①缓闭小阀板 (或称缓闭凸轮)与阀杆采用带滑槽的铰链 （或链板） 连接， 存在自 由行程， 阀杆不能完全控制缓闭小阀板的位置， 在阀门运行过程中， 缓闭小阀板处于 非受控状态， 会受水流扰动而摆动， 增大了流阻且无法向外界反映其开度状态； 在小 流量或小压力工况时， 小阀板不是处于全开位置时， 当大阀板速闭， 缓闭小阀板因存 在自由行程也会在重力作用下速闭， 从而导致二阶段关阀的缓闭阶段形态虚设。

②大阀板的偏心设计不合理， 没有经过重心校核，大阀板完全关闭需借助逆 流水， 导致关阀出现碰撞现象， 逆流量大， 水泵反转时间长， 反转转速高， 存在安全隐患， 且因密封副存在碰撞冲击现象不能做成金属硬 密封形式。

③ 在整个阀门关闭后， 阀杆作为最大施力物，其所受的最大支反力与 阀杆轴线成 一夹角， 使阀杆受到径向弯矩， 易发生阀杆弯曲现象并挤压破坏阀杆导向衬套 ， 导致 阀杆失效。 ④ 缓闭小阀板 (或称缓闭凸轮)的连接零部件采用锁紧螺母、 开口销等结构防脱， 因其受水流扰动而摆动， 常出现开口销被剪断、 锁紧螺母松脱、 整个缓闭凸轮脱落被 水冲走的现象， 导致缓闭孔不能关闭。

⑤ 大阀板的外形不符合低流阻的水滴状流线型设 计，小阀板存在自由行程会因水 流扰动而出现摆动， 增大运行水损， 是非节能产品。 ⑥ 采用直流式结构， 阻力损失大。 因此， 研制新型的膜片控制滑块式斜板止回阀已为亟 待解决的技术问题。 发明内容 本发明目的在于提供膜片控制滑块式斜板止回 阀， 以解决解决二阶段缓闭失效、 纠正不合理的偏心设计、 杜绝缓闭件松脱、 消除关阀冲击、 降低流阻和水损、 防止漏 油污染环境等的技术问题。 为实现上述目的， 根据本发明的一个方面， 提供了斜板止回阀， 包括左阀体、 右 阀体、 大阀板、 小阀板和膜片控制组件， 左阀体与右阀体之间通过斜口对接为一体， 斜口倾斜方向为上部向右阀体方向倾斜， 膜片控制组件设置在左阀体上， 大阀板沿斜 口布置， 大阀板处于左阀体和右阀体构成的阀腔内， 大阀板通过阀轴悬挂在左阀体的 轴孔上， 小阀板与膜片控制组件连接， 小阀板通过小阀板销轴安装在大阀板的缓闭阀 口处。 进一步地， 斜口或大阀板与水平面的夹角为 50° ~65 ° 。 进一步地， 膜片控制组件中设置有阀杆， 阀杆与连杆和 /或滑块相连， 膜片控制组 件与小阀板之间通过连杆和 /或滑块进行连接， 以确保膜片控制组件中的阀杆与小阀板 联动。 进一步地， 阀轴对称设置在大阀板两侧， 阀轴与阀杆配合面设置有用于大阀板开 闭时起连接作用的轴承； 阀轴的端面设置有止推轴承； 轴承和止推轴承均为自润滑轴 承。 进一步地， 大阀板靠右阀体的一侧的外表面设置有内凹流 线形的凹陷部； 大阀板 还设置有配重块； 采用了凹陷部和配重块的大阀板经过了重心位 置校核， 以使大阀板 能在自重作用下完全关闭； 小阀板板面面积是大阀板板面面积的 3%-10%。 进一步地， 的左阀体与右阀体之间设置有斜置阀座，大阀 板上设置有阀板密封圈， 阀板密封圈与斜置阀座形成一对大阀板密封副 ； 大阀板密封副采用球面与锥面接触密 封形式进行密封； 阀板密封圈采用金属硬密封材料和 /或软密封材料。 进一步地， 左阀体和右阀体的斜口上均带有斜法兰， 斜置阀座夹持于左阀体的斜 法兰与右阀体的斜法兰之间， 斜置阀座为可拆卸部件或者不可拆卸的一体化 组件。 进一步地，斜板止回阀底部设置有预留接口， 预留接口上安装有封盖或者阻尼器。 进一步地， 阀轴上连接有开度指示装置， 开度指示装置包括开度定位柱、 开度指 示杆、 开度指针和开度标牌， 开度定位柱设置在阀轴与大阀板连接的部位； 开度指示 杆设置在中空的阀轴内； 开度指示杆一端连接开度定位柱， 另一端露出阀轴并且穿过 端盖， 穿过端盖的开度指示杆上装有开度指针， 开度指针指示在开度标牌上； 或者开 度指示装置上还安装有信号传送装置。 