Zwischenhebel

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Zwischenhebel für einen variablen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit zwei im Wesentlichen aufrechten Seitenwänden, wel- che in einem Mittenabschnitt von einer Achse überbrückt sind, auf der, von den Seitenwänden kastenartig eingeschlossen, eine Gegenlaufrolle für einen Hubnocken angeordnet ist, wobei an einem Stimende eine Fläche zur variablen Übertragung eines Hubes des Hubnockens auf einen Abgriff eines Folgegliedes sitzt, wobei an einem weiteren Stirnende die Seitenwände von einer weiteren Achse durchragt sind, auf welcher zwei Stützrollen für einen Gegenlauf an einer Kulissenbahn appliziert sind, an welchem weiteren Stirnende zudem eine mittige Anlauffläche für einen Kontakt mit einer Kurvenscheibe verläuft.

Ein Beispiel für derartige Hebel ist in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt und wurde zum Anmeldezeitpunkt der vorliegenden Erfindung von den Bayerischen Motorenwerken in deren vollvariablen Ventiltrieben mit der internen Bezeichnung„Valvetronic Generation 3" als Zwischenhebel verbaut.

Nachteilig ist es bei der vorgenannten Gestaltung, dass der Hebel zu kompli- ziert baut. So ist bspw. an dem Stirnende bei den Gegenlaufrollen ein die Seitenwände verbindender Querbügel vorgesehen. Dieser schränkt die Freigän- gigkeit des Zwischenhebels ein. Zudem liegt auf der Hand, dass durch die außen liegenden, die Rollen umfassenden Seitenwände an diesem Ende der Zwischenhebel relativ breit baut und dass durch das dreifache, nadelgelagerte Rollenpaket an diesem Endbereich der Bau- und Kostenaufwand relativ hoch ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Zwischenhebel der eingangs zitierten Art zu schaffen, bei dem die aufgeführten Nachteile beseitigt sind. Insbesondere soll ein kostengünstig in Massenfertigung darstellbarer sowie bauraumoptimierter Zwischenhebel kreiert werden, der eine ausreichend gute Steifigkeit hat.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Seitenwände, in Längsrichtung zum weiteren Stirnende gesehen, nach der Gegenlaufrolle aus aufeinander zu gekröpften Armen bestehen, die am weiteren Stirnende bei der weiteren Achse in plan aneinander liegende Abschnitte übergehen, so dass die Stützrollen vor Außenseiten der Seitenwände auf abstehenden Stümpfen der weiteren Achse verlaufen, wobei die Anlauffläche als zylindersegmentartige Auswölbung des Materials des Zwischenhebels an dem einen Stirnende vorliegt.

Somit ist ein Zwischenhebel ohne die vorgenannten Nachteile geschaffen. Durch die Außenlage der Rollen an dem am weiteren eingezogenen Stirnende baut der Zwischenhebel vergleichsweise schmal. Eine Montage der Achsen und Rollen gestaltet sich denkbar einfach. Auf den eingangs genannten Quer- bügel wird außerdem verzichtet. Lediglich der Gegenlauf zur Kulissenbahn wird über Rollen (Stützrollen) realisiert, wohingegen ein Kurvenscheibenkontakt über dazwischen liegendes Hebelmaterial realisiert ist.

Der Zwischenhebel kann in einem vollvariablen Ventiltrieb zur drosselfreien Laststeuerung Anwendung finden, so wie er von den Bayerischen Motorenwerken unter der Bezeichnung„Valvetronic" verbaut wird.

Alternativ hierzu ist es denkbar und vorgesehen, über die außen liegenden Rollen den Kurvenscheibenkontakt sowie über die mittige, am weiteren Stirnende des Hebels liegende Gleitfläche den Gegenlauf an der Kulissenbahn zu realisieren, wobei, im Fall des Gegenlaufs an der Kulissenbahn über die außen liegenden Rollen, der Zwischenhebel sehr kippsicher geführt ist. Als bevorzugte Lagerung für die weitere Achse im Zwischenhebel am weiteren Ende kommt eine Wälz- oder Gleitlagerung infrage. Dabei sollen die Stützrollen auf den abstehenden Achsstümpfen der weiteren Achse beispielsweise aufge- presst oder angeschweißt oder über eine Verstemmung gehalten sein. Vom Schutzbereich der Erfindung ist auch eine Lösung umfasst, bei welcher die weitere Achse mittig fest im Zwischenhebel sitzt und die Stützrollen drehbar gegenüber den respektiven Achsstümpfen vorliegen.

Es ist gleichfalls vorgesehen, die zwischen den Seitenwänden verlaufende No- ckengegenlaufrolle auf deren Achse über eine Wälz- oder Gleitlagerung anzuordnen.

Der vorschlagsgemäße Zwischenhebel besteht beispielsweise aus dünnwandigem Stahlblech und ist stanz-biegetechnisch hergestellt. Auch ist an dessen urformtechnische Ausbildung bspw. aus Guss gedacht, wobei dann jedoch die Seitenwände an dem weiteren Ende eine Einheit bilden.

Eine Axiallinie der Auswölbung liegt nach einer weiteren Fortbildung der Erfindung auf der Axiallinie der weiteren Achse an dem einen Ende.

