技术领域

本发明涉及厨房用具， 特别是涉及一种榨汁机。

背景技术

现有的低速榨汁机的榨汁部件包括榨汁杯部件 和螺旋推进器部件， 榨汁杯部件的内壁上 设置有研磨筋条， 螺旋推进器部件的外周面上设置有螺旋凸筋。 工作时， 将水果或蔬菜从进 料口放入到榨汁部件内的螺旋推进器部件上， 通过螺旋推进器部件与榨汁杯部件将水果或疏 菜切碎， 同时在螺旋推进器部件的螺旋凸筋的作用下， 果渣或蔬菜渣被螺旋凸筋由上往下挤 碎研磨， 果汁由榨汁部件内的网孔出来， 进入接汁槽内， 然后从接汁槽内的排汁口排出。 而 渣被螺旋推进器部件推到榨汁杯部件的底部， 从榨汁杯部件底部的排渣口排出。

此种结构的榨汁机， 由于榨汁杯部件上的凸筋与螺旋推进器部件上 的螺旋凸筋之间有一 定的间隙， 当水果或蔬菜经过该间隙时， 不能将水果或蔬菜研磨到最小， 导致渣块较大， 不 能挤压出更多的果汁， 从而使水果或蔬菜的利用率大大降低。

发明内容

针对上述现有技术现状， 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种出汁率更高、 节约 榨汁原料的榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明所提供一种榨 汁机，包括榨汁杯部件和螺旋推进器部件， 所述榨汁杯部件的内壁上设置有第一研磨凸筋 ， 所述榨汁杯部件的底部设置有环状挡渣凹槽 和形成于该挡渣凹槽与所述榨汁杯部件的内壁 之间的环状排渣台， 所述螺旋推进器部件可转 动地设置于所述榨汁杯部件内，所述螺旋推进 器部件的外周面上设置有螺旋形第二研磨凸筋 ， 所述螺旋推进器部件的底部设置有环状挡渣筋 条， 该挡渣筋条插入所述挡渣凹槽中； 在所述 排渣台的顶面上间隔设置有多个第三研磨凸筋 。

在其中一个实施例中， 多个所述第三研磨凸筋以所述螺旋推进器部件 的旋转轴为中心沿 圆周方向布置。

在其中一个实施例中， 所述第三研磨凸筋自所述排渣台顶面的内边缘 沿水平方向或接近 水平方向延伸至所述排渣台顶面的外边缘。

在其中一个实施例中， 所述第三研磨凸筋向内的一端向所述螺旋推进 器部件的旋转方向 的一侧倾斜。

在其中一个实施例中， 所述第三研磨凸筋的截面形状为梯形、 矩形或弧形。

在其中一个实施例中， 在所述挡渣筋条外侧的所述螺旋推进器部件的 底部上设置有一个 或多个研磨排渣凸块， 该研磨排渣凸块与所述第三研磨凸筋配合。

在其中一个实施例中， 在所述排渣台的内侧面上间隔设置有自下而上 延伸的多个第四研 磨凸筋。

在其中一个实施例中， 所述第四研磨凸筋的截面形状为梯形、 矩形或弧形。

在其中一个实施例中， 所述第四研磨凸筋位于相邻两个所述第三研磨 凸筋之间的所述排 渣台的内侧面上。

在其中一个实施例中， 在所述挡渣筋条的外侧面上设置有一个或多个 研磨排渣块， 该研 磨排渣块与所述第四研磨凸筋配合。

与现有技术相比， 本发明所提供的榨汁机由于釆用了上述结构， 榨汁机工作时， 榨汁杯 部件上的第一研磨凸筋和螺旋推进器部件上的 第二研磨凸筋配合对水果或蔬菜进行一次研磨 , 排渣台上的第三研磨凸筋和螺旋推进器部件的 底部配合对水果和蔬菜进行二次研磨， 大大增 加了出汁率， 从而减少了榨汁原料的浪费。