进一步地， 膜片控制组件包括膜片座、 橡胶膜片和阀盖， 以橡胶膜片为分界面， 将膜片座与阀盖组成的腔室分为上下不通水的 膜片上腔和膜片下腔两部分， 膜片上腔 通过上旁通管与阀门出口连通， 膜片下腔通过下旁通管与阀门进口连通； 膜片控制组 件还包括阀杆衬套、 阀杆和膜片压板， 膜片压板紧贴在橡胶膜片上， 阀杆衬套固定在 膜片座上， 阀杆上部穿过橡胶膜片和膜片压板并固定在橡 胶膜片和膜片压板组成的叠 合件上， 阀杆中部套在阀杆衬套内， 阀杆下端连接在小阀板上； 阀杆下端设置有滑块 和 /或连杆； 阀杆与小阀板之间通过连杆进行连接， 或者小阀板上还设置有滑槽， 阀杆 与小阀板之间通过滑块与滑槽配合进行连接， 或者阀杆与小阀板之间通过滑块和连杆 的组合件配合进行连接； 阀杆通过滑块在滑槽内滑动或者通过连杆保持 阀杆处于竖直 方向； 膜片上腔和膜片下腔的容积大小受阀门进口和 阀门出口的水压差影响而变化， 容积的变化驱动阀杆在阀杆衬套中作上下运动 ， 上下运动通过滑块和 /或连杆传递给小 阀板， 使小阀板绕小阀板销轴作旋转运动。 本发明具有以下有益效果： a、 速闭大阀板加缓闭小阀板的双阀板设计， 开阀时先缓开后快开， 且缓开可调； 关阀时大阀板在偏心重力矩和正向余流推力矩 的动态平衡下， 在正向水流接近零流速 时全关， 切断 95%的通流面积； 缓闭小阀板可调缓闭， 对可能存在的倒流升压进行卸 荷和释放， 具有最优的减消启泵和停泵水锤的功能。 b、 膜片上腔具有水锤吸纳的作用。 c、速闭大阀板采用重心校核设计法， 成对设置的平面滚动止推轴承对大阀板进行 轴向无摩擦完全定位， 结合底面挖空、 背面加配重， 停泵时大阀板对正向余流的下降 反应灵敏、 速闭动作快、 靠自身重力关闭到位、 不需要依靠逆流带动关闭， 避免了依 靠逆流带动关闭导致的关阀碰撞、 密封副冲击、 逆流时间长、 在逆流加大时才速闭等 问题， 还解决了因速闭有碰撞和冲击密封副只能用橡 胶软密封不能用金属硬密封等难 题， 同时顺流向的截面呈低流阻的水滴状设计减少 了阀门最小流阻； d、设置有外部开度指示， 缓闭小阀板加装开度指示完全受控。通过设置 水平空心 阀轴、 开度指示杆， 缓闭小阀板与垂直阀杆通过无自由行程的滑槽 滑块相连接， 设置 小阀板行程指示杆等零件， 实现了大小阀板开度的实时显示； e、 本发明设计滑块（阀杆销轴）在滑槽中滑动， 使阀杆与缓闭小阀板成为一个完 全受控的滑杆机构， 且使受力接触面为一个平面接触， 阀杆所受支反力通过阀杆轴线， 阀杆不再承受弯矩， 也不会发生阀杆挤压导向衬套导致衬套破碎的 现象。 本发明采用 滑块滑槽结构， 缓闭小阀板的运动完全受控不存在摆动现象， 销轴防松措施采用无外 凸挂碍的骑缝螺钉防松措施， 防松可靠。 阀杆与缓闭小阀板采用滑槽滑块连接， 小阀 板的行程完全控， 无自由摆动空间。 f、本发明对大阀板全开位置进行了定位， 在轴向通过平面止推滚动轴承进行完全 定位， 避免了摆动和窜动现象的出现， 以平面滚动止推轴承对大阀板进行轴向完全定 位， 无间隙无窜动， 启闭无卡阻， 关阀时对正向余流的流量和压力变化反应灵敏 ， 关 阀无碰撞， 能实现零流速快关。 小阀板防脱设计采用周圈骑缝紧定螺钉结构。 g、 大阀板底面挖空、 背面加配重， 过流截面呈低流阻的水滴状设计， 密封副设计 为橡胶软密封和金属硬密封通用的结构。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外， 本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图， 对本发明作进一步详细的说明。