以下、図面と共に本発明による逆傾斜ライ� ��ング構造の好適な実施の形態について説明� ��る。
 通常、炉20のれんが積施工は、炉20の底部20a から上方に向かって行われる。すなわち、炉 底内張りれんが4aからなる炉底4、第1内張り� �んが30aからなる炉底・下部コーナー境界部30 、第2内張りれんが5aからなる下部コーナー部 5、第1切替れんが9aと第3内張りれんが6aから� �る直胴部6、第4内張りれんが7aからなる絞り� ��7、戻しれんが10からなる炉口8で施工される 。一例として、図1を使用して説明する。図1� ��、鉄皮1の内側に、パーマライニング2、ウ� �アーライニング3が施工されている。このパ� ��マライニング2は、定形耐火物であるれんが でも、不定形耐火物であるキャスタブル、ス タンプ材、充填材等でも、いずれでも良い。 一方、前記ウェアーライニング3は所定の形� �を持ったれんがである。これらのパーマラ� �ニング2、ウェアーライニング3は、炉20を図1 のように立てた状態で、炉底4から施工され� �炉底4、炉底・下部コーナー境界部30と順番� �下から上に施工される。この炉底・下部コ� �ナー境界部30は、炉底で生じたれんがの熱膨 張による突っ張りを下部コーナー部5、さら� �その上の直胴部6より上方に伝わることを抑� ��するライニング構造が最適であることが本� ��明者らの検討で明らかになった。このため� ��炉底・下部コーナー境界部30のライニング� �造は、当該部位に積まれる前記第1内張りれ� ��が30aが2個以上であり、前記第1内張りれん� �30aの第1厚み方向中心軸14aが、図1に示すごと く、炉底・下部コーナー境界部30に接する炉� ��内張りれんが4aの前記第5厚み方向中心軸14e� ��交わるときの小さい方の角度が5度以上であ るようにライニングされるか、及び/または� �炉底・下部コーナー境界部30の内側に施工す る第1内張りれんが30aが2個以上であり、第1内 張りれんが30aの第1厚み方向中心軸14aが、炉� �・下部コーナー境界部30に接する第2内張り� �んが5aの第2厚み方向中心軸14bと交わるとき� �小さい方の角度が5度以上であるようにライ� ��ングされることにより、炉底れんがの膨張� ��よる突っ張りが下部コーナー部の鉄皮側及� ��/または炉底の鉄皮側方向に働き、上方への 働きを抑制できる。前記角度が5度以下だと� �膨張による突っ張りが上方に向かうことに� �り好適ではない。

 続いて、下部コーナー部5の内側に施工す る前記第2内張りれんが5aの第2厚み方向中心� �14bが第2高さ方向軸12bと垂直方向軸11との間� �位置するように前記第2内張りれんが5aの一� �または全部を積み上げ、このとき、前記第2� ��み方向中心軸14bが前記垂直方向軸11とのな� �角度が5~45度の逆傾斜角度16であるように積� �上げる。このように積み上げることにより� �下部コーナー部5で発生する膨張による突っ� ��りは、上方にスムーズに逃がすことができ� ��全体としての内張りれんがの損傷抑制に有� ��であることが本発明者らにより得られてい� ��。もし、スムーズに逃がすことができない� ��、その逆転した突っ張りが炉底に向かうこ� ��になり、また、上方に対しては、ライニン� ��れんがの局部に応力が集中したり、あるい� ��、れんが間に隙間等を生じることになり、� ��傷を助長してしまうことになる。ここで、� ��記逆傾斜角度16が5度より小さいと、従来の� ��平積みと同様であり、下部コーナー部の損� ��が大きくなり、逆傾斜角度16が45度より大き いと、操業中に炉を反転したときに、れんが が抜け落ちやすくなり好適ではない。

 次に、下部コーナー部5まで施工したとこ ろで、直胴部6の施工になる。ここで、直胴� �6または直胴部6及び絞り部7のウェアーライ� �ング3の第3内張りれんが6aないし第4内張りれ んが7aは、本発明の逆傾斜積みで施工される� ��さらに、その上が炉口8になる。このように 積み上げることにより、直胴部6及び絞り部7� ��発生する膨張による突っ張りは、上方にス� ��ーズに逃がすことができ、全体としての内� ��りれんがの損傷抑制に有効であることが本� ��明者らにより得られている。もし、スムー� ��に逃がすことができないと、その逆転した� ��っ張りが下部コーナー部5、炉底4等に向か� �ことになり、また、上方に対しては、ライ� �ングれんがの局部に応力が集中したり、あ� �いは、れんが間に隙間等を生じることにな� �、損傷を助長してしまうことになる。

