BREVE APRESENTAÇÃO

[0001 ] Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de APERFEIÇOAMENTOS EM MÁQUINA EXTRATORA DE SUCO, particularmente de uma máquina extratora de suco de frutas em escala comercial, extremamente compacta, passível de ser manuseada e transportada com muita facilidade e que se destaca por uma configuração construtiva diferenciada que, dentre outros itens, por empregar na parte frontal um cesto basculante que, quando totalmente fechado, mantém suas paredes laterais próximas aos copos descascadores e, quando aberto, facilita a retirada dos resíduos de cascas e bagaços. A invenção se destaca, ainda, por dispor sobre o descascador móvel e conjugado a este, um suporte de fruta destinado a receber as frutas no segundo estágio (momento em que a fruta está sobre o descascador móvel), suporte este com superfície lisa e levemente arqueada (em grande raio), de modo a atuar como estágio de espera da fruta (antes de cair nos descascadores) sem produzir danos à fruta e facilitando o deslizamento da mesma, além de aumentar expressivamente a eficiência da máquina, que é de pequeno porte em relação às demais, porém de grande produtividade.

CAMPO DE APLICAÇÃO

Extração de suco de frutas no setor comercial.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Desde 1995 o inventor se dedica ao desenvolvimento de máquinas extratoras de suco de frutas, sendo que uma máquina em escala comercial teve a primeira patente pleiteada na PI9502244-9, com as seguintes características: uma máquina desenvolvida para processar frutas cítricas em geral, sem contato manual, constituindo-se de um chassis tubular fixado a uma caixa de extração, na qual está instalado o motorredutor acionador de uma árvore de manivelas que, por sua vez, faz deslocar axialmente um copo descascador contra outro copo descascador, de maneira a prensar a fruta liberada por um gatilho situado em um bocal de uma bandeja para as frutas, havendo em um dos referidos copos descacadores um pino central e, no outro, um tubo perfurador de extração de suco, de modo que, todos os resíduos sólidos sejam, liberados em um cesto enquanto o líquido passa por um filtro, vindo a fluir, sequencialmente, através de um tubo em formato "s" horizontal. [0003] Dentro da linha de pesquisa do inventor, a tecnologia foi aperfeiçoada, de modo que o sistema de alimentação da máquina foi requerido sob o MU7501780-6 que descreve a alimentação uniforme da máquina, de forma sincronizada, mediante um braço alimentador que permanece transversalmente no bocal de alimentação impedindo a passagem das frutas e, a medida em que o copo descascador móvel se movimenta em direção ao copo descascador estático, ou seja fixo, há um deslocamento do referido braço permitindo a queda de uma fruta no interior da cuba e assim sucessivamente, de maneira que, a cada ciclo, uma fruta caia diretamente dentro dos descascadores.

[0004] Na evolução do estado da técnica, o mesmo inventor requereu o MU7502884-4, cujo objetivo foi o de melhorar ainda mais o sistema de alimentação, mediante a introdução de um agitador de frutas na bandeja superior e um novo dispositivo dosador, este dotado de mola helicoidal posicionada transversalmente ao bocal alimentador, permitindo apenas a passagem de uma fruta por vez.

[0005] Analisando o estado da técnica apontado, dentro de uma linha evolutiva desenvolvida pelo mesmo inventor, a primeira questão a ser abordada, em relação à PI9502244-9, reside na forma e disposição do cesto de resíduos, pois na técnica anterior está posicionado de forma muito distante de onde ocorre a extração. Assim, considerando que a casca e o bagaço da fruta são expelidos aleatoriamente, além da possibilidade de que, eventualmente, alguma fruta venha a "explodir", os resíduos, nessas condições, aderem às paredes da máquina até chegarem ao cesto. Desta forma, para a remoção dos resíduos no interior do cesto, é preciso remover este último do interior da máquina. Mais difícil ainda é a realização da limpeza das paredes que circundam os descascadores, especialmente as paredes posicionadas entre os mencionados descascadores e o referido cesto.

