【技术领域】

本发明涉及一种印刷设备， 具体涉及一种一体化双通道数码印刷设备。 【背景技术】

目前， 人们的生活水平逐步提高， 对个性化包装要求也是越来越多。 传统 的印刷设备满足群体个性化、 小批量包装要求时， 成本、 交期明显处于劣势。 因此，数码印刷近些年逐步走近人们的生活。 现在行业上数码印刷设备有两种： 卷筒纸数码印刷机和平张纸数码印刷机。 印刷企业根据订单数量以及客户工艺 要求的不同， 选用不同的数码印刷设备。 因此， 对于印刷企业而言， 为满足不 同客户的要求，需要分别订购卷筒纸、平张纸 数码印刷机， 大大增加设备投资。 同时多数的数码印刷制品受印后加工的限制， 需另外配置烫金、 模切、 质检功 能等设备， 目前的数码印刷产品， 进行后加工如烫金、 模切等工艺， 都不能连 线完成，必须离线转到后工序生产，也增加了 生产成本和影响交期。以上问题， 都使得数码印刷在产品和工艺创新领域受到限 制。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问 题：数码印刷机只能使用平 张纸或者卷筒纸印刷， 不能印刷两种纸张， 同时不能在印刷机上同时完成印刷 后的烫金以及模切。 针对于上述技术问题， 本发明提出了一种一体化双通道数 码印刷设备。

本发明的具体技术方案如下：

本发明提供一体化双通道数码印刷设备，该设 备包括分纸系统、输纸系统、 对位于输纸系统上的纸张进行印刷的数码印刷 系统和收纸系统， 其特征在于， 所述分纸系统包括平张纸分纸系统和卷筒纸分 纸系统，所述输纸系统包括平张 纸输纸系统和卷筒纸输纸系统，所述收纸系统 包括平张纸收纸系统和卷筒纸收 纸系统，所述数码印刷系统设置在位于平张纸 输纸系统和卷筒纸输纸系统之间 的轨道上。

所述数码印刷系统上设置有用于对数码印刷系 统在轨道上的停留位置进 行限定的锁紧机构。

所述平张纸分纸系统包括用于将纸张一张张分 开的分纸机构，所述分纸机 构包为咬纸牙排或真空吸附装置，所述平张纸 输纸系统包括用于传送纸张的传 送装置。

所述平张纸分纸系统还包括设置在分纸机构后 用于对纸张的前端和侧端 进行定位的纸张定位机构， 定位后的纸张经纸张定位机构传送给传送装置 。

所述卷筒纸分纸系统包括用于对纸张进行预处 理的纸张预处理装置，所述 卷筒纸分纸系统还包括用于控制纸张在传输过 程中张力的张力控制装置，纸张 经纸张预处理装置处理后再通过卷筒纸输纸系 统传送给数码印刷系统进行印 刷。

该设备还包括后加工系统， 所述后加工系统包括数码烫金子系统， 所述数 码烫金子系统包括计算机和数码制版装置，所 述数码制版装置包括多个相互平 行的细长方体金属条、具有多个方形排列成网 格深孔的金属框体以及电控液压 装置， 各金属条插接于各方形深孔的前端， 各方形深孔尾端通过软管连接一电 控液压装置， 各软管的中部设置有受计算机控制的开关阀门 ， 电控液压装置驱 动软管内的液体流动带动位于深孔内的金属条 伸缩，所述数码烫金子系统还包 括用于对伸出的金属条加热的加热装置。

该设备还包括后加工系统， 所述后加工系统包括数码烫金子系统， 所述数 码烫金子系统包括用于在电化铝箔上印刷油墨 图文的油墨印刷装置、用于控制 油墨印刷装置在电化铝箔印刷油墨图文的控制 单元、用于将印刷在电化铝箔上 的油墨干燥的干燥装置以及用于将电化铝箔上 的电化铝涂层转移到纸张上的 电化铝转移单元。

所述油墨印刷装置为电子油墨印刷装置，所述 电子油墨印刷装置包括光学 成像辊以及转移墨槽，所述光学成像辊获取计 算机的控制信号形成与烫金图文 相同的带电图影，所述光学成像辊上的带电图 影区域吸附转移墨槽中的电子油 墨形成油墨图文。

