L’invention concerne un dispositif de fixation d’un brin de bracelet sur une carrure de montre. Elle porte aussi sur une pièce d’horlogerie en tant que telle comprenant au moins un tel dispositif de fixation, notamment une montre bracelet, dans laquelle le dispositif de fixation est agencé entre un brin de bracelet et une carrure de la pièce d’horlogerie.

Différents dispositifs sont utilisés pour fixer un brin de bracelet de manière amovible et articulée sur une carrure d’une montre bracelet. Par exemple, selon une solution courante de l’état de la technique, une carrure de montre présente deux paires de cornes, chaque paire de cornes délimitant un logement de réception d’une maille agencée à l’extrémité d’un brin de bracelet. Un axe s’étendant entre les deux cornes d’une paire de cornes vient en prise avec cette maille du brin de bracelet, la maintenant en position entre ces deux cornes, tout en permettant l’articulation relative du brin de bracelet et de la boîte de montre, par pivotement autour de cet axe.

Une telle fixation d’un brin de bracelet sur une boîte de montre, en particulier sur une carrure, doit atteindre idéalement les objectifs suivants :

- Elle doit être fiable, plus particulièrement pour éviter tout détachement intempestif du brin de bracelet ;

- Elle doit être robuste, et notamment empêcher toute usure qui détériorerait sa fonctionnalité avec le temps ;

- Elle doit permettre un retrait et une fixation conviviales d’un brin de bracelet, permettant par exemple son remplacement de manière facile et rapide ;

- Elle doit présenter un aspect esthétique attractif, particulièrement être compatible avec les exigences esthétiques de l’horlogerie haut de gamme.

Les solutions existantes atteignent au moins en partie les objectifs précédents, mais restent perfectibles. Ainsi, la présente invention a pour objectif d’améliorer la situation. Ainsi, l’invention a pour objet general une solution améliorée de fixation d’un brin de bracelet sur une carrure de montre, plus généralement sur une boîte de montre.

Plus précisément, un premier objet de l’invention est une solution fiable et robuste de fixation d’un brin de bracelet sur une boîte de montre.

Un deuxième objet de l’invention est une solution conviviale de fixation d’un brin de bracelet sur une boîte de montre.

De préférence, un troisième objet de l’invention est une solution esthétique de fixation d’un brin de bracelet sur une boîte de montre.

A cet effet, l’invention repose sur un dispositif de fixation d’un brin de bracelet sur une carrure de montre, caractérisé en ce qu’il comprend un élément de liaison, destiné à une liaison respectivement à un brin de bracelet ou à une carrure de montre, et au moins un axe, en ce qu’il comprend un élément de réception, lié respectivement à une carrure de montre ou à un brin de bracelet, et en ce qu’il comprend au moins un élément rapporté, le dispositif de fixation étant conçu pour occuper au moins deux configurations :

- une première configuration, dans laquelle le au moins un axe est libre de se déplacer en translation au sein d’un logement de l’élément de liaison, de sorte à pouvoir occuper une position en saillie de l’élément de liaison et une position en retrait au sein du logement ; et

- une deuxième configuration, dans laquelle le au moins un élément rapporté coopère avec le au moins un axe pour le maintenir dans sa position en saillie de l’élément de liaison.

Le au moins un axe peut être en céramique, notamment en céramique frittée. L’invention est plus précisément definie par les revendications.

Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :

La figure 1 représente une vue en perspective éclatée du dispositif de fixation d’un brin de bracelet sur une carrure de montre selon un mode de réalisation de l’invention.

La figure 2 représente une vue en perspective partiellement tronquée d’un dispositif de fixation d’un brin de bracelet sur une carrure de montre selon le mode de réalisation de l’invention, dans une configuration de fixation du brin de bracelet.

La figure 3 représente une vue en perspective du dispositif de fixation selon le mode de réalisation de l’invention intégrant des axes en position en retrait.

Les figures 4 à 7 représentent des vues de dessus de variantes de réalisation du dispositif de fixation selon le mode de réalisation de l’invention.

