BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft zweischichtige Einlegesohlen, bei denen die erste Schicht mindestens eine Aussparung aufweist, die durch Material der zweiten Schicht ausgefüllt wird.

Einlegesohlen sind separate Innensohlen, die aus Gründen des Tragekomforts oder aus orthopädischen Gründen in Schuhe eingelegt werden. Die häufigste Form von Einlegesohlen sind Schuheinlagen, welche industriell massengefertigt für verschiedene Schuhgrößen angeboten werden. Einlegesohlen werden häufig aus medizinischen, insbesondere orthopädischen Gründen eingesetzt, aber auch im Sportbereich. Orthopädische Einlegesohlen werden entsprechend der medizinischen Indikation häufig individuell als Einzelanfertigung an den einzelnen Fuß des Patienten vom Orthopädieschuhmacher angepasst, da sie den Fuß unterstützen oder Fehlhaltungen ausgleichen sollen.

Zunehmend werden dreidimensional geformte Einlegesohlen angeboten, bei denen beispielsweise eine auftragende Pelotte als Quergewölbestütze sowie eine Wölbungsstütze des medialen Fußsohlenrandes und eine Vertiefung für die Fersenmulde oft mit zusätzlichen druckdämpfenden Auflagen oder Inletts unter dem Fersenbein vorhanden sind. Auch sind Einlegesohlen bekannt, bei denen die Fläche an verschiedenen Stellen aus unterschiedlich harten Materialien besteht. Solche Einlegesohlen sind beispielsweise aus der DE 20 2005 018 902 Ul, der DE 20 2005 019 691 Ul, der DE 102014 102 628 Al, der DE 102009 060 933 Al und der DE 102012021 696 Al bekannt.

Bei der Herstellung solcher Einlagen aus zwei Materialien wird häufig eine aufwändige Spritzgusstechnik verwendet, bei der das weichere Material in Ausformungen des härteren Materials eingespritzt wird.

Weiterhin ist es bei der Herstellung von Einlegesohlen mit einer Fläche aus zwei unterschiedlichen Materialien nötig, die Höhe der Materialien durch materialabtragende Bearbeitung der Oberfläche anzugleichen.

Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende technische Problem ist die Bereitstellung von mehrschichtigen Einlegesohlen, bei denen eine Schicht teilweise in die andere Schicht hineinragt und eine möglichst durchgängige Oberfläche aus den beiden Schichten gebildet wird. Dabei soll die Herstellung dieser Einlagen möglichst einfach sein und bevorzugt auf eine materialabtragende Bearbeitung zum Höhenausgleich der Schichten verzichtet werden können. Insbesondere soll die Einlegesohle durch ein einfaches Tiefziehverfahren hergesteht werden können.

Ein weiteres technisches Problem ist die Bereitstellung einer Einlegesohle mit Zonen unterschiedlicher Härte, bei der ein durchgängiges und somit bequemes Fußbett einfach herzustellen ist. Insbesondere soll die Einlegesohle dreidimensional verformbar sein.

Die vorliegende Erfindung löst das ihr zugrunde hegende technische Problem durch den Gegenstand nach Anspruch 1.

Die vorliegende Erfindung löst das ihr zugrunde hegende technische Problem insbesondere durch eine Einlegesohle, aufweisend mindestens eine erste Schicht aus einem ersten Material und eine zweite Schicht aus einem zweiten Material, wobei die erste Schicht mindestens eine Aussparung aufweist, die durch Material der zweiten Schicht ausgefüllt wird.

