Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zwischenprodukt für die Pro duktion von Verbundelementen der Energiezellen produzierenden Industrie, ein korrespondierendes Verbundelement mit einem Zwi schenprodukt, und ein korrespondierendes Verfahren und eine kor respondierende Maschine zur Herstellung von Zwischenprodukten sowie ein korrespondierendes Verfahren und eine korrespondieren de Maschine zur Handhabung eines Zwischenprodukts.

Energiezellen oder auch Energiespeicher im Sinne der Erfindung werden z.B. in Kraftfahrzeugen, sonstigen Landfahrzeugen, Schiffen und Flugzeugen in Form von Batteriezellen verwendet, bei denen sehr große Energiemengen über größere Zeiträume gespeichert werden müssen. Dazu weisen solche Energiezellen eine Struktur aus einer Vielzahl von zu einem Stapel gestapelten Segmenten auf. Diese Segmente sind jeweils sich abwechselnde Anodenblätter und Kathodenblätter, die durch ebenfalls als Segmente hergestellte Se paratorblätter voneinander getrennt sind. Die Segmente werden in dem Herstellungsprozess vorgeschnitten und dann zu den Stapeln in der vorbestimmten Reihenfolge aufeinandergelegt und beispiels weise durch Laminieren miteinander verbunden.

Die Herstellung von Batteriezellen beispielsweise für Elektromobili- tät erfolgt heute auf Produktionsanlagen mit einer Leistung von 100 bis 240 Monozellen pro Minute. Diese arbeiten in Teilbereichen oder durchgehend mit getakteten diskontinuierlichen Bewegungen, etwa Hin- und Her-Bewegungen. Bekannte Maschinen arbeiten im Einzel- blatt-Stapelverfahren (z.B. „Pick and Place“). Das Stapelverfahren wird häufig durch Roboter durchgeführt, die einzelne Elemente auf nehmen und aufeinander ablegen. Es sind hierbei verschiedene me chanische, elektromechanische und Vakuumgreifer bekannt, welche jeweils Nachteile bei der Prozessgeschwindigkeit und/oder Prozess sicherheit aufweisen. Die automatische Handhabung von einzelnen Blättern bzw. Segmenten oder Stapeln aus Segmenten kann die Fertigungsrate einer Produktionsanlage begrenzen.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Zwischenprodukt, ein Verfahren und eine Maschine bereitzustel len, welche die bisherigen Nachteile überkommen und eine verbes serte Handhabung im Produktionsprozess ermöglichen.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Zwischenprodukt für die Produkti on von Verbundelementen mit den Merkmalen von Anspruch 1 , ein Verbundelement mit einem Zwischenprodukt mit den Merkmalen von Anspruch 7, ein Verfahren zur Herstellung von Zwischenprodukten für die Produktion von Verbundelementen mit den Merkmalen von Anspruch 10, eine Maschine zur Herstellung eines Zwischenpro dukts mit den Merkmalen von Anspruch 18 sowie ein Verfahren zur Handhabung eins Zwischenprodukts oder Verbundelements mit den Merkmalen von Anspruch 19 und eine Maschine zur Handhabung von Zwischenprodukten oder Verbundelementen mit den Merkmalen von Anspruch 27 vorgeschlagen.

Es wird ein Zwischenprodukt für die Produktion von Verbundelemen ten der Energiezellen produzierenden Industrie vorgeschlagen, wo bei das Zwischenprodukt eine Leiterfolie aufweist, welche zumindest partiell mit einem Anodenmaterial oder einem Kathodenmaterial be schichtet ist, wobei das Zwischenprodukt eine unbeschichtete Kon- taktlasche der Leiterfolie aufweist, welche an einer ersten Randseite des Zwischenprodukts angeordnet ist. Das Zwischenprodukt weist mindestens eine Haltelasche an der ersten Randseite und/oder an einer zweiten Randseite, welche parallel zur ersten Randseite aus gerichtet ist, und/oder einer dritten Randseite, welche senkrecht zur ersten Randseite ausgerichtet ist, auf.

