本发明涉及一种汁渣分离机构及其构成的慢速 榨汁机，其榨汁用的筋之间及 筋与滤网之间不会发生摩擦而磨损， 消除了现有榨汁机磨损产生金属粉末的问 题。 其实现了全新的水果榨汁方式， 即： 在将水果碾压的同时， 将果汁和果渣直 接分离。 背景技术

现有慢速榨汁机中的汁渣分离机构， 主要是由螺杆、 滤网、 榨汁杯、 杯盖等 零件组装形成， 使用过程中为了榨碎物料， 螺杆会与滤网摩擦， 磨损的细小金属 粉末会随着汁和渣流出， 该金属粉末对人体有害， 导致消费者大量投诉。 该问题 仍是慢速榨汁机领域面临的一大瓶颈， 商家们设计了各种各样的方案， 比如材料 加硬，装配精度提高等等，都不能有效地解决 磨损缺陷问题，而且使用特殊材料， 精度提高， 生产成本更高， 产品价格会更加昂贵。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汁渣分 离机构及其构成的慢速榨汁 机， 其可避免螺杆与滤网摩擦， 同时避免产生金属粉末。

为了解决上述技术问题， 本发明提供一种汁渣分离机构， 其包括： 榨汁杯； 适于绕旋转的中空罩转动配合于榨汁杯中， 该中空罩的侧壁上设有滤网， 中空罩 的外側面上还设有用于在中空罩旋转时向下挤 压物料的螺线形筋；所述榨汁杯的 内侧面上设有多个竖筋，榨汁杯的内侧底面上 设有配合于所述中空罩内的汁收集 槽， 榨汁杯 的内側底面上设有配合于中空罩外的渣收集槽 ； 中空罩旋转时， 所 述竖筋与所述螺线形筋之间始终具有间隙。

为了将放入的块状水果尽快送入所述螺线形筋 与榨汁杯的内壁之间， 邻近 所述中空罩的顶部设有用于导入物料的、沿着 所述螺线形筋的螺旋方向分布且深 度由深及浅的碾压槽。

所述竖筋包括： 用于配合所述螺线形筋压碎物料的轴向均布的 多个大筋， 以 及用于配合所述螺线形筋挤压出汁的轴向均布 的多个小筋。

所迷榨汁杯的底部设有出汁口及出渣口，该出 汁口与所述汁收集槽相通，该 出渣口与所迷渣收集槽相通。

所述榨汁杯底部中心设有中空的环形凸台；所 述中空罩内的中心轴线上设有 用于驱动该中空罩旋转的转轴； 所述汁收集槽和法收集槽通过一环形筋隔离。

所述榨汁杯内设有导汁架， 该导汁架包括圆盘形的底盘， 设于该底盘中心 的、 固定配合于所迷转轴上的轴套， 轴套外侧通过圓形的台阶一固定连接在所述 底盘上，底盘上且处于所述台阶一外側分布有 多个扇形孔，底盘的底部设有与所 述环形筋 间隙配合的环槽一， 台阶一底部设有间隙配合于所迷环形凸台上的 环 槽二， 底盘的外圓周上设有与所述中空罩的底部间隙 配合的台阶二。

