PERFECTIONNEMENT D'UN DISPOSITIF D'APPLICATION DE MATERIAU

SUR UNE SURFACE

L'invention se rapporte à un perfectionnement d'un dispositif d'application de matériau sur une surface. L'application d'un matériau visqueux, tel que de l'enduit, sur une surface se fait généralement par dépôt d'une certaine quantité de matériau sur la surface puis par étalement et lissage du matériau à l'aide d'un outil d'application connu et représenté figure 1. Cet outil O comprend un manche M et une lame d'application L. Cette lame L doit présenter une raideur suffisante pour permettre, d'une part, à la lame d'application L de former un angle α1 optimal avec la surface S pour obtenir un étalement efficace du matériau sans raclage et, d'autre part, d'appliquer une force suffisante pour presser le matériau afin qu'il adhère à la surface en vue de supprimer les défauts de la surface (bosses ou creux). Cependant, pour obtenir un rayon de courbure permettant d'obtenir cet effet, l'utilisateur doit exercer une force de torsion importante qui a pour conséquence d'amener le manche selon un angle α2 sensiblement perpendiculaire à la surface S. Cette position est inconfortable et peu efficace car la main de l'utilisateur est tournée dans une position où elle doit également appliquer une force de torsion importante.

Pour résoudre ce problème, il a été ajouté à ces outils une contre-lame, plus raide que la lame d'application, destinée à entrer en contact avec la lame d'application entre le manche et le bord d'application de la lame d'application de sorte que le point de courbure maximum est déporté vers ce bord d'application par rapport à un outil simple lame et permet ainsi de raidir la lame flexible qui applique le matériau à enduire. Les outils à deux lames permettent une meilleure application du matériau grâce à cette meilleure courbure, tout en maintenant le manche de l'outil selon un angle plus aigu par rapport à la surface que l'angle du manche obtenu avec des outils simple lame, cette configuration étant optimale pour l'utilisateur.

Cependant, ces outils sont complexes à fabriquer puisqu'il faut ajuster la lame d'application et la contre-lame avant des les fixer au manche. De plus, le surcoût entraîné par la contre-lame est important par rapport au prix global de l'outil car cette contre-lame doit présenter une raideur supérieure à celle de la lame d'application, de sorte qu'elle est plus épaisse et/ou en un matériau plus rigide.

L'objectif de la présente invention est donc de fournir un dispositif d'application de matériau visqueux efficace, facile et économique à fabriquer. Pour ce faire, l'invention prévoit une lame d'application présentant au moins deux raideurs différentes. La partie de la lame en contact avec le matériau à appliquer et avec la surface présente une raideur suffisante pour ne pas se déformer sur les défauts de la surface (bosses ou creux) et donc de supprimer ces défauts. II convient de distinguer rigidité et raideur. Dans le présent texte, la rigidité est liée à la structure interne des matériaux, alors que la raideur concerne l'aptitude à se déformer des produits et constructions fabriqués. Ainsi, dans la suite de la description, le terme de rigidité sera utilisé pour désigner la propriété intrinsèque d'un matériau à se déformer élastiquement (en liaison avec son module de Young), et le terme de raideur sera utilisé pour désigner la faculté d'une structure (lame, partie de lame, etc.) à se déformer élastiquement, indépendamment du ou des matériaux qui constituent ladite structure.

L'invention a donc pour objet un dispositif d'application de matériau visqueux sur une surface, comprenant un moyen de préhension et au moins une lame d'application du matériau assujettie au moyen de préhension et présentant une raideur de référence, la lame d'application présentant deux bords latéraux reliés à un bord d'application, dans lequel la lame d'application comprend au moins une zone de raideur sensiblement inférieure à celle du reste de la lame, cette zone étant disposée sur une

largeur sensiblement parallèle au bord d'application et apte à favoriser la courbure de la ou chaque lame d'application.