Die mindestens eine Haltelasche steht vorzugsweise an einer Rand seite hervor bzw. ragt aus der Grundfläche, welche beispielsweise rechteckig ist, heraus. Die mindestens eine Haltelasche ist daher ein zusätzliches geometrisches Element, insbesondere neben der Kontaktlasche, das die Grundfläche erweitert. Die mindestens eine Haltelasche ist zusätzlich zu der Kontaktlasche vorgesehen und von dieser verschieden. Dementsprechend sind die Kontaktlasche und die Haltelasche voneinander getrennt und unterscheiden sich bei spielsweise aufgrund der Position am Zwischenelement. Die Halte lasche ist für das Halten des Zwischenprodukts vorgesehen, und wird daher vorzugsweise nicht durch andere Elemente verdeckt. Die mindestens eine Haltelasche ist daher vorzugsweise in allen Phasen beispielsweise eines Stapelprozesses zugänglich. Es ist insbeson dere vorteilhaft, dass die Haltelasche zusätzlich zur Kontaktlasche zum Halten des Zwischenprodukts vorgesehen ist. Die Kontaktla sche, welche eigentlich für die elektrische Leitung in einer späteren Energiezelle vorgesehen ist, kann vorzugsweise ebenfalls zum Hal ten des Zwischenprodukts genutzt werden. Das Zwischenprodukt kann daher vorzugsweise an der mindestens einen Haltelasche und an der Kontaktlasche aufgenommen und/oder angehoben werden. Hierdurch ist ein vorteilhaftes vertikales Anheben senkrecht zur Grundfläche des Zwischenelements möglich, was besonders Stapel vorgänge von mehreren Zwischenelementen vereinfacht. Das Zwi schenelement kann beispielsweise mittels Unterdruckgreifern oder mechanischen Greifern an der mindestens einen Haltelasche und auch an der Kontaktlasche gegriffen und umgesetzt werden. Auf grund der Fixierung an der mindestens einen Haltelasche und gege benenfalls an der Kontaktlasche kann der mit Anoden- oder Katho- denmaterial beschichtete Bereich der Leiterfolie, der in der späteren Energiezelle aktiv ist, bei einer Aufnahme, Halterung, Stapelung und/oder generellen Handhabung frei von negativen Einflüssen und Beschädigung gehalten werden, wobei gleichzeitig eine gute Fixie rung ermöglicht wird, welche wiederum eine hohe Prozessge- schwindigkeit ermöglicht. Bei dem Zwischenprodukt handelt es sich vorzugsweise um ein Elektrodenblatt, aus dem in einer gestapelten Anordnung mit weiteren Blättern eine Energiezelle, insbesondere Batteriezelle, bildbar ist. Durch das Vorsehen und Verwenden der Haltelaschen an den Zwi schenprodukten kann auf ein weiteres Fixieren, auch als Laminieren bezeichnet, bei der Herstellung einer gestapelten Anordnung aus Segmenten bzw. Zwischenprodukten, z.B. Monostapel, verzichtet werden. Weiterhin kann auf das Vorsehen etwaiger Klebestreifen zur Fixierung von vorgeschlagenen Zwischenelementen verzichtet werden. In vorteilhaften Ausführungsformen können zwei Haltela schen vorgesehen sein.

Eine Anordnung von Haltelaschen an der dritten Randseite ist be- sonders vorteilhaft, wenn die partielle Beschichtung der Leiterfolie intermittierend erfolgt, wodurch sich an den dritten Randseiten, wel che senkrecht zu der ersten Randseiten mit der Kontaktlasche steht, ein unbeschichteter Bereich ergibt. Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Zwi schenprodukt zwei Haltelaschen wenigstens auf einer der Randsei ten aufweist.