[0008] A segunda questão a ser abordada está no chamado segundo estágio da fruta, que é o momento em que esta última se posiciona sobre o descascador móvel, pois em função de ser este último formado por aletas, sua conformação externa não favorece o deslizamento da fruta durante a movimentação linear. Nesse mesmo contexto, outra questão técnica observada pelo inventor se refere aos resíduos de frutas, resíduos esses lançados para a parte superior da máquina, haja vista que o descascador é vazado. DA PRESENTE INVENÇÃO

[0007] Para a solução da questão da distância do cesto de resíduos, o inventor idealizou um cesto basculante envolvente, que se vale não só do fator distância, mas também da sua forma construtiva. Na presente invenção, as paredes do cesto basculante envolvente estão próximas aos descascadores, o que além de auxiliar na solução da remoção dos resíduos também se volta a tornar a máquina muito compacta, porém com grande produtividade. Por outro lado, as paredes laterais do mencionado cesto basculante envolvente possuem conformações semicirculares levando à permissibilidade de um deslocamento rotacional de maneira que os resíduos possam ser removidos com muita facilidade.

[0008] Com relação ao segundo aspecto abordado, ou seja, o deslizamento da fruta sobre o descascador móvel, o inventor inseriu um suporte para a fruta, suporte esse posicionado sobre a face superior externa do descascador móvel e com movimentos solidários a este. Com isso, a fruta repousa sobre uma superfície lisa e mais adequada, mormente em função de sua conformação arqueada segundo um raio bem maior que o da própria fruta, configurando uma estrutura tubular que libera a fruta. Este suporte de fruta atua também como defletor aos resíduos, não permitindo que estes últimos se elevem, de maneira a manter limpa a parte superior da máquina.

[0009] Ou seja, a presente invenção, quando comparada aos documentos do estado da técnica citados, as inovações mais relevantes se aplicam aos setores da máquina configurados após o dispositivo dosador, ou alimentador, considerando o ciclo funcional característico deste tipo de extrator de sucos.

[0010] Com esta nova máquina, segundo a invenção, se pode dizer que a fruta passa por três estágios, todos sincronizados pelo movimento do descascador móvel. No primeiro estágio, a fruta repousa sobre a mola transversal, ainda no interior do alimentador; no segundo estágio, a fruta, pela ação de contato dos meios de liberação da mola durante o movimento linear do descascador móvel no sentido do descascador fixo, cai sobre o suporte de fruta, sendo mantida acima do descascador móvel, pela ação da mola transversal; no terceiro estágio, a fruta cai entre os descascadores fixo e móvel, promovendo o descasque da fruta e quase simulatenamente a extração do suco em si. [001 1 ] De forma mais técnica, na presente invenção, entre o tubo alimentador e o conjunto do suporte da fruta está disposta uma mola helicoidal transversal que, num primeiro instante, retém a fruta que está no alimentador, ou dosador (vertical) (primeiro estágio), sendo que o acionamento desta mola é feito por meios inseridos no mencionado conjunto de suporte da fruta, que é acionado pelo mesmo eixo que movimenta o descascador móvel, de modo que, a fruta em espera sobre o suporte da fruta arredondado constitua o segundo estágio a partir do qual esta fruta somente será lançada ao conjunto descascador quando o componente movimentador da fruta (presente no conjunto de suporte da fruta) tocar esta fruta durante o deslocamento linear, fazendo-a cair para o terceiro estágio, entre os descascadores, que é o ato de descascar a fruta e simultaneamente a extração do suco. Ou seja, em operação quase simultânea, a mola helicoidal transversal é tocada pelos acionadores de mola, liberando a fruta em espera no alimentador para cair sobre o mencionado suporte da fruta.

[0012] Assim, a fruta que passa pelo dosador cai sobre a parte superior do descascador móvel e depois, no próximo ciclo, no interior do descascador, quando o suco é extraído. Considerando que o tubo dosador, ou alimentador, está cheio, a cada ciclo haverá uma fruta em cada um dos estágios citados.