Die Fläche zur variablen Übertragung des Nockenhubes an dem weiteren Ende besteht aus einem Nullhub- und einem Hubbereich. Sie ist einteilig an den Zwischenhebel angebunden und verläuft an Unterseiten von beidseitig in Hebelverschwenkrichtung bügelartig abstehenden Verlängerungen. Ggf. ist in diesem Bereich auch eine gefügte Variante denkbar oder eine Ausgestaltung, bei welcher nur eine Verlängerung absteht.

Bevorzugt sollen Laschen zur Führung einer auf den Zwischenhebel einwirkenden Nockenrückstellfeder einteilig von einer Oberseite oder Endstirn einer der Verlängerungen abstehen. Diese Laschen können bspw. durch Prägen, Biegen oder Spanen dargestellt werden. Es ist Gegenstand eines weiteren Unteranspruchs, die aneinander liegenden Abschnitte der Arme an dem weiteren Stirnende durch eine Schweiß-, Klebe-, Schraub-, Niet- oder Schnappverbindung fest zu verbinden. Ggf. kann auf diese Sicherungsmaßnahmen auch verzichtet werden. Diese Zusatzfixierung er- höht die Steifigkeit des Zwischenhebels.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

• Fig. 1 eine räumliche Ansicht einer ersten Variante eines Zwischenhe- bels mit radial über die Stützrollen hinaus stehender Anlauffläche und

• Fig. 2 eine Ansicht wie vorgenannt, jedoch mit Stützrollen, welche die Anlauffläche überragen. Fig. 1 : Dargestellt ist ein Zwischenhebel 1 für einen variablen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine. Der aus dünnwandigem Stahlblech bestehende Zwischenhebel 1 weist zwei im Wesentlichen aufrechte Seitenwände 2 auf. Diese sind in einem ausgebauchten Mittenabschnitt 3 von einer Achse 4 überbrückt. Auf Letztgenannter ist eine Gegenlaufrolle 5 für einen Hubnocken angeordnet.

An einem unteren Stirnende 6 des Zwischenhebels 1 verläuft eine Fläche 7 zur variablen Übertragung eines Hubes eines Hubnockens auf einen Abgriff eines Folgegliedes, bestehend hier aus einem linksseitigen Nullhubabschnitt und einem sich rechts daran anschließenden Hubbereich, welches Folgeglied i. d. R. ein Schlepphebel ist. Zur Bildung der Fläche 7 sind an dem einen Stirnende 6 beidseitig in Hebelverschwenkrichtung abstehende Verlängerungen 18, 19 appliziert.

Von einer Endstirn 21 der Verlängerung 18 stehen zwei einteilig angebundene Laschen 22 ab, zwischen denen ein Ende einer den Zwischenhebel 1 beaufschlagenden Nockenrückstellfeder führbar ist. An einem weiteren oberen Stirnende 8 sind die Seitenwände 2 von einer weiteren Achse 9 durchragt. Auf deren abstehenden Stümpfen 17 verlaufen zwei Stützrollen 10 für einen Gegenlauf an einer Kulissenbahn. Zu erkennen ist des Weiteren, dass die Seitenwände 2, in Längsrichtung zum weiteren Stirnende 8 gesehen, nach der Gegenlaufrolle 5 aus aufeinander zu gekröpften Armen 12 bestehen, die am weiteren Stirnende 8 bei der weiteren Achse 9 in plan aneinander liegende Abschnitte 13 übergehen. Eine feste Verbindung der Abschnitte 13 ist durch eine zeichnerisch nicht offenbarte Schweiß- Verbindung geschaffen.

An dem weiteren Stirnende 8 ist eine mittige Anlauffläche 1 1 für einen Kontakt mit einer Kurvenscheibe gebildet. Diese Anlauffläche 1 1 liegt als zylinderseg- mentartige, die Stützrollen 10 überragende Auswölbung des Materials des Zwi- schenhebels 1 vor. Eine Axiallinie der Auswölbung sowie der weiteren Achse 9 fallen hierbei zusammen. Ggf. kann die Auswölbung mit einer Verschleißschutzmaßnahme wie einer Wärmebehandlung u./o. einer aufgetragen Schicht versehen sein. Die vorgenannte weitere Achse 9 ist über eine nicht näher gezeigte Wälzlagerung (Nadellagerung) im Zwischenhebel 1 aufgenommen. Die Stützrollen 10 sind hierbei auf die abstehenden Stümpfe 17 der weiteren Achse 9 aufge- presst. Aus Fig. 2 geht ein Zwischenhebel 1 wie vorgenannt hervor, bei dem jedoch die Stützrollen 10 die Kontur der Anlauffläche 1 1 überragen.

Schließlich zeigt Fig. 3 einen Zwischenhebel nach dem Stand der Technik, so wie er beschreibungseinleitend gewürdigt wurde. Liste der Bezugszahle ) Zwischenhebel

) Seitenwand

) Mittenabschnitt

) Achse

) Gegenlaufrolle

) eines Stirnende

) Fläche zur Hubübertragung

) weiteres Stirnende

) weitere Achse

0) Stützrolle

1 )Anlauffläche

2) Arm

3) Abschnitt

4) Außenseite

5) Außenmantel

6) nicht vergeben

7) Stumpf

8) Verlängerung

9) Verlängerung

0) Unterseite

1) Endstirn

2) Lasche

3) Außenwand