以下、本発明の実施の形態を図面に基づい� ��説明する。
[形態1]
 図1は、本発明の卓上丸鋸盤用治具を用いた 卓上丸鋸盤の正面図、図2は本体を省略した� �面図である。
 まず卓上丸鋸盤1は、ベース2の中央にター� �テーブル4を水平回転可能に載置し、そのタ� ��ンテーブル4の後方(図2の上側)に設けた連結 部5に、アーム6(図4に図示)の下端を左側へ傾� ��可能に連結し、アーム6の上端に本体7を上� �動可能に軸着している。この本体7は、右側� ��設けたモータ8によって回転する円盤状の鋸 刃9を前後方向に向けて備え、常態では、ア� �ム6との連結部分に設けられた図示しないコ� ��ルバネによって上限位置に付勢されている� ��10は上下操作用のハンドルである。

 11は、ターンテーブル4上で左右方向に架� ��されるガイドフェンスで、ターンテーブル4 の左右で同一面上に位置するベース2の両側� �3,3にボルトで固定される左右フェンス12,13と 、左右フェンス12,13の中央側の端部同士をタ� ��ンテーブル4上で連結する円弧状の迂回部14� ��からなる。ここで、左右フェンス12,13は、� �ーンテーブル4及び側部3の上面と直角のガイ ド面15を夫々前面に備えるが、右フェンス13� �、下降させた本体7との干渉を回避するよう� ��上端が切欠き形状となる一方、左フェンス1 2は、本体7が最大角度(45度)傾動した際(図1の� ��Lが傾斜した鋸刃9の位置となる)の本体7との 干渉を回避するように中央側が大きく切り欠 かれている。

 よって、左フェンス12には、先端にガイ� �面15と同一面上に位置する補助ガイド面17を� ��成した補助フェンス16の基端が回転可能に� �結されており、本体7を傾動させない際には� ��実線で示すように補助ガイド面17を中央側� �位置させ、本体7を傾動させる際には、図3で 二点鎖線で示すように補助ガイド面17を左フ� ��ンス12の外側へ位置させることで、鋸刃9の� ��側でのガイド面の確保を可能としている。

 一方、ターンテーブル4は、鋸刃9が貫通す� �スリット19を半径方向に形成した刃口板18を� ��し、前方に突設した操作ハンドル20によっ� �、スリット19がガイドフェンス11のガイド面1 5に対して直角となる位置から、図2のように� ��右に45度ずつ傾斜する範囲で水平回転操作� �可能となっている。
 よって、操作ハンドル20を把持してターン� �ーブル4を水平回転させると、これに追従し� ��本体7も水平回転し、鋸刃9の角度が変更さ� �、ガイド面15に対して直角方向から傾斜する 角度切りが可能となる。また、連結部5に設� �たレバー21の操作によってアーム6を左側へ� �動させると、本体7もこれに追従して左側へ� ��動し、鋸刃9の角度が鉛直方向から傾斜する 。よって、ターンテーブル4の上面に対して� �直方向から傾斜する傾斜切断が可能となる� �

 そして、ベース2において、左右の側部3,3に は、夫々卓上丸鋸盤用治具(以下単に「治具� �という。)30が設けられている。この治具30は 、側部3の側面に装着される装着体としての� �ルダ31と、そのホルダ31に連結される当て木� ��としてのワークサポート32と、ワークサポ� �ト32に連結される補助当て木板としてのサブ ワークサポート33とを備えてなる。なお、両� ��具30はサブワークサポート33を除いて左右対 称の形状であるため、専ら左側の治具30で説� ��する。
 まずホルダ31は、金属製の棒体を平面視コ� �状に折曲してなり、両端部34,34を側部3の側� �に形成された図示しない装着孔に差し込む� �とで、側部3の上面より下方位置で当該上面� ��平行に装着可能となっている。また、ホル� ��31の基端部35の中央には、上下方向に調整ネ ジ36が螺合されて、調整ネジ36のねじ込みに� �り基端部35の上面から突出可能となっている 。