Pour simplifier la présentation de l’invention, les éléments identiques ou correspondants des différentes variantes de réalisation portent les mêmes références.

L’invention repose donc sur un dispositif de fixation d’un brin de bracelet sur une carrure de montre, plus généralement sur une boîte de montre. Ce dispositif de fixation comprend deux éléments principaux complémentaires, à savoir un élément de liaison et un élément de réception, agencés respectivement sur un brin de bracelet et une boîte de montre, ou inversement. Ces deux éléments de liaison et de réception sont destinés à une fixation amovible l’un sur l’autre, comme cela va être précisé par la suite. Les figures 1 a 3 illustrent un mode de realisation de l’invention, dans lequel un élément de liaison 1 1 se présente sous la forme d’une maille de bracelet, formant une maille de liaison. Cette maille de liaison est destinée à être agencée à l’extrémité d’un brin de bracelet 10. Elle présente avantageusement une même forme et une même apparence que les autres mailles de bracelet.

Le dispositif de fixation comprend de plus un élément de réception 21 qui se présente sous la forme de deux cornes sensiblement parallèles et agencées en vis-à-vis sur une carrure 20, selon ce mode de réalisation. Chaque corne comprend un alésage 21 a, qui se présente notamment comme un trou borgne. Les deux alésages 21 a de respectivement les deux cornes sont agencés selon des axes de préférence sensiblement alignés. Préférentiellement, les alésages présentent une section transversale circulaire. Les ouvertures des deux alésages sont orientées l’une vers l’autre. L’espace entre les deux cornes définit un logement destiné à être occupé par la maille de liaison du bracelet. La surface extérieure visible des cornes ne présente aucune modification, aucune discontinuité, qui viendrait dégrader son apparence. Toutefois, en variante, les deux alésages pourraient présenter des trous traversants et/ou être dotés de portées et/ou présenter des orientations non parallèles entre elles.

Le dispositif de fixation comprend de plus deux axes 1 destinés à fixer ou non l’élément de liaison 1 1 sur l’élément de réception 21. Chaque axe 1 peut occuper deux positions, une position en saillie de l’élément de liaison 1 1 , comme représenté sur la figure 2, et une position en retrait au sein d’un logement 1 1 a de l’élément de liaison 1 1 , comme représenté par la figure 3, comme cela sera précisé par la suite.

Le dispositif de fixation est ainsi conçu pour occuper au moins deux configurations : - une premiere configuration, dans laquelle les axes 1 occupent une position en retrait dans l’élément de liaison, permettant de séparer un brin de bracelet d’une carrure de montre ; et

- une deuxième configuration, dans laquelle les axes 1 sont maintenus dans une position en saillie de l’élément de liaison 11 et sont positionnés respectivement au sein de chacun des alésages 21 a de l’élément de réception 21 , pour fixer ainsi entre eux l’élément de liaison 1 1 et l’élément de réception 21 , et donc un brin de bracelet sur une carrure de montre.

Chaque axe 1 est positionné au sein d’un logement 1 1 a agencé dans l’élément de liaison 1 1 . Deux logements 1 1 a s’étendent préférentiellement le long d’un même axe A1 . De plus, les logements 1 1 a se présentent sous la forme d’un trou transversal et traversant. Ainsi, ce trou débouche des deux parois latérales opposées ou flancs 1 1 b de l’élément de liaison. Chaque logement 1 1 a permet à un axe 1 de coulisser librement le long de l’axe A1 , selon un degré de liberté en translation. Ce degré de liberté en translation permet de positionner les axes 1 en saillie ou en retrait des flancs 1 1 b de l’élément de liaison 1 1 , de sorte à respectivement permettre l’assemblage et le démontage de l’élément de liaison 11. En variante, chacun des logements 1 1 a pourrait se présenter sous la forme d’un trou borgne débouchant sur les flancs 11 b et/ou être doté de portées.