Selon des formes de réalisation particulières :

• Ia raideur de chaque zone de la lame d'application est déterminée par l'épaisseur respective de ces zones ;

• la zone de moindre épaisseur peut être limitée par le bord d'application de la lame ;

• la zone de moindre raideur peut être disposée entre deux zones d'épaisseur de référence supérieure, l'une de ces zones étant limitée par le bord d'application ;

• le bord d'application peut présenter une courbure convexe ;

• le bord d'application et le moyen de préhension peuvent être agencés pour déterminer au moins un décalage entre une extrémité du bord d'application et une extrémité correspondante du moyen de préhension ;

• au moins l'un des deux bords latéraux peut être relié au bord d'application par un dévers linéaire et/ou courbe ;

• un seul bord latéral peut être relié au bord d'application par un dévers, l'autre bord latéral formant, au moins en partie, un angle droit avec le bord d'application ; et/ou

• le moyen de préhension peut être muni d'une gorge de positionnement et de fixation de la lame d'application.

D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées, données à titre d'exemple, et qui représentent, respectivement :

- la figure 1 , une vue en perspective déjà décrite d'un dispositif d'application de l'état de la Technique ;

- la figure 2, une vue une vue en perspective d'un dispositif d'application selon l'invention ; - la figure 3, une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif d'application selon l'invention ;

- la figure 4, une vue en coupe du dispositif de la figure 2 ; et

- la figure 5, une vue en plan d'une variante du dispositif de la figure 2.

Pour réaliser un outil selon l'invention, un mode de réalisation consiste à utiliser une lame d'application en un matériau de rigidité donnée et à amincir au moins une partie de cette lame. Ainsi, l'outil 1 , représenté figure 2, est destiné à l'application de matériau visqueux sur une surface S. Il comprend un moyen de préhension 2 et une lame 3 d'application du matériau assujettie au moyen de préhension 2. La lame présente une épaisseur de référence e1 , et deux bords latéraux 4 et 5 reliés à un bord d'application 6. La lame d'application 3 comprend au moins une zone 7 d'épaisseur e2 inférieure à celle e1 du reste de la lame 3. Cette zone 7 est disposée sensiblement sur une largeur parallèle au bord d'application 6, et est localisée entre deux zones 8 et 9 d'épaisseur de référence e1. Grâce à cette conformation, la lame 3 se courbe préférentiellement au niveau de la zone 7, de sorte que le bords d'application 6 forme un angle optimal α1 avec la surface S, alors que le manche forme un angle α3 avec la surface S plus aigu que l'angle α2 obtenu avec un outil connu. Cette position est plus efficace et confortable que celle dans laquelle se trouve l'utilisateur avec l'outil connu représenté à la figure 1 car, d'une part, sa main n'est pas tournée et, d'autre part, il exerce une force de torsion inférieure à celle nécessaire avec un outil selon la figure 1. De plus, la conformation en zones d'épaisseurs différentes permet à la lame d'application, en combinaison avec la raideur suffisante de la partie 9 de la lame d'application en contact avec le matériau à appliquer et avec la surface, de ne pas se déformer sur les défauts de la surface (bosses ou creux) et de supprimer ces défauts.

Le mode de réalisation l' représenté en figure 3 comprend un manche 2' auquel est assujettie une zone 8 d'une lame d'application 3' ayant une épaisseur de référence e^1. La lame 3' présente, en outre, une zone T d'épaisseur &2 inférieure à celle e1 de la zone 8 de la lame 3'. La zone T de moindre épaisseur est limitée par le bord d'application 6' de la lame 3'. Ainsi,

la zone T présente une raideur inférieure à celle de la zone 8, de sorte que le point de courbure maximale est reporté sensiblement à la zone 11 de jonction entre les zones T et 8'. Le bord d'application 6' peut ainsi former un angle optimal α1 avec la surface S, alors que le manche forme un angle α3 avec la surface S plus aigu que l'angle α2 obtenu avec un connu. Il convient, dans ce mode de réalisation, de choisir un matériau constitutif de la lame suffisamment rigide pour que, en combinaison avec l'épaisseur e% la partie 7' soit aussi suffisamment raide pour ne pas se déformer sur les défauts de la surface (bosses ou creux) et donc de supprimer ces défauts. Ce mode de réalisation permet donc aussi d'obtenir une position plus efficace et confortable que celle dans laquelle se trouve l'utilisateur d'un outil de l'état de la Technique représenté à la figure 1.

Les modes de réalisation des figures 2, 3 et 4 présentent une fabrication optimisée car le moyen de préhension 2, 2' est muni d'une gorge 10 de positionnement et de fixation de la lame d'application 3, 3'. Lors de la fabrication, il suffit de glisser une lame 3 selon l'invention dans la gorge 10 et de l'y fixer, par exemple au moyen de soudures 12 si le manche et la lame sont en métal, de vis ou de colle.