Dies ermöglicht eine sichere Aufnahme des Zwischenprodukts an drei verteilten Punkten bei einer Fixierung unter Einbeziehung der Kontaktlasche. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwei Haltela schen wenigstens auf der zweiten Randseiten angeordnet sind, d.h. die zwei Haltelaschen sind in diesem Fall gegenüber zur Kontaktla sche auf der ersten Randseite angeordnet.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass das Zwischenprodukt zwei Hal telaschen auf einer der Randseiten aufweist, welche symmetrisch zu einer Mittelachse senkrecht zu dieser Randseite sind. Die symmetri sche Anordnung der Haltelaschen ermöglicht eine gleichmäßige Be lastung bei einem Aufnehmen, Handhaben und/oder Fixieren des Zwischenprodukts.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Haltelasche in einer Ecke von zwei Rand seiten angeordnet ist. Dies ermöglicht eine optimale Lasteinleitung bei der Handhabung ohne Abklappen der Ecken und/oder angren zenden Randseiten.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die Kon taktlasche und/oder mindestens eine Haltelasche ein Durchgangs loch aufweist. Dies ermöglicht eine einfache Positionierung bei spielsweise durch Antasten eines geometrisch dazu passenden Po sitionierungsmittels, z.B. eines Bolzens, im Sinne eines Form schlusses. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Haltelasche unbeschichtet ist. Eine unbeschichtete Haltelasche ermöglicht ein besseres Greifen bzw. Aufnehmen, da die Leiterfolie somit direkt mit einer lösbaren Verbindung fixiert wer den kann. Die Leiterfolie ist in der Regel besser für die Übertragung von mechanischen Lasten geeignet als die Beschichtung mit einem Anoden- oder Kathodenmaterial. Weiterhin wird hierdurch einer Ab lösung von aktivem Material der Beschichtung vorgebeugt und der Nutzungsgrad der aktiven Materialien verbessert.

Es wird weiterhin ein Verbundelement mit einem Zwischenprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und mindestens einer Separator folie in einer gestapelten Anordnung vorgeschlagen, wobei die min destens eine Haltelasche des Zwischenprodukts die Separatorfolie an einer Außenkante der Separatorfolie überragt.

Auf diese Weise kann beispielsweise ein unter der Separatorfolie angeordnetes Zwischenprodukt weiterhin von oben an der Haltela sche gegriffen werden, wodurch die Handhabung erheblich verein facht wird. Gleichzeitig kann in möglichen Ausführungsformen die aufliegende Separatorfolie zusammen mit dem darunter liegenden Zwischenprodukt aufgenommen werden, ohne dass die Separatorfo lie selbst gegriffen oder direkt gehalten werden muss.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Ver bundelement in der gestapelten Anordnung wenigstens ein Zwi schenprodukt mit einer Leiterfolie, welche mit einem Anodenmaterial partiell beschichtet ist, und wenigstens ein Zwischenprodukt mit ei ner Leiterfolie, welche mit einem Kathodenmaterial partiell beschich tet ist, vorgesehen sind, wobei die Zwischenprodukte von der min- destens einen Separatorfolie in der gestapelten Anordnung vonein ander getrennt sind.

Dementsprechend weisen die Zwischenprodukte mit Anodenmaterial und Kathodenmaterial jeweils mindestens eine Haltelasche auf, so dass die Zwischenprodukte ebenfalls jeweils wenigstens an den Hal telaschen in der gestapelten Anordnung gegriffen, gehalten und/oder aufgenommen werden können.

Gemäß einer weiteren Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass sich die mindestens eine Haltelasche des wenigstens einen Zwi schenprodukts mit einer Leiterfolie, welche mit einem Anodenmate rial partiell beschichtet ist, und die mindestens eine Haltelasche des wenigstens einen Zwischenprodukts mit einer Leiterfolie, welche mit einem Kathodenmaterial partiell beschichtet ist, in der gestapelten Anordnung zumindest in Teilbereichen nicht überdecken und jeweils die Außenkante der Separatorfolie überragen.

Hierdurch können vorzugsweise beide Zwischenprodukte in der ge stapelten Anordnung an der Haltelasche und bevorzugt auch an der Kontaktlasche unabhängig voneinander gegriffen bzw. fixiert wer den, so dass beim Aufnehmen eines Verbundelements alle Zwi schenprodukte direkt gegriffen werden können. Dies wird dadurch begünstigt, dass die Haltelaschen die Außenkante der Separatorfo lie überragen, was eine Handhabung unabhängig von der Separator folie ermöglicht.

In einer möglichen Ausführungsform kann die mindestens eine Hal telasche zudem im Endprodukt für einen zweiten Verwendungs zweck als sekundäre Kontaktlasche genutzt werden. Hierdurch kön nen in einer späteren Batteriezelle mehrere gleichpolige Strom- Anschlusspunkte, ggf. an unterschiedlichen Randseiten, vorgesehen sein.