L’élément de liaison 1 1 comprend de plus un évidement 2a s’étendant depuis une paroi de l’élément de liaison 1 1 et débouchant au niveau d’au moins une partie des logements 11 a des axes, afin que les axes 1 puissent être manipulés par un opérateur au niveau de cet évidement 2a. Un élément rapporté 2, qui se présente sous la forme d’un couvercle dans ce mode de réalisation, est destiné à prendre place au sein de l’évidement 2a. Lorsqu’il est positionné dans cet évidement, l’élément rapporté 2 coopère avec les axes 1 , comme cela sera décrit par la suite. Un élément de fixation 4, tel qu’une vis, permet de fixer l’élément rapporté 2 dans l’évidement 2a de l’élément de liaison 1 1 . Pour cela, l’élément de liaison 11 comprend un taraudage 4a. De préférence, l’élément rapporté 2 est démontable. De plus, l’élément rapporté 2 présente avantageusement une forme complementaire a celle de l’evidement 2a, notamment un volume correspondant ou correspondant sensiblement à celui de l’évidement 2a, de sorte que, lorsqu’il est fixé sur l’élément de liaison 1 1 , sa surface visible épouse la surface avoisinante de l’élément de liaison 1 1 et/ou de l’élément de réception 21 pour former une surface sensiblement continue. Par cet agencement, l’élément rapporté 2 peut se conformer au dispositif de fixation et optimise l’aspect esthétique de l’élément de liaison 1 1 et/ou de l’élément de réception 21. En complément, l’élément rapporté 2 est, de préférence, agencé du côté non visible de l’élément de liaison 1 1. Par exemple, il est prévu sur la face de la maille de liaison destinée à venir en contact avec le poignet du porteur. En variante, l’élément rapporté peut présenter une autre forme, et peut notamment faire saillie de l’élément de liaison 1 1 et/ou de l’élément de réception 21 . En variante encore, il peut être fixé à l’élément de liaison par tout autre moyen, comme un chassage, un collage, un clipsage, un soudage, un brasage, etc. Il n’est donc pas nécessairement amovible, auquel cas le brin de bracelet ne serait pas démontable une fois solidarisé à une carrure. Comme cela sera précisé par la suite, dans une autre variante, l’élément rapporté peut être en plusieurs parties et/ou agencé au sein de l’élément de réception 21. Par conséquent, l’évidement 2a peut être aussi en plusieurs parties et/ou agencé au sein de l’élément de réception 21 au niveau d’au moins une partie de logements 21 a des axes. Bien entendu, le ou les moyens de fixation du ou des éléments rapportés seront à adapter et/ou à réagencer en conséquence au sein de l’élément de réception.

Dans ce mode de réalisation, chaque axe 1 présente une forme identique et est agencé de manière symétrique dans l’élément de liaison 11 . Cet élément de liaison 1 1 présente une forme sensiblement symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à l’axe A1 . Chaque axe 1 présente une portion centrale cylindrique, une première portion fonctionnelle, orientée vers l’extérieur de l’élément de liaison 11 , qui présente une forme cylindrique, et une deuxième portion fonctionnelle, orientée vers l’intérieur de l’élément de liaison 1 1 , qui présente plusieurs surfaces fonctionnelles. Les première et deuxième portions de chaque axe 1 sont agencées de part et d’autre de la portion centrale. Chaque axe 1 est mobile en translation au sein d’un logement 1 1 a de l’element de liaison, de sorte qu’il peut occuper une position en saillie, dans laquelle au moins sa première portion est en saillie du flanc 1 1 b de l’élément de liaison, et peut ainsi prendre place dans un alésage 21 a de l’élément de réception 21 . La première portion est ainsi destinée à former un pivot 1 a autour duquel l’élément de réception 21 est mobile en rotation relativement à l’élément de liaison 1 1 .

Chaque axe 1 comprend de plus des surfaces fonctionnelles au niveau de sa deuxième portion, opposée à la première portion. Notamment, la première extrémité interne de chaque axe 1 , au niveau de cette deuxième portion, forme une surface de butée 1 b. L’élément rapporté 2 comprend au moins une première surface qui définit une première butée 2b axiale, destinée à coopérer avec cette surface de butée 1 b de chaque axe 1 , afin de le maintenir en position en saillie des flancs 1 1 b de l’élément de liaison 1 1 , lorsque l’élément rapporté 2 est fixé sur l’élément de liaison 11 . En d’autres termes, lorsque l’élément rapporté 2 est fixé sur l’élément de liaison 1 1 , ses premières surfaces viennent en prise avec la surface de butée 1 b de chaque axe 1 respectif, en position en saillie, empêchant ainsi les axes 1 de se déplacer en retrait des flancs 1 1 b de l’élément de liaison 1 1 , de sorte que les axes 1 restent en saillie.