VANTAGENS DA INVENÇÃO

[0013] Dentre outras vantagens evidentes a partir da descrição precedente, se podem relacionar como vantagens consideradas relevantes à presente invenção:

- Melhora na eficiência de alimentação sincronizada de frutas considerando o melhor deslizamento da fruta no suporte da fruta no segundo estágio de alimentação;

- Menores danos à fruta, dada à configuração e polidez do suporte da fruta;

- Manutenção da máquina mais limpa no seu interior;

- Maior facilidade e uma mais completa limpeza e retirada dos resíduos de cascas e bagaços;

- Compactação da máquina, redução de complexidade e peso, redução de números de peças, e redução de custos de fabricação. DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0014] A invenção será, a seguir, explicada em seus detalhes construtivos e operacionais, sendo que os desenhos anexos revelam uma construção preferencial da máquina, podendo sofrer alterações desde que mantido o escopo inventivo. São as seguintes figuras:

FIG. 1 : Vista em perspectiva frontal da máquina.

FIG. 2: Vista em perspectiva posterior da máquina.

FIG. 3: Vista frontal da máquina.

FIG. 4: Vista lateral da máquina.

FIG. 5: Vista em perspectiva frontal e inferior da máquina.

FIG 6: Vista em perspectiva máquina cortada longitudinalmente;

FIG. 7: Vista em perspectiva superior da máquina sem a carenagem, mostrando os descascadores a caminho do encaixe.

FIG. 8: Vista em perspectiva superior da máquina sem a carenagem, mostrando os descascadores iniciando o encaixe.

FIG. 9: Vista em perspectiva superior da máquina sem a carenagem, mostrando os descascadores plenamente encaixados.

FIG. 10: Vista em perspectiva da máquina com o conjunto receptor de frutas articulado para a posição aberta.

FIG. 11 : Vista em perspectiva do conjunto do suporte da fruta.

FIG. 12: Vista lateral do conjunto do suporte da fruta.

FIG. 13: Vista superior do conjunto do suporte da fruta.

FIG. 14: Vista frontal do conjunto do suporte da fruta.

FIG. 15: Vista posterior do conjunto do suporte da fruta.

FIG. 16: Vista em perspectiva do cesto basculante destacado da máquina, porém na posição de uso fechada.

FIG. 17: Vista lateral do cesto basculante destacado da máquina, porém na posição de uso aberta.

FIG. 18: Vista lateral da máquina com cortes parciais nas regiões do conjunto do dosador/alimentador, conjunto do suporte da fruta e cesto basculante na posição aberta. FIG. 19: Vista lateral da máquina com cortes parciais nas regiões do conjunto do dosador/alimentador, conjunto do suporte da fruta e cesto basculante na posição fechada.

FIG. 20: Vista em corte parcial lateral superior da máquina com a carenagem superior fechada e o descascador móvel na posição de início do primeiro estágio.

FIG. 21: Vista em corte parcial lateral superior da máquina com o a carenagem superior fechada e o descascador móvel no terceiro estágio, ou seja, promovendo o descasque da fruta e a quase simultânea extração do suco da fruta.

FIG. 22: Vista em perspectiva frontal superior da carenagem estrutural e de dobradiças da máquina.

FIG. 23: Vista em perspectiva posterior da carenagem estrutural e de dobradiças da máquina, com detalhes do conjunto de filtro e êmbolo e do cesto basculante em corte.

[0015] Os APERFEIÇOAMENTOS EM MÁQUINA EXTRATORA DE SUCO, objeto desta solicitação de Patente de Invenção, são aperfeiçoamentos levados a efeito em uma máquina extratora de sucos (M), compreendendo um conjunto de suporte da fruta (1 ) com seção arqueada e que tem seu movimento em sincronismo com o eixo de acionamento do descascador móvel (2), dito suporte da fruta (1 ) acoplado ao conjunto móvel do descascador (2) através de encaixes (3), incluindo na máquina uma mola transversal (4) fixa na base do tubo alimentador/dosador (5), dita mola transversal (4) cujos meios de acionamento (51 ) estão previstos no conjunto de suporte da fruta (1 ); a máquina aperfeiçoada (M) compreende um cesto basculante (7) na sua parte frontal, dito cesto basculante (7) tendo laterais substancialmente semicirculares (8) próximas aos descascadores móvel (2) e fixo (2B) alinhados entre si, sendo este último concatenado com o conjunto de filtro e êmbolo (67), que é montado internamento ao descascador fixo (2B) (FIGS. 6, 7 e 18).