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 图 1是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板� �回阀的结构示意图之一； 图 2是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板� �回阀的结构示意图之二； 图 3是本发明优选实施例的膜片控制连杆式斜板� �回阀的结构示意图。 图例说明：

1、 左阀体， 2、 右阀体， 3、 大阀板， 4、 小阀板， 5、 膜片控制组件， 6、 阀轴， 7、 小阀板销轴， 8、 斜置阀座， 9、 膜片座， 10、 橡胶膜片， 11、 阀盖， 12、 上旁通管， 13、 下旁通管， 14、 阀杆衬套， 15、 阀杆， 16、 膜片压板， 19、 止推轴承， 20、 轴承 定位套， 21、 轴承， 22、 端盖， 23、 开度定位柱， 24、 开度指示杆， 25、 开度指针， 26、 开度标牌， 27、 阀板密封圈， 28、 小阀板胶圈， 29、 缓闭阀座， 30、 凹陷部， 31、 阀杆销轴， 32、 阀杆上衬套， 33、 阀杆下衬套， 34、 连杆。 具体实施方式 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明 ， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 图 1是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板� �回阀的结构示意图之一， 图 2 是本发明优选实施例的膜片控制滑块式斜板止 回阀的结构示意图之二， 图 3是本发明 优选实施例的膜片控制连杆式斜板止回阀的结 构示意图， 如图 1、 2、 3所示， 斜板止 回阀， 包括左阀体 1、 右阀体 2、 膜片组件 5、 大阀板 3和小阀板 4， 左阀体 1与右阀 体 2之间通过斜法兰以螺栓连接， 斜法兰上部从左阀体 1向右阀体 2方向倾斜， 斜置 阀座 8位于右阀体 2上， 且夹持于两斜法兰之间， 与膜片控制滑块式斜板止回阀管道 轴线成 55 ° 夹角。 大阀板 3沿斜口布置， 大阀板 3通过左右阀轴 6悬挂在左阀体 1的 轴孔上，其轴孔位于大阀板 3中心偏上 1/3的位置，可绕左右阀轴 6作最大转角为 45 ° 的旋转运动。小阀板 4的回转中心与大阀板 3回转中心同心，通过滑块 17与膜片控制 组件 5中的阀杆 15末端连接， 通过密封副可以封闭大阀板 3的缓闭阀口 a。 速闭大阀板加缓闭小阀板的双阀板设计， 开阀时先缓开后快开， 且缓开可调； 关 阀时大阀板 3在偏心重力矩和正向余流推力矩的动态平衡� �， 在正向水流下降接近零 流速时全关， 切断 95%的通流面积； 小阀板 4可调缓闭， 对可能存在的倒流升压进行 卸荷和释放， 同时在关阀过程中， 与阀门出口通过旁通管连通的带橡胶膜片 10的膜片 上腔体积缓慢增大， 带对倒流升压具有很好的吸纳作用， 相当于一只水锤吸纳器， 使 阀门具有最优的减消启泵和停泵水锤的功能。 其还在于， 斜口或大阀板 3与水平面的夹角为 50° ~65 ° 。 膜片控制组件 5中设 置有阀杆 15， 阀杆 15与连杆 34和 /或滑块 17相连， 膜片控制组件 5与小阀板 4之间 通过连杆 34和 /或滑块 17进行连接， 以确保膜片控制组件 5中的阀杆 15与小阀板 4 联动， 且阀杆 15上下运动与小阀板 4旋转运动不干涉。 阀轴 6对称设置在大阀板 3 两侧， 阀轴 6与阀杆 15配合面设置有用于大阀板开闭时起连接作用� ��轴承 21 ; 阀轴 6 的端面设置有止推轴承 19; 轴承 21和止推轴承 19均为自润滑轴承。 