Es wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Zwischenpro dukten für die Produktion von Verbundelementen der Energiezellen produzierenden Industrie, mit den folgenden Schritten vorgeschla gen:

- Zuführen einer mit einem Anodenmaterial partiell beschichteten Leiterfolie oder einer mit einem Kathodenmaterial partiell beschich teten Leiterfolie, wobei die Leiterfolie zumindest an einer ersten Randseite einen unbeschichteten Bereich aufweist, wobei

-die Leiterfolie an der ersten Randseite im unbeschichteten Bereich eine Kontaktlasche aufweist, oder

- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an der ers ten Randseite im unbeschichteten Bereich unter Bildung einer Kon taktlasche, mit den weiteren vorteilhaften Schritten:

- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an der ers ten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche; und/oder

- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an einer zweiten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche, wo bei die zweite Randseite parallel zur ersten Randseite ausgerichtet ist; und/oder

- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an einer dritten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche, wobei die dritte Randseite senkrecht zur ersten Randseite ausgerichtet ist.

Das Abtrennen wenigstens eines entsprechenden Abschnitts der Leiterfolie an einer Randseite, beispielsweise durch Ausklinken oder Notching, ermöglicht die einfache und günstige Bildung von Haltela sche. Die Haltelasche oder Haltelaschen sind zumindest mit der Lei terfolie eines Zwischenprodukts integral ausgebildet, so dass Halte- kräfte über die Leiterfolie eingeleitet und/oder weitergeleitet werden können.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Ab trennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an der ersten, zweiten und/oder dritten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche an einem unbeschichteten Bereich der Leiterfolie er folgt.

Hierdurch erfolgt das Abtrennen nicht durch ein aktives Anoden oder Kathodenmaterial hindurch, was einen sauberen Trennvorgang ohne Beeinflussung der aktiven Materialien ermöglicht. Zudem wird kein beschichtetes Anoden- oder Kathodenmaterial abgetrennt, wel ches anschließend für das Endprodukt nicht mehr zur Verfügung steht, so dass die im Vergleich wertvolleren Anoden- und Katho denmaterialen besser ausgenutzt werden können.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass zwei Haltelaschen an einer der Randseiten gebildet werden.

Diese zwei Haltelaschen können beispielsweise durch Abtrennen bzw. Ausklinken wenigstens eines Abschnitts zwischen den zwei Haltelaschen gebildet werden, wodurch beispielsweise für zwei Hal telaschen jeweils eine seitliche Begrenzung in einem Arbeitsschritt geschaffen werden kann.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, zwei Haltela schen auf einer Randseite symmetrisch zu einer Mittelachse senk recht zu dieser Randseite gebildet werden. Es kann daher eine gleichmäßige Lastverteilung beispielsweise auf diese beiden Halte laschen erreicht werden. Gemäß einer weiteren Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Haltelasche in einer Ecke von zwei Randseiten ge bildet wird.

Auf diese Weise ergibt sich eine seitliche Begrenzung der Haltela sche bereits durch eine der beiden Randseiten, was die Bildung der Haltelaschen, insbesondere durch Abtrennen eines Abschnitts zwi schen zwei in den Ecken angeordneten Haltelaschen auf einer Randseite, vereinfacht. Es kann daher beispielsweise der Abschnitt zwischen den zwei in den Ecken zu bildenden Haltelaschen in einfa cher Weise ausgeklinkt werden.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird der Schritt vorgeschlagen:

- Schneiden der Leiterfolie unter Bildung einer dritten Randseite, wobei die dritte Randseite senkrecht zur ersten Randseite ausge richtet ist.

Ein Schneiden der Leiterfolie unter Bildung einer dritten Randseite ist insbesondere vorteilhaft, wenn eine Haltelasche in einer Ecke zur dritten Randseite vorgesehen ist, so dass sich durch das Schneiden unter Bildung einer dritten Randseite gleichzeitig eine Begrenzung für eine Haltelasche an der dritten Randseite ergibt. Sofern bereits ein Abschnitt der Leiterfolie an der ersten und/oder zweiten Rand seite abgetrennt ist, kann das Schneiden jeweils eine Haltelasche an zwei Zwischenprodukten bilden.

In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Abtrennen we nigstens eines Abschnitts der Leiterfolie durch Stanzen. Mittels Stanzen kann in günstiger Weise eine span- und staubfreie Abtren- nung erreicht werden, wobei der abgetrennte Teil einfach abgeführt werden kann.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird der Schritt vorgeschlagen:

- Lochen der mindestens einen Haltelasche und/oder Kontaktlasche.

