Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Trock¬ nen von Materialbahnen, -bögen od.dgl. , wie sie im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 beschrieben ist.

Bekannte Trockner, die bei modernen Druckmaschinen zur Be¬ schleunigung der Trocknung von Druckfarben oder -lacken einge¬ setzt werden, arbeiten dabei beispielsweise mit Infrarot-Wärme¬ strahlern, denen Strahlungsreflektoren und gegenüberliegende Bogenleitbleche zugeordnet sind. Da derartige IR-Trockner mit IR-Strahlern arbeiten, die an einer Glasoberfläche am Strahler eine Betriebstemperatur von etwa 900 C aufweisen, ist es erforderlich, den Trockner mit einem entsprechenden Kühlmittel, z.B. Wasser mit Frostschutzmittel, zu kühlen. Dabei wird dem im Trocknerbereich aufgeheizten Kühlmittel in einem geeigneten Wärmetauscher die aufgenommene Wärme wieder entzogen. Für die Kühleinrichtung und den IR-Trockner sind dabei elektrische Ver- sorgungs- und Steuereinrichtungen oder Schaltschränke und ge¬ eignete Kühleinrichtungen für das Kühlmittel erforderlich, die

neben der Maschine oder entfernt davon angeordnet sind. Eine relativ platzaufwendige Anordnung der Schaltschränke und Kühl¬ einrichtungen neben der Maschine ist im Drucksaal oft nicht möglich, so daß dann auf Anordnungen zurückgegriffen werden muß, die keine langen Versorgungs- und Kühlmittelleitungen erfordern .

Für die Absaugung von Restwärme und Luft aus dem Trocknerbe¬ reich ist es bereits bekannt, ein Absauggebläse auf dem Ausle¬ ger einer Druckmaschine vorzusehen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung zum thermischen Trocknen bereitzu¬ stellen, die insbesondere eine platzsparende Aufstellung ermög¬ licht.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .

Der Wärmetauscher der Kühleinrichtung für die Trocknereinrich¬ tung ist also erfindungsgemäß im Luftansaugbereich der Luft¬ absaugeinrichtung angeordnet, mit der Luft und Restwärme aus dem Trocknerbereich abgeführt werden. Mit diesem sehr kompakten Aufbau, bei dem lange Kühlmittelleitungen vermieden werden kön¬ nen, gelingt es, eine ausreichende Abkühlung des Kühlmittels zu erreichen, obwohl die aus dem Trocknerbereich abgesaugte Luft gegenüber der Umgebungsluft erwärmt ist. Für die wirksame Ab¬ kühlung des Kühlmittels reicht es aus, wenn eine deutliche Temperaturdifferenz zwischen dem Kühlmittel im Wärmetauscher und der dem Wärmetauscher umströmenden Luft vorliegt.

Dabei hat es sich insbesondere gezeigt, daß die ca. 35 C - 40 C warme Luft aus dem Trocknerbereich völlig ausreicht, um das vom Trockner zurückkehrende Kühlmittel im Wärmetauscher auf eine Temperatur von etwa 8 C über Umgebungstemperatur abzukühlen, wobei ein derartig abgekühltes Kühlmittel eine deutlich geringere Temperatur aufweist als das zu kühlende Bogenleitblech bzw. der Strahlungsreflektor des IR-Trockners .

Durch die erfiπdungsgemäße Anordnung des Wärmetauschers mit der an der Druckmaschine erforderlichen Luftabsaugeinrichtung läßt sich nicht nur eine besonders kompakte Anordnung erreichen, sondern es läßt sich gleichzeitig ein gesondertes Kühlgebläse od.dgl. für die Kühleinrichtuπg einsparen.