 さらに、ホルダ31の端部34,34には、前後の リンク37,37を介してワークサポート32が連結� �れている。このリンク37は、一方の端部寄り の中央に長孔38を有し、その長孔38及び端部34 を貫通するネジ軸39によって端部34に対して� �転可能且つ長孔38の範囲内で長手方向へ移動 可能に連結されている。40は前側のリンク37� �前方でネジ軸39の先端に螺合されたツマミネ ジで、ツマミネジ40のねじ込みによってリン� ��37,37を端部34,34に固定可能となっている。こ のリンク37,37における長孔38側と反対側の端� �に、ワークサポート32の基端がネジ41によっ� ��回転可能に連結される。

 ワークサポート32は、ガイドフェンス11の前 方で側部3の上面に載置可能な板体で、長孔38 の下端にネジ軸39が位置するリンク37の上限� �置で側部3側に回転させると、図1,2のように� ��部3の上面にセットされる当て木位置となる 。一方、長孔38の上端にネジ軸39が位置する� �ンク37の下限位置で外側(側部3側と反対側)に 回転させると、図3,4のようにホルダ31の上面� ��セットされる退避位置となる。ワークサポ� ��ト32の厚みは、側部3の上面とホルダ31の上� �との間の段差と等しく設定されているので� �退避位置でワークサポート32の上になる面は 側部3の上面と同じ高さとなる。
 また、ワークサポート32の先端は、当て木� �置において、角度切りの左側への最大角度(� ��イド面15との直角位置から45°回転した位置) に合わせて後方へ行くに従って徐々に中央に 近づく傾斜状となっている。

 そして、サブワークサポート33は、ワー� �サポート32と同じ厚みを有する棒状体で、図 5に示すように、ワークサポート32の傾斜端縁 の先端に突設された連結片42に、上下方向の� ��ン43によって水平回転可能に連結される。� �ークサポート32の傾斜端縁には、図6に示す� �うに、連結片42と連続する突条44が形成され� ��一方、サブワークサポート33におけるワー� �サポート32の傾斜端縁側の側面には、突条44� ��嵌合する溝45が形成されている。よって、� �ブワークサポート33がワークサポート32の傾� ��端縁に沿う隣接位置では、突条44と溝45との 嵌合によってワークサポート32と一体化する� ��とになる。

 また、サブワークサポート33の自由端側� �は、長手方向に伸びるガイド孔46が形成され 、そのガイド孔46内に、係合部となる頭付ピ� ��47が、ガイド孔46に沿ってスライド可能に設 けられている。この頭付ピン47は、図6に示す ように、その頭部と下端に設けたクリップ48� ��により、当て木位置でサブワークサポート3 3の下面から下方へ出没可能になっており、� �ーンテーブル4の刃口板18の外周寄りに形成� �れた有底孔49に差し込み係合させることで、 ターンテーブル4の回転に連れて刃口板18に追 従して回転するものとなる。

 この頭付ピン47の回転に伴い、サブワー� �サポート33も、図2に二点鎖線で示すように� �ガイド孔46内で頭付ピン47を摺動させること� ��、ワークサポート32の傾斜端縁から離れて� �平回転するため、常にスリット19に沿った位 置を維持することになる。なお、ここでは、 傾斜切断の際の干渉を回避するために左側の サブワークサポート33は鋸刃9側の側面を斜め に切り欠いた形状としているが、本体7が左� �両方に傾動する場合は、右側のサブワーク� �ポート33も同様の切欠き形状となる。逆に傾 斜切断ができない丸鋸盤の場合は、どちらも 右側のサブワークサポート33のように鋸刃9側 の側面をターンテーブル4の上面と直角にし� �もよい。

 以上の如く構成された卓上丸鋸盤1におい ては、ベース2に装着した治具30を当て木とし て使用する場合は、図1,2のようにワークサポ ート32を側部3の上面側の当て木位置に回転さ せた後、ツマミネジ40をねじ込んで上限位置� ��リンク37,37を固定する。すると、ワークサ� �ート32が側部3の上面からターンテーブル4の� ��面にかけて左右方向で覆うようにセットさ� ��る。このとき、サブワークサポート33も同� �に回転してターンテーブル4の上面にセット� ��れるため、そのまま刃口板18側へ水平回転� �せて頭付ピン47を有底孔49に位置させれば、� ��付ピン47が自重によって下降して下端を有� �孔49に挿入させる。よって、サブワークサポ ート33はスリット19に沿った位置で固定され� �。これは左右の治具30共に同様であるが、何 れか一方のみを使用しても差し支えない。