Es zeigte überraschender Weise, dass Einlegesohlen bereitgesteht werden können, bei denen Aussparungen in der ersten Schicht, beispielsweise der der Fußsohle zugewandten Schicht, auf einfache Weise durch Material der zweiten Schicht, beispielsweise der darunterhegenden Schicht, ausgefüllt werden können und dennoch eine glatte durchgehende Oberfläche entsteht. Weiterhin zeigte sich überraschender Weise, dass solche Einlegesohlen in vorteilhafter Weise durch ein Tiefziehverfahren hergesteht werden können. Dabei können die Aussparungen der ersten Schicht in einfacher Weise beim Zuschnitt in das Material eingebracht, beispielsweise ausgestanzt werden und danach die beiden Schichten miteinander befestigt werden, beispielsweise über einen Klebefilm. Bei einem nachfolgenden Tiefziehschritt kann der Einlegesohle nicht nur in vorteilhafter Weise eine dreidimensionale Form gegeben werden, sondern die Aussparungen der ersten Schicht werden durch Material der zweiten Schicht ausgefüllt, wobei überraschender Weise eine glatte Oberfläche entsteht. Insbesondere ist die Grenze zwischen erster Schicht und zweiter Schicht an der Oberfläche sehr eben und für die Fußsohle kaum oder gar nicht spürbar.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Schicht zumindest bereichsweise mit der zweiten Schicht über ein Klebefilm verbunden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kl ehefilm ein Polymer-Klebefilm. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Klebefilm ein thermoplastischer Klebefilm. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Klebefilm ein thermoplastischer Polymer-Klebefilm. Bevorzugt wird eine Folie des Klebefilms verwendet.

Geeignete Klebefilme, insbesondere thermoplastische Polymerklebefilme sind dem Fachmann bekannt. Besonders bevorzugt ist ein thermoplastischer Klebefilm auf der Basis modifizierter Polyolefine. Bevorzugt beträgt der Schmelzbereich des Klebefilms unter 140 °C, besonders bevorzugt unter 100 °C. Bevorzugt ist die chemische Basis des Klebefilms EVA (Ethylen- Vinylacetat-Copolymer), LDPE (Low-Density-Polyethylen), HDPE (High-Density-Polyethylen), CoPA (Polyamid-Blockcopolymer), TPU (thermoplastisches Polyurethan) oder CoPES (Copolyester). Bevorzugt enthält der Klebefilm mindestens einen dieser Stoffe. Besonders bevorzugt enthält der Klebefilm EVA und/oder LDPE und/oder HDPE. Besonders bevorzugt ist die chemische Basis des Klebefilms EVA, LDPE oder HDPE. Die Basis des Klebefilms kann auch aus Mischungen genannter Stoffe bestehen.

Bevorzugt ist die Schichtdicke des Klebefilms höchstens 0,5 mm. Bevorzugt ist der Klebefilm eine Folie, die bei der Herstellung der Einlegesohle auf die erste Schicht und/oder auf die zweite Schicht aufgebracht wird.

Es zeigte sich überraschender Weise, dass die erste Schicht und die zweite Schicht mit einem Klebefilm so verbunden werden können, dass sie nicht nur dauerhaft aneinander befestigt sind, sondern auch tiefgezogen werden können, insbesondere so tiefgezogen werden können, dass das Material der zweiten Schicht in die Aussparungen der ersten Schicht eindringt und diese ausfüllt. Der vorhandene Klebefilm ermöglicht also nicht nur eine dauerhafte Verbindung zwischen den zwei Schichten, sondern auch die Herstellung des Endprodukts in einem Tiefziehvorgang, bei dem die Aussparungen der ersten Schicht durch die zweite Schicht erfolgt und gleichzeitig eine dreidimensionale Formgebung beider Schichten möglich ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist in den Aussparungen kein Klebefilm vorhanden.

Dies kann in einfacher Weise dadurch erreicht werden, dass der Klebefilm an der ersten Schicht vor dem Einbringen, beispielsweise Ausstanzen der Aussparungen befestigt wird, der Klebefilm also an den Stellen der Aussparungen mit entfernt, beispielsweise mit ausgestanzt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform bilden die erste Schicht und das Material in der Aussparung der ersten Schicht eine geschlossene, durchgehende Fläche.