Erste praktische Ausgestaltungen der Erfindung sind in den An¬ sprüchen 2 und 3 beschrieben.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 4 angegeben. Durch die gemeinsame Anordnung der Luft¬ absaugeinrichtung und der Betriebs- und Überwachungsmittel der Kühleiπrichtung in einem eigenen Gehäuse, dem Zusatzgehäuse, lassen sich die für die Kühlung der Trocknereinrichtung erfor¬ derlichen Funktionsgruppen modulartig anordnen. Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen Funktionsbauteile im Werk vormon¬ tiert und im Hinblick auf Qualitätssicherung auf einwandfreie Funktion überprüft werden können, so daß vor Ort an der Druck¬ maschine nur die Trocknereinrichtung und das Versorgungsmodul, also das Zusatzgehäuse mit darin angeordneter Luftabsaug- und Kühleinrichtung montiert und miteinander verbunden werden müssen. Hierdurch läßt sich eine kuπdenfreundliche schnelle Montage aufgrund kurzer Montagezeiten der Baugruppen vor Ort erreichen .

Um die Fuπktionssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter zu verbessern, ist die Weiterbildung nach Anspruch 6 vorgesehen .

Um etwaige Volumenänderungen im Kϋhlmittelkreislauf aufzuneh¬ men, ist entsprechend Anspruch 7 ein Ausgleichsbehälter im Kühlmittelkreislauf angeordnet, der ebenfalls im Zusatzgehäuse angeordnet ist und somit die im Versorgungsmodul untergebrach¬ ten Funktionen ergänzt.

Um die im Zusatzgehäuse angeordneten Baugruppen gegen die aus dem Trocknerbereich abgesaugte erwärmte und mit Lösungsmittel¬ dämpfen angereicherte Luft zu schützen, die, wenn im Anschluß an den Trockner eine Bestäubungsstation vorgesehen ist, auch noch Feinststäube des Puders mit sich führt, ist die Ausgestal¬ tung nach Anspruch 8 vorgesehen. Hierbei lassen sich nicht nur die verschiedenen, im Zusatzgehäuse angeordneten Baugruppen vor Warmluft und Verunreinigungen schützen, sondern es wird auch eine wirksame Luftabsaugung sichergestellt, da mittels des An¬ schlußgehäuses eine einwandfreie Luftführung sichergestellt ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprü¬ chen 9 bis 11 beschrieben.

Entsprechend Anspruch 12 kann der Raum im Zusatzgehäuse zur Unterbringung weiterer Versorgungseinrichtungen genutzt werden, da die Luftführung in der Luftabsaugeinrichtung unabhängig von der Gestaltung des Zusatzgehäuses ist. Dies ermöglicht ferner auch die einfache Anpassung des Zusatzgehäuses an das Maschi¬ nengehäuse, wobei über technische Gesichtspunkte hinaus auch das Design des Zusatzgehäuses an die ästhetische Gestaltung des Maschinengehäuses angepasst werden kann, ohne dadurch techni¬ sche Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.

Die Ansprüche 13 bis 14 beschreiben weitere zweckmäßige Ausge¬ staltungen der Erfindung.

Entsprechend dem Anspruch 15 kann auch eine elektrische Versor¬ gungseinheit im Zusatzgehäuse untergebracht werden, die elek¬ trische und/oder elektronische Versorgungs- und Steuereinrich¬ tungen für die erfindungsgemäße Vorrichtung aufweist. Hierbei ist die Abschirmung der elektrischen Versorgungseinheit von der warmen, Lösungsmitteldämpfe mitführenden Luft besonders wich¬ tig. Entsprechend Anspruch 16 sind zweckmäßigerweise die Bedie¬ nungselemente für die erfindungsgemaße Vorrichtung am Zusatz¬ gehäuse angeordnet.

