CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se engloba en el campo de la fabricación de grandes depósitos metálicos verticales, por ejemplo, de los empleados para contener vino, alcoholes, zumos, diferentes productos de las industrias farmacéutica, cosmética, química o petroquímica, entre otras .

Específicamente, dicha invención trata de un dispositivo que permite soportar los medios generadores de un campo inerte, el cual, permite efectuar una soldadura longitudinal eficaz entre las chapas metálicas empleadas en la fabricación de estos depósitos metálicos verticales . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es conocido, la fabricación de los depósitos metálicos verticales se realiza curvando y soldando in situ las chapas metálicas que lo conforman.

Para ello, se parte de bobinas de las chapas metálicas, las cuales, son curvadas formando virolas que se van soldando horizontalmente entre si conformando el depósito en vertical desde arriba hacia abajo, es decir, comúnmente, primero se realiza una primera virola, sobre la cual, se coloca y suelda el techo del depósito, seguidamente, se eleva el conjunto realizado anteriormente a una altura correspondiente a la anchura de la chapa metálica de la que se conformará la segunda virola, la cual, se realizará debajo de la primera, para luego, soldarla horizontalmente a dicha primera virola, y asi, sucesivamente hasta completar la totalidad de la pared del depósito vertical.

Para llevar a cabo la soldadura entre las chapas metálicas que conforman las respectivas virolas a unir, se establece un punto en donde se sitúan los medios de soldadura, y las dos virolas a soldar (una encima de la otra) van girando, es decir, moviéndose en circulo sobre su eje central, según los medios de soldadura van soldando los bordes enfrentados de las chapas metálicas que conforman las virolas a unir.

Para conseguir una soldadura "perfecta" entre las chapas metálicas, la cual, impida que se produzcan grietas o fallas en dicha soldadura por donde se produzcan escapes del gas o liquido que contendrá el depósito, es conocido el empleo de unos medios de suministro de un gas de protección a la soldadura, por ejemplo, argón, los cuales, se disponen por el lado posterior de las chapas metálicas a soldar en una posición enfrentada a los medios de soldadura, mientras estos últimos se encuentran actuando por el lado anterior de dichas chapa metálicas. Asi, se crea una atmósfera inerte por la parte posterior de la soldadura para que ésta penetre entre las chapas metálicas de manera uniforme, y asi, impedir la aparición grietas o fallas en la misma, consiguiéndose una soldadura "perfecta".

Para ello, se emplean dos operarios, es decir, uno que acciona los medios de soldadura según va realizándose el giro de las chapas metálicas que conforman las virolas a unir, y otro operario, dispuesto al otro lado de dichas virolas, es decir, al interior de las mismas, soportando en todo el proceso de soldadura a los medios de suministro del gas argón. Dependiendo del diámetro del depósito a fabricar, el tiempo del proceso de soldadura puede ser de más de 45 minutos. Esta práctica conocida tiene el inconveniente de que el operario del interior de las virolas tiene que ser sustituido periódicamente, ya sea, para descansar o porque el argón es un gas más pesado que el aire, y al estar en un lugar cerrado (en el interior conformado por el perímetro de las virolas), dicho gas se va depositando, llegando a producir lesiones al operario, e incluso, hasta provocar su muerte. Por ello, con la presente invención se busca diseñar un dispositivo soporte de los medios generadores de un campo inerte empleados en las soldaduras longitudinales entre chapas metálicas que, de forma sencilla y económica, dé solución a los inconvenientes anteriormente mencionados que se tienen con la práctica de la técnica conocida.

El solicitante desconoce la existencia, en el estado de la técnica, de un dispositivo que muestre unas características técnicas semejantes a las que propone la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención queda establecida y caracterizada en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.