Das Lochen kann beispielsweise durch Stanzen erfolgen. Weiterhin kann das Lochen beispielsweise in einem gemeinsamen Arbeits schritt mit einem Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiter folie unter Bildung wenigstens einer Haltelasche erfolgen, bei spielsweise ebenfalls durch Stanzen.

Es wird weiter eine Maschine zur Herstellung eines Zwischenpro dukts vorgeschlagen, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren zur Herstellung nach einem der Ansprüche 10 bis 17 durchzuführen.

Es wird zudem ein Verfahren zur Handhabung eines Zwischenpro dukts oder Verbundelements nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit den folgenden Schritten vorgeschlagen:

- Aufnehmen eines Zwischenprodukts; oder

- Aufnehmen eines Verbundelements, wobei

- das Aufnehmen mittels einer lösbaren Verbindung an mindestens einer Haltelasche erfolgt.

Das Aufnehmen eines einzelnen Zwischenprodukts oder eines Ver bundelements an einer Haltelasche ermöglicht ein sicheres Fixieren, eine schnelle Förderung sowie ein präzises Ablegen bei automati schen Stapelprozessen von Zwischenprodukten zur Bildung einer gestapelten Anordnung bzw. einer Formation oder von Verbundele menten für die Weiterverarbeitungsschritte beispielsweise zur Bil dung einer Batteriezelle. Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Auf nehmen mittels der mindestens einen lösbaren Verbindung an der mindestens einen Haltelasche und gleichzeitig mittels einer lösbaren Verbindung an einer Kontaktlasche erfolgt.

Hierdurch kann das Aufnehmen an mehreren Stellen erfolgen, bei spielsweise an zwei Haltelaschen und einer Kontaktlasche eines Zwischenprodukts, so dass das Aufnehmen der in der Regel biege schlaffen Zwischenprodukte und/oder Verbundelemente ohne ein etwaiges Abknicken erfolgen kann. Dies erhöht neben der Prozess sicherheit auch die mögliche Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die we nigstens eine lösbare Verbindung durch einen Zangengreifer herge stellt wird.

Mittels eines Zangengreifers kann eine lösbare Verbindung erreicht werden, die eine schnelle Förderung des Zwischenprodukts und/oder Verbundelements ermöglicht.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die wenigstens eine lösbare Verbindung durch wenigstens einen Unterdruckgreifer hergestellt wird.

Mittels eines Unterdruckgreifers kann die lösbare Verbindung von nur einer Seite hergestellt werden, was die Handhabung weiter ver bessert. Ein Unterdruckgreifer ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Leiterfolie nicht mit einem Anoden- oder Kathodenmaterial beschich tet ist. Neben einem Zangengreifer oder einem Unterdruckgreifer können auch alternative Fixierungselemente eingesetzt werden. Gemäß einer Weiterentwicklung wird der Schritt vorgeschlagen:

- Positionieren und Ablegen des Zwischenprodukts mit einer mit ei nem Kathodenmaterial partiell beschichteten Leiterfolie und/oder des Zwischenprodukts mit einer mit einem Anodenmaterial partiell beschichteten Leiterfolie und/oder eines Verbundelements.

Das Positionieren und Ablegen des Zwischenprodukts kann zur Bil dung einer gestapelten Anordnung oder für die Zuführung zu weite ren Weiterarbeitsprozessen genutzt werden.

In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Positionierung auf einem Ausrichtelement, welches in mindestens ein Durchgangsloch der Kontaktlasche und/oder der mindestens einen Haltelasche ein greift. Es kann auf diese Weise eine präzise Ablage mit hoher Wie derholgenauigkeit erreicht werden.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird folgender Schritt vorgeschla gen:

- Abtrennen der mindestens einen Haltelasche.

Das Abtrennen erfolgt vorzugsweise, wenn die Handhabung eines Zwischenprodukts bzw. des Verbundelements weitestgehend abge schlossen ist. Das Zwischenprodukt kann daher zu einem Endpro dukt weiterverarbeitet werden, so dass der Nutzen der wenigstens einen Haltelasche im Wesentlichen ausgenutzt ist und die Haltela sche oder die Haltelaschen abgetrennt werden können. Das Abtren nen kann beispielsweise durch Schneiden erfolgen. Nach dem Ab trennen der Haltelasche entspricht die geometrische Ausprägung wieder der im Stand der Technik üblichen Form. In möglichen alternativen Ausführungsformen kann die Haltelasche verbleiben bzw. bestehen bleiben. Es wird ferner vorgeschlagen, dass die wenigstens eine Haltelasche in einem Endprodukt, bei spielsweise einer Batteriezelle, neben der Kontaktlasche als sekun däre Kontaktlasche verwendet wird.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird folgender Schritt vorgeschla gen:

- Ablängen der Kontaktlasche.