 前記下部コーナー部5のウェアーライニング 3と直胴部6のウェアーライニング3との角度は 異なってもよく、その場合は、下部コーナー 部5のすぐ上に、直胴部6の逆傾斜積れんがを� ��工することができない。また、同様のこと� ��直胴部6と絞り部7との間にも言える。そこ� �、下部コーナー部5と直胴部6との間に第1切� �れんが9aを、直胴部6と絞り部7との間に第2切 替れんが9bを用いることになる。この各切替� ��んが9a、9bは、1個または複数個を用いて、2� ��の部位間の角度の違いを調整している。ま� ��、絞り部7の上部まで積み上げ、炉口8で、� �度水平に戻し、炉口8の鉄皮1に接するように するれんがは戻しれんが10である。図1は最後 の1個で上部戻しれんが10としている例である が、複数個を用いても良い。
 前記直胴部6ないし絞り部7の逆傾斜積にな� �ているウェアーライニング3の各内張りれん� ��5a~7aは、第2炉内面5aA、第4炉内面7aA、第2~第4 背面5aB~7aBともに滑らかに積み上げても良く� �あるいは、段差を付けて積み上げても良い� �しかし、段の飛び出た箇所が使用中に割れ� �すいので、望ましくは、前記下部コーナー� �5、直胴部6、絞り部7に施工した各内張りれ� �が5a~7aの炉内面5aA~7aAに段差がない施工がよ� �良好である。

 前記下部コーナー部5、直胴部6、絞り部7に� ��成した各内張りれんが5a~7aによる逆傾斜ラ� �ニングにおける逆傾斜角度は次のようにし� �決める。
 前記直胴部6の鉄皮1に対して垂直に各炉内� �5aA~7aAに向かう垂直方向軸11と下部コーナー� �5、直胴部6、絞り部7の鉄皮1に沿って高さ方� ��に向かう高さ方向軸12とがなす間の角13を、 下部コーナー部5、直胴部6、絞り部7に配設す る各内張りれんが5a~7aの各厚み方向中心軸14b� ��14c、14dが通る配設の仕方が逆傾斜積みであ� ��。

 なお、高さ方向軸12の逆方向と垂直方向軸11 との間を各内張りれんが5a~7aの各厚み方向中� ��軸14b、14c、14dが通る施工は傾斜積になる。� ��た、各内張りれんが5a~7aの各厚み方向中心� �14b、14c、14dと垂直方向軸11とのなす角度であ る逆傾斜角度16については、逆傾斜なら任意� ��角度で効果を発揮するが、望ましくは5~45度 のときが最適である。また、5度よりも小さ� �と、本発明の目的である各内張りれんが5a~7a の割れ、各内張りれんが5a~7a間の隙間生成を� ��制する効果が減じられ、各内張りれんが5a~7 aの抜け落ちが生じやすくなる。しかし、45度 を超えても、稼働時に各内張りれんが5a~7aが� ��けないように、例えば、各内張りれんが5a~7 aの上下面の両面または片面にダボ(図示せず) を設け、抜け落ち防止を図っても良い。さら に、直胴部6の内張りれんがの第3厚み方向中� ��軸14cが垂直方向軸11と同じ方向、すなわち� �水平積みであっても効果を発揮するが、も� �とも有効なものは、前述したように下部コ� �ナー部5、直胴部6、絞り部7が全て逆傾斜積� �の場合である。
 なお、本発明の施工方法は、転炉、AOD炉、� ��銑予備処理炉等に用いることで効果を発揮� ��る。

