REVESTIMENTOS HIDROFÓBICOS PARA SUBSTRATOS DE VIDRO

Domínio técnico

[0001] A presente descrição diz respeito a revestimentos para substratos, nomeadamente a aplicação de revestimentos hidrofóbicos em substratos de vidro, acrílico, metais ou suas combinações, em particular painéis, de preferência painéis solares ou células solares, métodos de aplicação e respetivos usos.

Antecedentes

[0002] A falta de limpeza de superfícies urbanas não só acarreta um problema estético como pode também provocar problemas funcionais. Exemplo disso, são as superfícies manchadas com tinta devido a atos de vandalismo, tais como janelas de transportes públicos, edifícios, ou até painéis solares.

[0003] A acumulação de pó e outras partículas pode igualmente ter o mesmo efeito, principalmente no rendimento de painéis solares. Estes equipamentos, por se encontrarem na horizontal ou com pouca inclinação em relação ao solo, acumulam facilmente sujidade, águas das chuvas, animais, entre outros, o que provoca uma diminuição no aproveitamento da energia solar e, consequentemente, uma perda de eficácia na produção de energia. Por isso, os painéis necessitam de manutenção, principalmente de lavagens regulares para retirar a sujidade acumulada. Tal como verificado, ao fim de seis meses, os painéis solares perdem cerca de 50% de eficiência devido à sujidade e às partículas que se acumulam (Adinoyi MJ, Said SAM. Effect of dust accumulation on the power outputs of solar photovoltaic modules, Elsevier J Renew Energy 2013:633-6).

[0004] Para ultrapassar este problema existem já no estado da técnica alguns revestimentos de painéis solares de forma a aumentar a eficiência desta fonte de energia renovável. No entanto, os revestimentos existentes são pouco eficazes, no sentido em que permitem a acumulação de sujidade nos painéis e/ou exigem lavagens frequentes a fim de manter os painéis funcionais. Geralmente, estes revestimentos contêm óxido de titânio, tanto hidrofóbico como hidrofílico, o que faz com que a autolimpeza seja extremamente lenta. O óxido de titânio, TiCh, devido à sua reatividade degrada os compostos orgânicos, mas não consegue degradar e remover os depósitos inorgânicos, que constituem a maioria da sujidade em painéis de parques solares e em zonas desérticas, tais como poeiras, areias, entre outros. Deste modo, o efeito da existência de TiCh no revestimento dos painéis é praticamente nulo.

[0005] O documento W02020261121 descreve uma composição de revestimento hidrofóbica para painéis solares, que evita a acumulação de sujidade na superfície dos painéis, aumentando assim a eficácia do aproveitamento da energia solar. A composição assegura a eficácia dos painéis solares até vários anos, com manutenção mínima, reduzindo assim os custos com lavagens e manutenção. No entanto, o documento não refere qualquer aplicação na prevenção de danos causados por tintas, tais como graffitis.

[0006] O documento W02006032778 descreve uma composição de "gel-coat" destinada à obtenção de revestimentos anti graffiti que compreende pelo menos um monómero acrílico derivado de bisfenol A; um ácido carboxílico orgânico compreendendo uma ligação dupla carbono-carbono em ressonância com a ligação dupla carbono-oxigénio do grupo carboxilo; um catalisador radical; e uma carga mineral compreendendo pelo menos um grupo hidroxilo. Contudo, a composição descrita não permite uma aplicação direta na superfície a proteger, sendo necessário utilizar um molde para obter o revestimento em gel.

[0007] O documento US 2016/0083620 descreve uma composição de revestimento anti- reflexo baseada em polisilsesquioxano, bem como um artigo revestido com a referida composição. As propriedades de auto-limpeza são fornecidas pela porosidade extremamente fina que minimiza a deposição de sujidade por meios físicos e/ou por uma superfície de baixa energia que resiste a interações químicas e físicas e facilita o deslocamento das partículas, tornando assim as superfícies essencialmente sujidade.

[0008] Estes factos são descritos de forma a ilustrar o problema técnico visado pela presente invenção. Descrição Geral

[0009] A presente descrição diz respeito a novos revestimentos para substratos. Nomeadamente a aplicação dos revestimentos em substratos de vidro, acrílico, metal ou suas combinações, com ação anti-sujidade, anti graffiti, e/ou agente anti-corrosão, em particular para o aumento do rendimento de painéis solares/células solares. Métodos de aplicação e respetivos usos são também descritos na presente divulgação.

[0010] A presente divulgação descreve uma composição para o revestimento hidrofóbico de superfícies que compreende: um composto ativo selecionado da seguinte lista: 3-[(2- aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado; emulsão de poli(oxi-l,2-etanediil) alfa-isotridecil-omega-hidroxi- (amino-polisiloxano); mistura de 3-[(2- aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado e 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me, di- Me, hidroxi-terminado; ou suas misturas; um solvente selecionado da seguinte lista: água, butilglicol, etanol, álcool, ou as suas misturas.