附图说明

图 1为本发明其中一个实施例中的榨汁机的分解� �；

图 2为图 1中的榨汁机的剖视结构示意图；

图 3为图 1中的榨汁机的榨汁杯部件的剖视结构示意图� �

图 4为图 3的局部放大示意图；

图 5为图 1中的榨汁机的螺旋推进器部件的立体结构示� �图。

以上各图中， 10-盖， 11-进料管， 20-螺旋推进器部件， 21-螺旋推进器部件的外周面， 22-第二研磨凸筋， 23-挡渣筋条， 24-研磨排渣凸块， 25-研磨排渣块， 26-过滤网， 30-榨汁 杯部件， 31-榨汁杯部件的内壁， 32-第一研磨凸筋， 33-挡渣凹槽， 34-接汁槽， 35-排渣台， 351-排渣台的顶面， 352-排渣台的内侧面， 36-第三研磨凸筋, 37-第四研磨凸筋, 38-排渣口, 39-排汁口， 40-驱动机构, 50-底座。

具体实施方式 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细 说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合 。

如图 1至图 5所示， 本发明其中一个实施例中的榨汁机包括有底座 50、 驱动机构 40、 榨 汁杯部件 30、螺旋推进器部件 20以及盖 10 ,所述驱动机构 40固定在所述底座 50的内腔中， 所述榨汁杯部件 30安装在所述底座 50上， 所述榨汁杯部件 30的内壁 31上设置有多条第一 研磨凸筋 32 ,榨汁杯部件 30的底部设置有环状接汁槽 34、环绕于该接汁槽 34外侧的环状挡 渣凹槽 33和形成于该挡渣凹槽 33与所述榨汁杯部件 30的内壁 31之间的环状排渣台 35 , 在 所述排渣台 35的顶面 351上间隔设置有多个第三研磨凸筋 36。 榨汁杯部件 30的下端设置有 排渣口 38和排汁口 39 , 排渣口 38的入口端位于排渣台 35的顶面 351上， 排汁口 39与接汁 槽 34连通。具有进料管 11的所述盖 10安装在榨汁杯部件 30的上端与所述榨汁杯部件 30— 起形成工作腔。 所述螺旋推进器部件 20可转动地设置于所述榨汁杯部件 30内， 螺旋推进器 部件 20的下端与所述驱动机构 40相连接并被驱动，螺旋推进器部件 20的上端插入所述排渣 台 3510上的轴孔内，所述螺旋推进器部件 20的外周面 21上设置有螺旋形第二研磨凸筋 22 , 所述螺旋推进器部件 20的底部设置有环状挡渣筋条 23 ,该挡渣筋条 23插入所述挡渣凹槽 33 中， 以防止残渣进入螺旋推进器部件 20内部， 造成残渣和汁液混合。

本发明实施例中的榨汁机工作时， 水果或蔬菜进入到工作腔内后，被榨汁杯部件 30上的 第一研磨凸筋 32和螺旋推进器部件 20上的第二研磨凸筋 11一起由上往下挤碎研磨，汁从螺 旋推进器部件 20下部的过滤网 26滤出， 而渣被螺旋推进器部件 20推到榨汁杯部件 30的底 部， 由于水果或蔬菜所经过的榨汁杯部件 30内壁 31与螺旋推进器部件 20的外周面 21之间 留有一定的间隙， 从而使得水果或蔬菜不能完全挤碎研磨， 导致渣块较大， 包含较大渣块的 渣或纤维较长的渣在螺旋推进器部件 20的作用下，被推到排渣台 35上，被排渣台 35上的第 三研磨凸筋 36与所述螺旋推进器部件 20底部再次挤碎研磨， 渣被研磨得更细， 同时渣内的 汁再次被挤压出来通过过滤网 26进入接汁槽 34 中， 从排汁口 39排出， 而渣被推到排渣口 38被排出。 由此可见， 由于水果或蔬菜经过两次研磨， 使得水果或蔬菜的出汁率有更大的提 高， 有利于减少榨汁原料的浪费。

优选地， 多个所述第三研磨凸筋 36以所述螺旋推进器部件 20的旋转轴为中心沿圆周方 向布置。 这样， 排渣台 35上的渣被多个第三研磨凸筋 36均匀研磨， 提高了研磨效果。

