La présente invention est relative à un-dispositif nouveau de contention latérale de produits fluides placés sur une surface de support en déplacement continu, lesquels produits sont fluides au moins temporairement, en particu- lier lors de leur arrivée sur la surface de support, rendant ainsi nécessaire d'endiguer leur écoulement latéral éven¬ tuel. Elle a également pour objet une installation de trai¬ tement de produits en nappe fluide s'écoulant sur une bande transporteuse continue en mouvement. Bien que dans ce qui va suivre, l'on se réfère essentiellement, pour faciliter la compréhension de l'inven¬ tion, à un dispositif de contention de pâte à gâteaux, l'on comprendra aisément que les dispositifs de contention et de déplacement qui font l'objet de l'invention sont susceptibles de trouver des applications dans tous les cas où il est né¬ cessaire de contenir latéralement une masse relativement fluide portée par un support constitué par une bande trans¬ porteuse continue, pour assurer la régularité et la constance des dimensions transversales de ladite masse et la régularité des zones marginales et des tranches des produits résultant.

de la solidification de ladite masse fluide sur la surface du support, que cette masse soit destinée à la fabrication de produits alimentaires ou à la fabrication de produits à vi¬ sées industrielles non alimentaires. 5 Dans les installations industrielles de production de gâteaux, la pâte est étalée en continu sur une bande transporteuse sans fin qui la transporte aux divers postes successifs de traitement, jusqu'à la sortie du produit fini, c'est-à-dire du gâteau unitaire cuit, éventuellement fourré. 10 Lors de son étalement sur la bande transporteuse, la composition pour pâte à gâteaux ou analogues est liquide ou semi-liquide et a tendance à s'étaler de faqon irrégulière sur ses bords latéraux voisins des bords latéraux de la bande transporteuse, en sorte que les zones marginales latérales de l i bande de pâte cuite doivent être éliminées pour conférer au gâteau fini des bords latéraux réguliers compatibles avec les exigences de commercialisation du produit. En règle géné¬ rale, les zones marginales qu'il est nécessaire ^' d'éliminer en sortie de four de la pâte, représentent en moyenne 3% de la 0 pâte mise en oeuvre et ces zones marginales inutilisables pour la réalisation des gâteaux finis occupent une place sur la bande transporteuse qui, si elle pouvait être récupérée pour les besoins d'une production pratiquement sans déchets, permettrait de produire des quantités supplémentaires de gâ- 5 teaux.

C'est la raison pour laquelle il a été proposé, par exemple dans US-A-3 788 799, de pourvoir des bandes transporteuses de rebords latéraux faisant partie intégrante de la bande, ces rebords étant réalisés sous forme de plaques 0 juxtaposées, disposées sensiblement à angle droit par rapport au plan de la bande transporteuse. Si une telle réalisation est effectivement de nature à résoudre le problème de la contention latérale de la masse pâteuse portée par la bande transporteuse, elle présente cependant deux inconvénients 5majeurs : d'une part les rebords latéraux solidarisés de

façon permanente à la bande transporteuse ne permettent pas d'adapter le système de contention à différentes largeurs de masse fluide à traiter ; d'autre part, la voie de retour de la bande transporteuse doit être agencée de manière à pouvoir prendre en compte la place des plaques juxtaposées qui constituent les rebords latéraux, ce qui renchérit le coût de l'installation.

On a également proposé, dans FR-A-1 344 396, une bande transporteuse avec éléments en relief amovibles destinés à empêcher que les matériaux transportés ne se déversent sur les bords de la bande. La bande comprend des évidements ou des saillies avec lesquels les éléments amovibles sont propres à coopérer par encliquetage ou bien des éléments amovibles fixés par emboîtement et pinςage sur ses bords. Les réalisations sont par suite relativement complexes et exigent soit une conformation spéciale de la bande transporteuse, soit des moyens importants pour assurer l'emboîtement et le pinςage sur la bordure de la bande de même que l'opération inverse. C'est pourquoi le problème existe de fournir un dispositif plus simple et qui ne présente pas les inconvé¬ nients des dispositifs mentionnés ci-dessus.