所述后加工系统还包括数码模切子系统，所述 数码模切子系统包括控制装 置、 用于对印刷品进行模切的激光发生器和用于调 节激光投射角度的棱镜， 所 述控制装置用于根据需要模切的图纸尺寸，控 制激光发生器的光束以及棱镜的 转动角度。

该设备还包括检测系统， 所述检测系统包括用于对印刷品进行光照射的

LED光源、用于对印刷品连续不间断拍照的照 相机以及处理装置，处理装置将 照相机拍到的图案与标准图案进行对比， 判断印刷出的图案是否合格。

本发明有益的技术效果在于：

本发明的一体化双通道数码印刷设备将平张纸 分纸系统和卷筒纸分纸系 统、 平张纸输纸系统和卷筒纸输纸系统、 平张纸收纸系统和卷筒纸收纸系统设 置在同一个印刷设备中， 而且该设备的对于平张纸和卷筒纸的印刷共用 一套数 码印刷系统， 减少了印刷企业的投资成本， 同时节省了设备占用的空间。

本发明的一体化双通道数码印刷设备将后加工 工序的烫金、 模切工艺与印 刷一起连线完成， 降低了生产周期， 减少了生产成本。

本发明的数码烫金装置具有自动化程度高， 配合数码印刷装置可以对不同 的图案进行烫金， 能够满足个性化、 小批量的印刷和烫金要求。

【附图说明】

图 1为本发明实施例 1的一体化双通道数码印刷设备的结构示意图� � 图 2为本发明实施例 2的一体化双通道数码印刷设备的结构框图； 图 3为本发明实施例 2的一体化双通道数码印刷设备中的数码制版� �置的 侧面视图；

图 4为本发明实施例 2的一体化双通道数码印刷设备中的数码制版� �置的 俯视的部分视图；

图 5为本发明实施例 3的一体化双通道是数码印刷设备中的数码烫� �子系 统的结构框图； 图 6为本发明实施例 3的一体化双通道数码印刷设备中的油墨印刷� �置立 体结构示意图；

图 7为本发明实施例 4的一体化双通道数码印刷设备的结构框图。 【具体实施方式】

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚 明白， 以下结合附图及实施 例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用 以解释本发明， 并不用来限定本发明。

实施例 1

如图 1所示， 本实施例提供一种一体化双通道数码印刷设备 ， 该设备包括 平张纸分纸系统 11、 平张纸输纸系统 12、 平张纸收纸系统 13、 卷筒纸分纸系 统 21、 卷筒纸输纸系统 22、 卷筒纸收纸系统 23以及对位于平张纸输纸系统 和卷筒纸输纸系统上的纸张进行印刷的数码印 刷系统 30 , 所述数码印刷系统 包括一组多颜色数码印刷机 31和一组并列设置的轨道 32,数码印刷机的由多 组计算控制的多组印刷喷头 （图中未示）在轨道 32滑动， 所述平张纸输纸系 统 12和卷筒纸输纸系统 22分别位于数码印刷机 31的两侧， 当数码印刷机的 印刷喷头滑到平张纸输纸系统的一侧时，数码 印刷机的印刷喷头靠近位于平张 纸输纸系统上的纸张， 对平张纸进行印刷， 而当数码印刷机滑到卷筒纸输纸系 统的一侧时， 数码印刷机的印刷喷头靠近位于卷筒纸系统上 的卷筒纸， 对卷筒 纸进行印刷， 在数码印刷机在轨道 32上滑动并且停止滑动需要印刷时， 设置 在数码印刷机上的锁紧机构（图中未示出）对 数码印刷机在轨道上的滑动位置 进行限制。 每一组印刷喷头喷射一种颜色， 可以采用喷墨式、 碳粉式或者转移 式数码印刷方式。

所述平张纸分纸系统 11 包括用于将纸张一张张分开的分纸机构 111 , 所 述分纸机构包为咬纸牙排或真空吸附装置， 所述平张纸输纸系统 12包括用于 传送纸张的传送装置 121。

