RECUBRIMIENTO CON CAPACIDAD AUTOTENSANTE

DESCRIPCIÓN

La presente invención está destinada a dar a conocer un elemento laminar destinado a diferentes tipos de recubrimiento y protección, que aporta sensibles características de novedad y actividad inventiva.

El elemento laminar objeto de la presente invención pertenece al tipo de elementos laminares habitualmente utilizados para funciones de recubrimiento y protección, conocidos en general con la designación de lonas y similares. Dichos elementos laminares pueden ser utilizados como recubrimientos aplicados directamente sobre el objeto que se desea recubrir o mediante diferentes tipos de soportes para proporcionar pantallas de protección que a la vez pueden tener una función de recubrimiento. En el primer caso, de modo tradicional, las lonas son colocadas sobre los objetos que se desea recubrir de manera que se adapten sensiblemente a su superficie exterior recubriendo dichos objetos y protegiéndolos contra agentes atmosféricos, tales como lluvia, viento, polvo y otras acciones externas que puedan ser perjudiciales para el objeto a recubrir. En el segundo caso, las aplicaciones conjuntas de protección y recubrimiento suelen adoptar formas que no se adaptan a ningún objeto concreto, sino que cubren una determinada zona a efectos de protección de la misma. Este es el caso de numerosos tipos de realizaciones en las que se desea efectuar la protección de aberturas, zonas habitadas, permanentes o provisionales, dando lugar a una amplia serie de artículos que están destinados a la protección contra el sol, consiguiendo zonas debidamente protegidas en exteriores, especialmente contra la lluvia y el sol, lo que permite su utilización para la vida al exterior. En este caso se encuentran diferentes tipos de los llamados toldos, que tienen una posición de uso en el que el toldo está desplegado y proporciona un área de cobertura y una posición de plegado, en el que el toldo está recogido, dejando libre el área previamente protegida y reduciendo el desgaste y averias en el propio toldo por la acción de los agentes atmosféricos.

Dada la gran variedad de formas y dimensiones de los elementos de protección del tipo citado, lo habitual es efectuar el tejido del elemento laminar mediante hilos naturales o sintéticos, de manera que se consigan las características funcionales y de forma deseadas, encontrándose entre las primeras la resistencia a los agentes atmosféricos, tal como puede ser el agua de lluvia, el sol, viento, etc., que repercuten en las características específicas del elemento laminar tejido que, de modo habitual en la técnica, es tejido según anchuras determinadas adoptando estructura general de pieza arrollada, para su suministro a los industriales que realizarán los recubrimientos específicos disponiendo los soportes en caso de que sean necesarios, etc. Una de las cuestiones que aparece en todos los recubrimientos del tipo mencionado, viene determinada precisamente por la necesidad de cubrir superficies considerables partiendo de una tela que tiene una anchura determinada. Ello obliga necesariamente a la realización del conjunto de la superficie de recubrimiento mediante múltiples franjas o tiras que serán unidas entre sí, dando lugar a la superficie deseada. Dichas tiras son colocadas una al lado de la otra siendo cortadas a la longitud necesaria para cubrir una de las dimensiones del elemento de recubrimiento en su desarrollo y consiguiendo la otra dimensión de dicho desarrollo, en el caso habitual de elementos de recubrimiento sensiblemente rectangulares, cuadrados o similares, mediante la adición de las diferentes tiras del elemento de recubrimiento unas al lado de las otras. Para la unión de las diferentes tiras entre si se recurre necesariamente a la superposición de los bordes de dos tiras adyacentes y al cosido o unión de otro tipo de la zona superpuesta conseguida de este modo, por ejemplo, mediante soldadura con o sin adhesivos. Dado que el elemento laminar tejido requiere una cierta consistencia y, por lo tanto, un determinado grosor, las zonas de superposición de dos tiras adyacentes presentan un grosor sensible, correspondiente al doble del grosor de una tela individual. Ello se traduce en el momento del arrollado del elemento laminar, por ejemplo, en el caso de un toldo, en que las zonas que corresponden a los solapes de cada dos tiras de elemento laminar adyacentes presentan un diámetro superior a las zonas intermedias ocupadas por las propias tiras, dada la diferencia de grosor que se ha mencionado .