Bei leitstandfähigeπ Druckmaschinen, also bei Druckmaschinen, die von einem entfernt angeordneten Steuerpult fernbedient wer¬ den können, lassen sich die einzelnen Bedienungs- und Aπzeige- elemente der Vorrichtung ebenfalls am Steuerpult des Leitstan¬ des anordnen. In diesem Fall sind nur relativ einfach zu ver¬ legende Steuerleitungen erforderlich.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum thermischen Trocknen, die an einer Druckmaschine angeordnet ist;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch ein Ver¬ sorgungsmodul der Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Versorgungsmodul der Vorrichtung nach Fig. 1 ohne Deckplatte.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander ent¬ sprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Fig. 1 zeigt rein schematisch einen Ausleger 10 einer Bogen- offset-Druckmaschine , an dem die einzelnen bedruckten Bögen auf einen Stapel 11 ausgelegt werden. Die bedruckten Bögen werden von einer entsprechenden Transporteinrichtung entlang einer Transportbahn 12 geführt.

Der Transportbahn 12 ist eine Trocknereinrichtung 13 zugeord¬ net, die beispielsweise als IR-Strahlungstrockner ausgelegt ist und einen Strahlungsreflektor 14 aufweist, der die von in Fig. 1 nicht gezeigten IR-Strahlern erzeugte Infrarot-Strah¬ lung auf die entlang der Transportbahn 12 an der Trocknerein¬ richtung 13 vorbeigeführten Bögen zu reflektiert. Auf der vom Strahlungsreflektor 14 abgewandten Seite der Transportbahn 12 ist als Führungsmittel für die bedruckten Bögen ein Bogen- leitblech 15 angeordnet.

Zur Kühlung der Trocknereinrichtuπg 13 ist eine Kühleinrich¬ tung mit einem Wärmetauscher 16, einem Strömungswächter 17, einem Ausgleichsbehälter 18 für ein Kühlmittel und einer Um¬ wälzpumpe 19 vorgesehen. Von der Umwälzpumpe 19 führt eine Kühlmittelleitung 20 zum Bogenleitblech 15, das vom Kühlmit¬ tel durchströmt wird. Der Kühlmittelauslaß des Bogenleit- blechs 15 ist über eine Verbindungsleitung 21 mit dem Strah¬ lungsreflektor 14 verbunden, so daß dieser ebenfalls vom Kühlmittel durchströmt werden kann. Die Kühlmittelauslaßseite des Strahlungsreflektors 14 ist über eine Rückführleitung 22 an den Kühlmitteleinlaß des Wärmetauschers 16 angeschlossen, dessen Auslaß über den Strömungswächter 17 mit dem Aus¬ gleichbehälter 18 verbunden ist, an den sich die Umwälzpumpe 19 anschließt.

Auf diese Weise wird ein geschlossener Kühlmittelkreislauf in einem offenen Kühlsystem erzielt.

Um aus dem Trocknerbereich Restwärme und Lösungsmitteldämpfe abzuführen, ist eine Luftabsaugeinrichtung 23 vorgesehen, die ein in einem Abluftstutzen 24 angeordnetes Rohrgebläse 25 aufweist. Der Abluftstutzen 24 ist dabei an einem Anschlu߬ gehäuse 26 angeordnet, in dessen Lufteinlaßbereich 36, der sich quer über die Transportbahn 12 für die bedruckten Bögen erstreckt, der Wärmetauscher 16 der Kühleinrichtung angeord¬ net ist.

Der Kühleinrichtung sind zwei nicht näher dargestellte Ther¬ mostaten zugeordnet, die die Kühlmitteltemperatur überwachen. Der eine Thermostat steuert dabei den Nachlauf des Rohrgeblä¬ ses 25, um Hitzestaus nach dem Abschalten des Trockners zu vermeiden. Der andere Thermostat schaltet die Trocknerein¬ richtung 13 ab, wenn das Kühlmittel eine seiner Wärmekapazi¬ tät entsprechende maximale Wärmemenge aufgeno en hat.

Der Trocknereinrichtung 13 ist ferner eine Luftrakel zugeord¬ net, deren Blasdüsen 27 sich über die Breite der Transport¬ bahn 12 erstrecken und die in Transportrichtung vor und hin¬ ter dem Strahlungsreflektor 14 angeordnet sind.

In Transportrichtung der Bögen gesehen hinter der Trockner¬ einrichtung 13 kann noch eine Bestäubungseinrichtung 28 mit Bestäuberdüsen 29 und Ionisationsstäben 30 angeordnet sein.