Die Kontaktlasche wird daher auf eine Länge für die spätere Ver wendung, beispielsweise in einer Batteriezelle, gekürzt. Sofern in der Kontaktlasche ein Durchgangsloch als Positionierhilfe vorgese hen ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn beim Ablängen der Kon taktlasche der Teil mit dem Durchgangsloch abgelängt wird.

Es wird zudem eine Maschine zur Handhabung von Zwischenpro dukten oder Verbundelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgeschlagen, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren zur Handhabung nach einem der Ansprüche 19 bis 26 durchzuführen.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungs formen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Zwischenprodukts mit einer Kontaktlasche und zwei Haltelaschen;

Fig. 2 eine weitere schematische Darstellung eines Zwi schenprodukts mit einer Kontaktlasche und zwei Halte laschen; Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Zwischenprodukts mit Durchgangslöchern in der Kontaktlasche und den Haltelaschen;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Verbundelements aus zwei Zwischenprodukten und einer Separatorfolie;

Fig. 5 eine schematische Darstellung verschiedener Zwi schenstufen bei der Produktion eines Verbundele ments;

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer beschichteten Lei terfolie mit abgetrennten Abschnitten an zwei Randsei ten;

Fig. 7 eine schematische Darstellung mehrerer Zwischenpro dukte; und Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Verbundaufbaus mit konzentrischen Aussparungen.

Figur 1 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines Zwischen produkts 10 für die Produktion von Verbundelementen 30 der Ener- giezellen produzierenden Industrie in einer schematischen Darstel lung. Das Zwischenprodukt 10 weist eine Leiterfolie 11 auf, die par tiell mit einem Anodenmaterial 12 beschichtet ist. Die beschichtete Grundfläche der Leiterfolie 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel rechteckig ausgeführt. An einer ersten Randseite 20 steht eine un beschichtete Kontaktlasche 13 der Leiterfolie 11 hervor. An einer zweiten Randseite 21 , die gegenüber und parallel zu der ersten Randseite 20 liegt, sind zwei Haltelaschen 14 der Leiterfolie 11 vor gesehen. Die zwei Haltelaschen 14 sind in den Ecken der zweiten Randseite 21 mit jeweils einer dritten Randseite 22, die senkrecht zur ersten und zweiten Randseite 20, 21 ausgerichtet sind, ange ordnet. Die zwei Haltelaschen 14 sind zudem symmetrisch zu einer Mittelachse 23, wobei die Mittelachse 23 senkrecht auf der dritten Randseite 22 steht.

Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zwischen produkts 10 für die Produktion von Verbundelementen 30 der Ener giezellen produzierenden Industrie. Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist gegenüber der Figur 1 gedreht dargestellt und weist ebenfalls eine partiell beschichtete Leiterfolie 15 mit einer unbe schichteten Kontaktlasche 17 an einer ersten Randseite 20 auf. Die Leiterfolie 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Katho denmaterial 16 beschichtet. Es sind ebenfalls an einer zweiten Randseite 21 , welche parallel zur ersten Randseite 20 ausgerichtet ist, zwei symmetrisch zu einer Mittelachse 23 angeordnete Haltela schen 18 vorgesehen.

Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zwischenpro dukts 10, wobei die Kontaktlasche 13, 17 und die zwei Haltelaschen 14, 18 jeweils ein Durchgangsloch 24 aufweisen, das zur Ausrich tung und/oder Positionierung des Zwischenprodukts 10 genutzt wer den kann. In möglichen Ausführungsbeispielen können die Durch gangslöcher 24 auch zum Aufnehmen und Halten des Zwischenpro dukts 10 genutzt werden.