Dans sa recherche d'une solution pour réaliser des gains de productivité substantiels dans les installations de production industrielle de gâteaux ou analogues, dont l'inté¬ rêt économique est évident, la Demanderesse a visé à dévelop¬ per des moyens propres à empêcher 1'étalement anarchique de la bande de pâte portée par la bande transporteuse, dans les zones marginales, d'éviter par voie de conséquence les pertes de pâte dues à cet étalement dont les inégalités entraînent la nécessité de l'élimination des zones marginales de pâte, et de récupérer les zones marginales de la bande transporteu¬ se, qui seraient désormais utilisables, pour la production. -

Les objectifs définis ci-dessus et le problème posé sont atteints et résolu par la présente invention à l'aide d'un dispositif de contention latérale d'une nappe de maière fluide, notamment d'une nappe de pâte à 5 gâteaux ou analogues, portée par une bande transporteuse qui la transporte à différents postes successifs de trai¬ tement d'une installation de traitement de ladite nappe, lequel dispositif de contention comporte des bandes dans les zones marginales de la bande transporteuse et est 10 caractérisé en ce que lesdites bandes en matériau approprié présentant une résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique élevées, sont aptes à être solidari¬ sées temporairement avec la bande transporteuse, au moyen d'aimants noyés dans la matière dont est formé le dispo- 15 sitif de contention lorsque la bande transporteuse est en acier, ou au moyen de ventouses.

Selon un autre mode de réalisation avantageux du- dit dispositif de contention, celui-ci est profilé de manière à comporter une partie en contact avec les zones marginales 20 _ou autres de la bande transporteuse avec lesquelles elle est temporairement solidarisée, et une partie en contact avec les bords latéraux de la pâte étalée sur ladite bande transpor¬ teuse, qu'elle contient et égalise.

Selon une disposition avantageuse de ce mode de ~ ~ réalisation, la partie du dispositif de contention en contact avec la bande transporteuse est d'une largeur suffisante pour conserver au dit dispositif sa stabilité en position lors de son déplacement conjoint avec celui de la bande transporteuse et des traitements auxquels est soumise la nappe de pâte.

Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la partie du dispositif de contention en con¬ tact avec les bords marginaux de la nappe de pâte étalée sur la bande transporteuse a une hauteur qui correspond à la hau¬ teur finale du produit _fini tel que gâteau ou analogue afin d'assurer la contention sur toute la hauteur de la pâte à gâ-

teau ou analogue et éviter la formation de "casquetteβ* ou dégradés de mie sur les côtés du produit.

Selon encore une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, chacune des bandes dont se compose le dispositif de contention présente une section carrée, rectan¬ gulaire ou en L.

Selon un mode de réalisation avantageux du disposi¬ tif de contention conforme à la présente invention, celui-ci est réalisé en un matériau dit de "qualité alimentaire", ré- sistant à des températures égales ou supérieures à 250 ^β C, et présentant une grande longévité en dépit de l'effet conjugué des chocs thermiques et mécaniques auxquels est soumis ledit dispositif de contention au cours des traitements que subit la nappe de pâte, lequel matériau est de préférence choisi parmi les élastomères de qualité alimentaire, éventuellement revêtus de PTFE (polytétrafluoréthylène) ou de FEP (éthylène- propylène fluoré), des matières plastiques, notamment des ma¬ tières plastiques thermoplastiques et plus particulièrement des résines fluorocarbonées telles que PTFE ou FEP notamment, des polyamides aromatiques du type de l'ara ide en particu¬ lier et toutes autres matières plastiques présentant une bon¬ ne tenue aux hautes températures et conservant leur intégrité pendant des durées prolongées à ces températures et en dépit des chocs thermiques et mécaniques. Selon un autre mode de réalisation avantageux du dispositif de contention conforme à la présente invention, celui-ci est pourvu de moyens de rigidification et de renfor¬ cement.