Wie besonders gut in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Kühleinrichtung 23 mit ihrem Wärmetauscher 16, dem Strö¬ mungswächter 17, dem Ausgleichsbehälter 18 und der Umwälzpum¬ pe 19 zusammen mit der Luftabsaugeiπrichtung 23 und einer Gebläseanordnung 31 zur Versorgung der Luftrakel-Blasdüsen 27 in einem Zusatzgehäuse 32 angeordnet, das im Bereich des Aus¬ legers 10 der Offset-Druckmaschine an deren Maschineπgehäuse 33 angebracht ist.

Das Anschlußgehäuse 26 der Luftabsaugeinrichtung ist dabei im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist in seiner Bo¬ denwand 34 eine sich über die Breite der Transportbahn 12 er¬ streckende, im wesentlichen rechteckige Öffnung 35 auf, die mit einer entsprechenden ^{^} Öffnung im Maschinengehäuse 33 kor¬ respondiert und einen Luftansaugbereich 36 festlegt. Auf der Deckwand 37 des Anschlußgehäuses 26 ist der Abluftstutzen 24 mit dem Rohrgebläse 25 etwa in der Mitte angeordnet. Durch das Anschlußgehäuse 26 wird also der im wesentlichen recht¬ eckige Querschnitt des Luftansaugbereichs 36 an den im Ver¬ gleich dazu relativ kleinen, runden Querschnitt des Rohrge¬ bläses 25 bzw. des Abluftstutzens 24 angepasst.

Die Gebläseanordnung 31 zur Versorgung der Luftrakel-Blas¬ düsen 27 besitzt ein Gebläse 38, das über eine Schlauchlei¬ tung 39 mit einer Luftmengeneinstellvorrichtung 40 verbunden ist, die ein Betätigungselement 40' aufweist, das von außen zugänglich an einer Außenwand des Zusatzgehäuses 32 angeord¬ net ist. Zum Anschluß der Blasdüsen 27 für die Luftrakel ist ein Anschlußelement 41 vorgesehen, das in nicht näher darge¬ stellter Weise über entsprechende Leitungen mit den Blasdüsen 27 verbindbar ist. Um die Luftrakel-Blasdüsen 27 ggf. mit Heißluft versorgen zu können, kann strömungsmäßig vor oder hinter dem Gebläse 38 ein - nicht dargestelltes - Heizregi¬ ster im Zusatzgehäuse installiert sein.

Im Zusatzgehäuse 32 ist weiter eine elektrische Versorgungs¬ einheit 42 angeordnet, deren Gehäuse 42' über entsprechende Verbindungselemente 43 mit einer Zwischen- oder Versteifungs¬ wand 44 des Zusatzgehäuses 32 befestigt ist. Die Zwischen¬ oder Versteifungswand 44 dient dabei auch zur thermischen Trennung der elektrischen Versorgungseinheit 42 von den übri¬ gen im Zusatzgehäuse 32 angeordneten Aggregaten. Die elektri-

sehe Versorgungseinheit 42, die in nicht dargestellter Weise einen Hauptschalter, einen Motorschutzschalter sowie alle erforderlichen Vorsicherungen und die elektronischen Steuer¬ schaltkreise enthält, weist eine Ansclglußeinrichtung 45 für Versorgungs- und Steuerleitungen sowie eine Bedienungseinheit 46 mit entsprechenden Betätigungs- und Anzeigeelementen auf, die außen an einer Seitenwand 32' des Zusatzgehäuses 32 ange¬ ordnet ist .

Es wird somit ein Versorguπgsmodul für die Trocknereinrich¬ tung geschaffen, das werksseitig vormontiert und auf alle Funktionen überprüft werden kann.