所述榨汁杯上设有杯盖， 杯盖上垂直设有两个断面呈椭圓环形的柱状入 料 口，杯盖底部中心设有套设于所述驱动轴头部 的圆形盲孔， 杯盖螺纹配合在榨汁 杯上。

所述中空罩上的滤网 呈空心園柱形， 所述中空罩的顶部和所述螺线形筋与 该滤网注塑成型呈一体， 滤网的内壁上分布有与所述螺线形筋对应分布 的加强 筋。

本发明提供的慢速榨汁机， 其包括上述汁渣分离机构；还包括： 驱动机构； 所迷驱动机构包括与所述驱动轴的底部传动配 合的电机。

上述慢速榨汁机工作方法， 包括： 启动所述电机并带动驱动轴转动， 进而带 动所迷中空罩转动； 物料从入料口放入搾汁杯中， 在中空罩的旋转作用下， 进入 碾压槽进行裱压，并沿该碾压槽向下运动至所 述螺线形筋与所述多个竖筋之间的 间隙内，在螺线形筋与大筋作用下压碎物料， 在螺线形筋与小筋作用下挤压出汁， 汁液通过滤网进入中空罩内并进入所述汁收集 槽， 由出汁口流出； 物料压碎后形 成的渣在螺线形筋的旋转带动下继续向下运动 并进入所述渣收集槽，最终由出渣 口引出。

相对于现有技术， 本发明具有的技术效果是： 1 )本发明的汁渣分离机构中 的螺线形筋与大筋及小筋不直接接触摩擦， 同时也不存在螺杆与滤网、滤网与榨 汁杯的内壁的摩擦， 故而在榨汁过程中不会产生金属粉末； 其实现了全新的水果 榨汁方式， 即： 在将水果碾压的同时， 将果汁和果渣直接分离。 而不是传统的将 水果碾压之后再通过滤网将果渣分离。 包括上盖这种双口进料系统设计，使用时 更加方便， 快捷、 效率更高， 成本更加低廉。 同时可以使产品更加的小型化， 简 单化。 2 )本发明的螺线形筋适于绕中心轴线旋转以便� �下挤压物料， 并与大筋 配合用于压碎物料， 与小筋配合用于对物料进行挤压并使汁流出； 螺线形筋、 各 小筋和大筋的组合使用， 利于快速破碎、 挤压水果块， 并实现快速出汁； 能够实 现榨汁过程中汁与渣分离彻底； 3 )滤网内壁有加强筋， 以抵消在挤压物料时物 料对滤网的压力； 4 ) 本发明的慢速榨汁机使用寿命长， 结构简单， 价格便宜， 操作简便， 清洗方便。 附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现 有产品的技术优势，下面借助 于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明 两个可能的实施例。 在图中： 图 1为本发明的汁渣分离机构的杯盖的局部剖面� �构图；

图 2为所迷汁渣分离机构的滤网架的局部剖面结� �图；

图 3为所述汁渣分离机构的导汁架的局部剖面结� �图；

图 4为所述汁渣分离机构的榨汁杯的局部剖面结� �图；

图 5为所迷慢速榨汁机的驱动机构的结构示意图� �

图 6为所迷滤网架的外形结构图；

图 7为所述汁渣分离机构的分解结构图；

图 8为所述慢速榨汁机的装配图。 具体实施方式

实施例 1

如图 1至 4所示， 本实施例的慢速榨汁机的汁渣分离机构包括： 杯盖 1， 配 合在该杯盖 1下端的榨汁杯 4， 滤网架 2和导汁架 3设于榨汁杯 4中。

杯盖 1上垂直设有两个断面呈椭園环形的柱状入料� � 101， 利于快速入料且 方便使用； 杯盖 1底部中心设有圆形盲孔一 102 , 杯盖 1外側面的下部设有锁紧 螺紋 1 03。

分离器 2包括驱动轴 201及围绕该驱动轴的中空罩 202， 驱动轴 201通过加 强筋与中空罩 202连接，中空罩 202包括呈空心圆柱形的滤网 203 ,与该滤网 203 注塑成型呈一体的顶部 207和螺线形筋 205 , 螺线形筋 205分布在滤网 203的外 側面上， 用于在中空罩 202旋转时向下挤压物料； 滤网 203的内壁上分布有与所 述螺线形筋 205对应分布的加强筋 208。 所述驱动轴 201的底部中心设有断面呈 六角形的盲孔二 204。 导汁架 3包括圓盘形的底盘 306， 设于该底盘 306中心的、 固定配合于所述 转轴 201上的轴套 301， 轴套 301外侧通过圓形的台阶一 305固定连接在所述底 盘 306上， 底盘 306上且处于所述台阶一 305外側分布有多个扇形孔 304, 底盘 306的底部设有与所述环形筋 405 间隙配合的环槽一 302, 台阶一 305底部设有 间隙配合于所述环形凸台 408上的环槽二 303， 底盘 306的外圓周上设有与所述 中空罩 202的底部间隙配合的台阶二 307。