En complément, la deuxième portion de chaque axe 1 comprend une portion non cylindrique 1 c, qui est destinée à coopérer avec une portion complémentaire 3 de l’élément rapporté 2, visible sur la figure 2, de sorte à empêcher toute rotation d’un axe 1 selon l’axe A1 en présence d’un élément rapporté 2. Dans le mode de réalisation présenté, la portion non cylindrique 1 c des axes 1 comprend une section triangulaire, formée de trois surfaces 1 d, l’une ou l’autre de ces surfaces étant destinée à coopérer avec la portion complémentaire 3 de l’élément rapporté 2, qui forme ainsi une deuxième butée 3 en rotation de chacun des axes 1. Cette deuxième butée 3 en rotation agencée au sein de l’élément rapporté 2 permet donc de solidariser en rotation chaque axe 1 relativement à l’élément de liaison 1 1. La portion non cylindrique 1 c pourrait en variante par exemple comprendre une section carrée, trilobique ou en demi-lune. En variante, la deuxieme butee 3 en rotation des axes 1 pourrait aussi etre agencée au sein même de l’élément de liaison 11 , et non sur l’élément rapporté 2. Dans une telle variante, la deuxième butée en rotation de l’élément de liaison pourrait être telle qu’elle coopérerait avec les axes 1 dans leur seule position en saillie, ou en variante aussi dans leur position en retrait. En variante encore, la deuxième butée 3 en rotation des axes 1 pourrait aussi être agencée au sein des alésages 21 a de sorte qu’elle coopère avec les axes 1 dans leur seule position en saillie. Par ailleurs, les différentes portions fonctionnelles de l’axe 1 pourraient être agencées de toutes autres manières permettant la fixation selon l’invention. Par exemple, dans une autre variante de conception, la surface de butée 1 b pourrait être agencée sur une même portion que celle du pivot 1 a, à l’opposé d’une autre portion où serait agencée la portion non cylindrique 1 c. Bien entendu, cet exemple n’est pas limitatif. Une partie des variantes possibles sera précisée par la suite.

En résumé, dans ce mode de réalisation, en l’absence de l’élément rapporté 2, chaque axe 1 présente deux degrés de liberté relativement à l’élément de liaison 1 1 : une translation selon l’axe A1 et une rotation sur lui-même selon ce même axe A1 . La fixation de l’élément rapporté lorsque les axes 1 sont dans leur position en saillie de l’élément de liaison 1 1 permet de supprimer ces deux degrés de liberté, les axes 1 restant alors bloqués dans leur position en saillie, et ne pouvant plus tourner sur eux-mêmes au sein des logements 1 1 a de l’élément de liaison 1 1 .

Le fonctionnement du dispositif de fixation selon le mode de réalisation de l’invention va maintenant être expliqué. Lorsque le dispositif est dans sa configuration de fixation, comme cela est illustré sur la figure 2, un opérateur peut retirer l’élément rapporté 2, en dévissant la vis 4. Il accède ainsi à l’évidement 2a de l’élément de liaison, et aux deuxièmes portions fonctionnelles des deux axes 1 , disposées au moins partiellement dans cet évidement. L’opérateur peut ainsi déplacer les axes en translation pour les déplacer par l’intérieur de l’évidement 2a, de leur position en saillie vers leur position en retrait. Pour assister cette opération, chaque axe 1 comprend de préférence une encoche ou une gorge 1f au niveau de sa deuxième portion fonctionnelle, ce qui permet l’insertion d’un outil simple, comme une cheville ou des brucelles, pour guider manuellement la translation en retrait des deux axes. Bien entendu, tout autre moyen ou outil permettant d’actionner les deux axes peut être envisagé, comme par exemple l’utilisation d’aimants. Lorsque cette opération est terminée, les premières portions fonctionnelles de chaque axe 1 , notamment leur pivot 1 a, sont logés dans l’élément de liaison 1 1 et échappent aux alésages 21 a de l’élément de réception 21 . L’élément de liaison 1 1 peut ainsi être désolidarisé de l’élément de réception 21 . L’opération inverse permet de solidariser les deux éléments.