[0011] A presente divulgação pode ser surpreendentemente usada para revestimento de substratos, em particular vidro, com propriedades anti-aderentes, anti graffiti, anti sujidade (anti-soiling), e ainda para o aumento do rendimento de painéis e/ou células solares.

[0012] A presente divulgação pode ser surpreendentemente usada para revestimento de substratos, em particular vidro, com propriedades anti-aderentes, anti graffiti, anti sujidade (anti-soiling), de preferência a utilização em vidro para janelas ou outras aplicações.

[0013] Para o âmbito e interpretação da presente divulgação, o termo "anti graffiti" é definido como a propriedade de prevenir a adesão de tinta, em particular tinha de graffiti, a superfícies tais como vidros, metais, acrílicos, entre outros.

[0014] Numa forma de realização para melhores resultados, a composição compreende: 0,1 a 50 % (m/m) de composto ativo; e 40 a 99 % (m/v) de solvente.

[0015] Numa outra forma de realização para melhores resultados, a composição compreende: 1 a 50 % (m/m) de composto ativo; e 40 a 99 % (m/v) de solvente. [0016] Ainda numa outra forma de realização para melhores resultados, a composição compreende: 5 a 40 % (m/m) de composto ativo; e 60 a 90 % (m/v) de solvente.

[0017] Numa forma de realização para melhores resultados, a composição compreende ainda: 1 a 10% (m/v) de um tensioativo; de preferência um tensioativo não iónico, catiónico, aniónico, ou suas misturas. Numa forma de realização, o tensioativo é um álcool C9-11 etoxilado, de preferência um álcool CIO etoxilado.

[0018] Numa forma de realização para melhores resultados, a composição compreende ainda de 0,1 a 5 % (m/v) de conservante, de preferência de 0,2 a 1% (m/v) de conservante. Numa forma de realização o conservante é selecionado da seguinte lista: cloreto de benzalcónio, cloreto de didecildimetilamónio, metilisotiazolinona, isotiazolinona. De preferência, o conservante é uma mistura de metilisotiazolinona e isotiazolinona.

[0019] Numa forma de realização para melhores resultados a composição compreende:

10 - 40 % (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado; de preferência 10 - 30 % (m/v);

20 - 60% (m/v) de butilglicol; de preferência 30 - 50 % (m/v);

1 - 5% (m/v) de álcool C9-11 etoxilado, de preferência álcool CIO etoxilado; de preferência 2 - 3 % (m/v);

0,1 - 2 % (m/v) de conservante; de preferência 0,2 - 0,5 %(m/v); e água até perfazer 100% (m/v).

[0020] Numa outra forma de realização para melhores resultados a composição compreende:

1 - 15 % (m/v) de emulsão de poli(oxi-l,2-etanediil), alfa-isotridecil-omega-hidroxi- (amino-polisiloxano); de preferência 5 - 10 % (m/v)

1 - 8 % (m/v) de álcool C9-11 etoxilado, de preferência 2- 5 % (m/v); mais de preferência álcool CIO etoxilado;

0,1 - 2 % (m/v) de conservante; de preferência 0,2 - 0,5 %(m/v); e água até perfazer 100% (m/v).

[0021] Ainda numa outra forma de realização para melhores resultados a composição compreende: 0,5 - 10 % (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado; de preferência 1 - 5 % (m/v);

10 - 30 % (m/v) de álcool; de preferência 15 - 20 % (m/v);

1 - 10 % (m/v) de buti Iglicol; de preferência 5 - 7,5 % (m/v);

0,1 - 2 % (m/v) de conservante; de preferência 0,2 - 0,5 %(m/v); e água até perfazer 100% (m/v).

[0022] Numa outra forma de realização para melhores resultados a composição compreende:

0,1% - 0,5% (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado;

3% - 10% (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me, di-Me, hidroxi-terminado;

10 - 30 % (m/v) de álcool; de preferência 15 - 20 % (m/v);

1 - 10 % (m/v) de buti Iglicol; de preferência 5 - 7,5 % (m/v);

0,1 - 2 % (m/v) de conservante; de preferência 0,2 - 0,5 %(m/v); e água até perfazer 100% (m/v).

[0023] Numa forma de realização para melhores resultados, o álcool é selecionado de uma lista compreendida por: etanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, isopropanol, e suas misturas.

[0024] Um aspeto da presente divulgação compreende um revestimento anti graffiti, e/ou agente anti-corrosão que compreende a composição descrita na presente divulgação.

[0025] Um aspeto da presente divulgação compreende uma tinta que compreende a composição descrita na presente divulgação.