Unter einer geschlossenen, durchgehenden Fläche wird insbesondere eine Oberfläche verstanden, bei der keine der Schichten über die andere Schicht hinausragt. Die Fläche kann plan oder bei einer dreidimensional geformten Einlegesohle gewölbt sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist es nicht notwendig zur Herstellung der durchgehenden Fläche eine Materialabtragung an einer oder beiden Schichten vorzunehmen. Es kann jedoch vorgesehen sein, und ist nicht ausgeschlossen, Materialüberstände durch Rundschliff zu entfernen. Auch ist nicht ausgeschlossen, dass die Fläche im Grenzbereich zwischen dem Material der ersten Schicht und dem Material der zweiten Schicht sehr schmale Einkerbungen aufweist. Diese beeinträchtigen jedoch den Tragekomfort nicht, da sie so gering sind, dass sie von der Fußsohle nicht gespürt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Einlegesohle dreidimensional geformt.

Geeignete dreidimensionale Formen einer Einlegesohle sind dem Fachmann bekannt. Beispielsweise können Wölbungsstützen vorgesehen sein. Bevorzugt sind dabei die erste Schicht und die zweite Schicht dreidimensional geformt. Bevorzugt sind alle Schichten dreidimensional geformt.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Schicht mehrere Aussparungen auf, die durch Material der zweiten Schicht ausgefüllt werden, insbesondere zwei Aussparungen, drei Aussparungen, vier Aussparungen, fünf Aussparungen oder sechs Aussparungen.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Schicht die dem Fuß zugwandte Schicht.

Somit liegt bevorzugt die zweite Schicht unter der ersten Schicht, ist also die der Schuhsohle zugewandte Schicht. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist also sowohl die erste Schicht, als auch das Material der zweiten Schicht, das die Aussparungen der ersten Schicht ausfüllt, dem Fuß zugewandt. Somit steht der Fuß beim Verwenden der erfindungsgemäßen Einlegesohle bevorzugt auf einer Oberfläche, die in Teilbereichen aus Material der ersten Schicht und in Teilbereichen aus Material der zweiten Schicht besteht. In einer bevorzugten Ausführungsform hat das Material der ersten Schicht eine andere Shorehärte A als das Material der zweiten Schicht.

Bevorzugt ist das Material der ersten Schicht härter als das Material der zweiten Schicht, insbesondere wenn die erste Schicht die dem Fuß zugewandte Schicht ist. In dieser bevorzugten Ausführungsform bildet die erste Schicht die härtere Grundschicht auf die der Fuß steht, in deren Aussparungen sich das weichere Material der zweiten Schicht befindet und somit der Bereich der Aussparungen einen weicheren Bereich der Einlegesohle bildet. Somit können durch die Positionierung der Aussparungen in der ersten Schicht spezifische weichere Bereiche in der Einlegesohle ausgebildet werden. Solche Bereiche sind insbesondere geeignet den Fuß an bestimmten Stellen zu entlasten und/oder Druckschmerz zu mindern.

Natürlich kann alternativ auch vorgesehen sein, dass die erste Schicht aus einem weicheren Material als die zweite Schicht gebildet ist, wenn beispielsweise spezifische härtere Stabilisierungspunkte ausgebildet werden sollen.

Bevorzugt hat das Material der ersten Schicht eine Shorehärte von mindestens 40 Shore A. Bevorzugt hat das Material der zweiten Schicht eine Shorehärte von höchstens 35 Shore A.

Bevorzugt hat das Material der ersten Schicht eine Shorehärte von mindestens 30 Shore A bis höchsten 60 Shore A, bevorzugt von mindestens 35 Shore A und höchstens 55 Shore A, besonders bevorzugt von mindestens 40 Shore A. Bevorzugt hat das Material der zweiten Schicht eine Shorehärte von mindestens 15 Shore A. Bevorzugt hat das Material der zweiten Schicht eine Shorehärte von mindestens 15 Shore A und höchstens 40 Shore A, bevorzugt von mindestens 20 Shore A und höchstens 33 Shore A, besonders bevorzugt von mindestens 25 Shore A und höchstens 30 Shore A. Bevorzugt hat das Material der zweiten Schicht eine Shorehärte von höchstens 30 Shore A.