De préférence, afin de réduire l'usure des surfaces de frottement de l’articulation relative des deux éléments de liaison et de réception, les axes 1 et/ou les surfaces de réception de l’élément de réception 21 et/ou les surfaces de réception de l’élément de liaison 1 1 accueillant les axes 1 , peuvent être réalisés dans une matière qui permet de limiter l’usure par frottement, comme en céramique frittée, avantageusement à base de zircone.

En variante, selon le mode de réalisation, il est souhaité de pouvoir réaliser la carrure, y compris ses cornes, et donc l’élément de réception 21 et/ou l’élément de liaison 11 en métal, en particulier en métal précieux, tel que l’or ou le platine, pour pouvoir obtenir le rendu esthétique souhaité. De même, les axes peuvent se présenter en acier ou en métal précieux. Bien entendu, d’autres matériaux sont envisageables, tels que les matériaux composites.

Selon un mode de réalisation avantageux, l’invention utilise des inserts 5, qui forment une interface au niveau des surfaces de frottement du dispositif de fixation. Dans le mode de réalisation décrit, cette surface de frottement est positionnée à l’interface entre les pivots 1 a formés au niveau de la première portion des axes 1 et les alésages 21 a de l’élément de réception. Dans ce mode de réalisation, les inserts 5 se présentent ainsi préférentiellement sous la forme d’un tube ou d’un palier. Ils peuvent être fixés ou non au sein de l’alésage 21 a. Alternativement, ils peuvent être fixés ou non sur les axes 1 , au niveau de leur première portion fonctionnelle. Dans une autre variante de conception, ladite surface de frottement pourrait etre positionnée a l’interface entre les logements 11 a et les axes 1 , par exemple entre les pivots 1 a et les logements 11 a de l’élément de liaison. Dans cette variante, les inserts pourraient être fixés ou non au sein du logement 1 1 a. Alternativement, ils peuvent être fixés ou non sur les axes 1 , au niveau de leur zone de frottement avec les logements 1 1 a.

Avantageusement, un insert peut être en céramique frittée, ou en matériau composite, par exemple formé d'un mélange de céramique et d'un métal, ou d'un polymère (thermoplastique par exemple). Un insert peut être intégralement formé dans un tel matériau, ou en partie. Par exemple, un tel matériau peut former un simple revêtement. Avantageusement, un insert 5 présente une dureté supérieure ou égale à 800 HV.

D’autre part, selon le mode de réalisation décrit, les pivots 1 a formés au niveau de la première portion des axes 1 comprennent une portée définissant une butée axiale 1 e entre lesdits pivots et les inserts 5, de sorte à éviter un contact et par incidence une usure entre les flancs 1 1 b de l’élément de liaison 1 1 et des parois latérales 21 b de l’élément de réception 21 .

Naturellement, l’invention ne se limite pas à la géométrie précise des différents éléments représentés. Ainsi, le pivot 1 a d’un axe 1 pourrait présenter d’autres formes permettant l’articulation des deux éléments du dispositif de fixation. Par exemple, le pivot 1 a pourrait être conique ou tronconique. Bien entendu, la géométrie des inserts 5 pourra être adaptée en conséquence et donc être complémentaire à la géométrie des axes.

Selon le mode de réalisation décrit, les axes sont préférentiellement solidaires en rotation de l’élément de liaison 11 , afin que les surfaces de frottement de l’articulation soient localisées aux contacts entre les axes 1 et les alésages 21 a de l’élément de réception, et plus particulièrement entre les axes 1 et les inserts 5. Bien entendu, la réciproque est aussi possible, avec des axes solidaires en rotation de l’élément de réception 21 , afin que les surfaces de frottement de l’articulation soient localisées aux contacts entre les axes 1 et les alesages 1 1 a de l’element de liaison, et plus particulièrement entre les axes 1 et des inserts 5.