[0026] Um aspeto da presente divulgação compreende o uso da composição descrita como um agente repelente à sujidade, como um agente hidrostático e hidrofóbico, como um agente anti graffiti, e/ou agente anti-corrosão. Em particular, para o uso como um melhorador do rendimento de um painel solar ou de uma célula solar.

[0027] A presente divulgação descreve ainda artigos que compreendem a composição descrita. Numa forma de realização, o artigo é de vidro, metal, acrílico ou suas combinações. Numa outra forma de realização, o artigo é uma célula solar ou um painel solar. Breve descrição das figuras

[0028] Para uma mais fácil compreensão, juntam-se em anexo as figuras, as quais representam realizações preferenciais que não pretendem limitar o objeto da presente descrição.

[0029] Figura 1: Representação de uma realização dos resultados de transmitância (%) de vidros tratados com o Exemplo 1 da composição descrita na presente divulgação, antes (Controlo) e após serem sujeito a diferentes testes de stress: imersão em solução alcalina (pH 8), imersão em solução ácida (pH 4), imersão em solução iónica (Solução iónica), exposição a raios ultravioleta (UV), exposição a temperaturas elevadas (T=+120 °C), exposição a temperaturas baixas (T=-20 °C), imersão em álcool, imersão em água.

[0030] Figura 2: Representação de uma realização dos resultados de transmitância (%) de vidros tratados com o Exemplo 2 da composição descrita na presente divulgação, antes (Controlo) e após serem sujeitos a diferentes testes de stress: imersão em solução alcalina (pH 8), imersão em solução ácida (pH 4), imersão em solução iónica (Solução iónica), exposição a raios ultravioleta (UV), exposição a temperaturas elevadas (T=+120 °C), exposição a temperaturas baixas (T=-20 °C), imersão em álcool, imersão em água.

[0031] Figura 3: Representação de uma realização dos resultados de transmitância (%) de vidros tratados com o Exemplo 3 da composição descrita na presente divulgação, após serem sujeitos a diferentes testes de stress: imersão em solução alcalina (pH 8), imersão em solução ácida (pH 4), imersão em solução iónica (Solução iónica), exposição a raios ultravioleta (UV), exposição a temperaturas elevadas (T=+120 °C), exposição a temperaturas baixas (T=-20 °C), imersão em álcool, imersão em água.

[0032] Figura 4: Representação de uma realização dos resultados de transmitância (%) de vidros tratados com o Exemplo 4 da composição descrita na presente divulgação, após serem sujeitos a diferentes testes de stress: imersão em solução alcalina (pH 8), imersão em solução ácida (pH 4), imersão em solução iónica (Solução iónica), exposição a raios ultravioleta (UV), exposição a temperaturas elevadas (T=+120 °C), exposição a temperaturas baixas (T=-20 °C), imersão em álcool, imersão em água. [0033] Figura 5: Imagem representativa de uma superfície de vidro sem tratamento, após ser pintada com tinta acrílica.

[0034] Figura 6: Imagem representativa de uma superfície de vidro tratada com o Exemplo

1 da composição descrita na presente divulgação, após ser pintada com tinta acrílica.

[0035] Figura 7: Imagem representativa de uma superfície de vidro tratada com o Exemplo

2 da composição descrita na presente divulgação, após ser pintada com tinta acrílica.

[0036] Figura 8: Imagem representativa de uma superfície de vidro tratada com o Exemplo

3 da composição descrita na presente divulgação, após ser pintada com tinta acrílica.

[0037] Figura 9: Imagem representativa de uma superfície de vidro tratada com o Exemplo

4 da composição descrita na presente divulgação, após ser pintada com tinta acrílica.

[0038] Figura 10: Imagem representativa de uma superfície de vidro tratada com o Exemplo 5 (exemplo comparativo), após ser pintada com tinta acrílica.

[0039] Figura 11: Imagem representativa de placas de inox após 28 dias imersas em água salgada. (A) Placa revestida com Exemplo 4. (B) Placa controlo, sem qualquer revestimento.

[0040] Figura 12: Imagem representativa de placas de inox após 28 dias imersas em água salgada. (A) Placa Controlo, sem qualquer revestimento (B) Placa revestida com Exemplo 4.

[0041] Figura 13: Imagem representativa dos resultados do teste de resistência à corrosão numa superfície de aço galvanizado. Amostra 1 - amostra revestida com Exemplo 4 e imersa continuamente em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h; Amostra 2 - amostra revestida com Exemplo 4, imersa em água salgada com 1 h de exposição ao ar, por dia, durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h; Amostra controlo - Aço galvanizado sem revestimento imerso em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h.