大阀板 3靠右阀 体 2的一侧的外表面设置有内凹流线形的凹陷部 30， 大阀板 3还设置有配重块； 采用 了凹陷部 30和配重块的大阀板 3经过了重心位置校核，以使大阀板 3能在自重作用下 完全关闭； 小阀板 4板面面积是大阀板 3板面面积的 3%-10%。的左阀体 1与右阀体 2 之间设置有斜置阀座 8， 大阀板 3上设置有阀板密封圈 27， 阀板密封圈 27与斜置阀座 8 形成一对大阀板密封副； 大阀板密封副采用球面与锥面接触密封形式进 行密封； 阀 板密封圈 27采用金属硬密封材料和 /或软密封材料。 左阀体 1和右阀体 2的斜口上均 带有斜法兰， 斜置阀座 8夹持于左阀体 1的斜法兰与右阀体 2的斜法兰之间， 斜置阀 座 8为可拆卸部件或者不可拆卸的一体化组件。 斜板止回阀底部设置有预留接口， 预 留接口上安装有封盖或者阻尼器。 阀轴 6上连接有开度指示装置， 开度指示装置包括 开度定位柱 23、 开度指示杆 24、 开度指针 25和开度标牌 26， 开度定位柱 23设置在 阀轴 6与大阀板 3连接的部位； 开度指示杆 24设置在中空的阀轴 6内； 开度指示杆 24—端连接开度定位柱 23， 另一端露出阀轴 6并且穿过端盖 22， 穿过端盖 22的开度 指示杆 24上装有开度指针 25， 开度指针 25指示在开度标牌 26上； 或者开度指示装 置上还安装有信号传送装置。 膜片控制组件 5包括膜片座 9、 橡胶膜片 10和阀盖 11， 以橡胶膜片 10为分界面， 将膜片座 9与阀盖 11组成的腔室分为上下不通水的膜片上 腔和膜片下腔两部分，膜片上腔通过上旁通管 12与阀门出口连通，膜片下腔通过下旁 通管 13与阀门进口连通；膜片控制组件 5还包括阀杆衬套 14、阀杆 15和膜片压板 16， 膜片压板 16紧贴在橡胶膜片 10上， 阀杆衬套 14固定在膜片座 9上， 阀杆 15上部穿 过橡胶膜片 10和膜片压板 16并固定在橡胶膜片 10和膜片压板 16组成的叠合件上， 阀杆 15中部套在阀杆衬套 14内， 阀杆 15下端连接在小阀板 4上； 阀杆 15下端设置 有滑块 17和 /或连杆 34， 小阀板 4上设置有滑槽 18， 阀杆 15与小阀板 4之间通过滑 块 17和 /或连杆 34进行连接， 阀杆 15通过滑块 17在滑槽 18内滑动或通过连杆 34保 持阀杆 15处于竖直方向；膜片上腔和膜片下腔的容积� ��小受阀门进口和阀门出口的水 压差影响而变化， 容积的变化驱动阀杆 15在阀杆衬套 14中作上下运动， 上下运动通 过滑块 17传递给小阀板 4， 使小阀板 4绕小阀板销轴 7作旋转运动。 其还在于， 膜片控制组件 5包括膜片座 9、 阀杆 15、 橡胶膜片 10、 膜片压板 16、 阀盖 11、 滑块 17和阀杆衬套 14， 膜片压板 16和橡胶膜片 10设置在膜片座 9和阀盖 11组成的膜片腔内， 膜片压板 16分别紧贴橡胶膜片 10的上下膜面， 膜片压板 16与 橡胶膜片 10组成的叠合件与阀杆 15顶端固定。橡胶膜片 10将膜片腔分为上下不连通 的膜片上腔和膜片下腔。 通过上旁通管 12和下旁通管 13， 膜片上腔与阀门出口的管 道、 膜片下腔与阀门进口的管道分别连通。 膜片控制组件 5中的阀杆 15， 在其下面的 末端通过阀杆销轴 31安装有滑块 17， 小阀板 4上开有滑槽 18， 滑块 17位于滑槽 18 中。 当阀杆 15受膜片上下腔压差变化而作上下运动时， 滑块 17将在小阀板 4的滑槽 18中滑动， 将阀杆 15的上下运动转换为小阀板 4绕小阀板销轴 7的回转运动， 形成 滑块连杆机构。