El objeto de la invención es un dispositivo que se propone para soportar los medios de generación de campo inerte empleados para llevar a cabo las soldaduras longitudinales entre chapas metálicas, por ejemplo, las que conforman los grandes depósitos metálicos verticales. El dispositivo soporte propuesto comprende:

- un primer carro, que puede ser dispuesto en contacto con un lado anterior de una primera chapa metálica a soldar con una segunda chapa metálica, las cuales, están dispuestas una encima de la otra de manera alineada;

- un segundo carro, que puede ser dispuesto en contacto con un lado posterior de la primera chapa metálica;

- unos medios de atracción magnética aptos para mantener enfrentados y alineados a los primer y segundo carros a ambos lados de la primera chapa metálica, mientras dichas chapas metálicas se mueven circularmente a través del primer y segundo carro; y

- unos medios de suministro de un gas de protección a la soldadura, por ejemplo, argón, los cuales, están soportados por el segundo carro, donde, dichos medios de suministro están dispuestos en una posición enfrentada a unos medios de soldadura que actúan por el lado anterior de la primera chapa metálica, garantizándose asi, un campo inerte a la altura del punto en donde se está realizando las labores de soldadura.

Asi, se tiene un sistema de soporte autónomo, que logra mantener soportados los medios de suministro del gas de protección a la soldadura, durante todo el proceso, sin requerir exponer a un operario a los efectos nocivos del gas inerte, gracias al auto-soporte del primer y segundo carro por la fuerza de atracción magnética generada que los mantiene en una posición enfrentados y alineados, mientras las chapas metálicas circulan entre ellos, con vistas a efectuar la soldadura entre dichas chapas metálicas de una manera segura y eficaz.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.

La figura 1 representa una vista lateral del dispositivo soporte de campo inerte para soldaduras longitudinales entre una primera y una segunda chapa metálica.

La figura 2 representa una vista ampliada en corte del dispositivo de la figura 1, con sus primer y segundo carros acoplados a la primera chapa metálica a soldar con la segunda chapa metálica.

La figura 3 representa una vista frontal del segundo carro del dispositivo de la figura 1.

La figura 4 representa una vista frontal ampliada de la figura 2, que muestra en mayor detalle los medios de suministro del gas de protección a la soldadura del dispositivo de la figura 1.

La figura 5 representa una vista inferior en corte del dispositivo de la figura 1.

La figura 6 representa una vista ampliada en perspectiva de la figura 1, que muestra en mayor detalle la base del dispositivo .

EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es un dispositivo para ser usado como soporte de los medios de generación de un campo inerte, de los empleados en las soldaduras longitudinales entre chapas metálicas, por ejemplo, de las empleadas en la fabricación de depósitos metálicos verticales.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, el dispositivo fundamentalmente comprende:

- un primer carro (1), el cual, puede ser dispuesto en contacto con un lado anterior (2.1) de una primera chapa metálica (2) a soldar con una segunda chapa metálica (3);

- un segundo carro (4), el cual, puede ser dispuesto en contacto con un lado posterior (2.2) de la primera chapa metálica (2);

- unos medios de atracción magnética (5), los cuales, son aptos para mantener enfrentados y alineados a los primer y segundo carros (1, 4) a ambos lados (2.1, 2.2) de la primera chapa metálica (2); y

- unos medios de suministro (6) de un gas de protección a la soldadura, los cuales, están soportados por el segundo carro (4), donde, dichos medios de suministro (6) están dispuestos en una posición enfrentada a unos medios de soldadura (7) que actúan por el lado anterior (2.1) de la primera chapa metálica (2).

Como se muestra en las figuras 2 y 5, los primeros y segundos carros (1, 4) podrían comprender sendas ruedas (1.1, 4.1) que rueden sobre los respectivos lados anterior (2.1) y posterior (2.2) de la primera chapa metálica (2), mientras dicha primera chapa metálica (2) se desplaza entre los carros (1, 4). En cuanto a los medios de atracción magnética (5), se prefiere que sean sendos imanes (5.1) dispuestos en atracción en los primer y segundo carros (1, 4). Aunque en la figura 3 se muestra únicamente la disposición de uno de los imanes (5.1) correspondiente al del segundo carro (4), evidentemente, la disposición del otro imán (5.1) en el primer carro (1) seria la misma, con vistas a mantener dichos carros (1, 4) enfrentados y alineados entre si, a ambos lados (2.1, 2.2) de la primera chapa metálica (2).