L’invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit, mais peut intégrer de nombreuses variantes. A cet effet, les figures 4 à 7 représentent quelques variantes de réalisation de l’invention, pour lesquelles seules les spécificités de ces variantes sont décrites.

Par exemple, comme décrit précédemment, un élément rapporté 2 peut prendre différentes formes. La figure 4 représente ainsi une vue de dessus d’une réalisation qui correspond au mode de réalisation décrit précédemment, en référence avec les figures 1 à 3, dans laquelle l’élément rapporté 2 occupe une surface importante de l’élément de liaison 1 1 .

En variante, les axes 1 peuvent être maintenus fixes en rotation relativement à l’élément de réception 21 , l’élément de liaison 1 1 étant alors mobile en rotation relativement aux axes 1 . Dans une telle variante, les inserts 5 forment une interface entre les axes et l’élément de liaison, comme cela est représenté par les variantes des figures 6 et 7 qui vont être décrites ci-après. Les inserts 5 sont donc logés au sein de l’élément de liaison 1 1 . Par ailleurs, les axes peuvent par exemple comprendre des premières portions non circulaires, par exemple similaires à la portion non cylindrique 1 c décrite précédemment, destinées à un logement dans un élément de réception 21 en configuration en saillie. Notamment, les axes 1 pourraient également présenter une géométrie sensiblement inversée vis-à-vis des axes décrits précédemment, la première portion formant un pivot se trouvant logée à l’intérieur du logement de l’élément de liaison, la portion non cylindrique se trouvant orientée vers l’extérieur de l’élément de liaison, destinée à occuper une position en saillie au sein d’un élément de réception lors d’une configuration de fixation. En variante encore, la portion des axes formant un pivot peut correspondre à la position centrale des axes. La figure 7 illustre schématiquement une telle réalisation. Selon encore une autre variante, un element rapporte pourrait etre prevu sur un élément de réception, pour coopérer avec un axe au niveau de l’élément de réception. Cette coopération peut consister à bloquer au moins un degré de liberté dudit axe, par exemple sa translation, pour le maintenir en position en saillie, et/ou sa rotation. Selon une variante, un même ou plusieurs éléments rapportés pourraient coopérer avec à la fois l’élément de liaison et/ou l’élément de réception. Par exemple, un premier élément rapporté pourrait comprendre une première butée axiale et un deuxième élément rapporté pourrait comprendre une deuxième butée en rotation. Ces premier et deuxième éléments rapportés pourraient être respectivement agencés au sein de l’élément de liaison et de l’élément de réception, ou réciproquement.

Par exemple, selon cette variante, un élément rapporté peut ainsi être fixé sur chacune des cornes de la carrure 20. La figure 5 illustre une telle variante, dans laquelle chaque corne en vis-à-vis de la carrure comprend un élément rapporté 2, monté amovible sur chaque corne, agencé pour coopérer avec un axe de sorte à maintenir sa position en saille d’un élément de liaison, c’est-à-dire empêcher sa translation en retrait au sein de l’élément de liaison. Dans cette variante illustrée sur la figure 5, chaque axe 1 est bloqué en rotation relativement à l’élément de liaison par ledit élément de liaison, par une deuxième butée 3 en rotation, lorsqu’il est au moins dans sa position en saillie, la rotation de chaque corne relativement à chaque axe étant opérée, par l’intermédiaire d’un insert logé dans chaque corne.