[0042] Figura 14: Imagem representativa dos resultados do teste de resistência à corrosão numa superfície de alumínio com acabamento de cobre. Amostra 1 - amostra revestida com Exemplo 4 e imersa continuamente em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h; Amostra 2 - amostra revestida com Exemplo 4, imersa em água salgada com 1 h de exposição ao ar, por dia, durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h; Amostra controlo - superfície de alumínio com acabamento de cobre sem revestimento, imerso em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h. [0043] Figura 15: Imagem representativa dos resultados do teste de resistência à corrosão numa superfície de alumínio. Amostra 1 - amostra revestida com Exemplo 4 e imersa continuamente em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h; Amostra 2 - amostra revestida com Exemplo 4, imersa em água salgada com 1 h de exposição ao ar, por dia, durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h; Amostra controlo - superfície de alumínio sem revestimento, imerso em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h.

[0044] Figura 16: Imagem representativa de superfícies de vidro revestidas com o Exemplo 4, com aplicação de silicone.

Descrição detalhada

[0045] A presente divulgação diz respeito a composições para revestimentos hidrofóbicos de superfícies. Nomeadamente a aplicação dos revestimentos em substratos de vidro, acrílico, metal ou suas combinações, com ação anti-sujidade, anti graffiti, e/ou agente anti- corrosão, em particular para a proteção anti graffiti, proteção da sujidade dos vidros, e aumento do rendimento de painéis solares/células solares. Métodos de aplicação e respetivos usos são também descritos na presente divulgação.

[0046] A presente divulgação descreve uma composição de revestimento de um substrato, de preferência um substrato vítreo ou metálico, que compreende um composto ativo selecionado da seguinte lista: 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado; emulsão de poli(oxi-l,2-etanediil), alfa-isotridecil-omega-hidroxi- (amino-polisiloxano); mistura de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado e 3-[(2- aminoetil)amino]propil Me, di-Me, hidroxi-terminado; ou suas misturas; e um solvente selecionado da seguinte lista: água, buti Iglicol, etanol, álcool, ou as suas misturas.

[0047] A presente divulgação está particularmente descrita usando realizações preferenciais. Portanto, a divulgação não se limita apenas às descrições e ilustrações fornecidas. Estas são usadas para que a divulgação seja suficientemente detalhada e abrangente. Além disso, a intenção dos desenhos é para fins ilustrativos e não para fins limitativos. [0048] A presente divulgação pode ser surpreendentemente usada para revestimento de substratos, em particular vidro, com propriedades anti-aderentes, anti graffiti, anti sujidade (anti-soiling), de preferência para aumentar o rendimento de painéis e/ou células solares, ou utilização em vidro para janelas ou outras aplicações.

[0049] Numa realização, os revestimentos da presente divulgação surpreendentemente limpam e protegem as superfícies da sujidade, tornando-as anti-aderentes, com repelência à sujidade, aumentando de forma surpreendente o rendimento dos painéis solares. De igual forma, a aplicação da composição descrita previne a adesão de sujidade (areias, terra, entre outros), e a adesão de tinta, em particular tinta de graffiti, às superfícies, facilitando a sua limpeza. Outras superfícies como metais (aço inox, aço galvanizado, alumínio, cobre, etc) também podem ser protegidos com este tipo de revestimento, protegendo de riscos e de oxidações.

[0050] Numa realização, os filmes da presente invenção representam uma camada do revestimento aplicado na superfície de vidro ou metal.

[0051] Numa realização, as soluções são revestimentos para superfícies como vidros (qualquer tipo), acrílicos, metais e todo o tipo de materiais.

[0052] Numa realização, a aplicação das soluções nas superfícies varia entre 0,5ml a 500ml por m ² , sendo efetuada por spray, polimento, dipping ou outro.

[0053] Numa realização, a composição descrita na presente divulgação compreende a seguinte lista de solventes: água, butilglicol, etanol, álcool, ou as suas misturas.

[0054] Numa realização, os compostos ativos podem ser: 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado; emulsão de poli(oxi-l,2-etanediil), alfa-isotridecil-omega- hidroxi- (amino-polisiloxano); mistura de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi- terminado e 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me, di-Me, hidroxi-terminado; ou suas misturas.

[0055] Numa realização, a composição descrita na presente divulgação pode ainda compreender agentes tensioativos selecionados da seguinte lista:

• Tensioativos não iónicos, tais como: álcool gordo etoxilado 7 mol de óxido de etileno (doravante "EO"), álcool C9-C11 etoxilado, álcool Cio etoxilado, álcool C9-11 etoxilado, álcool C9-11 etoxilado (4 EO), álcool C9-11 etoxilado (6 EO), álcool C9-11 etoxilado (8 EO), álcool C9-11 etoxilado <2,5 EO, álcool C16-18 etoxilado, álcool C12-14 etoxilados propoxilados, álcool C12-14 etoxilados (1-2,5 EO ), álcool C12-14 etoxilado (1-6 EO), álcool C12-14 etoxilado, álcool C12-14, etoxilado (5-15 EO), álcool C16-18 etoxilado, álcool C6-12 etoxilados, álcool Cn-13 ramificado etoxilado, álcool C9-11 etoxilado, alquilamida etoxilada, alquilamina etoxilada 2EO.