所述平张纸分纸系统 11还包括设置在分纸机构 111后用于对纸张的前端 和侧端进行定位的纸张定位机构 112, 定位后的纸张经纸张定位机构 112传送 给传输带传送。 分纸机构 111把纸堆上的平张纸每次只分离一张， 并且连续性 工作完成纸张依次传递。经过分纸机构 111分离的每一张单张纸先由传送装置 121到定位机构 112, 定位机构 112对纸张进行定位之后， 由继续由传送装置 121传送。

所述卷筒纸分纸系统 21 包括用于对纸张进行预处理的纸张预处理装置 211 , 所述纸张的预处理包括电晕处理和凹版连线涂 布清漆处理， 也可以包括 前处理， 如： 电晕， 电火花， 除尘和表面预涂。 所述卷筒纸分纸系统 21还包 括用于控制纸张在传输过程中张力的张力控制 装置 212, 纸张经纸张预处理装 置 212处理后再通过卷筒纸输纸系统 22传送给数码印刷系统 30进行印刷。 所述卷筒纸在整个数码印刷设备中传递，依靠 张力控制装置 212完成。所述卷 筒纸输纸系统 22包括多个圓形胶辊（图中未示出 ), 用于对卷筒纸的传输提供 动力。

所述平张纸的收纸系统 13包括一收纸框 131 ,从平张纸输纸系统 12的皮 带上传送的纸张传送到收纸框 131 中存放， 并且收放整齐。所述卷筒纸的收纸 系统 23包括一圓棍 231 , 用于收纸。 实施例 2

本实施例在上述实施例的基础之上提供了另外 一种一体化双通道数码印 刷设备， 如图 2、 3、 4所示， 该设备除包括上述实施例 1所述的平张纸分纸系 统 11、 平张纸输纸系统 12、 平张纸收纸系统 13、 卷筒纸分纸系统 21、 卷筒 纸输纸系统 22、卷筒纸收纸系统 23以及对位于平张纸输纸系统和卷筒纸输纸 系统上的纸张进行印刷的数码印刷系统 30夕卜， 还包括后加工系统 40 , 所述后 加工系统 40设置在数码印刷系统之后， 在数码印刷系统对纸张印刷完成后完 成对纸张的后加工处理过程。 所述后加工系统包括数码烫金子系统 41 , 所述 数码烫金子系统 41 包括计算机 411和数码制版装置 412, 所述数码制版装置 412 包括多个相互平行的细长的方体形金属条 4121、 具有多个方形的排列成 网络形状深孔 41221的金属框体 4122以及电控液压装置 4123 ,各金属条 4121 插接于各方形深孔 41221的前端，各方形深孔尾端通过软管 4125连接一电控 液压装置 4123, 在各软管的中部设置有一受计算机控制的开关 阀门 4124, 通 过计算机 411控制各个阀门的开关来控制与不同软管连接 的深孔 41221 内的 金属条的伸缩， 不同的金属条伸缩形成不同的形状， 通过计算机控制可以形成 与烫金图案相同的金属条组合形状。 所述金属条的截面为边长 0.1 mm的正方 形， 所述金属条长为 10cm, 所述深孔的深度为 12cm, 金属条伸缩的长度为 0.5cm, 金属条选用的材质优选为铜或者铝镁合金。 计算机 411获取需要烫金 的图案， 该图案可与印刷图案相同， 也可与印刷图案不同， 然后计算机控制设 置在不同的软管中部的开关阀门开闭， 通过电控液压装置 4123向深孔内注入 液体， 而由于软管中部的开关阀门的开闭情况不同， 就导致了使不同的深孔内 的金属条伸出， 伸出的金属条组成的烫金版与烫金图案相同， 通过电控液压装 置 4123将深孔内的液体压力固定， 从而形成对金属条伸缩位置的固定。 当金 属条需要复位时， 计算机控制全部开关阀门开启， 电控液压装置 4123将液体 从深孔内抽出， 直至所有的金属条收缩到同样的长度。