In der Figur 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines Verbundelements 30 mit zwei Zwischenprodukten 10 mit einer mit Anodenmaterial 12 be schichteten Leiterfolie 11 und einer mit Kathodenmaterial 16 be- schichteten Leiterfolie 15 gezeigt. Die beiden Zwischenprodukte 10 sind in dem Verbundelement 30 in einer gestapelten Anordnung durch eine dazwischen angeordneten Separatorfolie 25 getrennt.

Die Beschichtung mit Kathodenmaterial 16 und Anodenmaterial 12 ist jeweils der Separatorfolie 25 zugewandt. Die Kontaktlasche 13 der Leiterfolie 11 , in der Figur 4 oben angeordnet, und die Kontakt lasche 17 der Leiterfolie 15 sind in dem Verbundelement 30 gegen überliegend vorgesehen und stehen jeweils über die Separatorfolie 25 über, so dass beispielsweise eine elektrische Kontaktierung der Kontaktlaschen 13, 17 unabhängig von der Separatorfolie 25 erfol gen kann. Weiterhin sind die Haltelaschen 14, 18 zu erkennen, wel che die Separatorfolie 25 für die Handhabung unabhängig von der Separatorfolie 25 überragen.

Die Haltelaschen 14, 18 können in einfacher Weise in einem Pro duktionsprozess beispielsweise zur Herstellung der gestapelten An ordnung des Verbundelements 30 genutzt werden, um ein Zwi schenprodukt 10 oder ein Verbundelement 30 mit einem solchen Zwischenprodukt 10 zu greifen oder zu fixieren. Das Greifen kann beispielsweise mit einem mechanischen Greifer und/oder einem auf Unterdrück basierenden Greifer als Fixierungsmittel erfolgen. Neben den Haltelaschen 14, 18 können auch die Kontaktlaschen 13, 17 gegriffen werden, was in dargestellten Ausführungsbeispielen mit gegenüber den Kontaktlaschen 13, 17 liegenden Haltelaschen 14,

18 vorteilhaft zum Aufnehmen des Zwischenelements 10 ist. In al ternativen Ausführungsbeispielen können auch weitere Haltelaschen 14, 18 beispielsweise neben der Kontaktlasche 13, 17 an der ersten Randseite 20 vorgesehen sein.

Mittels der gegriffenen Haltelaschen 14, 18 und ggf. der gegriffenen Kontaktlaschen 13, 17 können die einzelnen Zwischenprodukte 10 schnell aufgenommen, bewegt und/oder gedreht und anschließend präzise abgelegt werden. Die Beschichtung mit Anodenmaterial 12 oder Kathodenmaterial 16 auf den Leiterfolien 11 , 15 und insbeson dere deren Oberfläche wird durch die Verwendung der Haltelaschen 14, 18 beim Aufnehmen nicht kontaktiert, so dass ein etwaiger ne gativer Einfluss durch die Handhabung vermieden werden kann.

In Figur 5 ist eine schematische Darstellung einer Maschine 35 zur Handhabung von Zwischenprodukten 10 oder Verbundelementen 30 gezeigt, wobei verschiedene Schritte in einem Prozessablauf darge stellt sind. Der Prozessablauf erfolgt in der Figur 5 von rechts nach links. Zunächst ist eine Separatorfolie 25 vorgesehen, siehe rechts, auf welche in einem nächsten Schritt eine Leiterfolie 15 aufgelegt wird, die mit einem Kathodenmaterial 16 beschichtet ist. Die Leiter folie 15 und somit das gesamte Zwischenprodukt 10 kann in der Ma schine 35 an den Haltelaschen 18 und den Kontaktlaschen 17 auf genommen und auf die weitergeförderte Separatorfolie 25 abgelegt werden. In einem nächsten Schritt wird eine weitere Separatorfolie 25 auf dem Zwischenelement 10 mit Kathodenmaterial 16 abgelegt. Die Separatorfolie 25 überragt dabei die Haltelaschen 18 und die die Kontaktlasche 17 dabei nicht, so dass diese auch mit einer ab gelegten Separatorfolie 25 für eine weitere Handhabung zur Verfü gung stehen.

Links in der Figur 5 ist ein weiteres Zwischenprodukt 10 auf der Se paratorfolie 25 abgelegt, welches eine Leiterfolie 11 mit einem An odenmaterial 12, in der Darstellung nicht zu erkennen, umfasst. Die Haltelaschen 14 und die Kontaktlasche 13 stehen über die darunter angeordnete Separatorfolie 25 über, so dass beim Ablegen des Zwi schenprodukts 10 mittels der Haltelaschen 14 die Separatorfolie 25 insbesondere bei der Verwendung eines Zangengreifers nicht im Weg ist.

Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Maschine 31 zur Herstellung eines Zwischenprodukts 10, wobei eine Leiterfolie 11 ,

15 an einer ersten und zweiten Randseite 20, 21 einen unbeschich teten Bereich 27 aufweist. Aus dem unbeschichteten Bereich 27 wird in der Maschine 31 an der ersten Randseite 20 wenigstens ein Abschnitt 28 der Leiterfolie 11 , 15 abgetrennt, beispielsweise durch Stanzen, so dass eine bzw. mehrere Kontaktlaschen 13, 17 gebildet werden.

Weiterhin werden auf der gegenüberliegenden zweiten Randseite 21 aus einem unbeschichteten Bereich 27 mehrere Abschnitte 28 der Leiterfolie 11 , 15 unter Bildung von Haltelaschen 14, 18 abgetrennt. Das Abtrennen auf der zweiten Randseite 21 erfolgt beispielsweise ebenfalls durch Stanzen.

Figur 7 zeigt eine weitere schematische Darstellung der Maschine 31 , in welcher die Leiterfolie 11 , 15 unter Bildung einer dritten Randseite 22, die senkrecht zur ersten Randseite 20 ausgerichtet ist, geschnitten wird. Es können daher beispielsweise Zwischenpro dukte 10 vereinzelt werden. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Haltelaschen 14, 18 in den Ecken der zweiten und dritten Randseite 21 , 22 vorgesehen, welche in diesem Beispiel gleichzeitig senkrecht zur ersten Randseite 20 geschnitten werden.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die Leiterfolie 11 ,15 in der Maschine 31 zunächst senkrecht zur ersten Randseite 20 ge schnitten werden, wobei erst anschließend ein Abschnitt 28 der Lei- terfolie 11 , 15 unter Bildung von in diesem Ausführungsbeispiel zwei Haltelaschen 14 abgetrennt wird.

Figur 8 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel zur Lösung der Aufgabe der Erfindung, wobei ein Verbundaufbau 40 der Energiezel len produzierenden Industrie in einer Aufsicht dargestellt ist. Es handelt sich um eine Formation oder einen gestapelten Aufbau von zumindest partiell beschichteten Leiterfolien 11 , 15, die zumindest partiell mit einem Anodenmaterial 12 oder einem Kathodenmaterial 16 beschichtet sind. Es ist ferner mindestens eine Separatorfolie 25 zur Trennung des Anodenmaterials 12 und des Kathodenmaterials 16 vorgesehen.

Die jeweiligen Schichten in dem gezeigten gestapelten Aufbau des Verbundaufbaus 40 weisen eine mittig angeordnete Aussparung 41 auf, welche unterschiedliche Öffnungsweiten oder auch unterschied liche Durchmesser aufweisen. Die Öffnungsweiten sind hierbei so gewählt, dass die unterste Lage in dem Aufbau, beispielsweise ein unbeschichteter Bereich einer Leiterfolie 11 die kleinste Öffnungs weite oder alternativ keine Aussparung aufweist. Die darüber lie genden Lagen sind dann mit jeweils einer, vorzugsweise konzentri schen, Aussparung versehen, welche wenigstens die gleiche Öff nungsweite und bevorzugt eine größere Öffnung aufweisen. Über diese in der Größe gestaffelte Aussparung 41 kann vorzugsweise jede Lage des Verbundaufbaus 40, jedoch wenigstens die unterste Lage des gestapelten Aufbaus mittels Vakuums oder Unterdrucks aufgenommen werden. Sofern alle Lagen bzw. Schichten des gesta pelten Aufbaus eine freiliegende Oberfläche nach oben aufweisen, kann jede Schicht des gesamten Verbundaufbaus 40 beispielsweise mittels eines Unterdruckgreifers lagegenau zueinander gehalten werden. Es können in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel vier Vakuum-Haltepunkte für vier verschiedene Lagen eines Verbund- aufbaus 40 vorgesehen sein. Es kann ferner auf den Prozessschritt Laminieren verzichtet werden. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Monozelle mit jeweils einem Loch in der Lage aufgebaut wer- den.