技术领域

本发明涉及一种大型双层罐笼可调移式中间盘 体及其调移方法，尤其适用于矿山罐笼 下层间大型设备的整体装运。

背景技术

矿山向井下运送大型设备时，往往由于罐笼内 部空间不足，必须先将部件分运到井下 再组装； 为达到整体提升的目的， 罐笼做得大而且重。 这便增加了人的劳动量， 减小了 提升系统的单次最大提升量。 以调移纵向位置来提高罐内空间的活动盘体， 在当前大型 罐笼市场上尚未应用。

发明内容

技术问题： 本发明的目的是克服已有技术中的不足之处， 提供一种结构简单、使用方 便、 可调速罐笼内部空间的大型双层罐笼可调式中 间盘体及其调移方法。

技术方案： 本发明的大型双层罐笼可调式中间盘体， 包括罐笼立柱、设在罐笼立柱内 的中盘主体， 连接在罐笼悬吊板上的手拉葫芦及连接件， 在所述罐笼立柱的内侧壁上设 有可使中盘主体上下移动的中盘导轨梁， 中盘导轨梁的下部两侧对称设有固定中盘主体 下移位置的楔形座， 中盘导轨梁的上部设有限位块， 限位块上开有固定中盘主体上移位 置的插销孔； 所述的中盘主体的两侧面与中盘导轨梁相对应 位置处设有与楔形座楔面相 吻合的中盘楔形体， 中盘楔形体的上部设有与中盘导轨梁相配合的 中盘导轮和开有插销 孔的中盘导轮座； 所述的中盘导轨梁上设有止脱板。

一种使用上所述大型双层罐笼可调式中间盘体 的调移方法：

当大型双层罐笼承接在进车水平后， 通过手拉葫芦及连接件连接中盘主体， 正向施 力将中盘主体由楔形座位置处提起向上移动， 当中盘导轮座的插销孔与罐笼立柱的限位 块插销孔对中后插入插销， 将中盘主体固定在限位块位置处；

当大型双层罐笼承接在出车水平后，通过手拉 葫芦及连接件连接中盘主体，正向施力 使插销不承受载荷时， 拔出插销， 然后反向施力将中盘主体下放至楔形座上。

有益效果： 由于采用了上述技术方案， 通过在罐笼立柱上设置导轨， 使固定的中间 盘体可在导轨中上下移动， 从而改变双层罐笼的空间， 根据所运送大型设备的情况调整 罐笼的高度， 合理利用大型双层罐笼的纵向空间， 满足了大型液压支架等设备整体下放 的要求。 其结构紧凑， 调移简便， 具有广泛的实用性。

附图说明 图 1是本发明的可调式中间盘体结构示意图；

图 2是本发明的罐笼立柱结构示意图；

图 3是本发明的中盘主体结构示意图；

图 4是本发明的中盘主体局部结构示意图；

图 5是本发明的可调式中间盘体调移连接结构示� �图。

图中： 1一罐笼立柱； 2—中盘主体； 3—插销； 4一手拉葫芦及连接件； 5—罐笼悬吊 板； 1-1一中盘导轨梁； 1-2—楔形座； 1-3—止脱板； 1-4一限位块； 2-1—中盘楔形体； 2-2—中盘导轮； 2-3—中盘导轮座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步 的描述：

如图 1所示， 本发明的大型双层罐笼可调式中间盘体， 主要由罐笼立柱 1、 设在罐笼 立柱 1内的中盘主体 2、连接在罐笼悬吊板 5上的手拉葫芦及连接件 4构成， 中盘主体 2 由型钢和钢板焊接而成。

如图 2所示，在所述罐笼立柱 1的内侧壁上设有可使中盘主体 2上下移动的中盘导轨 梁 1-1， 中盘导轨梁 1-1的下部两侧对称设有固定中盘主体 2下移位置的楔形座 1-2， 中 盘导轨梁 1-1的上部设有限位块 1-4， 限位块 1-4上开有固定中盘主体 2上移位置的插销 孔， 所述的中盘导轨梁 1-1上设有止脱板 1-3。

如图 3、 图 4所示， 所述的中盘主体 2的两侧面与中盘导轨梁 1-1相对应位置处设有 与楔形座 1-2楔面相吻合的中盘楔形体 2-1，中盘楔形体 2-1的上部设有与中盘导轨梁 1-1 相配合的中盘导轮 2-2和开有插销孔的中盘导轮座 2-3; 中盘楔形体 2-1、 中盘导轮座 2-3 可由高强度螺栓固定在中盘主体 2上。

使用上所述大型双层罐笼可调式中间盘体的调 移方法：

如图 5所示， 当大型双层罐笼承接在进车水平之后， 大型设备装入罐笼下层间之前， 将手拉葫芦及连接件 4连接在中盘主体 2上， 通过与罐笼悬吊板 5相连的手拉葫芦及连 接件 4， 正向施力将中盘主体 2由楔形座 1-2位置处提起向上移动， 当中盘导轮座 2-3的 插销孔与罐笼立柱 1的限位块 1-4插销孔对中后插入插销 3，将中盘主体 2固定在限位块 位置处；

当大型双层罐笼承接在出车水平、 设备运出罐笼后， 将手拉葫芦及连接件 4连接中 盘主体 2上，通过与罐笼悬吊板 5相连的手拉葫芦及连接件 4，先正向施力使插销 3不承 受载荷时， 拔出插销 3， 然后反向施力将中盘主体 2下放至楔形座 1-2上。 此外， 罐笼的 上层间罐门采用帘式门或者能够拆卸， 靠近中盘主体 2的侧壁应为随盘侧壁， 避免干涉 中盘主体 2的调移。