 次に、被切断材Wを左右のワークサポート32, 32上に亘ってセットし、そのままガイドフェ� ��ス11のガイド面15に押し当てて位置決めすれ ば、被切断材Wは側部3及びターンテーブル4の 上面よりも上方位置で支持される。よって、 ハンドル10を把持して鋸刃9を回転させた本体 7を下降させれば、左右のサブワークサポー� �33,33の間で被切断材Wをガイド面15と直角に切 断することができる。
 また、角度切りを行う場合は、ターンテー� ��ル4の回転に追従してサブワークサポート33� ��回転し、スリット19に接近した位置を維持� �る。よって、鋸刃9に近い位置で被切断材Wを 支持でき、安定した切断が可能となる。勿論 本体7を左側へ傾動させて傾斜切断を行って� �、サブワークサポート33と干渉することはな い。
 但し、サブワークサポート33の使用は任意� �あり、被切断材Wの寸法等によっては頭付ピ� ��47を有底孔49に差し込まずに、ワークサポー ト32の傾斜端縁に沿った位置にセットしたま� ��切断を行ってもよい。

 一方、長尺の被切断材Wを切断する場合は 、図3,4のようにワークサポート32を側部3の外 側の退避位置に回転させる。このときツマミ ネジ40によるリンク37の固定は任意である。� �の退避位置では、ワークサポート32がホルダ 31の上面でホルダ31と平行姿勢で支持され、� �ークサポート32の上面が側部3の上面と同一� �さとなる。ここで、側部3の上面とワークサ� ��ート32の上面とに誤差がある場合は、ホル� �31の調整ネジ36を回転操作してワークサポー� ��32の高さを調整すればよい。よって、長尺� �被切断材Wを左右のワークサポート32,32も利� �してセット可能となり、安定した切断が可� �となる。

 また、このとき、サブワークサポート33� �同様に外側に回転して上面がワークサポー� �32の上面と同一高さに位置するため、サブワ ークサポート33の上面も合わせて被切断材Wを 支持することができる。ここで、被切断材W� �寸法が長い場合は、図4の二点鎖線に示すよ� ��にワークサポート32の傾斜端縁に沿った位� �からサブワークサポート33を外側へ回転させ れば、サブワークサポート33の上面がワーク� ��ポート32からさらに外側に位置して支持面� �左右方向へ長くなるため、長尺の被切断材W� ��も支障なくセットできる。なお、サブワー� ��サポート33が外側に回転した際には、頭付� �ン47が自重により下降するが、ここでサブワ ークサポート33の上になる面には、ガイド孔4 6に沿った一回り大きい長溝50が凹設されてい るため、図3,4のようにクリップ48が長溝50の� �面に係止するまで頭付ピン47が下降して、サ ブワークサポート33の上面より上方に突出し� ��い。

 このように、上記形態1の治具30及び卓上� ��鋸盤1によれば、卓上丸鋸盤1のベース2の側� ��に装着されるホルダ31と、そのホルダ31に連 結され、ホルダ31のベース2への装着状態で、 ベース2上に載置して上面がベース2の上面と� ��行となる当て木位置と、ベース2の外側に退 避する退避位置との間を移動可能なワークサ ポート32とを備えてなる治具30を使用するこ� �で、ワークサポート32を当て木として手間無 く簡単に利用できる。而も、ベース2に装着� �た状態でワークサポート32の使用不使用が選 択できるため、紛失のおそれもなく、使い勝 手に優れる。

 特にここでは、ワークサポート32に、当て� �位置でワークサポート32と上面同士が同一高 さとなるサブワークサポート33を、ワークサ� ��ート32に隣接する隣接位置と、ワークサポ� �ト32から離れる突出位置との間を移動可能に 連結したことで、サブワークサポート33を利� ��してより鋸刃9に近い位置で被切断材Wを支� �でき、ワークサポート32を用いた際も高い切 断精度を維持できる。
 また、サブワークサポート33に、ベース2上� ��水平回転可能に載置されたターンテーブル4 の上面に係合する頭付ピン47を設けて、サブ� ��ークサポート33をターンテーブル4の回転に� ��従して移動可能としたことで、角度切りを� ��う際にも鋸刃9に対する位置を変えずにサブ ワークサポート33による被切断材Wの支持が可 能となり、良好な切断精度を確保できる。