Selon un mode de réalisation avantageux du disposi- tif de contention conforme à la présente invention, les ban¬ des en matériau approprié disposées latéralement de part et d'autre d'une nappe de produit, notamment de pâte à gâteaux ou analogues et qui constituent le dispositif de contention, sont formées d'une pluralité de tronçons de bande solidarisés entre eux temporairement par des moyens tels que crochets,

colle appropriée, tenons et mortaises, etc ..., notamment.

Conformément à l'invention, la partie du dispositif de contention en contact avec les bords marginaux d'une nappe de pâte portée par la bande transporteuse, peut être profilée de manière à imprimer sur la tranche de la nappe en contact, un profil correspondant à effet décoratif (cannelures sensi¬ blement verticales ou horizontales, dessins en relief et/ou en creux, etc ... , notamment) .

La disposition dans le dispositif de contention conforme à l'invention, de moyens de solidarisation temporai¬ re tels qu'aimants, ventouses, etc ... a pour rôle, comme mentionné plus haut, de solidariser temporairement celui-ci avec la bande transporteuse, cette solidarisation étant suf¬ fisante pour entraîner le dispositif de contention conjointe- ment avec la bande transporteuse.

Cependant, il est nécessaire de prévoir des moyens pour la mise en place du dispositif de contention sur la ban¬ de ^• transporteuse et des moyens pour séparer ledit dispositif de contention du produit fini. La présente invention a en conséquence égalemenr. pour objet une installation de traitement de produits en nappe fluide s'écoulant sur une bande transporteuse continue en mouvement caractérisé par l'association du dispositif de contention susdit avec des moyens pour sa mise en place sur la bande transporteuse et avec des moyens pour le séparer du produit fini.

Selon un mode de réalisation avantageux de cette association, les moyens de mise en place du dispositif de contention comprennent un soc de positionnement dudit dispo- sitif, qui coopère avec un galet de pression pour maintenir ladite bande, disposée entre le soc et le galet, en contact étroit avec le soc.

Selon un autre mode de réalisation avantageux de cette association, les moyens propres à séparer le dispositif de contention du produit fini comprennent au moins une roue

de retour d'une bande de contention considérée (ou des tron çons d'une bande de contention considérée).

_S elon une disposition avantageuse de ce mode d réalisation, au moins un galet de décollement, qui sépare l dispositif de contention du produit fini, coopère avec la o une roue de retour susdite.

Selon une autre disposition avantageuse de ce mod de réalisation, le galet de décollement coopère en outre ave un soc de décollement. Les bandes de contention conformes ^* à la présente invention sont entraînées en déplacement avec la bande trans¬ porteuse continue, avec laquelle elles sont temporairement solidarisées, suivant un parcours actif (brin aller) et un parcours passif (brin retour); cependant pour aborder un par- cours actif à la sortie d'un parcours passif, les bandes du dispositif de contention peuvent se présenter suivant une orientation dans laquelle ledit dispositif n'est pas en mesu¬ re de jouer son rôle de contention, notamment lorsqu'il pré¬ sente une section en L; par suite il est nécessaire de pou- voir redresser - ou retourner - les bandes ou tronçons de bandes qui forment le dispositif de contention, aussi bien à l'entrée qu'à la sortie du parcours passif.

Selon un mode de réalisation avantageux de ce dis¬ positif de redressement ou de retournement, ce dernier com- prend un chemin de galets.

Selon un autre mode de réalisation avantageux de ce dispositif de redressement ou de retournement, ce dernier comprend au moins deux roues à gorge, de grand diamètre, dis¬ posées respectivement à l'entrée et à la sortie du parcours passif de la bande transporteuse, et dont les gorges sont adaptées au profil des bandes formant le dispositif de con¬ tention.

Selon une disposition avantageuse de ce mode de r alisation, au moins l'une des roues à gorge est motorisée.

Conformément à l'invention, on élimine la nécessité de pourvoir à un système de sciage de la nappe de produit en bandes longitudinales, en disposant sensiblement parallèle¬ ment sur la bande transporteuse, une pluralité de bandes de contention, entre lesquelles sont contenues ^" une pluralité de nappes de pâte ou analogue s'écoulant parallèlement en nombre suffisant pour permettre l'obtention du nombre de bandes lon¬ gitudinales de pâte que l'on vise à produire.

Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.

L'invention sera mieux comprise à l'aide du complé¬ ment de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspecti¬ ve d'un fragment d'un dispositif de contention conforme à l'invention;

- la figure 2 est une vue en perspective d'un dis¬ positif de contention conforme à l'invention pourvu de moyens de solidarisation temporaire avec la bande transporteuse;

- la figure 3 est une vue de dessus d'un système de solidarisation de deux tronçons de bande de con¬ tention adjacents; - la figure 4 est une vue de détail en perspective du mode de réalisation de la figure 3;

- la figure 5 est une vue schématique de profil d'un dispositif de mise en place du dispositif de contention sur une bande transporteuse; ~ l figure 6 est une vue schématique de dessus d'un dispositif de séparation du dispositif de contention et du produit fini;

- la figure 7 est une vue schématique de détail du dispositif de la figure 6 pourvu d'un couteau de décollement;

- la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une roue de redressement ou de re¬ tournement à gorge de profil correspondant à ce¬ lui de la bande de contention; - la figure 9 est une vue schématique en perspecti¬ ve de la disposition relative d'une roue de re¬ tournement dans le dispositif de déplacement de la nappe de pâte ou analogue;

- la figure 10 représente de façon schématique un autre mode de réalisation d'un dispositif de re¬ dressement ou de retournement conforme à l'inven¬ tion, dont

- la figure 11 est une vue de détail en coupe ver¬ ticale; - la figure 12 est une vue schématique en perspec¬ tive d'un dispositif de contention comportant à la fois des bandes de contention latérales margi¬ nales et une bande de contention sensiblement mé¬ diane qui délimitent deux nappes parallèles lon- gitudinales sur la bande transporteuse;

- les figures 13 à 15 représentent en (a) diffé¬ rents profils à effet décoratif, de la face laté¬ rale interne de bandes de contention conformes à l'invention et en (b) des éléments de gâteaux ou analogues sur les côtés desquels est reproduite l'empreinte desdits profils;

- les figures 16 et 17 sont respectivement une vue en coupe verticale et une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un système de solidarisation temporaire du dispositif de con¬ tention avec la bande transporteusejet

- la figure 18 représente également en coupe verti¬ cale une variante de réalisation du système des figures 16 et 17.

Il doit être bien entendu, toutefois, que ces des¬ sins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Une bande transporteuse sans fin 1 supporte une nappe de pâte 5 qui est étalée en continu sur sensiblement la totalité de la largeur de la bande transporteuse sauf dans ses zones marginales qui supportent chacune un dispositif 6 de contention de la pâte 5. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le dispositif de contention 6 est constitué par un profil sensiblement en L dont la partie horizontale 7 s'ap¬ plique sur la face supérieure de la bande transporteuse 1; cette partie horizontale 7 est solidarisée de façon temporai¬ re à la bande transporteuse qui est dans ce cas avantageuse- ment en acier, à l'aide de petits aimants 8 inclus dans la partie 7 du dispositif de contention 6. Le profil en L qui constitue le dispositif de contention 6 comporte en outre une partie 9 verticale dont la hauteur est au moins éga-le à la hauteur de la pâte à gâteau après cuisson. Le dispositif de contention 6 est, d'autre part, renforcé par la disposition d'un jonc continu de rigidification 10 ou analogue.

D'autres moyens de solidarisation temporaire du dispositif de contention conforme à l'invention avec la bande transporteuse 1 peuvent être prévus, tels que ceux représen- tés aux figures 16 à 18. Dans ces modes de réalisation, la solidarisation est réalisée à l'aide de ventouses 32 qui viennent s'appliquer sur la face correspondante de la bande transporteuse 1 par application d'une pression qui peut, com¬ me le montre le mode de réalisation de la figure 17, être exercée par un galet 33.