[0016] A máquina (M) apresenta, numa construção preferencial e compacta, uma base de apoio plana e nivelada (9), na versão aqui apresentada retangular, que recepciona, em sua parte frontal inferior, um alojamento para uma pingadeira (10), além de carenagens laterais planas verticais (1 1 ), carenagens posteriores verticais (12), carenagens superiores (13) que configura uma superfície anterior superior (14) para recepção dos botões ou displays de acionamento, sendo um de emergência (15), um geral (16), um liga (17), um desliga (18), além de leds indicativos (19) de cascas e (19B) aberto (FIGS. 1 , 2 e 5).

[0017] Imediatamente acima da superfície (14) está uma carenagem (20) que recepciona um canalizador de frutas (21 ), que contém em um plano frontal um elemento identificador (22) do tamanho máximo e mínimo de frutas, referido canalizador de frutas (21 ) sendo um elemento aramado que se comunica com o alimentador/dosador (5) no interior da máquina, tendo este dito canalizador um aro receptor (23) e um conduto cilíndrico aramado (24) que se projeta para o interior da máquina, com uma inclinação leve o suficiente para promover a progressão das frutas por gravidade. A parte eletroeletrônica da máquina é uma solução usual e não é objeto da presente proteção, sendo os componentes relatados a fim de esclarecer e permitir ao técnico no assunto reproduzir o produto, com uma solução de mercado (FIGS. 1 , 2, 3, 6, 18, 19, 20 e 21 ).

[0018] A carenagem superior (20) possui, na sua parte posterior, um mecanismo de articulação (25) que a leva para posição aberta ou fechada, ao passo que, internamente, está configurada uma estrutura metálica em chapas de seções retangulares (26) que se aplicam nas laterais, sustentando-se sobre a moldura metálica inferior (27) da base de apoio (9), esta última recebendo chapas metálicas (28), sendo as posteriores (29) com aberturas (30) para prover um meio de ventilação do conjunto motorredutor (31 ), de acionamento do descascador móvel (2) e conjunto do suporte da fruta (1 ), ao passo que, a chapa anterior é inteiriça (32) e revela abas contornantes (33) que se fixam à estrutura metálica em chapas (26), dita chapa inteiriça (32) encimada por uma delgada chapa com rasgos anterior (34), acima da qual estão os pontos de pivotamento (35) do cesto basculante (7) com laterais aproximadamente semicirculares (8), este cesto tendo extremidade livre em aba projetada em extensão transversal (36) que atua em um dispositivo de trava (37) de pino com mola para mantê-lo travado na posição fechada, ao passo que a chapa frontal (38) do dito cesto contém um elemento puxador (39), este em plástico ou similar (FIGS. 4, 5, 6, 18, 19 e 23).

[0019] A chapa frontal (38) possui uma superfície em rampa invertida (convexa) de tal sorte que, quando articulado para a posição aberta o cesto basculante (7), configura uma superfície em rampa (40), que facilita a limpeza dos resíduos (FIGS. 10, 17, 18 e 19). [0020] Na parte posterior da máquina está o conjunto motorredutor (31 ), por sua vez fixo à base em chapas metálicas presas à estrutura (27) da base metálica (9) e à estrutura em chapas de seções retangulares (26), fixação esta realizada por meio de parafusos ou outros meios convencionais (FIG. 6 e 7).

[0021 ] Da extremidade superior do conjunto motorredutor (31 ) se projeta um braço de manivela (41 ) cuja extremidade pivotável (42) acopla um eixo (43) com roldana (45) por sua vez operante no interior de uma guia (44) em posição transversal à máquina, dita guia (44) recebe, nas extremidades opostas, o encaixe de eixos cilíndricos opostos (46) passantes às chapas guias laterais (47) e à guia (44) e apoiados nas extremidades frontais (47B) da parte estrutural da máquina, ditas chapas guias laterais (47) tendo áreas retangulares rebaixadas (48) onde atuam as molas helicoidais (49) com batoques plásticos (50), cujas extensões dos movimentos lineares estão limitadas pelas áreas retangulares rebaixadas (48), determinando, desta forma, a partir da conversão do movimento giratório do braço de manivela (41 ) em movimento linear da guia (44), a extensão máxima de deslocamento dos referidos batoques plásticos (50). À guia (44) estão acoplados eixos opostos paralelos (51 ) do descascador móvel (2), ditos eixos opostos paralelos (51 ) que estão acoplados de forma integrada à guia (44) e passam pela estrutura da máquina, em buchas (52) incorporadas à chapa estrutural (53), estendendo-se os ditos eixos paralelos opostos (51 ) até os lados contrários do descascador móvel (2), onde estão presos na base (53B) losangular, objetivando prover estes últimos com movimentos lineares alternados, de vai-e-vem (FIGS. 8, 9, 18 e 19).