优选地， 所述第三研磨凸筋 36 自所述排渣台 35的顶面 351的内边缘沿水平方向或接近 水平方向延伸至所述排渣台 35的顶面 351的外边缘。 由于第三研磨凸筋 36为长条状， 增加 了研磨挤压的长度， 从而增加了挤碎研磨的效果， 提高了水果或蔬菜的出汁率。 优选地， 所述第三研磨凸筋 36向内的一端向所述螺旋推进器部件 10的旋转方向的一侧 倾斜（如图 4所示）。 第三研磨凸筋 36有两个作用： 一是研磨作用； 二是在排渣时起到导向 的作用，由于第三研磨凸筋 36向内的一端向所述螺旋推进器部件 20的旋转方向的一侧倾斜， 使得水果或蔬菜的渣顺着第三研磨凸筋 36的方向， 顺利地排向排渣口 38 , 避免了堵渣。

当然，所述的第三研磨凸筋 36的截面形状可以为梯形、方形、弧形或其它� ��状，优选地， 第三研磨凸筋 36截面形状为梯形， 梯形状的第三研磨凸筋 36效果更加明显。

优选地， 如图 5所示， 在所述挡渣筋条 23外侧的所述螺旋推进器部件 20的底部上设置 有一个或多个研磨排渣凸块 24 , 该研磨排渣凸块 24与所述第三研磨凸筋 36配合。 研磨排渣 凸块 24起到两方面的作用： 一是将已传送到排渣台 35上的残渣排出至排渣口 38； 二是二次 研磨作用，即当水果或疏菜的渣从榨汁杯部件 30的内壁 31通过螺旋推进器部件 20推到所述 排渣台 35上的第三研磨凸筋 36时， 螺旋推进器部件 20底部的研磨排渣凸块 24旋转， 与所 述第三研磨凸筋 36产生相对运动， 从而产生剪切力及摩擦力， 对从榨汁杯部件 30的内壁 31 挤压下来的水果或疏菜的渣， 再次作剪切及摩擦挤压， 使较粗的渣块得到更进一步的研磨， 因此更多的汁被挤出， 然后流到接汁槽 34内从排汁口 39排出， 渣从排渣口 38排出， 从而进 一步提高了水果或蔬菜的出汁率。

优选地， 如图 3、 4所示， 在所述排渣台 35的内侧面 352上间隔设置有自下而上延伸的 多个第四研磨凸筋 37。 当水果或蔬菜经所述排渣台 35研磨后， 在螺旋推进器部件 20的作用 下， 有一部分的渣被推到所述排渣台 35的内侧面 352上的所述的第四研磨凸筋 37上， 渣再 次被研磨， 从而提高水果或蔬菜的出汁率。

同样的，所述第四研磨凸筋 37的截面形状为梯形、矩形、弧形或其它形状� ��优选为梯形。 优选地， 所述第四研磨凸筋 37位于相邻两个所述第三研磨凸筋 36之间的所述排渣台 35 的内侧面 352上，这样，渣顺着相邻两个第三研磨凸筋 36之间的凹槽进入第四研磨凸筋 37 , 研磨效果更好。

优选地，如图 5所示，在所述挡渣筋条 23的外侧上设置有一个或多个的研磨排渣块 25 , 该研磨排渣块 25与所述第四研磨凸筋 37配合。当水果或蔬菜渣经过排渣台 35并再次被挤碎 研磨后，被螺旋推进器部件 20底部的研磨排渣凸块 24推到排渣台 35的内侧， 然后被所述研 磨排渣块 25与所述第四研磨凸筋 37再次研磨， 从而起到第三次研磨挤压的作用， 使汁再次 被挤出， 从而进一步提高了出汁率。

由此可见， 本发明实施例中的榨汁机充分地利用了榨汁部 件有限的空间， 利用榨汁杯部 件 30上的第一研磨凸筋 32和螺旋推进器部件 20上的第二研磨凸筋 11对水果或蔬菜进行一 次研磨，利用排渣台 35顶面上的第三研磨凸筋 36和螺旋推进器部件 20底部的研磨排渣凸块 24对水果或蔬菜进行二次研磨， 同时， 也可以利用排渣台 35内侧面上的第四研磨凸筋 37和 螺旋推进器部件 20底部的研磨排渣块 25对水果或蔬菜进行三次研磨， 大大增加了出汁的效 率， 减少了不必要的浪费。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方 式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因 此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在 不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准 。