Dans l'exemple représenté à la figure 1, le dispo¬ sitif de contention conforme à l'invention présente un profil en L, mais l'on comprendra aisément que tout autre profil ap¬ proprié peut convenir pourvu qu'il réponde aux critères sui- vants :

- assurer une parfaite adhérence à la bande transporteuse pour éviter le passage de pâte (durant les mouvements bru¬ taux d'ondulation dus à la dilatation) entre la surface de la bande transporteuse et la base du dispositif de conten-

5 tion;

- être apte à contenir latéralement un front de pâte régulier dépourvu d'irrégularités d'épaisseur tant en surface qu'en hauteur, et bien cuit, sans croûte;

- être réalisé en un matériau et présenter un profil tel 10 qu'il se sépare facilement et parfaitement de la pâte après cuisson, en sortie de four, sans dépôt pâteux, ni croûte;

- présenter une structure suffisamment importante, sans pren¬ dre cependant une place excessive au détriment de la pro¬ duction, pour conserver sa stabilité et ne pas être déplacé

15 lors du traitement de la nappe, notamment par cuisson, et être en même temps suffisamment souple pour suivre la dila¬ tation éventuelle de la bande transporteuse lors de son ^' passage dans un four de cuisson.

Pour l'application à la cuisson de nappes de pâte à 20gâteaux, le dispositif de contention 6 conforme à l'inven¬ tion est réalisé en caoutchouc de qualité alimentaire, mais l'on comprendra aisément qu'il peut être réalisé en tout au¬ tre matériau de qualité alimentaire, thermiquement inerte jusqu'à des températures de l'ordre de 250 ^β C et plus, auquel - -la pâte ne colle pas au cours de la cuisson, et qui est suf¬ fisamment souple pour encaisser sans dommages les déforma¬ tions qui peuvent se produire pendant l'opération de cuis¬ son. Parmi de tels matériaux on peut citer à titre d'exemples non limitatifs différentes matières plastiques telles que le 30PTFE et le FEP, les polyamides aromatiques du ^~ type de l'ara- mide ("KEVLAR") , le caoutchouc revêtu de résines fluoro- carbonées, etc ...

Dans le mode de réalisation représenté aux figu¬ res 16 à 18, le dispositif de ^* contention 20, 20a, 20b présen- te en section verticale un profil sensiblement en forme de H

dont la barre transversale 31, 31a, 31b comporte une face su¬ périeure conformée de manière à constituer une gorge 36, 36a, 36b apte à recevoir un galet de pression 33 et une face infé¬ rieure dans laquelle est ménagé un trou borgne alésé 37, 37b dans lequel s'engage par vissage le fût 38 d'une ventouse 32 de solidarisation temporaire du dispositif de contention 20,

20a, 20b avec la bande transporteuse 1. Au lieu d'un système de fixation de la ventouse 32 par vissage, on peut prévoir une fixation inamovible par noyage du fût 38 de la ventouse dans le matériau constitutif de la barre transversale 31, 31a, 31b du dispositif de contention.

Le dispositif de contention sensiblement en forme de H représenté aux figures 16 à 18 est avantageusement réa¬ lisé comme indiqué plus haut pour le dispositif de conten- tion 6, en caoutchouc ou analogue de qualité alimentaire, thermiquement inerte jusqu'à des températures de l'ordre de 250 ^β C et suffisamment souple pour encaisser des chocs thermi¬ ques et mécaniques pouvant survenir en cours de traitement. Il peut cependant être avantageux de réaliser une partie du dispositif de contention en un matériau plus rigide pour lui assurer une structure moins déformable : c'est ainsi que les montants verticaux 30 peuvent répondre aux critères d'élasti¬ cité et de dêformabilité mentionnés plus haut tandis que la barre transversale 31 est en un matériau plus rigide confé- rant une structure moins déformable au dispositif de conten¬ tion dans la zone d'application d'une pression d'adhérence sur les ventouses 32, par exemple par le galet 33 qui repose dans la gorge 36 ménagée pour le recevoir dans la face supé¬ rieure de la barre transversale 31 du dispositif de conten- tion 20, Selon une variante de réalisation (cf. figure 18) le dispositif de contention 20b conforme à l'invention se compo¬ se d'un socle 35 en matériau élastique et déformable sur le¬ quel repose une pièce 34 en forme de cuvette en un matériau plus rigide que le socle 35, dans la face supérieure de la- quelle est ménagée une gorge 36b apte à recevoir le galet de

pression 33 et dans la face inférieure de laquelle est percé un alésage propre à recevoir le fût de fixation 38 de la ven¬ touse 32.