[0022] A dita base (53B) substancialmente losangular apresentam vértices opostos no maior sentido do losango dotados de orifícios (54) de passagem dos mencionados eixos (51 ); sendo que essa mencionada base configura alojamentos (55) verticais que recepcionam os encaixes (3) do conjunto de suporte da fruta (1 ), este último composto por uma base/suporte (56) dotada de um arqueamento côncavo (57) de raio maior que o da fruta (F) a ser recepcionada sobre o mesmo, sendo que, na parte posterior do dito suporte da fruta se projetam, em ambos os lados opostos, braços substancialmente em "C" (58) com elementos de reforço internos (59) em cujas extremidades estão incorporados suportes substancialmente em "U" que recepcionam eixos com roldanas (60) de ativação da mola helicoidal transversal (4) de liberação ou retenção da fruta (F) nos estágios funcionais da máquina (M) (FIGS. 1 1 , 12, 13, 14 e 15).

[0023] Os braços substancialmente em "C" (58) com as roldanas (60), contíguos ao conjunto descascador móvel (2), ao serem movimentados linearmente alcançam a mola transversal (4) que atravessa um recorte axial (4B) do alimentador/dosador (5), sendo a dita mola transversal (4) sustentada pelas roldanas (61 ) paralelas e fixas às laterais da carcaça da máquina liberando a fruta (F) que cai por gravidade na base/suporte do berço (56); a dita base/suporte do berço (56) formada por uma superfície lisa (62) de seção alongada, de centro (63) ligeiramente rebaixado em "V" formando um arqueamento (57) tal que evita lesões à fruta (F) e favorece o seu deslizamento; na parte anterior da superfície lisa (62) está um recorte arredondado (63B) que, pelo seu movimento linear, ora limita a passagem da fruta ora libera para o próximo estágio (FIGS. 1 1 , 20 e 21 ).

[0024] O filtro (64), disposto na parte anterior da máquina (M) se comunica com o interior do descascador fixo (2B) e com o tubo em "S" (65) de liberação do líquido através do acionador (66). A fixação do conjunto de filtro e êmbolo (67) na máquina (M) é feita através de uma lâmina transversal (68) presa nos eixos (46) por meios convencionais e tendo uma tampa frontal (69) passível de ser removida quando necessário (FIGS. 6, 18 e 19).

[0025] Com esta nova máquina (M), segundo a invenção, a fruta (F) passa por três estágios, todos sincronizados pelo movimento do descascador móvel (2). No primeiro estágio, a fruta (F) repousa sobre a mola transversal (4), ainda no interior do alimentador/dosador (5); no segundo estágio, a fruta (F), pela ação de contato dos meios de liberação da mola transversal (4) durante o movimento linear do descascador móvel (2) no sentido do descascador fixo (2B), cai sobre o conjunto do suporte da fruta (1 ), sendo mantida acima do descascador móvel (2), pela ação da mola transversal (4); no terceiro estágio, a fruta (F) cai entre os descascadores fixo (2B) e móvel (2), promovendo a extração do suco. A cada novo ciclo, com o alimentador/dosador (5) abastecido, fica uma fruta (F) em cada estágio.

[0026] A maioria dos componentes empregados na construção da máquina (M) são metálicos, sendoquase exclusivamente utilizado aços inoxidáveis, e empregados meios fabricacionais convencionais como soldas e parafusos, dentre outros. Outros componentes, não metálicos, normalmente são poliméricos, porém compatíveis com o uso para alimentos, sendo que os meios processuais utilizados são analogamente compatíveis com as tecnologias de mercado.