Dem Fachmann sind geeignete Shorehärten für die Schichten und dementsprechend verwendbare Materialien bekannt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schichtdicke der ersten Schicht geringer als die Schichtdicke der zweiten Schicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der ersten Schicht mindestens 0,5 mm. Bevorzugt beträgt die Schichtdicke der ersten Schicht höchstens 3,5 mm, bevorzugt höchstens 2 mm. Bevorzugt beträgt die Schichtdicke der zweiten Schicht, insbesondere in dem Bereich ohne Aussparungen in der ersten Schicht mindestens 2 mm, besonders bevorzugt mindestens 3 mm. Die Schichtdicke der zweiten Schicht ist dabei insbesondere bevorzugt höchstens 6 mm, besonders bevorzugt höchstens 5 mm.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Material der ersten Schicht und/oder das Material der zweiten Schicht ein Thermoplast.

Bevorzugt ist das Material der ersten Schicht und/oder das Material der zweiten Schicht ein vernetzter Polyolefinschaum.

Bevorzugt ist das Material der ersten Schicht und das Material der zweiten Schicht ein Material, das sich zur Tiefziehverformung eignet. Dem Fachmann sind solche Materialien bekannt. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Material der ersten Schicht und/oder dem Material der zweiten Schicht um einen Polyethylen- Schaumstoff oder um einen Schaumstoff, der Polyethylen enthält.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Einlegesohle eine dritte Schicht aus einem dritten Material auf.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Einlegesohle eine vierte Schicht aus einem vierten Material auf.

Neben der erfindungsgemäßen ersten Schicht mit den Aussparungen und der an der ersten Schicht befindlichen zweiten Schicht, deren Material die Aussparungen der ersten Schicht ausfüllt, kann der Fachmann noch weitere Schichten vorsehen, die die Einlegesohle mit ausbilden. Beispielsweise kann an der der ersten Schicht abgewandten Seite der zweiten Schicht eine dritte Schicht vorgesehen sein, bevorzugt eine Schicht aus einem Material mit einer höheren Shorehärte, besonders bevorzugt eine Schicht zum Versteifen und Stabilisieren. Diese Schicht kann bevorzugt zur Stabilisierung des Mittel- und/oder Rückfußes und somit zur Unterstützung von korrektiven Maßnahmen bei Fußfehlstellungen eingesetzt werden. Bevorzugt besteht die dritte Schicht aus einem benetzten Textilgewebe.

In einer weiteren Ausführungsform kann eine vierte Schicht vorgesehen sein, die bevorzugt aus einem vernetzten Polyolefinschaum besteht, wobei besonders bevorzugt das Material der vierten Schicht eine Shorehärte aufweist, die höher ist als die Shorehärte des Materials der ersten Schicht und/oder des Materials der zweiten Schicht. Besonders bevorzugt liegt die dritte Schicht zwischen der zweiten Schicht und der vierten Schicht. In einer alternativen Ausführungsform kann auch auf die dritte Schicht verzichtet werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Material der dritten Schicht und/oder das Material der vierten Schicht eine höhere Shorehärte A auf als das Material der ersten Schicht und/oder das Material der zweiten Schicht. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Material der dritten Schicht eine höhere Shorehärte A auf als das Material der ersten Schicht und das Material der zweiten Schicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform haben die Materialien der einzelnen Schichten, insbesondere das Material der ersten Schicht und das Material der zweiten Schicht, eine unterschiedliche Farbe. Durch eine unterschiedliche Farbe sind die Materialgrenzen gut zu erkennen. Bei einer unterschiedlichen Farbe des Materials der ersten Schicht und des Materials der zweiten Schicht sind die durch die Aussparungen in der ersten Schicht gebildeten Zonen, insbesondere weicheren Zonen, in vorteilhafter Weise deutlich zu erkennen.