该滑块连杆机构在小阀板 4处于全关位置时，滑槽 18的中心线成水平 状态。滑块 17与阀杆 15的连接、 小阀板 4与小阀板销轴 7的连接处， 均采用无外凸、 周圈骑缝螺钉的防脱防松结构。 在大阀板 3的轴孔两端， 安装有止推轴承 19， 通过左 右阀轴 6和左右端盖 22将大阀板 3在轴孔方向完全定位，使大阀板 3既拥有充分的转 动灵活性， 又不会被水流扰动而窜动。 本发明采用滑块连杆结构， 缓闭小阀板完全受 控， 采用周圈骑缝螺钉防松， 不受水流冲击，抗振动， 杜绝了在使用中的脱落现象。 采 用滑块连杆机构， 设计上使小阀板 4在受力最大的关闭位置， 所受的力垂直加载在水 平滑槽面上， 阀杆 15所受的反力通过其轴线， 不受弯矩， 克服了现有技术采用链板结 构使阀杆受弯矩、 衬套受挤压的现象。 大阀板 3轴向完全定位无窜动、 转动灵活无卡 阻。本发明对大阀板 3采用止推轴承 19进行轴向完全定位，运行中大阀板 3完全无窜 动， 启闭无卡阻， 动作灵敏， 能及时精确适应瞬时水流的变化， 关阀平稳无碰撞。 故 现有技术一般只能做成软密封形式， 而本发明可以做成金属硬密封形式， 且软密封与 硬密封形式仅需更换阀板密封圈 27， 其他零部件可以完全通用， 可以真正实现零流速 快关， 软硬密封互换。 其还在于， 左阀体 1和右阀体 2上均带有斜法兰， 左阀体和右阀体通过法兰和螺 栓连接为一体。 右阀体 2上设置有斜置阀座 8， 斜置阀座 8夹持于左阀体 1的斜法兰 与右阀体 2的斜法兰之间。膜片控制组件 5包括膜片座 9、橡胶膜片 10和阀盖 11， 以 橡胶膜片 10为分界面， 将膜片座 9与阀盖 11组成的腔室分为上下不通水的膜片上腔 和膜片下腔两部分，膜片上腔通过上旁通管 12与阀门出口连通，膜片下腔通过下旁通 管 13与阀门进口连通。 膜片控制组件 5还包括阀杆衬套 14、 阀杆 15和膜片压板 16， 膜片压板 16紧贴在橡胶膜片 10上， 阀杆衬套 14固定在膜片座 9上， 阀杆 15上部穿 过橡胶膜片 10和膜片压板 16并固定在橡胶膜片 10和膜片压板 16组成的叠合件上， 阀杆 15中部套在阀杆衬套 14内， 阀杆 15下端连接在小阀板 4上。 阀杆 15下端设置 有滑块 17， 小阀板 4上设置有滑槽 18或轴孔， 阀杆 15与小阀板 4之间通过滑块 17 和 /或连杆 34进行连接， 阀杆 15通过滑块 17在滑槽 18内滑动保持阀杆 15处于竖直 方向或阀杆 15通过连杆 34保持阀杆 15处于竖直方向。膜片上腔和膜片下腔的容积� �� 小受阀门进口和阀门出口的水压差影响而变化 ， 容积的变化驱动阀杆 15 在阀杆衬套 14中作上下运动， 上下运动通过滑块 17传递给小阀板 4， 使小阀板 4绕小阀板销轴 7 作旋转运动。 橡胶膜片 10的上下膜面均设置有膜片压板 16。 斜口、 斜法兰或者斜置 阀座 8与水平面夹角为 40° ~70° 。 小阀板销轴 7处采用无外凸挂碍和周圈骑缝紧定 的防脱机构。 阀轴 6对称设置在大阀板 3两侧， 设置在大阀板 3两侧的阀轴 6与小阀 板销轴 7的轴线同心； 阀轴 6两端分别连接在左阀体 1和大阀板 3上。 阀轴 6—端通 过活动轴连接在左阀体 1上， 另一端通过止推轴承 19、 轴承定位套 20、 轴承 21和端 盖 22连接在大阀板 3上， 阀轴 6对大阀板 3进行定位， 以使大阀板只能沿轴承 21方 向转动而不发生轴向窜动。 阀轴 6和左阀体 1上的限位块限制大阀板 3绕阀轴 6作最 大转角为 45 ° 的旋转运动。 阀轴 6上连接有开度指示装置。 