• Tensioativos catiónicos, tais como: cloreto de metilo quaternário C12-14, alquilmetilamina etoxilado, ácidos gordos C10-20 e C16-18, amina de coco quaternária etoxilada, alquilmetilamina quaternária C12-14 etoxilada, cloreto de metilo; compostos quaternários de amónio: (2-amino-2-oxoetil)bis(hidroxietil)sebo de alquilo etoxilado, cloretos, compostos de amina quaternária, compostos de amina quaternária (Cie-is e Ci8-insaturadas, alquil)trimetil, cloretos de alquildimetilbenzilo C12-16, , benzil-alquil- alquil-Cio-i6, benzil-alquilsulfato de C10-16, benzilo-C -is, alquildimetil, tiocianatos, benzil-Ci4 i8-alquildimetilo, compostos de amina quaternária, bis(alquil de sebo hidrogenado) dimetilo, alquiletildimetil, sulfatos de etilo, alquiltrimetil C16-18, C20-22- alquiltrimetil, alquilbis de coco (hidroxietil)metilo, alquiltrimetilo de côco, alquiltrimetilo de côco, sulfatos de metilo.

[0056] Numa realização a metodologia da presente descrição compreende ainda a seguinte lista de reagentes conservantes: cloreto de benzalcónio, cloreto de didecildimetilamónio, metilisotiazolinona, isotiazolinona.

EXEMPLOS

[0057] Os seguintes exemplos servem para ilustrar algumas formas de realização da presente invenção, não sendo limitativos.

[0058] Todos os exemplos que se seguem foram levados a cabo depositando a composição descrita na presente divulgação sob substratos de vidro.

[0059] Numa forma de realização, o parâmetro analisado foi o ângulo formado pela água quando em contacto com a superfície de vidro ou de um vidro de painel solar. Este parâmetro é utilizado porque através deste método e desta técnica é possível medir o efeito hidrofóbico do revestimento através do seu ângulo de contacto, obtendo-se assim um valor de repelência em ângulo.

[0060] Numa forma de realização, a aplicação dos revestimentos da presente invenção noutros substratos faz também parte do âmbito de aplicação da invenção, nomeadamente em metal devido à formulação do produto finalizado. A aplicação do revestimento em metal evita a oxidação e a formação de pátina nos metais. A pátina é uma substância química que se forma naturalmente, pela exposição dos metais aos elementos e ao clima.

[0061] No âmbito da presente invenção foram produzidas as seguintes amostras, em diferentes modos de realização:

Exemplo 1:

[0062] Numa forma de realização, a composição para revestimento hidrofóbico de superfícies compreende:

30% (m/v) de butilglicol;

30% (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado;

2%(m/v) de álcool C9-11 etoxilado, de preferência álcool CIO etoxilado;

37,8% (m/v) de água; e

0,2%(m/v) de conservante, de preferência uma mistura de metilisotiazolinona e isotiazolinona.

[0063] Numa forma de realização, a uma solução de butilglicol adicionou-se o 3-[(2- aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado, e agitou-se a solução resultante. A essa solução, ainda sob agitação, adicionou-se o álcool C9-C11 etoxilado, seguindo-se a adição de água. A mistura assim obtida foi agitada, seguindo-se a adição do conservante e acerto do valor de pH com ácido acético para pH 5 a 6. Por fim, a mistura final foi agitada durante 15 a 20 minutos.

Exemplo 2

[0064] Numa forma de realização, a composição para revestimento hidrofóbico de superfícies compreende: 5% (m/v) de emulsão de poli(oxi-l,2-eta nediil), alfa-isotridecil-omega-hidroxi- (amino- polisiloxano);

92,8% (m/v) de água

2%(m/v) de álcool C9-11 etoxilado, de preferência álcool CIO etoxilado; e

0,2% (m/v) de conservante, de preferência uma mistura de metilisotiazolinona e isotiazolinona.

[0065] Numa forma de realização, adicionou-se a uma solução de emulsão de poli(oxi-l,2- etanediil), alfa-isotridecil-omega-hidroxi- (amino-polisiloxano) 92,8% (m/v) de água e agita- se. Na solução anterior sob agitação adicionou-se 2% (m/v) de álcool C9-11 etoxilado, de preferência álcool CIO etoxilado, e de seguida adicionou-se 0,2%(m/v) de conservante. A mistura obtida foi agitada durante 15 a 20 minutos.