Por su parte, se prefiere que los medios de suministro (6) del gas de protección a la soldadura, por ejemplo, argón, u otro gas inerte que sea apto para ser empleado en la conformación de la atmósfera o campo inerte, comprendan una boquilla (6.1), la cual, esté alimentada por una toma lateral (6.2) que, a su vez, evidentemente, estará conectada a una fuente del gas inerte empleado, por ejemplo, una fuente de argón (no mostrada en las figuras) .

Igualmente, como se muestra en la figura 4, se prefiere que la boquilla (6.1) conforme una cavidad interior (6.11), la cual, albergue un surtidor tubular (6.12), donde, dicho surtidor tubular (6.12) está acoplado por uno de sus extremos a la toma lateral (6.2), y comprende perimetralmente en toda su longitud una pluralidad de orificios (6.121), adaptados para distribuir de manera homogénea el gas de protección a la soldadura en la cavidad interior (6.11).

Asi mismo, la boquilla (6.1) puede comprender una tapa frontal (6.13), la cual, cubra la cavidad interior (6.11), donde, dicha tapa frontal (6.13) comprende una pluralidad de orificios de inyección (6.131) del gas de protección a la soldadura, los cuales, están adaptados para crear una atmosfera inerte enfrentada a los medios de soldadura (7). Por ejemplo, dichos orificios de inyección (6.131) podrían quedar distribuidos en sendas hileras dispuestas a ambos lados de la soldadura horizontal que se efectúa al otro lado de las chapas metálicas (2, 3), creando así, el campo o atmósfera inerte que permite alcanzar realizar una soldadura perfecta entre dichas chapas metálicas (2, 3), sin la aparición de gritas o fallas en dicha soldadura.

Adicionalmente, ventajosamente, la boquilla (6.1) podría comprender un cámara de video (no mostrada en las figuras), la cual, permita llevar a cabo un seguimiento de una profundidad de la soldadura que se viene realizando entre la primera chapa metálica (2) y la segunda chapa metálica (3).

Para ello, la tapa frontal (6.13) podría ser fabricada de un material transparente y la cámara de video estar dispuesta en la cavidad interior (6.11).

Por otro lado, se prefiere que la boquilla (6.1) esté acoplada de manera regulable en altura a un soporte vertical (4.2) que está fijado al segundo carro (4).

Por su parte, como se muestra en las figuras 1, 2 y 5, se prefiere que el primer carro (1) esté fijado a una estructura soporte (8). La estructura soporte (8) podría comprender :

- una base (8.1),

- una columna vertical (8.2) fijada a la base (8.1), y

- un brazo extensor (8.3) fijado a la columna vertical

(8.2).

Como se muestra en las figuras 2 y 5, se prefiere que el primer carro (1) esté acoplado a la estructura soporte

(8) por medio de unos medios de regulación de distancia

(9), los cuales, estén dispuestos entre el brazo extensor (8.3) y el primer carro (1). Por ejemplo, dichos medios de regulación de distancia (9) entre el brazo extensor (8.3) y el primer carro (1) podrían ser una unión regulada por tornillo conocida.

Adicionalmente, la estructura soporte (8) puede comprender unos medios de regulación de altura (10) del primer carro (1) conocidos, los cuales, estén dispuestos entre el brazo extensor (8.3) y la columna vertical

(8.2). Por ejemplo, dichos medios de regulación de altura

(10) podrían estar formados por un perfil con ranura de la columna vertical (8.2) y un tornillo regulable (no mostrado en las figuras) que permita fijar/desplazar el brazo extensor (8.3) respecto a dicha columna vertical

(8.2).

Por su parte, como se muestra en la figura 6, la base (8.1) podría comprender unas patas (11) adaptadas para apoyar de manera estable dicha base (8.1) sobre el suelo, por ejemplo, tres patas (11) dispuestas en el extremo frontal (8.11) de la base (8.1) y otras tres patas (11) dispuestas en el extremo posterior (8.12) de dicha base (8.1). Adicionalmente, la base (8.1) puede comprender unas ruedas (12) para su desplazamiento sobre el suelo, por ejemplo, dos ruedas (12) dispuestas en un extremo lateral (8.13) de la base (8.1), de tal forma que, inclinando la base (8.1) sobre dicho extremo lateral (8.13), las ruedas (12) hacen contacto con el suelo y pueden rodar sobre éste para desplazar cómodamente la estructura soporte (8).