 さらに、ワークサポート32は、退避位置で� �ベース2の側部3と上面同士が同一高さとなる ので、ベース2の外側での被切断材Wの支持に� ��用でき、ベース2からはみ出すような長尺の 被切断材Wであってもワークサポート32を用い て確実に位置決め可能となる。
 加えて、ホルダ31を、ベース2の側面へワー� ��サポート32の厚み分だけベース2上面より低� ��なる位置で水平に装着して、ワークサポー� ��32は、退避位置ではホルダ31上にセットされ てベース2と上面同士が同一高さとなるよう� �したことで、退避位置へ移動したワークサ� �ート32がそのままベース2と同一高さにセッ� �されて被切断材Wの支持が可能となり、使い� ��手が向上する。
 そして、ホルダ31に、退避位置のワークサ� �ート32に当接してその高さを調整可能な調整 ネジ36を螺合させたことで、退避位置でのワ� ��クサポート32をベース2の上面と精度良く一� ��させることができる。

 なお、上記形態1では、ベースの左右で夫々 治具を装着しているが、左右何れか一方のみ に装着しても差し支えない。
 また、当て木板の形態も上記ワークサポー� ��に限定するものではなく、角度切りを行わ� ��い卓上丸鋸盤用であれば傾斜端縁とする必� ��はないし、ホルダへの連結も端部の内側で� ��ったり等の設計変更は可能である。補助当� ��木板も同様で、ターンテーブルがなければ� ��て木板に対して左右方向でスライド可能に� ��けたりしてもよい。勿論補助当て木板の省� ��も可能である。

 一方、装着体も、コ字状のホルダ以外に、� ��状のものも採用可能である。但し、卓上丸� ��盤には、先端を側部の上面に合わせて上方� ��折り曲げたサポート用のホルダが差し込み� ��着されることがあるため、そのような場合� ��サポート用のホルダが装着される既存の装� ��孔をそのままコ字状のホルダの装着に利用� ��きる利点がある。
 そして、上記形態では、ワークサポートの� ��避位置ではベースの外側で被切断材を支持� ��るようにしているが、このベース外側での� ��持は必須ではなく、当て木位置から単純に� ��ースの外側へ退避させるような治具も考え� ��れる。
 その他、卓上丸鋸盤の形態にあっても、前� ��のように本体が傾動しないタイプ、ターン� ��ーブルがないタイプ、本体が前後方向にス� ��イドするスライドタイプ等、他の卓上丸鋸� ��に対しても本発明の治具は採用可能である� ��

[形態2]
 次に、本発明の他の形態を図面に基づいて� ��明する。
 図7は、卓上丸鋸盤の一例であるスライドマ ルノコの側面図で、スライドマルノコ100は、 ベース102の後端(図1の左側を後方とする。)に 、レバー104を備えたアーム103を左右方向へ回 転可能且つ任意の角度で固定可能に連結し、 アーム103の上端に設けた筒状のホルダ105に、 一対のポール106,106を前後方向へスライド可� �に遊挿して、ポール106,106の前端に、支軸107� ��介して本体108を上下方向へ回転可能に連結� ��てなる。本体108には、図示しないモータの� ��動で回転する円盤状の鋸刃109が備えられて� ��支軸107に設けられた図示しないトーション� ��ネによって、本体108は常態で図7の上限位置 に保持されている。110はハンドル、111は安全 カバーである。

 ベース102は、図8(A)にも示すように、中央に ターンベース112を回転可能に載置している。 このターンベース112は、平面視が円形状で、 前方側面には、半径方向に延長部113が突設さ れて、その延長部113からターンベース112の中 心に亘って上面に刃口板114が設けられている 。アーム103はターンベース112の後面に連結さ れている。
 また、ベース102において、ターンベース112� ��左右で上面が同一高さとなる載置部115,115間 には、ガイドフェンス116が架設されている。 このガイドフェンス116は、左右一対のガイド 部117,117と、刃口板114を後方で迂回して両ガ� �ド部117,117を連結する半円状の迂回部118とか� ��なり、各ガイド部117の前面下方部分は、タ� ��ンベース112の上面と直交する下ガイド面120� ��、ターンベース112の上面と平行な載置面121� ��を有する段部119が形成されている。さらに� ��各ガイド部117の前面で段部119の上方には、� ��ガイド面120と平行な上ガイド面122が形成さ� ��ている。