所述数码烫金子系统 41还包括对伸出的金属条加热的加热装置 413, 以 满足烫金工艺需要。

纸张印刷完毕后， 进入数码制版装置 412, 烫金版通过计算机 411控制自 动形成烫金版，加热装置 413对形成烫金版的金属条进行加热，加热到一 定的 温度后进行烫金工艺， 由于不同的金属条 4121伸缩可以组成不同的烫金版， 所以可以进行连续的变化的烫金工作， 满足个性化的需求， 而且可以连续的进 行烫金工作。

所述后加工系统 40还包括数码模切子系统 42, 所述数码模切子系统 42 包括控制装置 421、用于对印刷品进行模切的激光发生器 422和用于调节激光 投射角度的棱镜 423, 所述控制装 421置用于根据需要模切的图纸尺寸， 控制 激光发生器 422的光束以及棱镜 423的转动角度。 连线数码模切解决了原来 机械模切工艺繁瑣和效率低的问题。 实施例 3

与实施例 2不同的是， 如图 5、 6所示， 本实施例的数码烫金子系统 41 包括用于在电化铝箔上印刷油墨图文的油墨印 刷装置 414、用于控制油墨印刷 装置在电化铝箔上印刷油墨图文的控制单元 415、用于将印刷在电化铝箔上的 油墨进行干燥的干燥装置 416 以及用于将电化铝箔上的电化铝涂层转移到纸 张上的电化铝转移单元 417。

所述油墨印刷装置 414为电子油墨印刷装置，所述电子油墨印刷装 置包括 光学成像辊 4141和转移墨槽 4142, 所述光学成像辊 4141获取控制单元 415 的控制信号形成与烫金图文相同的带电图影， 所述光学成像辊上的带电图影区 域吸附转移墨槽中的电子油墨形成油墨图文。 光学成像辊上的油墨图文在电化 铝转移单元 417的作用下， 转移到电化铝箔上， 然后电子油墨经过固化， 使得 电化铝箔与纸张复合在一起， 然后再剥离电化铝箔， 使印刷有电子油墨的电化 铝箔粘接在纸张上， 而没有印刷电子油墨的电化铝与纸张相分离， 再烘干完成 数码烫金的过程。

本实施例除了数码烫金子系统 41与实施例 2不同外， 其他部件均采用实 施例 2的部件， 根据本实施例的数码烫金子系统的结构特点， 本实施例的一体 化双通道数码印刷设备的机构也相应做调整， 调节的技术是本领域的普通技术 人员均熟悉的， 在此不再赘述。 实施例 4

在上述实施例 2或实施例 3的基础之上，如图 7所示，本实施例的一体化 双通道数码印刷设备还包括检测系统 50,所述的检测系统 50包括用于对印刷 品进行光照射的 LED光源 51、 用于对印刷品连续不间断拍照的照相机 52以 及处理装置 53, 处理装置 53将照相机拍到的图案与标准图案进行对比， 判断 印刷出的图案是否合格。

通过照相机对产品连续进行拍照扫描，与系统 中的标准样品进行对比检测 成品。 检测系统可在第一时间发现缺陷， 并检查、 记录印刷品缺陷。 当设定的 缺陷值超过设定的阀值时， 报警通知操作人员， 并可以选择与连线的打标机对 接， 输出信号在缺陷的产品上打标标识。 在线检测系统可以减少废次品数量， 降低生产成本， 起到控制生产质量的作用。 本发明的设备可以根据实际的生产需求，将多 种后加工功能按照上下游依 次排列，完成多种工艺同步生产。本实用新型 装置和方法实现筒单、操作方便， 且能适于高速运行， 同时节省了后工序多次生产加工的时间， 提高了整体生产 效率和经济效益。 本发明的一体化双通道数码设备使用的平张纸 ， 可以是任何 以单张形式存在的柔性或者刚性材料， 包括但不局限于纸张，如金属、非金属、 玻璃、 木板、 瓷砖等。 使用的卷筒纸， 包括但不局限于纸张， 也可以是任何可 以卷曲输送的材料， 如： 薄膜、 薄金属、 化学合成材料等。 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限制，尽管参照较佳实施例 对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的 技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。