Exemplo 3

[0066] Numa forma de realização, a composição para revestimento hidrofóbico de superfícies compreende:

20% (m/v) de álcool;

7,5% (m/v) de butilglicol;

1% (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado;

71,3%(m/v) de água (água com pH entre 4 e 5,5 acertado com acido acético); e

0,2% (m/v) de conservante, de preferência uma mistura de metilisotiazolinona e isotiazolinona.

Numa realização, adicionou-se o álcool a uma solução de butilglicol, e de seguida adicionou-se uma solução de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado. No fim, adicionou-se a água com pH entre 4 e 5,5 (acertado com acido acético) e o conservante. Por fim, a solução assim obtida foi agitada durante 15 a 20 minutos.

Exemplo 4:

[0067] Numa forma de realização, a composição para revestimento hidrofóbico de superfícies compreende:

20% (m/v) de álcool; 7,5% (m/v) de butilglicol;

0,1% a 0,5% (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado;

3% a 10% (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me, di-Me, hidroxi-terminado;

68,8%(m/v) de água (água com pH entre 4 e 5,5 acertado com acido acético); e

0,2% (m/v) de conservante, de preferência uma mistura de metilisotiazolinona e isotiazolinona.

[0068] Numa realização, adicionou-se o álcool, o butilglicol, e as soluções de 3-[(2- aminoetil)amino]propil Me di-Me metoxi-terminado e de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me, di-Me, hidroxi-terminado. No fim adicionou-se a água com pH entre 4 e 5,5 (acertado com acido acético) e o conservante. Por fim, a mistura assim obtida foi agitada durante 15 a 20 minutos.

Exemplo 5 - Exemplo comparativo:

[0069] Numa forma de realização, utilizou-se como exemplo comparativo uma composição para revestimento hidrofóbico de superfícies que compreende:

20% (m/v) de álcool

10% (m/v) de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me, di-Me, hidroxi-terminado;

69,8% (m/v) de água (água com pH entre 4 e 5,5 acertado com acido acético); e

0,2% (m/v) de conservante, de preferência uma mistura de metilisotiazolinona e isotiazolinona.

[0070] Numa realização, adicionou-se o álcool à solução de 3-[(2-aminoetil)amino]propil Me, di-Me, hidroxi-terminad. A esta mistura, foi adicionada a água com pH entre 4 e 5,5 (acertado coma acido acético) e o conservante. Por fim, a mistura obtida foi agitada 15 a 20 minutos.

[0071] Numa forma de realização as composições descritas foram utilizadas para revestir substratos de vidro por aplicação manual, de preferência por pulverização (spray) da composição no substrato, seguido de polimento com pano.

[0072] Numa forma de realização foram realizados testes, com a finalidade de analisar as composições da presente divulgação quanto à sua durabilidade como revestimento, hidrofobicidade, resistência à exposição de raios ultravioleta (UV), resistência à temperatura, resistência ao atrito causado pela areia, e resistência à deposição e tinta.

[0073] Numa forma de realização, a durabilidade da composição descrita na presente divulgação como revestimento foi testada de diferentes formas, nomeadamente por imersão em água, imersão em solução ácida, imersão em solução alcalina, imersão em soluções iónicas, e imersão em solvente orgânico.

[0074] Numa forma de realização do teste de durabilidade por imersão em água, uma superfície de vidro revestido foi exposta a diferentes testes para medir a resistência do revestimento à água. O teste menos agressivo envolveu a imersão das amostras de vidro durante 96 h em água da torneira. Os testes aumentam de severidade para envolver a imersão das amostras em água a ferver durante 5, 15 e 30 minutos.

[0075] Numa forma de realização do teste de durabilidade por imersão em solução ácida, as amostras de vidro revestido com a composição da presente divulgação foram imersas em ácido fosfórico diluído com pH ~ 4, durante 48 h. Após este tempo, as amostras foram enxaguadas até à neutralidade com água e finalmente secas ao ar.

[0076] Numa forma de realização do teste de durabilidade por imersão em solução alcalina, as amostras de vidro revestidas com a composição da presente divulgação foram imersas numa solução de hidróxido de sódio em água, com um pH de 8, durante 48 h. Após este tempo, as amostras foram enxaguadas até à neutralidade com água e finalmente secas ao ar.

[0077] Numa forma de realização do teste de durabilidade por imersão em soluções iónicas, foi utilizada uma solução aquosa de cloreto de sódio a 3,5% em peso. As amostras de vidro revestidas foram imersas na solução durante 48 h, e depois enxaguadas até à neutralidade com água e finalmente secas ao ar.