En variante encore, l’élément de réception agencé sur la carrure pourrait ne pas se présenter sous la forme de deux cornes, mais par exemple sous la forme d’une simple corne. Dans cette variante, l’élément de liaison 1 1 agencé à l’extrémité du brin de bracelet pourrait se présenter en deux éléments latéraux complémentaires et distincts, intégrant chacun un axe 1 , ces deux axes 1 étant destinés à venir de part et d’autre de la corne simple pour une fixation du brin de bracelet sur une carrure. La figure 6 illustre une telle variante de réalisation en configuration de fixation. Un élément rapporté 2 est agencé sur l’élément de reception en forme de corne simple, et chaque element lateral de I’element de liaison comprend un axe en saillie s’étendant dans un alésage de la corne simple. L’élément rapporté 2 bloque ces axes dans leur position en saillie, et les bloque en rotation relativement à l’élément de réception. Chaque élément latéral de l’élément de liaison reste mobile en rotation relativement à son axe respectif, et intègre un insert 5 entre l’axe 1 et le logement le recevant. Finalement, la carrure peut donc comprendre au moins une corne, notamment une ou deux cornes. Toute autre architecture de carrure est envisageable, notamment comprenant un élément du dispositif de fixation de l’invention qui ne se présente pas nécessairement sous la forme d’une ou de plusieurs cornes.

Selon une autre variante, le dispositif de fixation peut comprendre un seul et même axe 1 . Le dispositif de fixation comprend ainsi au moins un axe. De plus, comme cela ressort de la description précédente des modes de réalisation de l’invention, le au moins un axe n’est pas fileté. Il est de plus notable qu’il peut être translaté indépendamment de son blocage en rotation, et réciproquement.

Comme mentionné précédemment, selon un mode de réalisation, l’élément de liaison est agencé à l’extrémité d’un brin de bracelet. Lorsque ce dernier comprend un assemblage de mailles, notamment de mailles en métal, l’élément de liaison se présente avantageusement sous la forme d’une maille de liaison qui comprend une forme identique ou semblable à d’autres mailles du brin de bracelet, pour donner un rendu esthétique continu. Selon une variante de réalisation, le brin de bracelet peut se présenter en matière souple, par exemple en cuir. Dans ce cas, l’élément de liaison peut être intégré à l’extrémité du brin de bracelet souple, de préférence de manière totalement ou partiellement dissimulée. En variante, il peut se présenter comme une extrémité métallique agencée à l’extrémité du brin de bracelet souple.

Selon encore une autre variante, l’élément de liaison est agencé sur une boîte de montre, notamment sur une carrure, et l’élément de réception est agencé sur un brin de bracelet. Par exemple, la construction du dispositif de fixation des variantes illustrées par les figures 4 a 7 pourrait etre inversee. C’est a dire, sur l’ensemble de ces figures, l’élément de réception 21 pourrait être une maille et l’élément de liaison 1 1 pourrait être une ou des cornes d’une carrure.

Dans toutes les variantes décrites, un insert pourrait être positionné entre un même axe et à la fois l’élément de liaison et l’élément de réception, un insert pouvant ainsi chemiser en tout ou partie l'axe. Une telle variante permet de réduire au mieux les usures. De manière alternative, dans toutes les variantes décrites, le ou les inserts restent optionnels et peuvent être supprimés.

En complément, dans toutes les variantes, l’élément rapporté peut comprendre un moyen pour agir sur un axe lors de son positionnement dans un évidement et/ou lors de son retrait de l’élément de liaison et/ou de l’élément de réception, de sorte à entraîner ledit axe en translation, pour le déplacer automatiquement de sa position de retrait à sa position en saillie et/ou inversement.

De plus, un mode de réalisation, compatible avec tous les modes de réalisation décrits, repose sur un dispositif de fixation dans lequel l’élément rapporté est amovible. Dans une telle réalisation, l’élément rapporté est avantageusement retiré du dispositif de fixation lorsque ce dernier est dans sa première configuration. Il est fixé sur ce dispositif de fixation dans la deuxième configuration.

D’autre part, dans tous les modes de réalisation et leurs variantes, le ou les axes sont avantageusement en céramique, particulièrement en céramique frittée, avantageusement à base de zircone.

L’invention porte aussi sur une pièce d’horlogerie en tant que telle, en particulier une montre bracelet, comprenant au moins un dispositif de fixation tel que décrit. Avantageusement, un tel dispositif de fixation est agencé de part et d’autre de la boîte de montre, en particulier de la carrure, pour la fixation amovible de chaque brin de bracelet.