Un importante inconveniente que se presenta en la práctica por la realización que se ha explicado es que al cabo de muy poco tiempo de utilización del elemento de recubrimiento, por ejemplo en forma de un toldo arrollable convencional, en las zonas adyacentes a las costuras de unión de las tiras aparecen múltiples arrugas, lo que es negativo para el aspecto estético del recubrimiento, sobre todo en el caso de ser utilizado para toldos de zonas habitables, tales como terrazas de locales públicos, privados u otros. Este defecto es co-sustancial con la totalidad de elementos de recubrimiento de tipo laminar conocidos hasta la fecha y en mayor o menor medida se manifiesta en los elementos laminares utilizados como protección en diferentes realizaciones. Asi, por ejemplo, se ha citado el caso de un toldo arrollable pero en las mismas condiciones se encuentran protecciones para aberturas de ventanas y balcones habitualmente soportadas y plegables por una serie de brazos en U articulados por sus extremos, diferentes tipos de toldillas de protección utilizables en embarcaciones y similares, suplementos laterales aplicables, por ejemplo, a caravanas transportables del tipo también llamado "roulotte" y otros .

En algunos casos, para solucionar el inconveniente mencionado se ha recurrido a colocar elementos de tensado en el toldo con la intención de someter al mismo a un esfuerzo que tienda a contrarrestar la formación de las arrugas que se han explicado. Sin embargo, los medios conocidos hasta el momento resultan complejos y caros en su realización y de eficacia reducida, puesto que las inevitables deformaciones que sufren los elementos laminares en su plegado y desplegado se traducen en irregularidades que dan lugar a las arrugas, de manera que el tensado no puede evitar por completo la formación de las mismas.

Los inventores han llevado a cabo serie de experimentos y pruebas destinados a conseguir la solución de los problemas mencionados dando lugar a la presente invención .

De modo esencial, el concepto inventivo básico ha consistido en intentar que el propio elemento laminar de recubrimiento, tejido en forma de tela, tenga características de autotensado, es decir, características por las que el elemento laminar mantiene una disposición tensada con independencia de elementos externos. La solución que se ha conseguido presenta de forma conjunta y combinada las siguientes características:

elemento laminar tejido mediante hilos que tienen capacidad de recuperación de las deformaciones a las que son sometidos dentro de un amplio campo de variación de longitud por las deformaciones sufridas ,

hilos formados por una envolvente de un filamento no expresamente elástico y un hilo central que tiene características elásticas, rígido o semirrígido, el recubrimiento del hilo elástico tiene lugar mediante múltiples filamentos de fibra cortada, natural, artificial o sintética tintada en masa, el elemento laminar de recubrimiento tejido está constituido totalmente por hilos que tienen capacidad de recuperación o por la combinación de dichos hilos con capacidad de recuperación con otros hilos que no la presentan, por ejemplo, combinando urdimbre y trama de diferentes características para el elemento laminar tejido,

los hilos individuales para constituir el elemento laminar tejido tendrán un título final independientemente de la estructura o número de cabos que designado por X, cumpla la siguiente relación :

Nm 10 < x < Nm 25

siendo Nm la longitud en metros de 1 gramo de hilo, las características de resistencia a la penetración del agua estarán definidas por una altura de la columna de agua superior a 20 cm, según la norma ISO 811:1981 o equivalente, el recubrimiento del hilo elástico será preferentemente fibra acrilica, fabricada mediante un proceso de teñido en masa e hilatura húmeda en la que los pigmentos coloreados se inyectan en la solución del polímero antes de la formación de la fibra,

procediendo de este modo, la fibra acrilica tintada en masa responde a las exigencias más elevadas con respecto a la solidez a la luz y a la intemperie, por lo que resulta especialmente adecuada para los elementos laminares objeto de la presente invención.

En particular, la fibra acrilica tintada en masa aporta al elemento laminar de recubrimiento tejido una elevada resistencia del color, puesto que la integración del mismo se realiza en la solución polimérica. Los colores mantienen su identidad durante más tiempo y no se decoloran por la acción de la luz solar. Por lo demás, la fibra resulta resistente al ataque de mohos, hongos u otros microorganismos, proporcionando tejidos de elevada tenacidad. Su comportamiento es especialmente interesante en cuanto a la retención de rayos UV puesto que dependiendo del color retienen más del 90% de los rayos UV y protegen del calor y de la luz deslumbrante.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo, unos dibujos explicativos del elemento de recubrimiento objeto de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista en planta de un fragmento de un elemento de recubrimiento de tipo tejido perteneciente al estado de la técnica.