[0078] Numa forma de realização do teste de durabilidade por imersão em solução orgânica, as amostras de vidro revestidas com a composição da presente divulgação foram imersas numa solução de álcool isopropílico durante 30 min, à temperatura ambiente e sem agitação. [0079] Para o âmbito e interpretação da presente divulgação, é definido que "temperatura ambiente" deve ser considerada como uma temperatura entre 15-30 °C, de preferência entre 18-25 °C, mais preferencialmente entre 20-22 °C.

[0080] Numa forma de realização, foi avaliada a tolerância da composição da presente divulgação à temperatura, quando na forma de revestimento.

[0081] Numa forma de realização do teste de tolerância a temperaturas altas, as amostras de vidro revestido foram colocadas num estufa, a 120 °C, durante 6 h.

[0082] Numa forma de realização do teste de tolerância a temperaturas baixas, as amostras foram colocadas num congelador, a -20 °C, por um período de 48 h.

[0083] Numa forma de realização, foi avaliada a resistência da composição da presente divulgação a raios ultravioleta, quando utilizada como revestimento.

[0084] Numa forma de realização, teste consistiu na irradiação de luz UV durante 8 horas dos substratos de vidro revestidos, numa câmara ultravioleta Vilber Lourmat™ com uma intensidade de 7 J/(s-m ² ).

[0085] Numa forma de realização, a hidrofobicidade dos revestimentos após os testes de stress foi analisada através da determinação do ângulo de contacto, recorrendo a um goniómetro da marca DATAPHYSICS, no modelo OCA 15PLUS. O ângulo de contacto foi medido em 5 pontos diferentes de cada amostra de vidro, com gotas de água de 3 pL, depositadas no vidro recorrendo à técnica de queda de séssil.

Tabela 1 - Valores de ângulo de contacto obtidos para os vidros revestidos submetidos a diferentes testes de stress.

[0086] Numa realização, as amostras de vidro sujeitas aos testes de stress foram analisadas através de espectroscopia UV-Visível, recorrendo ao espectrofotómetro da marca Shimadzu, modelo UV-2501pc, num comprimento de onda dos 400 aos 700nm. Previamente à realização das análises, é efetuada uma correção da linha base (do inglês baseline), de modo a eliminar interferências do ambiente (ar, vibrações do equipamento, etc), que podem afetar o resultado. Esta correção foi realizada sem qualquer amostra de vidro nos suportes, de modo a simular a condição de 100% de transmitância. Durante as análises foi utilizado um suporte para filmes, apropriado para as amostras de vidro sujeitas aos testes de stress. O software utilizado fornece os dados em valores de transmitância.

[0087] Numa realização, a transmitância (%) dos vidros com revestimento hidrofóbico foi medida após estes serem sujeitos aos diferentes testes de stress, em comparação com os vidros revestidos do exemplo comparativo da tabela 1. Como se pode ver nas figuras de 1- 4 os vidros revestidos com as composições descritas nos Exemplos 1, 2, 3 ou 4, possuem boas propriedades de transmitância. [0088] Numa realização, foi realizado um teste anti graffiti onde foi aplicada tinta por spray nos vidros dos vários exemplos (isto é, vidros revestidos com as composições descritas nos Exemplos 1, 2, 3 ou 4, e a com a composição do exemplo comparativo). Seguidamente, observou-se o comportamento dos vidos revestidos relativamente à adesão à tinta, escorrência e facilidade de limpeza.

[0089] Numa realização, observou-se que o vidro sem nenhum tratamento ficou com a tinta amarrada, não sendo possível a sua remoção, mesmo esfregando (ver figura 5). Em contraste, os vidros revestidos com as composições descritas nos Exemplos 1, 2, 3 ou 4, , tiveram melhor performance repelindo as tintas ou evitando a adesão da tinta de graffitis. Todas as amostras revestidas depois de secas conseguem ser limpas e permitem a remoção da totalidade da tinta, pelo que os revestimentos da presente divulgação possuem surpreendentemente propriedades anti graffiti (ver figuras 6-9).

[0090] Numa forma de realização, uma placa de inox 316 foi revestida, num dos lados, com a composição descrita no Exemplo 4. Como controlo, foi utilizada uma outra placa de inox 316, semelhante à placa de teste, sem qualquer tipo de revestimento (figura 11). Ambas as placas foram imersas por 28 dias em água salgada. Exemplos de água salgada compreendem água do mar, soluções aquosas com uma concentração de NaCI de 0,9% a 3,5% (m/m), entre outros.

[0091] Numa forma de realização, após os 28 dias de imersão em água salgada, foi possível verificar que a superfície da placa de inox 316 revestida com a composição Exemplo 4 manteve as suas propriedades hidrofóbicas (figura 11A). Já na superfície da placa controlo, não foi observado qualquer tipo de hidrofobicidade (figura 11B).