Natürlich können die Materialien der einzelnen Schichten auch die gleiche Farbe haben. Wenn eine optische Unterscheidbarkeit der Schichten gewünscht ist, können eine oder mehrere Schichten aus einem perforierten Material gebildet sein beziehungsweise bestehen. Auch kann die Perforierung der Schichten unterschiedlich ausgestaltet sein. Bevorzugt ist die zweite Schicht aus einem perforierten Material gebildet, besonders bevorzugt dabei aber nicht die erste Schicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Einlegesohle eine orthopädische Schuheinlage oder eine Sporteinlage. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Einlegesohle eine orthopädische Schuheinlage.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen und dem Beispiel.

In den Figuren und im folgenden Beispiel wird eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einlegesohle dargestellt, ohne dass die gezeigten Merkmale einschränkend zu verstehen wären.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Einlegesohle. Figur 2 zeigt den Schichtaufbau einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einlegesohle.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Einlegesohle 100 in Schrägansicht. Zu sehen ist die obere, dem zum Fuß gerichtete erste Schicht 10 aus einem härteren Schaumstoff, die darunter liegende zweite Schicht 20 aus einem weicheren Schaumstoff und die darunter liegende und bei Verwendung in Richtung Schuhsohle gerichtete vierte Schicht 40 aus einem Schaumstoff, der härter ist als der Schaumstoff der ersten Schicht. Zwischen zweiter Schicht 20 und vierter Schicht 40 liegt eine sehr dünne und somit kaum sichtbare dritte Schicht 30 aus einem benetzten Textilgewebe. Die Einlegesohle 100 weist eine typische dreidimensionale Formgebung auf, die mittels Tiefziehverfahren hergestellt wurde.

Die obere, erste Schicht 10 weist vier Aussparungen 11 auf. Diese Aussparungen 11 werden durch Material 21 der zweiten Schicht 20 ausgefüllt. Somit ergibt sich eine bei Verwendung der Einlegesohle 100 dem Fuß zugerichtete erste Oberfläche 101, die in vorteilhafter Weise durchgängig ist, obwohl sie aus zwei unterschiedlichen Materialien gebildet wird, nämlich dem Material der ersten Schicht 10, das das Material 21 der zweiten Schicht 20 umfasst. Für den Benutzer der Einlegesohle ist dennoch die Grenze zwischen den beiden Materialien kaum oder nicht spürbar. Durch die Aussparungen 11 in der ersten Schicht 10 werden in vorteilhafter Weise Zonen gebildet, die durch das ausfüllende Material 21 der zweiten Schicht 20 weicher sind als die übrigen Bereiche der Einlegesohle 100, sodass in diesen Zonen eine Entlastung des Fußes stattfindet und/oder Druckschmerz vermieden wird.

Figur 2 zeigt den Schichtaufbau der Einlegesohle 100 im Randbereich, also in einem Bereich ohne Aussparungen in der ersten Schicht 10. Zu sehen sind dementsprechend die erste Schicht 10, die darunter liegende zweite Schicht 20, die darunter liegende dritte Schicht 30 und die unterste Schicht 40. Dabei beträgt die Dicke der ersten Schicht 10 etwa 1 mm, die Dicke der zweiten Schicht 20 etwa 4 mm, die Dicke der dritten Schicht 30 unter 1 mm und die Dicke der vierten Schicht 40 etwa 4 mm.

Nicht zu erkennen und daher nur angedeutet ist ein Klebefilm 50, der die jeweiligen Schichten miteinander verbindet, da die entsprechende Klebefilmfolie mit 0, 1 mm sehr dünn ist und durch Wärmebehandlung beim Verkleben zerfließt.