榨汁杯 4内侧圓柱面上垂直均布设有三个大筋 401及多个小筋 402， 榨汁杯 4底部中心设有中空的环形凸台 408， 该凸台 408外側设有环形的汁收集槽 403 , 该收集槽 403的外側设有环形筋 405 ,环形筋 405外側设有环形的渣收集槽 404 , 榨汁杯 4外侧面的下部设有出汁口 406及出渣口 407， 该出汁口 406与所述汁收 集槽 403相通， 该出渣口 407与所迷渣收集槽 404相通，榨汁杯 4内側面的上部 设有螺纹槽 409。

所迷导汁架 3设于榨汁杯 4内，所述环槽一 302与所迷环形筋 405间隙配合， 所述环槽二 303与所述环形凸台 408间隙配合； 所述滤网架 2设于榨汁杯 4内、 导汁架 3之上，驱动轴 201下端穿过所述通孔 301并与其转动配合， 所述中空罩 202的底部与所述台阶二 307配合； 所述杯盖 1设于榨汁杯 4上， 杯盖 1通过其 上的锁紧螺纹 103与榨汁杯 4上的螺纹槽 09来实现开闭； 当杯盖 1与榨汁杯 4 闭合后，所述盲孔一 102与所述驱动轴顶部转动配合；当所述中空罩 202转动时， 所述大筋 401、 小筋 402与所述螺线形筋 205之间始终具有间隙。

如图 2所示， 所迷螺线形筋 205适于绕中心轴线旋转以便向下挤压物料， 并 与大筋 401配合用于压碎物料，与小筋 402配合用于对物料进行挤压并使汁流出， 由于螺线形筋 205与大筋 401及小筋 402不直接接触摩擦，所以不会产生金属粉 末； 所述滤网 203用于汁与渣的分离， 使汁通过滤网进入中空罩 202的内部， 并 通过所述扇形孔 304流入到汁收集槽 403内， 然后由出汁口 406流出； 所述渣通 过所述渣收集槽 404及出渣口 407流出。

实施例 2

本实施例的一种慢速榨汁机包括上述实施例 1中的汁渣分离机构。

如图 6至 7所示， 该慢速榨汁机还包括： 驱动机构 5 , 驱动机构 5内设有电 机， 电机的转子顶部露出并设有断面呈六角形的连 接头 501 , 驱动机构 5顶部设 有扣 502与所述榨汁杯 4底部设有的卡槽配合固定； 连接头 501与盲孔二 20 ⁴ 相配合， 使得电机能带动所述驱动轴 201及中空罩 202转动。

上述慢速榨汁机工作方法， 包括： 启动所述电机并带动驱动轴 201转动， 进 而带动所述中空罩 202转动； 物料从入料口 101放入搾汁杯 4中， 在中空罩 202 的旋转作用下，进入碾压槽 206进行碾压， 并沿该碾压槽 206向下运动至所述螺 线形筋 205与所述多个竖筋之间的间隙内，在螺线形筋 205与大筋 401作用下压 碎物料，在螺线形筋 205与小筋 402作用下挤压出汁， 汁液通过滤网 203进入中 空罩 202内并进入所迷汁收集槽 403, 由出汁口 406流出； 物料压碎后形成的渣 在螺线形筋 205的旋转带动下继续向下运动并进入所述渣收 集槽 404， 最终由出 渣口 407引出。

显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的 举例， 而并非是对本发 明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技 术人员来说，在上述说明的基础上 还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里 无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显 而易见的变化或变动仍处于本发明 的保护范围之中。