开度指示装置包括开度定 位柱 23、 开度指示杆 24、 开度指针 25和开度标牌 26， 开度定位柱 23设置在阀轴 6 与大阀板 3连接的部位； 开度指示杆 24设置在中空的阀轴 6内； 开度指示杆 24—端 连接开度定位柱 23， 另一端露出阀轴 6并且穿过端盖 22， 穿过端盖 22的开度指示杆 24上装有开度指针 25， 开度指针 25指示在开度标牌 26上。大阀板 3的迎水面外圆部 位安装有阀板密封圈 27， 阀板密封圈 27与斜置阀座 8形成一对大阀板密封副： 小阀 板 4的底面安装有小阀板胶圈 28， 小阀板胶圈 28与大阀板 3缓闭阀口 a安装的缓闭 阀座 29形成一对缓闭阀口密封副。大阀板 3迎水面一侧的外表面设计有流线形水滴状 的凹陷部 30， 所述大阀板 3还设置有配重块。 采用了凹陷部 30和配重块的大阀板 3 经过了重心位置校核， 使大阀板 3保证能在自重作用下完全关闭。 膜片控制组件 5限 制小阀板 4绕小阀板销轴 7作最大转角为 55 ° 的回转运动。 阀杆衬套 14包括阀杆上 衬套 32和阀杆下衬套 33， 阀杆 15同时穿过阀杆上衬套 32和阀杆下衬套 33。 其还在于， 阀杆 15与小阀板 4之间通过连杆进行连接。小阀板 4上还设置有滑槽 18， 阀杆 15与小阀板 4之间通过滑块 17与滑槽 18配合进行连接。 阀杆 15与小阀板 4之间通过滑块 17和连杆 34的组合件配合进行连接。 阀杆 15通过滑块 17在滑槽 18 内滑动或者通过连杆 34保持阀杆 15处于竖直方向。 膜片上腔和膜片下腔的容积大小 受阀门进口和阀门出口的水压差影响而变化， 容积的变化驱动阀杆 15在阀杆衬套 14 中作上下运动， 上下运动通过滑块 17和 /或连杆 34传递给小阀板 4， 使小阀板 4绕小 阀板销轴 7作旋转运动。 其还在于， 增设了大阀板 3的开度指示装置， 且可以方便地加装小阀板 4的行程 开度指示， 能实时显示大小阀板的开度。 其还在于， 大阀板 3的底面挖空形态和背面配重参数经过三维优� �设计， 使大阀 板 3沿水流方向的每个截面都接近于低流阻的流� �型水滴状， 在阀门开启后， 很小的 正向水流即可维持速闭大阀板 3处于全开位置， 且被限位在全开位置，不随水流抖动， 小阀板 4被完全定位无抖动， 降低了通过阀门的水损。 停泵时， 能灵活转动的大阀板 3在偏心重力矩的作用下能随正向水流的减少� �及 时下落到相应位置， 当正向水流接近于零时， 大阀板 3将及时关闭， 从而实现零流速 关阀截断 95%以上的通流面积。 受膜片控制组件 5控制的小阀板 4， 采用无外凸周圈骑缝螺钉防脱防松结构， 在 使用中无脱落现象， 无处挂碍水流中的杂物。 在开启初始阶段， 小阀板 4将膜片腔的 水压差传递到大阀板 3， 使大阀板 3的开启速度受控， 实现缓开； 在小阀板 4关闭终 了时， 它将膜片腔的水压差传递到大阀板 3上， 增大大阀板 3的密封比压， 使大阀板 3的关闭更严密不漏。 在水泵初启动时， 阀门保持关闭状态， 为水泵造压， 实现闭阀轻载启泵， 减少水 泵电机的启动电流； 当水泵正常运转进水侧压力上升， 利用阀板两侧的水压差驱动大 小阀板开启， 速闭大阀板 3的最大开启角度与流量和压力相关， 小阀板 4的受膜片上 下腔压差的控制， 只需要 2m的压差即可以保持在最大开度不抖动。 当水泵停机时正 向水流流量和压力下降时， 速闭大阀板 3在自重作用下下落关闭大部分通流面积， 实 现快关截断大量逆流， 大阀板 3全关后， 小阀板 4在膜片控制组件 5的控制下随阀杆 15的受控缓慢下降而关闭泄流孔， 实现慢关以降低水泵反转时间和最高反转转速 ， 防 止水锤冲击， 同时膜片上腔在容积扩大的过程中能起到吸能 腔的作用吸收升压水头， 为水泵机组和管路系统提供消锤保护。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。