 次に、本発明による炉の逆傾斜フルライ� ��ング構造を適用した複数種の炉を用いて実� ��した結果を表1の第1表に示している。

 第1表中の施工時間割合は、本発明と同じ炉 で比較例として水平積みないし傾斜積施工を 実施したときの直胴部ないし絞り部における 準備を含めた施工時間で、本発明の同部位に おける準備を含めた施工時間を除したときの 割合である。割合が100のとき、比較例と同等 、数値の小さいものほど施工時間が短く良好 であることを示す。
 第1表中の下部コーナー部、直胴部、絞り部 れんが割れ損傷度合は、本発明と同じ炉で比 較例として水平積みないし傾斜積施工を実施 したときの直胴部ないし絞り部れんがの割れ 損傷に起因した損傷速度(mm/ch)で、本発明の� �部コーナー部、直胴部、絞り部れんがの割� �損傷速度を除したときの度合表示である。� �合が100のとき、比較例と同等、数値の小さ� �ものほど割れ損傷速度が小さく良好である� �とを示している。
 また、直胴部、絞り部れんが抜け落ち度合� ��、同様に本発明と同じ炉で比較例として水� ��積みないし傾斜積施工を実施したときの1炉 代に渡る、それぞれ直胴部、絞り部れんがの 抜け落ち本数で、本発明の絞り部れんがの抜 け落ち本数を除したときの度合表示である。 度合が100のとき、比較例と同等、数値の小さ いものほど抜け落ち損傷速度が小さく良好で あることを示している。
 従って、第1表から分るように、本発明の実 施例は、いずれも比較例よりも優れている。

 従って、前述の通り、本発明による逆傾斜� ��ルライニング構造の要旨をまとめると、次� ��通りである。
 すなわち、炉20の底部から順に炉底4、下部� ��ーナー部5、炉底・下部コーナー境界部30、� ��胴部6、絞り部7及び炉口8を有する炉20に形� �されてなる炉の逆傾斜ライニング構造にお� �て、前記直胴部6の鉄皮面1a上にあって前記� �底4から炉口8に向かい前記鉄皮面1aに沿って� ��記炉口方向である高さ方向に向かう第3高さ 方向軸12cと前記直胴部6の前記鉄皮面1aに対し て垂直で炉内に向かう垂直方向軸11とを設定� ��たときに、前記下部コーナー部5の内側に施 工する第2内張りれんが5aの第2厚み方向中心� �14bが前記第3高さ方向軸12cより下方の第2高さ 方向軸12bと前記垂直方向軸11との間に位置す� ��ように前記下部コーナー部5に位置する第2� �張りれんが5aの一部または全部を積み上げ、 前記炉底・下部コーナー境界部30の内側に施� ��する第1内張りれんが30aが2個以上であり、� �記第1内張りれんが30aの第1厚み方向中心軸14a が、前記炉底・下部コーナー境界部30に接す� ��炉底内張りれんが4aの第5厚み方向中心軸14e� ��交わるときの小さい方の角度が5度以上であ るように、前記第1内張りれんが30aの一部ま� �は全部を積み上げ、及び/または、前記炉底� ��下部コーナー境界部30の内側に施工する前� �第1内張りれんが30aが2個以上であり、前記第 1内張りれんが30aの第1厚み方向中心軸14aが、� ��記炉底・下部コーナー境界部30に接する前� �第2内張りれんが5aの第2厚み方向中心軸14bと� ��わるときの小さい方の角度が5度以上である ように、前記第1内張りれんが30aの一部また� �全部を積み上げ、前記直胴部6の内側に施工� ��る第3内張りれんが6aの第3厚み方向中心軸14c が、前記第3高さ方向軸12cと前記垂直方向軸11 との間に位置するように前記第3内張りれん� �6aの一部または全部を積み上げ、前記絞り部 7の内側に施工する第4内張りれんが7aの第4厚� ��方向中心軸14dが、前記第3高さ方向軸12cより 上方の第4高さ方向軸12dと前記垂直方向軸11と の間に位置するように前記第4内張りれんが7a の一部または全部を積み上げた構成よりなる と共に、前記直胴部6の内側に施工する第3内� ��りれんが6aの第3厚み方向中心軸14cが、前記� ��3高さ方向軸12cに垂直な断面において前記垂 直方向軸11に沿って炉内に向かい、前記第2~4� ��み方向中心軸14b、14c、14dが前記垂直方向軸1 1とのなす角度が5~45度の逆傾斜角度16をなし� �前記第1、第3、第4内張りれんが5a、6a、7aの� �1、第3、第4炉内面5aA、6aA、7aAに段差がない� �うにした構成である。