 そして、ターンベース112の前方部で刃口� ��114の左右両側には、後面が左右方向に、中� ��側の側面が延長部113の側面と連続する前後� ��向に夫々切除される凹部123,123が形成され、 各凹部123に補助ベース125が設けられている。 この補助ベース125は、凹部123内でターンベー ス112に形成された貫通孔124を遊挿するロッド 126と、そのロッド126の上端に基端が連結され て先端へ行くほど先細り状となり、厚みが凹 部123の深さと等しい細板状の旋回アーム127と を有して、ロッド126を中心に旋回アーム127が 回転可能となっている。また、補助ベース125 は、常態では自重により、旋回アーム127が凹 部123の底面上に載置してロッド126を貫通孔124 の下方に突出させる下降位置にあり、このと き旋回アーム127の上面はターンベース112の上 面と同じ高さとなっている。

 一方、ターンベース112の下面には、スト� ��パ機構128が設けられている。このストッパ� ��構128は、一端がターンベース112の下面にネ� ��130により水平回転可能に連結されて先端を� ��ーンベース112の外側へ突出させる板状のス� ��ッパ129と、そのストッパ129を外側(延長部113 から離れる方向)へ付勢する付勢手段として� �コイルバネ131とからなる。このコイルバネ13 1により、ストッパ129は、ターンベース112の� �面に設けた図示しない係止突起に当接して� �通孔124の下方を横切る係止位置まで付勢さ� �るが、補助ベース125の下降位置では、図9(A)� ��示すように、貫通孔124から下方へ突出した� ��ッド126の側面に当接する退避位置で回転を� ��制されている。

 よって、ここから補助ベース125を上方へ� ��き上げてロッド126によるストッパ129の回転� ��制を解除させると、図9(B)に示すように、ス トッパ129が係止位置まで回転して貫通孔124の 下面を閉塞する格好となるため、ここで補助 ベース125から手を離すと、図8(B)に示すよう� �、補助ベース125は、ロッド126がストッパ129� �上面に当接して下降が規制されることで、� �回アーム127がターンベース112の上面よりも� �方へ突出する突出位置で停止する。この突� �位置では、旋回アーム127の上面はガイドフ� �ンス116の載置面121と同一高さとなっている� �132は、ストッパ129の先端で上向きに折曲形� �された操作片である。

 以上の如く構成されたスライドマルノコ100� ��おいては、ターンベース112の上面に被切断� ��を載置してガイドフェンス116の下ガイド面1 20に押し当てて位置決めした状態で、ハンド� ��110を把持して本体108を下降させれば、回転� ��た鋸刃109によって被切断材を切断すること� ��できる。
 そして、被切断材W1の前後幅が大きい場合� �、図10(A)に示すように、本体108を前方へスラ イドさせてから下降させ、被切断材W1の前端� ��切り込んだ後、そのまま本体108を後方へス� ��イドさせる。すると、矢印で示すように本� ��108と共に鋸刃109が後方へ移動して、被切断� ��W1を切断することができる。このとき、補� �ベース125の旋回アーム127は、図8(A)に二点鎖� ��で示すように、凹部123内で略90°の範囲で水 平回転可能であるため、被切断材W1のサイズ� ��合わせて向きを適宜変えれば、被切断材W1� �前端まで確実に支持することができる。

 一方、前後幅がさらに大きい被切断材W2� �場合は、図8(B)及び図10(B)に示すように、補� �ベース125を上方へ引き上げると、前述のよ� �にストッパ129が係止位置へ移動し、補助ベ� �ス125を突出位置で保持させる。よって、被� �断材W2をガイドフェンス116の載置面121と旋回 アーム127の上面とに跨ってターンベース112の 上面よりも高い位置で水平に支持させた状態 で、上ガイド面122に当接させて位置決めする ことができる。こうしてスライド切断を行え ば、鋸刃109の中心に近い部位(前後方向の寸� �が長くなる部位)を利用して被切断材W2を切� �可能となる。よって、図10(A)の場合と略同じ ストロークで鋸刃109をスライドさせて切断す ることができる。勿論この場合も図8(B)に二� �鎖線で示すように旋回アーム127の向きを適� �変えれば、被切断材W2を前端まで安定支持可 能となる。