[0092] Numa outra forma de realização, após os 28 dias de imersão em água salgada, a placa contro (sem revestimento) apresentou sinais de ferrugem (figura 12A), enquanto na placa revestida de inox 316 com o Exemplo 4 não foram observados sinais de ferrugem (figura 12B). De notar, ainda, que os sinais de ferrugem na placa controlo foram observados já após 17 dias de imersão em água salgada.

[0093] Numa forma de realização, após 6 meses de imersão em água salgada, em particular água do mar, a placa controlo apresentou um aumento de manchas de ferrugem, enquanto a placa revestida com o Exemplo 4 continuou sem apresentar qualquer sinal de ferrugem. [0094] Numa forma de realização, uma placa de inox 316 revestida com Exemplo 4 foi imersa durante um total de 30 min em lixivia, de forma a avaliar a resistência da composição de revestimento à lixívia.

[0095] Numa forma de realização, após 15 min de imersão os materiais foram retirados da lixívia, lavados com água e secos à temperatura ambiente. Após a secagem, a hidrofobicidade dos materiais foi avaliada. Foi verificado que a placa de inox 316 mantinha as propriedades hidrofóbicas conferidas pelo revestimento Exemplo 4, pelo que se conclui que o revestimento se mantém intacto após 15 min de imersão em lixívia.

[0096] Numa outra forma de realização, a placa de inox 316 revestida foi imersa durante 30 min em lixivia. Após os 30 min, a placa de inox 316, o revestimento Exemplo 4 encontrava-se intacto.

[0097] Numa forma de realização, diferentes tipos de metais foram revestidos com Exemplo 4, e imersos em água do mar, de forma a testar a resistência à corrosão conferida pelo revestimento de Exemplo 4. Preferencialmente, foram utilizadas superfícies de alumínio com acabamento de cobre, superfícies de aço galvanizado, e superfícies de alumínio.

[0098] Numa forma de realização, foram analisadas três amostras de cada uma das superfícies metálicas testadas: amostra controlo, sem revestimento, imersa continuamente em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h (C); amostra revestida com Exemplo 4 e imersa continuamente em água salgada durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h (Amostra 1); e uma amostra revestida com Exemplo 4, imersa em água salgada com 1 h de exposição ao ar, por dia, durante 144 h, 168 h, 216 h e 312 h (Amostra 2).

[0099] Numa forma de realização, para o aço galvanizado (figura 13), foram observados sinais de degradação em todas as amostras, após 144h de imersão em água salgada (água do mar). Antes disso, nenhuma das amostras apresentou sinais de corrosão. Em todas as amostras foi observada alguma degradação por corrosão, principalmente na parte inferior da amostra. A degradação foi mais acentuada na amostra controlo, onde se verificou um agravar da deterioração da superfície ao longo do tempo. [00100] Numa forma de realização, para o alumínio com acabamento de cobre (figura 14), observou-se que após 240 h de exposição à água salgada (água do mar) as superfícies não apresentaram sinais de degradação por corrosão. Após 3 meses de imersão, nas mesmas condições, não foram observadas manchas de degradação por corrosão.

[00101] Numa forma de realização, para o alumínio (figura 15), verificou-se que após 240 h de exposição à água salgada (água do mar) as superfícies não apresentaram sinais de degradação por corrosão. Após 3 meses de imersão, nas mesmas condições, também não foram observadas manchas de degradação por corrosão.

[00102] Numa forma de realização, foi analisada a aderência de silicone a uma superfície tratada com a composição da presente invenção. O revestimento de superfícies pode danificar/afetar a aderência de silicone às superfícies tratadas. Em particular, em superfícies de vidro, como janelas, é importante confirmar que a aplicação do revestimento não compromete a aplicação de silicone nos rebordos, importante para a colocação do caixilho das janelas.

[00103] Numa forma de realização, a composição Exemplo 4 foi aplicada manualmente em duas superfícies de vidro. De seguida, aplicou-se um silicone para selagem e colagem de vidros, com uma pistola de silicone sobre as superfícies de vidro revestidas e uma superfície de vidro não revestida (controlo), e deixou-se secar ao ar durante um dia. Após secagem, foi testada a aderência do silicone ao vidro. Tanto nas amostras revestidas, como nas amostras controlo, o silicone aderiu às superfícies de vidro demonstrando que a composição da presente divulgação não afeta a aderência do silicone ao vidro.

[00104] A presente invenção não é, naturalmente, de modo algum restrita às realizações descritas neste documento e uma pessoa com conhecimentos médios da área poderá prever muitas possibilidades de modificação da mesma e de substituições de características técnicas por outras equivalentes, dependendo dos requisitos de cada situação, tal como definido nas reivindicações anexas.

[00105] As seguintes reivindicações definem adicionalmente realizações preferenciais.