Un tel outil est aisé à fabriquer puisqu'il n'est plus nécessaire d'effectuer une vérification du positionnement de la lame 3 par rapport au manche 2, le positionnement étant automatique dans la gorge 12.

Dans un mode de réalisation préféré, économique à fabriquer, et représenté en figure 4, la zone 7 de moindre raideur, présentant une épaisseur e2, est disposée entre deux zones 8 et 9 de raideur de référence supérieure, ces deux zones 8 et 9 présentant une épaisseur_e1 , la zone 9 étant limitée par le bord d'application 6. En effet, les différentes raideurs permettent un meilleur écrasement du matériau grâce à la zone 9 d'épaisseur e1, et la zone 7 d'épaisseur e_2 permet une courbure optimale pour étaler et appliquer avec force le matériau sur la surface S. Le dispositif 1" de la figure 5 est une variante de l'outil de la figure 2, spécialement adapté à l'application d'enduit près d'un coin de mur.

II comprend un bord d'application 6" et un moyen de préhension 2" agencés pour déterminer un décalage d entre une extrémité 6"a du bord d'application 6" et une extrémité correspondante 2"a du moyen de préhension 2". Grâce à ce décalage d, la main d'un utilisateur qui enduit un plafond, ou le bord 2"a du manche 2", n'a pas de risque de frotter contre le mur perpendiculaire au plafond.

Le décalage d est déterminé par le fait que le bord d'application 6" est plus large que le moyen de préhension 2".

Le bord latéral 5' forme, en partie, avec le bord d'application 6' un angle droit β. Grâce à cet agencement, l'utilisateur applique le matériau contre le plafond en positionnant l'angle droit β contre le mur perpendiculaire au plafond. L'angle droit permet d'appliquer du matériau jusque dans le coin, et le décalage d permet de préserver la main de l'utilisateur, ou l'extrémité 2"a du manche, contre tout frottement contre le mur. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et/ou représentés. Sans sortir de son cadre, il est ainsi possible de prévoir que :

• Selon un autre mode de réalisation, la lame d'application peut présenter une épaisseur sensiblement constante et être constituée de plusieurs matériaux de rigidité différentes, présentant ainsi des raideurs différentes. Ces parties sont agencées pour permettre une courbure optimale de la lame et un écrasement du matériau à appliquer suffisant pour effacer les défauts de la surface.

• le manche de préhension de l'outil d'application peut être fabriqué à partir d'un profilé métallique replié sur lui-même de manière à ménager un espace intérieur et une gorge de positionnement et de fixation de la lame d'application selon l'invention. Ceci augmente grandement l'efficacité de l'outil car le poids est réduit.

• au moins un des deux bords latéraux est relié au bord d'application par un dévers qui permet de réduire, voire d'empêcher la formation de sillons latéraux lors de l'application du matériau, en fonction de la

force appliquée par l'utilisateur. Ainsi, les deux bords latéraux peuvent être reliés au bord d'application par un dévers, mais pour le mode de réalisation de la figure 5, il est préférable que seul le bord latéral 4" soit relié au bord d'application 6" par un dévers. Ainsi, l'angle droit du bord 5" permet d'appliquer du matériau jusque dans le coin, sans risque de formation d'une trace puisque le mur s'oppose à un quelconque déplacement de matière, et le dévers du bord 4" permet de ne pas former de trace à la surface du plafond ;

• Les dévers peuvent être linéaires et/ou courbes. • le manche de préhension de l'outil présente un profile complémentaire d'une rallonge, et apte à permettre le coincement de la rallonge sur le manche lors de l'application du matériau ;

• le bord d'application peut présenter, en plus du ou des dévers, une courbure convexe ; « la courbure convexe du bord d'application peut être formée en continuité avec le ou les devers, lesquels sont formés en continuité avec les bords latéraux de façon à supprimer tout angle aigu. Si les dévers sont en partie courbes, les différentes courbures sont choisies pour que les dévers soient suffisamment différenciés du reste des bords d'application et latéraux pour limiter ou éviter la formation de traces dans le matériau.

• l'outil peut présenter plusieurs lames d'application.