 逆に、突出位置から補助ベース125を下降� ��置へ戻す場合は、操作片132を利用してスト� ��パ129をコイルバネ131の付勢に抗して延長部1 13側へ押し戻せば、ストッパ129が貫通孔124の� ��方から退避するため、補助ベース125が自重� ��よって下降位置まで下降して、旋回アーム1 27が凹部123の底面上に載置される。ここでス� ��ッパ129から手を離せば、コイルバネ131の付� ��により、貫通孔124から突出したロッド126の� ��面に当接する退避位置までストッパ129が回� ��する。

 なお、ガイドフェンス116に対して鋸刃109� ��平面視で直角以外となる角度で切断を行う� ��合は、ターンベース112を延長部113の前面に� ��けたグリップ(図7に図示)を利用して水平回� ��させれば、ガイドフェンス116及び被切断材� ��そのままで本体108をターンベース112と共に� ��平回転させることができるため、図10(A)(B)� �れの場合も所望の角度で角度切りが行える� �また、正面視で鋸刃109が直角以外となる角� �で切断する場合は、レバー104を操作してア� �ム103を回転させれば、本体108を傾動させる� �とができるため、図10(A)(B)何れの場合も所望 の角度で傾斜切断が行える。

 このように、上記形態2のスライドマルノ コ100によれば、ベース102に、上面がベース102 上面と同じ高さとなる下降位置から、上面が ベース102上面よりも上方となる突出位置へ移 動操作可能な補助ベース125と、その補助ベー ス125を突出位置で保持可能なストッパ機構128 とを設けたことで、必要時には補助ベース125 を利用して簡単に当て板機能が得られ、使い 勝手が良好となる。而も、補助ベース125を取 り外す必要がないので、補助ベース125の保管 の手間や紛失のおそれも生じない。

 特にここでは、補助ベース125を、ベース102� ��形成された凹部123内で上下動可能且つ回転� ��能に設けられたロッド126と、そのロッド126� ��上端に一端が連結され、下降位置で凹部123� ��にあって上面がベース102上面と同じ高さと� ��り、突出位置で上面がベース102上面よりも� ��方となる旋回アーム127とから構成したこと� ��、被切断材の形状や寸法に合わせて旋回ア� ��ム127を任意の向きに回転させて被切断材を� ��定状態で支持可能となり、使い勝手がより� ��上する。
 また、ベース102に、被切断材を位置決めす� ��ガイドフェンス116を左右方向へ架設すると� ��に、ガイドフェンス116に、上面が突出位置� ��の補助ベース125の上面と同じ高さとなる段� ��119を形成して、補助ベース125と段部119とに� ��って被切断材を載置可能としているので、� ��イドフェンス116を利用してベース102の上方� ��被切断材をより安定状態で支持可能となる� ��

 なお、補助ベースは上記形態に限らず、ロ� ��ドの上端に、凹部の形状に合致した板状部� ��を連結して、旋回させることなく、板状部� ��が凹部に嵌合する下降位置から、上方へ移� ��する突出位置まで単純に上下動させるよう� ��してもよい。また、左右一対の補助ベース� ��ベース内で連結して、両者を連動して上下� ��させることもできる。勿論左右一対に限ら� ��、何れか一方のみに補助ベースを設けるこ� ��は可能であるし、凹部及び補助ベースの設� ��位置もターンベースの前方部に限らず、側� ��側や中心側へ変更してよい。
 さらに、ターンベースに設けた凹部に補助� ��ースを設ける形態に限らず、ターンベース� ��ベースの載置部の側面に補助ベースを上下� ��可能に突設しても差し支えない。

 一方、ストッパ機構も、例えばロッドの側� ��に突設した突起を貫通孔に連設した切欠き� ��係合させて突出位置での保持を図るように� ��る等、適宜設計変更可能である。
 また、ガイドフェンスに段部を設けて補助� ��ースとに跨って被切断材を支持させる形態� ��限らず、ガイドフェンスの段部を省略して� ��突出位置の補助ベースのみで被切断材の支� ��を図るようにしてもよい。
 その他、上記形態2ではターンベースに補助 ベースを設けているが、載置部に設けること もできる。また、卓上丸鋸盤自体の構造も上 記形態に限らない。従って、ターンベースが ない場合はベースに直接凹部を設けて補助ベ ースを設置することもできるし、本体がスラ イドしないタイプであっても本発明は採用可 能である。