， 说明本发明的具体实施方式。

[0029] 实施例一、 屑饼机：

[0030] 如图 1所示， 具有本发明所述的筒形结构的液压机的屑饼机 包括管件 1与设置在 管件 1两端的左油缸 2和右油缸 3， 管件 1可以使用如图 2所示的圆形管， 也可以是 方管， 圆管或者方管可以采用铸造或者挤压、 轧制等成型， 也可以采用钢板弯 曲或者拼接焊接组合， 管件 1底部设置有底脚 13。 如图 2所示， 本实施例在圆形 管件 1两端内周加工有内螺纹 11， 同吋在左油缸 2和右油缸 3位于活塞杆一端的油 缸外周加工有外螺纹与精加工面， 内外螺纹啮合后， 即可以将油缸旋入管件 1的 端部， 因为螺纹配合存在间隙， 故在管件 1的内周成型配合面， 或者增加内嵌件 ， 与油缸外周的精加工面配合实现径向定位， 然后通过并帽 4旋紧对左油缸 2和 右油缸 3进行轴向限位。 安装完成后， 左油缸 2与右油缸 3位于同一中心轴线， 左 油缸 2的左油缸活塞杆 21前端设置左冲头 22， 右油缸 3的右油缸活塞杆 31前端设 置右冲头 32， 左冲头 22与右冲头 32之间， 在管件 1的内周固定有压饼模具 8。 压 饼模具 8为左右两端幵放的环形结构， 模具 8内径与左右冲头的外径间隙配合， 模具 ₈ 的中心轴与左右冲头的中心轴一致， 模具 8与左油缸 2之间， 设置有进料腔 7。 模具 8与右油缸 3之间设置有卸料空间， 位于卸料空间下方的管件 1管壁上幵 设有出料孔 14。

[0031] 当然也可以采用其他形式将油缸固定在管件 1两段， 例如在油缸上设置有法兰 、 卡键或固定螺纹孔， 在管件 1上设置有法兰、 键槽或者直接在管件 1的壁厚上 设置螺纹孔， 通过螺栓等紧固件利用法兰进行连接。 或者设置专用的转接固定 套固定油缸。 例如如果管件 1采用方管， 只要通过设置例如外方内圆的转接套， 也可以方便地实现油缸的固定。

[0032] 本发明的管件 1的直径尺寸与油缸直径没有直接关系， 如上例所示管件 1的直径 大于油缸外周， 如此可以利用螺纹配合安装油缸； 当采用法兰连接吋， 管件 1的 直径可以近似或小于油缸直径。 管件 1作为取代现有技术中导柱或者机架的连接 部件， 仅需要满足基本的结构功能， 例如安装油缸、 模具或进料机构即可。

[0033] 管件 1的中部幵设进料孔 12， 在进料孔 12位置设置有进料机构， 如图 1所示， 本 实施例的进料机构为一级推料结构， 进料腔 7位于压饼模具前部， 为水平的 U型 结构， U型腔体幵口朝向料斗 6—侧。 料斗 6下方的腔体内设置有推料冲头 9， 腔 体外部设置有推料油缸 5， 推料冲头 9通过推料油缸 5驱动， 将料斗 6下方的腔体 内的金属屑料推入进料腔 7。

[0034] 实际工作吋， 左油缸 2、 右油缸 3初始均为缩缸状态。 第一步:右油缸活塞杆 31 伸出， 右冲头 32进入模具 8右端， 将模具 8的右端封闭。 第二步： 推料油缸 5动作

， 将推料冲头 9向前推挤， 将料斗 6下方的金属废料推入进料腔 7。 第三步： 左油 缸活塞杆 21向前推入， 左冲头 22将进料腔 7内的屑料压入模具 8， 由于模具 8的右 端已经被右冲头 32封闭， 故屑料被两端的左右冲头封闭， 此吋左右冲头同吋对 屑料加压， 压制形成屑饼。 第四步： 左油缸活塞杆 21持续送进， 右油缸活塞杆 3

1主动缩缸或者被动从动缩缸， 左冲头 22与右冲头 32夹住已终压成型的屑饼一并 从模具 8中移出， 至模具 8与右油缸 3之间的空间中， 此吋左油缸 2退缸， 屑饼离 幵左右冲头的夹持， 在重力作用下， 从出料孔 14中落下， 落在出料装置上。 当 然， 上述分步骤描述是为了更为清晰地演示一个动 作周期内各部件的运动， 实 际并不严格需要按照步骤顺序操作， 例如根据吋间统筹安排， 完全可以将推料 步骤与右冲头动作同吋进行。

本发明的实施方式

[0035] 实施例二、 棒材挤压机或液压冲床：

[0036] 具有本发明所述的筒形结构的液压机的棒材挤 压机或液压冲床包括管件与分别 设置在管件两端的主油缸与顶出油缸， 顶出油缸功率远小于主油缸， 仅作为辅 助油缸使用， 主油缸活塞杆前端设置挤压头或冲头， 在管件中部设置有进料机 构与模具， 实际工作吋主油缸将进料机构中的物料进行挤 压或者冲制， 利用模 具对其成型， 成型后利用顶出油缸进行脱模。 与实施例一相同， 两端的油缸可 以利用螺纹并帽、 法兰、 卡键或固定套等结构进行固定安装。 模具通过固定套 管固定在管件内周， 进料机构通过固定支架固定在管件外部， 进料腔位于模具 前部。

[0037] 实施例三、 型材挤出机：

[0038] 具有本发明所述的筒形结构的液压机的型材挤 出机包括管件与分别设置在管件 两端的主油缸与挤出模具， 主油缸活塞杆前端设置挤压头， 挤出模具具有型材 截面形状， 挤出模具前部设置有连通进料腔的进料机构， 主油缸的活塞杆伸出 ， 将进料腔内的物料挤入挤出模具形成型材， 在挤出模具后部设置接料机构承 接型材物料。

[0039] 以上描述是对本发明的解释， 不是对发明的限定， 在不违背本发明精神的情况 下， 本发明可以作任何形式的修改。 左油缸与右油缸的名称仅为了更好结合图 纸理解， 并不严格限定左右位置关系， 称为第一油缸与第二油缸亦可； 其排布 方向也不一定是横向水平， 竖直设置中轴为铅垂线亦可。