Les dispositifs de contention 6, 20, etc ... con- formes à la présente invention sont avantageusement réalisés sous la forme de tronçons (6a, 6b, etc ...) de profils de longueur relativement faible (1 - 2 m par exemple), aisément manipulables, dont la longueur relativement faible permet leur mise en place en continu au moins sur les zones margina- les de la bande transporteuse 1, en bordure de la nappe de pâte 5, sans requérir la présence de personnel supplémen¬ taire.

Ces tronçons 6a, 6b, 20, 20a, 20b etc ... juxtapo¬ sés sont solidarisés entre eux par différents moyens tels que collage à l'aide d'une colle spéciale telle que colle de la¬ tex par exemple, fixation à tenons et mortaises, ou encore à l'aide de crochets 11 avantageusement mais non limitativement réalisés en métal (cf. figure 3); pour éviter que les cro¬ chets n'impriment une marque sur le produit fini, les tron- çons 6a, 6b, etc ... sont pourvus de logements préformés 12 propres à recevoir les crochets 11 (cf. figure 4).

Les dispositifs de contention conformes à l'inven¬ tion sont mis en place sur la bande transporteuse 1 à l'aide d'un galet de pression 13 qui coopère avec un soc 14 de posi- tionnement pour maintenir un tronçon de contention, 6a, con¬ tre ledit soc 14 et la bande transporteuse 1 (cf. figure 5). Le soc peut être réalisé en métal non aimantable et le ga¬ let 13 soit en métal non aimantable, soit en matière plasti¬ que. Le galet 13 peut être motorisé ou non, sa motorisation pouvant être souhaitable pour vaincre les forces de frotte¬ ment contre le soc.

Le dispositif de contention est séparé du produit fini 55, à la sortie du four de cuisson 18, à l'aide d'un ga¬ let de décollement 15, comparable au galet 13, qui coopère avantageusement avec une roue 16 de retour de bande de con-

tention, éventuellement par l'intermédiaire d'un galet 17 de remise de la bande 6 de contention (ou des tronçons de bande) en position parallèle à l'axe de la bande transporteuse 1

(cf. figure 6). Selon une disposition avantageuse.de l'invention, le dispositif de séparation de la figure 6 peut être équipé

(cf. figure 7) d'un soc ou couteau de décollement 19 qui dé¬ colle le produit fini de la bande de contention s'il adhère légèrement à cette dernière. Conformément à l'invention, le retournement des bandes de contention à la sortie du four de cuisson 18 ou au retour sur la bande transporteuse 1 est réalisé, comme repré¬ senté aux figures 8 et 9 à l'aide d'une grande roue 16 com¬ portant une gorge 21; le diamètre de la roue 16 est calculé pour être tel qu'il ne provoque pas de contraintes dans le matériau constitutif de la roue, qui risqueraient de provo¬ quer des déformations irréversibles ou de diminuer la durée de vie des bandes de contention par la formation de fissures. Les roues 16 peuvent être motorisées ou non; en cas de motorisation, la vitesse de rotation des roues 16 est identique à la vitesse de déplacement des bandes de conten¬ tion 6. Le profil de la gorge 21 d'une roue 16 est calculé pour correspondre au profil d'une bande de contention 6.

Les figures 10 et 11 représentent schématiquement un autre mode de réalisation du dispositif de retournement conforme à l'invention : celui-ci comporte un chemin 22 de galets 23.