La figura 2 muestra una vista en sección por el plano de corte indicado en la figura 1. La figura 3 muestra una vista semejante a la figura 1 que representa un fragmento de elemento de recubrimiento después de un periodo de utilización.

Las figuras 4 a 8 muestran esquemáticamente diferentes casos prácticos de utilización del recubrimiento autotensante objeto de la presente invención .

Tal como se aprecia en la figura 1, un elemento de recubrimiento, según el estado de la técnica, comprende múltiples tiras o bandas sensiblemente rectangulares alargadas, tales como -1- y -2- en disposición adyacente, de manera que los respectivos bordes -3- y -4- resultan solapados formando una franja o zona intermedia de coincidencia -5- en la que se dispone la unión de las dos tiras entre si habitualmente constituida por puntos de cosido -6-, soldadura con o sin adhesivo o de otro tipo.

Tal como se aprecia en la figura 2, el grosor de dichas tiras -1- y -2- representa que en la zona de solapamiento -5- se tiene necesariamente un grosor señalado con la letra -e- que duplica el de cada franja individual .

En el uso continuado de un toldo de este tipo, tal como puede ser representado en la figura 4, se forma un rollo del recubrimiento sobre el bombo de recogida -6- quedando las diferentes franjas -1-, -2- y las demás franjas sucesivas en la dirección de separación de la fachada -7- del edificio sobre el cual se monta el recubrimiento, constituyendo en este caso un toldo para proteger una parte del suelo -8- a efectos de favorecer su habitabilidad.

En estas condiciones, en los recubrimientos actualmente conocidos se producen de manera inevitable zonas arrugadas adyacentes a las zonas que unen dos franjas sucesivas. Así, por ejemplo, en la figura 3 se ha representado un fragmento de toldo después de su utilización en el que dos franjas sucesivas -9- y -10- con una zona intermedia solapada -11- y unidas por puntos de costura -12- de manera similar a la figura 1, o por medio de soldadura con o sin adhesivo u otro medio, presentan múltiples arrugas tales como -13- y -14- que, arrancando desde la zona de solapamiento -11- se extienden cubriendo una determinada zona adyacente de las tiras -9- y -10-. Dichas arrugas constituyen una sensible pérdida del aspecto estético que en muchos casos se pretende conseguir por el recubrimiento.

La aplicación de la presente invención permite que, después de un uso continuado, el recubrimiento presente el mismo aspecto representado en la figura 1, en el que no existen arrugas que se deriven de la zona de solapamiento, tal como es habitual en la actualidad.

En las figuras 5 a 8 se han representado otros varios casos de aplicación del recubrimiento objeto de la presente invención.

En la figura 5 se observa un toldo -15- soportado por brazos en forma sensiblemente de U -16- que se articulan en puntos laterales -17- con diferentes mecanismos para su plegado y desplegado. Dos de las franjas se han indicado con los numerales -18- y -19-.

En la figura 6 se muestra una construcción del recubrimiento llamado en "págoda" en el que el recubrimiento -20- adopta una forma suavemente curvada desde su base hasta el vértice superior -21- contando con varios pies de soporte -22-. En la figura 7 se ha mostrado un recubrimiento en forma de toldo -23- como zona de protección solar en una embarcación del tipo habitualmente constituido por brazos de soporte -24- y -25- y múltiples tiras del material de recubrimiento, tales como -26- y -27-.

En la figura 8 se ha representado un llamado "avance" o "extensión" de una caravana -28- constituido por un recubrimiento -29- con paredes laterales -30-.

Como se comprenderá, el recubrimiento autotensante objeto de la presente invención tendrá otras muchas aplicaciones aparte de las representadas siendo éstas ejemplos representativos y no limitativos.

También es evidente que la invención podrá ser objeto de múltiples variantes que un técnico en la materia podrá deducir de todo lo que se da a conocer en la descripción, dibujos y reivindicaciones.

Además, si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.