Die Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum thermischen Trocknen wird dabei wie folgt durchgeführt:

Die Luftabsaugeinrichtung 23, die Kühleinrichtung mit Wärme¬ tauscher 16, Strömungswächter 17, Ausgleichbehälter 18 und Umwälzpumpe 19 sowie die Gebläseanordnung 31 für die Blasdü¬ sen 27 der Luftrakel werden im Werk im Zusatzgehäuse 32 voll¬ ständig vormontiert. Dabei wird auch die elektrische Versor¬ gungseinheit 42 im Werk elektrisch komplett verdrahtet. Ent¬ sprechend werden die Anschlüsse für das Kühlmedium und Luft montagefertig vorinstalliert und auf ihre einwandfreie Funk¬ tion und Dichtheit geprüft. An der Druckmaschine sind das Bo- genleitblech 15, der Strahlungsreflektor 14 mit den IR-Strah- lern sowie ggf. die Blasdüsen 27 für die Luftrakel zu montie¬ ren. Außerdem sind die Kühlmittel-, Verbindungs- und Rück¬ führleitungen 20, 21, 22 zu verlegen.

Anschließend wird das Versorgungsmodul mit dem Zusatzgehäuse 32 auf dem Maschineπgehäuse 33 montiert, wobei die Kühlmit¬ telleitung 20 an ein Verbindungselement 45 angeschlossen

wird, das an einer Auslaßleitung 46 der Umwälzpumpe 19 ange¬ bracht ist. Die Rückführleitung 22 für Kühlmittel wird mit einem Anschlußstutzen 47 am Wärmetauscher 16 verbunden. Falls vorhanden, werden die Blasdüsen 27 der Luftrakel über eine nicht näher gezeigte Verbindungsleitung mit dem Anschlu߬ element 41 an die Luftmengenverstellvorrichtung der Gebläse¬ anordnung 31 angeschlossen. Ferner sind die elektrischen Anschlußleitungen für die IR-Strahler der Trocknereinrichtung 13 anzuschließen.

Außerdem ist der Abluftstutzen 24 an eine geeignete Abluft- leitung, in der ggf. Filter angeordnet sein können, ange¬ schlossen.

Schließlich ist die Kühleinrichtung in üblicherweise mit Kühlmittel zu befüllen.

Beim Betrieb der beschriebenen Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bögen, werden diese durch den Trocknerbereich ent¬ lang der Transportbahn 12 geführt, wobei sie durch Infrarot- Strahlung zur Beschleunigung der oxidativen Trocknung von Druckfarben aufgeheizt werden. Durch die Kühlung des Bogen- leitblechs 15 und des Strahlungsreflektors 13 wird dabei ein Wärmestau innerhalb der Druckmaschine vermieden. Für die Küh¬ lung wird dabei vorzugsweise mit Korrosionsschutz- und/oder Frostschutzmittel versetztes Wasser als Kühlmittel verwendet, das zunächst das kühlere Bogenleitblech 15 und anschließend den wärmeren Strahlungsreflektor 14 durchströmt. Das Kühl¬ mittel wird dann durch den Wärmetauscher geführt, wobei der dahinter angeordnete Strömungswächter 17 die Funktion des Kühlkreislaufes ständig überwacht.

Um einerseits im Trockenbereich anfallende Restwärme abzufüh¬ ren und gleichzeitig mit Lösungsmitteldämpfen angereicherte Luft abzuführen, wird diese mit der Luftabsaugeinrichtung 23 abgesaugt und über entsprechende Abluftleitungen abgeführt. Die aus dem Trocknerbereich abgeführte Luft umströmt dabei den Wärmetauscher 16, der als Luft-Wasser-Wärmetauscher aus¬ gelegt ist, und wird auf diese Weise zur Kühlung des Kühlmit¬ tels verwendet. Falls eine Bestäubungseinrichtung 28 der Trocknereinrichtung 13 nachgeordnet ist, wird gleichzeitig überschüssige Puder mit der abgesaugten Luft mit abgeführt, wodurch eine unerwünschte Verunreinigung der Druckmaschine reduziert und das Bedienungspersonal nicht Puderstäuben und Lösungsmitteldämpfen ausgesetzt wird.