Les installations de production de gâteaux ou ana¬ logues à partir d'une nappe de pâte relativement fluide en- traînée dans son déplacement par une bande transporteuse con¬ tinue, connues dans l'Art antérieur comportent des disposi¬ tifs de sciage d'une nappe après cuisson, en bandes longitu¬ dinales. Le recours à un quelconque système de sciage longi¬ tudinal peut être éliminé, en disposant des bandes de conten- tion 6 sur les zones marginales de la bande transporteuse 1,

et également des bandes de contention 66 dans d'autres zone sensiblement longitudinales de cette dernière, dans le but d délimiter sur la bande transporteuse des zones parallèles qu portent des nappes parallèles 5a, 5b, distinctes qui sont sé parées venues de fabrication, permettant ainsi d'éliminer un étape de fabrication et l'investissement représenté par le systèmes de coupe longitudinale, seuls les systèmes de coup transversale nécessaires à la mise en forme de gâteaux uni¬ taires ou d'éléments de gâteaux à partir des nappes parallè- les longitudinales distinctes, étant conservés.

Ainsi que cela ressort de la figure 12 il est avan¬ tageux de donner aux dispositifs de contention intercalai¬ res 66 situés dans d'autres zones que les zones marginales de la bande transporteuse 1, un profil approprié tel que le pro- fil sensiblement en U représenté dans cette figure qui permet au dispositif de contention de jouer son rôle de contention à l'égard des bords des nappes 5a, 5b, contigûs à ses faces la¬ térales extérieures 66a.

L'on comprendra aisément .que les dispositifs de contention 66 puissent également être réalisés, de même que les dispositifs de contention 6 et 20, sous forme de tronçons solidarisés entre eux comme décrit à propos des dispositifs de contention 6, en relation avec les figures 3 et 4 anne¬ xées. L'agencement de dispositifs de contention 6, 20 ou

66 de part et d'autre des bords latéraux de la nappe de p⬠te 5 ou de nappes de pâte 5a, 5b sur la bande transporteuse 1 et éventuellement dans d'autres zones de la bande transpor¬ teuse, crée un front de pâte latéral bien cuit, dépourvu de croûte, régulier et rectiligne, sans dégradés (ou casquette) sur les côtés de la nappe 5, supprimant ainsi la nécessité d'un ébarbage latéral de la pâte cuite en sortie de four.

Il peut, au demeurant, y avoir avantage à profiler la face latérale du dispositif de contention qui se trouve en contact avec les bords marginaux de la nappe de pâte de telle

manière qu'elle imprime auxdits bords marginaux une forme conférant à la périphérie du gâteau ou élément de gâteau, ou analogue, un aspect décoratif. Les figures 13 à 15 montrent quelques exemples de profils 24, 25, 26 conférés aux faces 5 latérales du dispositif de contention 6 ou analogue en con ^¬ tact avec les bords marginaux de la nappe de pâte, dont l'em ^¬ preinte 27, 28, 29 sur un gâteau ou élément de gâteau confère à celui-ci un aspect décoratif avantageux. Il va de soi que les profils décoratifs représentés aux figures 13 à 15 n'ont _Q aucun caractère limitatif, les profils décoratifs pouvant être variés à l'infini, être pleins ou ajourés, etc ..., com¬ porter des décorations du type de figurines, décorations flo¬ rales, paysages, etc ...

Outre la récupération de matière résultante (de 5 l'ordre de 3-5%), la largeur de cuisson utile de la bande transporteuse 1 est augmentée, ce qui permet d'augmenter la production de gâteaux par une même installation de 10 à 30% selon la taille de l'installation.

L'installation de production industrielle de gâ- teaux ou analogues, et notamment de gâteaux fourrés ou mar¬ brés, qui inclut les moyens conformes à la présente inven¬ tion, permet en conséquence un gain de productivité qui peut atteindre environ 32% par rapport aux installations en servi¬ ce actuellement, qui compense très largement les investisse- ments nécessaires pour la mise en oeuvre des dispositions de la présente invention.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'inven¬ tion ne se limite nullement à "ceux de ses modes de réalisa¬ tion et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les va¬ riantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la ma¬ tière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la pré¬ sente invention.