Die Erfindung betrifft ein Laminatbauteil, welches im wesent¬ lichen aus einer mit hochelastischen Fasern verstärkten Kunst¬ harzmatrix besteht.

Stand der Technik

Derartige Laminate werden durch Verpressen mehrerer Prepregs, welche durch Tränken von Verstärkungsfasern mit den entspre¬ chenden Kunstharzen hergestellt werden, erzeugt. Aus diesen Laminaten werden unter anderem Bauteile für die Innenaus- gestaltung von Verkehrsmitteln sowie für den Maschinenbau hergestellt. An diese Laminate werden nun eine Reihe von Anforderungen wie hohe dynamische, mechanische Eigenschaften sowie hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit gestellt. Ferner werden an die Laminate insbesondere bei deren Einsatz als Bauteile bei der Innenausstattung von Verkehrsmitteln hohe An¬ forderungen hinsichtlich des Brandverhaltens gestellt.

Obzwar diese eingangs erwähnten Laminate hohe dynamische, mecha¬ nische Eigenschaften aufweisen, hat es sich gezeigt, daß bei deren Weiterverarbeitung insbesondere an den Randzonen Span¬ nungskräfte auftreten können, welche die weitere Verwendung, insbesondere bei deren Befestigung als Bauteil, erheblich er¬ schweren.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Laminatbauteil anzuge¬ ben, welches über die Bauteilfläche eine unterschiedliche Elastizität aufweist, sodaß an den Randzonen eine genügend hohe Elastizität für eine problemlose Befestigung und in der Bauteil¬ mitte Elastizitätswerte aufweist, die dennoch eine ausreichende mechanische Festigkeit des Laminatbauteiles gewährleisten.

Darstellung der Erfindung

Diese Aufgabe wird anhand des erfindungsgemäßen Laminatbauteils

gelöst, welches im wesentlichen aus einer mit hochelastische Fasern verstärkten Kunstharzmatrix besteht und welches a) eine Laminatbereich mit einem Biege-E-Modul von 10000 - 40000 MPa herstellbar aus mehreren übereinander angeordneten und mitei nander heißverpreßten und dabei ausgehärteten Kunstharz-Faser prepregs, b) an zumindestens zwei einander gegenüberliegende Rändern des Laminatbereiches angeordnete Anschlußleisten au weichelastischem Material, die mit den entsprechenden Ränder des Laminatbereiches flächig verbunden sind und c) gegebe nenfalls an einer Laminatseite eine dekorative Deckschich enthält.

Das erfindungsgemäße Laminatbauteil weist ferner den Vortei auf, daß der Rand des Laminatbereichs zu den Anschlußleiste abgestuft ausgeführt ist.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen biegbaren Laminatbau teils besteht darin, daß das weichelastische Material der Rand bereiche aus flammgeschütztem Kautschuk besteht und daß es be der Herstellung des Laminatbauteils im unvernetzten Zustan einsetzbar ist. Die Vernetzung erfolgt bei der Heißverpressun der Kunstharz-Faserprepregs, wobei das weichelastische Materia gleichzeitig mit diesen verbunden wird.

Das erfindungsgemäße Laminatbauteil weist ferner eine Kunst harzmatrix aus einem duromeren Kunstharz - vorzugsweise ei Phenolharz - auf und enthält als hochelastische Fasern i wesentlichen Glasfasern.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Kunstharz der Matrix derart modifiziert ist, sodaß das Laminat¬ bauteil ein verbessertes Brandverhalten aufweist.

Figurenbeschreibung im Zusammenhang mit einem Weg zur Ausführung der Erfindung

Die Erfindung wird anhand der Figurenbeschreibung sowie eines

Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Aus der Figur ist das erfindungsgemäße Laminatbauteil 1 er¬ sichtlich. Dieses weist die Laminatbereiche 3 und 4 sowie die an den gegenüberliegenden Rändern dieser Laminatbereiche anliegen¬ den Anschlußleisten 5 bzw. 5' sowie 6 und 6' auf. An zumindestens einer Laminatseite ist die dekorative Deckschicht 2 bestehend aus einer dünnen Laminatschicht 7 und einer Polyvinyl- fluoridschicht 8 angeführt.

Das erfindungsgemäße Laminatbauteil gemäß Figurenbeschreibung kann beispielsweise durch die folgenden Verfahrensschritte hergestellt werden:

Verfahrensschritt 1:

Die hochelastischen Fasern können beispielsweise in Form von Glasgeweben eingesetzt werden, welche in der Folge durch Tauchimprägnierung mit einer Phenolharzlösung imprägniert werden. Dabei soll ein Harzgehalt von 25 - 60%, vorzugsweise von 35 bis 50%, erzielt werden. Anschließend werden die imprägnier¬ ten Glasgewebe hitzebehandelt, wodurch das eingesetzte Lösungs¬ mittel abgedampft und das Kunstharz in den B-Zustand übergeführt wird. Durch diesen Verfahrensschritt werden Kunstharz-Faser- prepregs bereitgestellt.

Verfahrensschritt 2:

Die im Verfahrensschritt 1 hergestellten Kunstharz-Faserprepregs werden nun in mehreren Lagen derart zugeschnitten, daß der zen¬ trale Laminatbereich 3, 4 gemäß Figur gebildet wird, welcher zu seinem Randbereich hin abgestuft ist.

Verfahrensschritt 3: Die im Verfahrensschritt 2 zugeschnittenen Lagen von Faserpre¬ pregs werden an zumindestens zwei Seiten mit unvulkanisierten, weichelastischen Materialien wie flammgeschütztem Kautschuk oder Polyurethan-Folien verschlichtet. Diese weichelastischen Mate-

rialien können flamm- und/oder rauchhemmende Zusatzstoffe ent¬ halten. Um eine Anschlußleiste an den zentralen Laminatbereich 3 zu bilden, weisen die Schichten am weichelastischen Material 6, 6' eine Breite von beispielsweise 3 cm auf, während die Schichten 5, 5', um einen Anschluß an den Randbereich des Laminats 4 zu bilden, eine Breite von beispielsweise 5 cm aufweisen. An die Außenseite dieses Stapels wird ferner eine Deckschicht 2 verschlichtet, welche beispielsweise aus einer bedruckten Polyvinylfluorid-Folie 8 und einer dünnen Laminat¬ schicht 7 besteht.

Verfahrensschritt 4: Der im Verfahrensschritt 3 gebildete Stapel wird in der Folge in einem an sich bekannten Preßvorgang bei einer Temperatur bis zu 140°C sowie einem Druck von 10 bar verpreßt. Dabei vernetzt das weichelastische Material der Anschlußleisten 5, 5* sowie 6, 6', während das im B-Zustand befindliche Harz des Laminatbereichs 3, 4 sowie das gegebenenfalls in der Deckschicht 2 eingesetzte Faserprepreg 7 in den C-Zustand übergeführt wird.

Gewerbliche Verwertbarkeit

Das erfindungsgemäße Laminatbauteil kann für die Innenraumaus¬ gestaltung von Verkehrsmitteln verwendet werden. Dabei zeigt es ein verbessertes Brand- und/oder Rauchentwicklungsverhalten gegenüber bekannten Laminaten, welche(s) insbesondere durch den Einsatz des schwer entflammbaren, modifizierten Kunstharzes der Kunstharzmatrix und des flammgeschützten weichelastischen Mate¬ rials in den Randzonen hervorgerufen werden (wird) .